液压管路酸洗方案

MDF 生产线现场配制液压油管酸洗方案为了达到现场配置液压油管道清洗确保液压系统的安全，牢靠运行，因此对现场配置液压油管及高温导热油管进行酸洗，特制定此酸洗方案。

在操作时认真按本方案的规定执行。

一、施工预备（一）人员预备组成由业主和施工方共同参与的酸洗工作小组，并指定负责人，对酸洗工作负责，具体实施酸洗工作。

（二）原料、器材的预备1、37%盐酸100Kg2、工业碱50Kg3、酸洗配制桶50 装塑料桶或陶瓷小缸2 件4、水杓（塑料）1 件5、耐酸手套3 双6、耐酸胶鞋3 双7、扒杆2 付（自制）8、PH 试纸2 本9、3T 葫芦2 台10、46#抗磨液压油170Kg/桶1 桶11、潜水泵1 台12、塑料小漏斗个13、口罩5 个14、小空压机 1 台（三）现场预备1、接通水源至主油管沟旁2、疏通或开拓室外排水通道3、制作盲板，加液漏斗和木塞4、清理施工现场，预备固定管道的垫木和抓钉5、接通压缩空气（四）现场施工1、拆除主油管直出口与设备联接口，用2 台链条葫芦将主油管吊在扒杆上，并使进油端尽可能向上倾斜。

进口端制作钢板漏斗及法兰，用螺栓加橡胶石棉板紧固。

下口端用盲板加垫紧固。

2、将全部现场配置已安装的油管全部拆卸，平摆在车间地面。

带弯头管道使其一端置于朝上，另一端加木塞楔紧。

直管一端加木塞，竖直置于压机地坑。

3、压机基坑注水，深度约100mm，并加入25Kg 经热水熔解成的碱液注入地坑。

4、配置酸洗液：按每百公斤37%浓度的盐酸加200~250公斤洁净水配制成酸洗液备用。

5、灌液：用塑料杓将已配制好的酸液经漏斗缓缓地灌入管内，使管内液体灌满。

6、排液：酸液注入管内静置8~12 小时，使被酸洗管道内壁呈现金属本色，即可排液。

将废液直接排入压机机坑。

7、排液后，用清水对管内冲洗数遍后，在管内注入清水约80%，操作方法按昭5 执行。

8、将配置的1~3%的碱液缓缓注入管内，并用试纸检查其PH 值，使PH 值≥6，静置4 小时，即可排去中和液。

某钢厂热轧薄板厂薄板坯连铸和超薄带钢生产线技术改造液压管道酸洗方案xxx公司xxx年x月目录一、工程概况 (1)二、现场施工条件要求 (1)三、施工技术标准 (1)四、材料及设备管理 (2)五、施工方法及主要要求 (2)六、质量保证措施 (11)七、安全技术措施 (12)八、主要工机具计划 (13)九、劳力计划 (13)十、施工网络计划 (14)一、工程概况Xx钢厂薄板工程共有液压润滑管道约1.4万米，包括四个区域即连铸区、粗轧区、精轧区、卷取区，其中有伺服系统液压管道和润滑管道、干油润滑管道等。

为了保证管道的安装质量，管道采用槽式预酸洗与在线循环酸洗相结合的酸洗方法。

液压润滑系统管道安装贯穿在整个设备安装过程中，液压润滑系统管道的洁净度直接影响到设备的正常运转，是整个工程的一个非常重要部分。

为此，我公司将下大力量保证液压润滑系统管道的施工质量。

具体措施主要有以下几点：①在管道焊接方面，采用钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面方法；对于不锈钢管道，采用管内充氮气保护的焊接措施；②在管道下料时采用机械、金属锯片、锯条切割，禁用气焊或砂轮无齿锯切割，管子坡口采用专用坡口加工机械；③在酸洗除锈方面，采用预酸洗和在线循环酸洗相结合的方法；④在油冲洗方面，采用在线高压强制循环与高密滤芯技术，提高油冲洗精度，缩短冲洗时间；⑤严格各工序之间的质量检查。

二、现场施工条件要求1、槽子必须放在倾斜的地面上，低点设置排放水沟。

2、工作地点必须通风良好。

3、酸洗用物品必须有专门的存放地点。

4、管道安装图纸及有关的技术资料齐全。

三、施工技术标准1、D—1018 JIMS 《轧机设备管道酸洗标准》。

2、D—1019 JIMS 《轧机设备管道冲洗标准》。

3、YBJ207—85 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》。

4、GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》。

四、材料及设备管理1、材料的验收1．1、材料进入现场后按材料计划进行接收，并对其进行外观检查和验收，材料表面应无锈蚀，规格和尺寸符合设计和施工规范要求。

管道酸洗液压、润滑系统管道在配制完毕、冲洗之前必须进行酸洗。

酸洗的目的是除去管道内壁的铁锈、焊接产生的氧化皮。

采用酸洗有槽式酸洗法、在线循环酸洗法、灌注酸洗法。

1、酸洗法1.1槽式酸洗法槽式酸洗法是将管道沉浸于酸洗槽中的酸洗液内进行酸洗。

① 根据需要酸洗的管道长度和弯管体积确定酸洗槽、中和槽、钝化槽的尺寸，以保证被酸洗的管道都能浸泡在酸液中。

② 加工制作酸洗槽 酸洗量大周期长，可以采用耐酸不锈钢板制作，小量酸洗可以用碳钢板制作酸洗槽。

中和槽、钝化槽可用碳钢板制作。

③ 根据要求配制酸液、中和液、钝化液。

④ 将管道沉浸槽中一定时间酸洗。

⑤ 从酸洗槽中捞出管道再依次放入中和槽、钝化槽中。

槽式酸洗的工艺流程：1.2在线循环酸洗法在线循环酸洗是将被酸洗的管道构成回路，用酸泵将酸液泵入管道再流回酸液箱，再泵出，循环酸洗。

⑥ 根据被酸洗的管道系统进行回路设计，要保证设计构成系统内没有盲肠。

一般将液压阀、液压泵、液压油马达、液压油缸、压力表、压力继电器短接，不参加酸洗。

这样就需设计回路，用短管或耐酸软管沟通回路。

设计选用酸洗泵、酸液箱、中和液箱和钝化液箱。

⑦ 设计制作酸液箱、中和液箱和钝化液箱。

根据系统容积确定液箱若长远考虑重复使用，可采用耐酸不锈钢板制作。

⑧ 给循环酸泵、控制阀、液箱配制管道连接，构成系统。

⑨ 将要在线循环酸洗的管道系统按设计回路用短管连接。

⑩ 先用水试漏，确认循环酸洗系统不泄漏。

⑪ 根据要求配制酸液、中和液、钝化液。

⑫ 启动酸泵进行循环酸洗，时间一般为2～6小时。

⑬ 然后再操作阀用中和液、钝化液进行循环。

在线循环酸洗的工艺流程：1.3灌注酸洗法将酸液灌入管道内静置酸洗的方法。

对于零星的管道酸洗可采用此方法。

⑭将被酸洗的管道封堵，形成容腔，留出浇灌口和排泄口；⑮对被酸洗的管道容腔进行灌水试漏；⑯卸水，灌注酸液进行酸洗，一般静置4～8小时；⑰排泄酸液，进行水冲洗、中和、钝化。

附件一辽统监表A-2 归档编号：B1-5施工组织设计（方案）报审表工程名称：东北特钢集团公司大连基地搬迁项目（分项工程名称）高线液压润滑系统安装本表由施工单位填报，一式四份，经项目监理机构审核后，施工单位留存一份，项目监理机构存三份。

审批页编号：东北特钢集团大连基地环保搬迁工程高线液压润滑系统管道在线循环酸洗方案编制：日期：审核：日期：中国二十冶东北特钢大连基地环保搬迁工程项目部2009年月日高线液压润滑系统管道在线循环酸洗方案一、工程概况及特点东北特钢集团大连基地环保搬迁工程高速线材车间的中间管道系统由中冶京诚工程技术有限公司设计，我单位负责施工。

高线液压系统管道。

主要包括﹕炉前液压、轧机区液压、精轧区液压、轧辊间液压、收集区液压、打包机液压等7个系统。

管道规格为φ89~φ18管道。

合计约8000米，管道材质为20#碳钢冷拔无缝管。

为保证管道内部的清洁性和系统的稳定，应甲方要求在管道安装完毕后液压管道需要进行一次在线酸洗工作。

二、管道酸洗前应具备的条件：1）、管道按照图纸要求已经施工完毕，并经监理、甲方确认合格；2）、酸洗前需要编制方案并经监理、甲方批准；3）、管道酸洗前检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应进行加固；4）、液压管道酸洗前将液压站、液压阀台与管路隔离，在阀台管道与液压缸管道间增加临时管道（将液压缸隔离）。

5）、管道环路连接好后，必须进行试风试验，检查回路连接是否正确；试风后必须进行压力试验，保证管路没有泄露点。

6）、应具有5×105Pa～7×105Pa的干燥压缩空气源。

流量在9m3/min以上。

7）、应具有充足的照明设施。

8）、现场必须具有清洁中性的水源,其流量不得低于酸洗设备流量的1/3。

三、液压系统油酸洗1、酸洗管路的一般要求：a)尽可能将相同管径的管道连在一起，按油酸洗泵的输出流量及酸洗管路管径的大小，将系统分成若干个油冲洗回路，使酸洗液能顺利地通过各回路返回酸洗装置的酸洗槽中，尽可能的做到酸洗回路的阻力平衡。

液压、润滑管道在线循环酸洗工法目录一．工法二．适用范围三．酸洗工艺四．酸洗注意事项五．施工组织六．循环酸洗装置七．工程质量八．经济效益分析九．工程实例介质管道酸洗是目前国内外普遍采用的管道除锈方法。

酸洗是以酸为主剂，配以若干种化学元素制成的添加剂，通过化学作用除去管道内壁上的油脂、铁锈、焊渣以及其它杂质，使管内壁露出金属本质，经钝化处理后，达到要求的清洁度，且不再锈蚀。

酸洗实际上是一个中间工艺，对于液压润滑管道安装，更是施工污染控制的关键。

使用什么酸洗方式，什么除锈剂，什么钝化液，才能使酸洗工艺适应性强，设备简单，占地小，环境不污染，操作人员安全，工艺简化，除锈效果好，残留酸小于规定值，成本低廉，这是介质管道酸洗追求的目标和探索的方向。

经反复论证和一段时间的筹备，我公司决定淘汰落后的槽式酸洗工艺，代之以先进的在线酸洗工艺。

（本工法正是在此基础上编制的。

）一、工法特点在线循环酸洗同传统的槽洗相比，尽管酸洗原理相同，都是利用酸的强还原性除去碳钢管壁上的锈蚀，但又有其不同之处，其优势更明显。

（一）除锈能力强，效果好。

酸洗时酸液循环往复地运动，酸液对管内壁始终带压冲刷，能在较短时间内达到除锈目的，且效果明显。

（二）环境污染小，操作人员安全，劳动强度小。

废液经中和并稀释后排放，对环境污染小；因酸洗整个过程仅是关停泵和操作阀门，相对槽洗强度小且极安全。

（三）管内壁残留液容易去除。

在线酸洗是带压冲洗，管内壁附着的杂质容易排净。

（四）在线酸洗质量更有保证。

槽式酸洗必然存在二次安装造成污染，而在线酸洗在密闭的空间里进行，与外界隔绝不存在二次污染问题，而槽洗有的从第一批管子酸洗到最后一批管子酸洗，再油循环时间长达一个月，在这期间极易二次回锈，而在线酸洗不存在二次回锈问题，因它酸洗后即油循环。

（五）在线酸洗对操作人员的素质要求较高，操作较复杂。

二．适用范围本工法仅适用于液压、润滑管道在线酸洗除锈。

三．酸洗工艺（一）工艺流程临时设施安装短接通水试压水冲洗脱脂水冲洗二次酸洗中和钝化水冲洗压缩空气吹干（涂油）（系统油冲洗）1. 酸洗回路连接（1）管中连接要求，管径相同或相近，每一回路总长不宜超过 300m（若超过300m，可分区或分段酸洗），主管上的支管可根据实际情况，形成通过主管多路进酸，再通过支管多路回酸；或通过主管多路进酸，支管汇流后多路回酸，与设备相连的细支管可在线外（地面）连成回路，进行线外循环酸洗。

液压硬管管道酸洗上海洪硕机电设备有限公司为上海地区提供专业的液压硬管现场服务，下面介绍下液压硬管管道酸洗方法及工艺：一、管道酸洗方法管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。

1、槽式酸洗法将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。

此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。

2、管内循环酸洗法在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。

用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。

该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。

二、管道酸洗工艺管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。

为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下。

1、槽式酸洗工艺流程及配方1、脱脂：脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余为水。

操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。

2、水冲：压力为0.8MPa的洁净水冲干净。

3、酸洗：酸洗液配方为:HCl为13%～14%;（CH2）6N4为1%;其余为水。

操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。

4、水冲：用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。

5、二次酸洗。

酸洗液配方同上。

操作工艺要求为:常温浸泡5min。

6、中和：中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10～11的溶液。

操作工艺要求为:常温浸泡2min。

液压系统的清洗步骤与方法
一、油箱的清理
加油前，油箱内壁必须清洁干净。

擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。

当擦干后见有小污垢，可用浸有石
二、
1.
2.
①
②
③
④冲洗液可用液压系统准备使用的工作介质或与它相容的低粘度工
作介质。

注意切忌使用煤油做冲洗液，冲洗液应经过滤，过滤精
度不宜低于系统的过滤精度。

⑤冲洗液的冲洗流速应使液流呈紊流状态，且应尽可能提高。

仅供个人学习参考
⑥冲洗液为液压油时，油温不宜超过60℃，冲洗液为高水基液压液
时，液温不宜超过50℃，在不超过上述温度下，冲洗液温度宜高。

⑦冲洗液时间通常在72小时以上，冲洗过程宜采用改变冲洗方向
或对焊接处和管子反复地进行敲打，振动等方法加强冲洗效果。

⑧冲洗工作可按“冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气
a.
b.
16/13
或
仅供个人学习参考。

附2：xxxxx煤矿主井提升机液压站管路酸洗安全技术措施为满足在2014年2月27日—3月4日期间，主井提升机电控对接过程中能够顺利调试两台新液压站，我矿机电一队需在2014年2月27日前将液压站至主轴装置盘形闸之间的管路进行酸洗，为了确保现场施工安全，特制订以下安全技术措施：一、时间：2014年2月27日8:00前二、施工地点：主井车房三、施工单位：四、施工负责人：五、施工前的准备工作：1、提前将根据现场实际尺寸折弯成型后的管路放置主井车房。

2、将进行管路清洗的盐酸溶液、清洗容器、清水等必须用品放置到位。

3、施工防护用品提前进行检查并放置到施工现场。

六、施工内容及步骤1、施工负责人邢宏伟对参加酸洗人员进行任务部署和技术交底。

2、现场施工人员戴好防护用具。

3、将盐酸溶液进行稀释后放入出口较小的容器内。

4、利用液体重力作用，将提前准备好的管路树立，从上端缓慢浇入稀释后的盐酸溶液，溶液流出后下部用塑料桶接入。

5、以同样方式将每根液压管路清洗3遍。

七、安全技术措施1、本施工由统一指挥，对工作进行明确分工，组织有关人员贯彻学习安全措施，提前预备好施工需用的工具及材料。

2、身体不适和精神异常者严谨参加施工。

3、酸洗溶液必须设专人看守，严禁其他人碰触，酸洗结束立即运离现场。

4、酸洗作业人员作业时必须严肃谨慎，严禁作业过程中交谈或嬉戏打闹，严禁酒后作业或精神状态不佳人员进行作业。

5、参与酸洗人员必须做好个人防护，穿橡胶鞋，戴橡胶手套、口罩、护目镜等防护用品防止酸液接触到皮肤。

6、酸洗作业负责人必须在酸洗前对作业人员进行技术交底。

7、酸洗过后的溶液必须进行妥善处置，严禁现场或就近泼洒。

8、若在夜间作业，必须确保现场具有足够的照明。

9、未尽事宜，按煤矿相关作业规程执行。

机电科2014年 2 月25 日。

6 液压、润滑系统安装6.1 液压系统施工程序如下图：杭州钢铁股份有限公司1#高炉大修高炉热风炉工程施工组织设计组成试压回路冲洗介质更换系统试压正式连接系统调试液压系统施工程序6.2 管道安装本工程液压管道采用一次安装、在线循环酸洗法。

当施工现场由于空间等原因不能放置其循环酸洗设备时，应考虑采用管道两次安装、槽式酸洗法，当采用槽式酸洗法酸洗管道时，要求每段管子上只能有一个弯曲段。

且长直线段≤6500mm，短直线段≤1500mm，以便满足槽式酸洗槽的要求。

由于在线循环酸洗优于槽式浸入酸洗，本文仍要求优先采用在线循环酸洗，并以此法来叙述。

6.2.1 管子加工管子加工，应采用机械方法进行，以减少对管道的污染。

1) 切断：使用锯床，管刀或人工锯切，不允许使用有磨料的工具（如砂轮切割机等），切割也不允许采用火焰切割。

2) 弯曲：冷弯曲，大直径的管子可用冲压弯头，弯曲部位不得出现折中国第十七冶金建设公司皱和较大的椭园变形。

3) 坡口：使用坡口机或锉刀坡口，不得使用角向磨光机开坡口，以免使磨料溅入管口。

本工程选用V型坡口。

4) 管子加工去掉毛刺，并将管口金属屑清理干净。

6.2.2 焊接本工程所有液压管道的焊接均采用氩弧焊焊接，不得使用手工电弧焊和氧─乙炔焊接。

1) 焊工必须持有施焊部位的有效合格证书。

2) 焊接材料必须符合要求，并进行焊接前处理；3) 焊口内外表面进行焊接前处理（处净20mm范围内的油、水、漆、锈等）。

4) 点固焊与正式焊接要求相同。

5) 管道对口要齐，Ⅱ级焊缝要求的管口错边≤10%的管子壁厚且不大于1mm；Ⅲ、Ⅳ级焊缝要求的管口错边≤20%的管子壁厚且不大于2mm。

6.2.3 X射线检查与返工1) 本工程压力在6.3Mpa以上的管道射线检查抽检量为15%，焊缝等级为Ⅱ级；2) 外观检查合格后再进行射线检查；3) 按比例检查不合格者，应加倍抽查该焊工的焊缝，如达不到规定要求合格者，则需全检。

4) 制定返工措施，同一焊缝返工次数不得超过3次。

1、工程概况：1.1我公司承担天津薄板厂重卷机组液压设备安装工程。

重卷机组液压系统主要由一个油站和21组阀台组成，其中2组阀台分别控制开卷机、外轴承钢卷支架、CPC带钢对中装置、钢卷打开台、入口夹送辊、切头剪、带尾部夹送辊、废钢卷取机、毡压力机、扳直辊、定径剪进料夹送辊、下压力辊、皮带助卷机、卷取机、出口钢卷小车等。

1.2液压油站通过油泵给主控制阀提供压力后（压力为16Mpa）经过主管线分别进入21组液压阀台，进入阀台后通过换向阀把压力油分别送到执行机构，主执行机构的压力为12Mpa。

2、冲洗方案：液压系统管路冲洗采用线外循环冲洗，冲洗工具为冲洗油站（Q=90L/min P=2Mpa），冲洗介质为32#冲洗油，油样清洁度要求为NAS7级。

2.1 管道冲洗管道冲洗分主管线管道冲洗和支管线管道冲洗，主管线管道为连接油站至各阀台的进油、回油及泄油管路；支管线的管道为21组阀台后进入执行机构的A管和B管。

2.2主管线管道冲洗脱开与油站及阀台之间连接的进油、回油及泄油管道，把与油站连接的管道与冲洗油站连接，连接方式为进油管道接油站的进油口，回油与泄油管利用连接接头串联后与油站的回油口连接形成回路，启动油站进行循环冲洗，冲洗时打开加热器使油温保持40~55℃2.3支管线管道冲洗脱开与阀台及各执行机构油缸连接的管道（A管B管），将其与冲洗油站进油及回油口连接形成回路，启动油站进行循环冲洗，冲洗时打开加热器使油温保持40~55℃2.4冲洗要求2.4.1冲洗时油温保持在40~55℃2.4.2冲洗完毕后油样清洁度为NAS7级合格3、冲洗注意事项：3.1冲洗前用面团清洁油箱，确认干净后用滤油机加入冲洗油3.2开机循环冲洗时应将回路中阀门开至最大3.3采集油样时应在靠近油箱的回油管最低部位采集3.4采集的油样应密封好后送检，三次检验合格后方确认冲洗干净3.5冲洗时所用的管件管道在接入冲洗回路前应酸洗合格4、安全措施：4.1非指定冲洗人员不得随意出入现场以防误动操作系统4.2循环冲洗时要有专人看护以防以外情况发生4.3现场必须配备防火器材以防火情不能及时处理4.4发现漏油现象时必须停机处理不可带压工作4.5现场配备锯屑以清理油污防止人员滑倒5、冲洗用料计划：无缝钢管Φ60 40m 无缝钢管Φ50 40m无缝钢管Φ25 10m 无缝钢管Φ20 10m无缝钢管Φ16 10m 无缝钢管Φ10 10m滤芯1μ2个滤芯5μ4个滤芯10μ6个四氯化碳60kg 铁丝16# 5kg 冲洗接头Φ25 35个冲洗接头Φ20 45个冲洗接头Φ16 45个冲洗接头Φ10 20个法兰DN60 4对法兰DN50 4对32#冲洗油2吨螺栓M16X55 32条螺栓M12X50 32条胶皮垫DN60 2个胶皮垫DN50 2个草袋20个锯屑3立方米黄沙3立方米干粉灭火器6个弯头DN60 8个弯头DN50 8个。