手机的机构形式： 1 1 BAR TYPE 直板机 （ FLIP TYPE 翻盖机，小翻盖、键盘的样式） 2 FOLDER TYPE 翻盖机 （旋影机 SWIVEL TYPE） 3 SLIDER TYPE 滑盖机 手机结构件的分类 机壳（上前壳，上后壳，下前壳，下后壳，电池盖，装饰件） 按键（主按键，上板按键，侧键） 电声器件（mic，rec，spk，vib） Fpc（过轴Fpc,按键Fpc，摄像头Fpc） Pcb 屏蔽罩 LCM 天线及其配件（GSM天线，TV天线，FM天线，蓝牙天线） 电池及其固定结构 转轴，滑轨 塞子（耳机塞子，I/O塞子）
辅料，泡棉，背胶
堆叠厚度
1.外镜片空间 0.95mm，
2.外镜片支撑壁 0.5mm
3.小屏衬垫工作高度 0.2mm
4.LCD大屏玻璃到小屏玻璃最大厚度
5.大屏衬垫工作高度 0.2mm
6.内镜片支撑壁 0.5mm
7.内镜片空间 0.95mm，
8.上翻盖和下翻盖之间的间隙0.4mm
9.下前壳正面厚度1.0mm
10.主板和下前壳之间空间1.0mm
11.主板厚度1.0mm，主板的公差1.0以下+/-0.1, 1.0以上 +/- 10%t
12.主板后面元器件的高度（含屏蔽罩）
13.元器件至后壳之间的间隙0.2mm
14.后壳的厚度0.8mm
15.后壳与电池之间的间隙0.1mm
16.电池的厚度：0.6mm外壳厚度＋电芯膨胀厚度＋0.4底板厚度（塑胶壳）『或0.2mm钢板厚度』
尺寸分布关系
Speaker, Receiver, Vibrator，Camera和LCD之间的尺寸：
1、一般LCD会通过挡筋挡背光外框或LCM PCB板边的形式来定位，器件之间一般留0.6～0.8mm间隙（可放置定位筋);
2、LCD的厚度一般在5mm左右，2in1SPK的一般在5mm以内，单向发声的一般在4mm以内，vibrator在3.7mm，camera有6mm（30万象素），7mm （130万象素） ，8.5mm （200万象素）。 因此在高度放置方面一般先将器件底面和LCD的大屏齐平。在造型完成后在根据需要适当微调
设计概论知识点笔记总结
一、设计概念
1. 设计的定义
- 设计是指对事物的规划和构思，以达到某种目的或满足某种需求的活动。
- 设计是对生活中各种物质和非物质事物的外形结构、功能、品质进行规划和设计，所用的思维方式和手段。
2. 设计的特点
- 对象性：设计的目标是对具体物体进行设计。
- 转换性：将抽象的理念和概念转化为具体的事物。
- 目的性：设计的行为必须有一个明确的目标。
- 前瞻性：设计必须具有未来的意义。
3. 设计的基本要素
- 内容：设计的具体对象和任务。
- 方法：开发出用于描述和实现任务的技能和技术。
- 手段：设计所必须的实体资源和材料。
- 关系：与设计相关的人、事、物之间相互影响和制约的关系。
二、设计原理
1. 设计的基本原理
- 经济性原则：在满足产品功能要求的前提下，设计应该尽可能节约资源。
- 可行性原则：设计应该在技术经济条件允许的范围内开展和实施。
- 适用性原则：产品的设计应符合人体工程学原理，使产品使用起来更加舒适方便。
- 美学原则：产品的设计应当追求美学效果，体现艺术特点和审美要求。
- 安全性原则：产品的设计应当保障用户的生命安全和财产安全。
- 可靠性原则：产品的设计应该具有良好的可靠性，能够长期稳定地运行。
- 符合需求原则：产品的设计应该满足用户实际的使用需求。 2. 设计的实用原则
- 空间原理：在产品设计中要合理利用和组织空间。
- 结构原理：产品设计中要尽量简化结构，以降低成本，提高可靠性。
- 功能原理：产品设计中要明确产品的使用功能，确保产品功能完善和相互协调。
三、设计过程
1. 设计流程
- 明确设计目标：确定设计任务和目标，并且建立设计标准。
- 调研：调查市场、用户、材料和技术等相关信息和条件。
- 概念设计：根据需求和调研结果，进行构思和方案选择。
- 方案设计：根据概念设计进行详细的设计，包括结构设计、材料选择、外形设计等。
一． 手机PCB设计指南
二． 侧面分型与抽芯机构的设计
当塑件上具有于开模方向不同的凸起、凹槽和孔时，模具必须有侧向分型或抽芯机构。侧抽机构必须在塑件脱模之前完成抽芯动作，还必须在核模过程中让机构负位。我所设计的模具有三处需要设置侧抽机构。
侧抽机构的种类专门多，一样分为机动、液动（气动）以及手动等三大类型。机动式分型与抽芯机构利用注射机的开模运动，并对其方向进行变换后，可将模具侧向分型或把侧向型芯从制品中抽出。这类机构尽管结构比较复杂，但操作方便，生产效率高，生产中应用最多。液动（气动）以液压力或压缩空气为动力，适于抽拔侧向长型芯，其抽拔力大、抽拔距长，多用于管状结构抽芯，但液动或气动装置成本较高。鸿准公司大多采纳机动式。我所设计的模具结构中均采纳机动式侧抽机构。下面分别介绍。
（一）插破侧抽机构
此插破处邻近有三个小型的BOSS ，由于他们所在位置的限制，不能在公模侧设置斜销 。这种情形适于采纳侧抽芯机构 ，而型芯在母模侧，在公母模分模之前必须将其抽出，否则将破坏型芯之上的成品部分，这一点公模滑块是办不到的 。
因为三板模在脱料板和母模板之间要进行第一次分模，可利用这一相对运动将侧芯型抽出，我考虑用母模滑块来实现。将驱动杆固定在上固定板上，如此在脱料板与母模板分离时使滑块于驱动杆发生相对运动，将侧芯抽出 。
开始考虑采纳较常用的斜撑销作为驱动杆，但脱料板与母模板分模行程较长且脱料板也有8mm的行程，所设置的驱动轧杆在完成抽芯任务后还要不阻碍分模的连续进行，与斜撑销相干涉的模板部分必须逃空（如图7.1.2示），如此不仅破坏了模板的强度，而且是斜销处在较差的受力状态，另外，由于还必须设置楔紧块以防止注射是滑块因受型腔内熔体压力发生位移及关心滑块负位，在原设定的模板宽度下难以设置，因此斜撑销不可取。改为较适用于这种情形的拨杆作为驱动杆 ，其形状如图 7.1.3 所示。
方式堆叠设计指南
方式堆叠设计指南
1： 引言
1.1 目的
1.2 背景
1.3 适用范围
2： 堆叠设计原则
2.1 功能性与实用性
2.2 结构与稳定性
2.3 外观与审美
2.4 用户体验
2.5 可持续性考虑
3： 堆叠设计流程
3.1 需求分析
3.2 初步设计
3.3 详细设计 3.4 材料选择
3.5 制造和装配
4： 堆叠设计要点
4.1 尺寸与重量
4.2 模块化设计
4.3 接口与连接方式
4.4 热管理
4.5 手感与人机交互
5： 堆叠设计安全性考虑
5.1 电池堆叠安全
5.2 电子元件堆叠安全
5.3 硬件与软件安全
6： 堆叠设计测试与验证
6.1 功能性测试
6.2 安全性测试
6.3 可靠性测试
6.4 用户体验测试 7： 附件
7.1 堆叠设计图纸
7.2 堆叠设计流程图
7.3 堆叠设计测试记录
注释：
1： 方式堆叠设计：一种将方式内部组件通过堆叠的方式进行集成布局的设计方法，旨在实现更高的灵活度和功能性。
2： 接口与连接方式：指堆叠设计中组件之间的连接方式，如插槽、电路板接口等。
3： 手感与人机交互：指堆叠设计中提供给用户的操作界面和按钮布局，以及方式整体的手持感受。
4： 热管理：指堆叠设计中考虑处理器和其他组件热量产生和散热的方式，以确保方式正常运行。
5： 电池堆叠安全：指堆叠设计中关于电池堆叠配置的安全性考虑，以确保方式使用过程中不发生电池安全问题。
6： 电子元件堆叠安全：指堆叠设计中关于各种电子元件堆叠配置的安全性考虑，以确保方式使用过程中不发生元件安全问题。 7： 硬件与软件安全：指堆叠设计中对硬件和软件安全的考虑，以确保方式在使用过程中不发生数据泄漏、感染等问题。
