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第1章绪论 (4)
1.1 手机的分类 (4)
1.2 手机的主要结构件名称 (5)
1.3 手机结构件的几大种类 (5)
1.4 手机零件命名规则 (5)
1.5 手机结构设计流程 (11)
第2章手机壳体的设计和制造工艺 (12)
2.1 前言 (12)
2.2 手机常用材料 (12)
2.2.1 PC（学名聚碳酸酯） (12)
2.2.2 ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物） (13)
2.2.3 PC＋ABS（PC与ABS的合成材料） (13)
2.2.4 选材要点 (13)
2.3 手机壳体的涂装工艺 (14)
2.3.1 涂料 (14)
2.3.2 喷涂方法 (15)
2.3.3 涂层厚度 (15)
2.3.4 颜色及光亮度 (15)
2.3.5 色板签样 (15)
2.3.6 耐磨及抗剥离检测 (16)
2.3.7 涂料生产厂家 (16)
2.4 手机壳体的模具加工 (16)
2.5 塑胶件加工要求 (16)
2.5.1 尺寸，精度及表面粗糙度的要求 (16)
2.5.2 脱模斜度的要求 (17)
2.5.3 壁厚的要求 (17)
2.5.4 加强筋 (17)
2.5.5 圆角 (18)
2.6 手机3D设计 (18)
2.6.1 手机3D建模思路 (18)
2.6.2 手机结构设计 (19)
第3章按键的设计及制造工艺 (26)
3.1 前言 (26)
可修改
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3.2 P＋R按键设计与制造工艺 (26)
3.3 硅胶按键设计与制造工艺 (27)
3.4 PC（IMD）按键设计与制造工艺 (28)
3.5 Metal Dome的设计 (28)
3.5.1 概述 (28)
3.5.2 Metal Dome的设计 (29)
3.5.3 Metal Dome触点不同表面镀层性能对比 (29)
3.5.4 Metal Dome技术特性 (29)
3.6 手机按键设计要点 (30)
第4章标牌和镜片设计及其制造工艺 (33)
4.1 前言 (33)
4.2 金属标牌设计与制造工艺 (33)
4.2.1 电铸Ni标牌制造工艺 (33)
4.2.2 铝合金标牌制造工艺 (35)
4.3 塑料标牌及镜片设计与制造工艺 (36)
4.3.1 IMD工艺 (36)
4.3.2 IML工艺 (38)
4.3.3 IMD与IML工艺特点比较 (39)
4.3.4 注塑镜片工艺 (39)
4.3.5 IMD、IML、注塑工艺之比较 (42)
4.4 平板镜片设计与制造工艺 (42)
4.4.1 视窗玻璃镜片 (42)
4.4.2 塑料板材镜片 (42)
4.5 镀膜工艺介绍 (43)
4.5.1 真空镀 (43)
4.5.2 电镀俗称水镀 (44)
4.5.3 喷镀 (44)
第5章金属部件设计及制造工艺 (45)
5.1 前言 (45)
5.2 镁合金成型工艺 (45)
5.2.1 镁合金压铸工艺 (45)
5.3 金属屏蔽盖设计与制造工艺 (46)
5.3.1 屏蔽盖材料 (46)
可修改
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5.3.2 设计要求 (46)
5.4 弹片设计要点 (47)
5.4.1 冷轧碳素钢弹片 (47)
5.4.2 不锈钢弹片 (47)
5.4.3 磷青铜弹片 (47)
5.4.4 铍青铜弹片 (47)
5.5 螺钉、螺母及弹簧设计要点 (48)
5.5.1 螺钉 (48)
5.5.2 热压螺母 (48)
5.5.3 弹簧 (49)
第6章手机结构设计相关测试标准 (51)
6.1 环境条件试验方法 (51)
6.1.1 低温试验 (51)
6.1.2 高温试验 (51)
6.1.3 潮热试验 (52)
6.1.4 温度冲击试验 (52)
6.1.5 振动试验 (52)
6.1.6 跌落试验 (53)
6.1.7 盐雾试验 (53)
6.2 涂层耐磨和抗剥离检测 (54)
6.2.1 耐磨检测 (54)
6.2.2 涂层附着力检测——抗剥离检测 (55)
6.2.3 设计和检测注意事项 (55)
6.3 拟订的J耐磨检测方案 (55)
6.3.1 涂层耐磨检测（第一方案） (55)
6.3.2 涂层耐磨检测（第二方案） (56)
6.3.3 涂层附着力检测 (56)
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第1章 绪论
1.1 手机的分类
随着国内通信业的迅猛发展，国内手机行业的竞争也日趋白热化，国内
外各手机厂商纷纷推出不同样式、功能的手机。手机按照外形可以统称分为直板机和翻盖机两种（如图1-1和1-2所示），根据手机的特殊功能又可分为拍照手机、滑盖手机、旋盖手机和具有商务功能的PDA 手机（如图1-3～图1-6所示），由于手机种类过于繁多，这里就不再赘述。
图1-1 直板机 图1-2 翻盖机
图1-3 滑盖机 图1-4 旋盖机
图1-5 拍照手机 图1-6 PDA 手机
