目录
1、前言 (2)
2、课程设计得目得 (2)
3、零件得工艺分析 (3)
3、1结构及工艺性分析 (3)
3、2零件得技术要求分析 (4)
4、毛坯得选择 (5)
5、零件机械加工工艺路线得拟定 (5)
5、1定位基准得选择 (5)
5、1、1粗基准得选择 (5)
5、1、2精基准得选择 (6)
5、2拟定工艺路线 (6)
5、2、1加工方法得选择与加工阶段得划分 (6)
5、2、2工艺路线得拟定 (7)
5、2、3工艺方案得分析与比较 (8)
5、3加工余量及工序尺寸得拟定，工序尺寸及公差得确定 (8)
5、4切削用量得确定 (10)
5、4、1工序7：车左端面 (10)
5、4、2工序8:加工①12H7孔 (11)
5、4、3工序9：锪钻中心孔①16 (12)
5、5时间定额确定 (12)
5、5、1工序8:加工①12H7孔时间定额得计算 (12)
5、5、2工序9：扩中心孔①16时间定额得计算 (13)
6、夹具设计 (14)
6、1确定设计方法与要求 (14)
6、2选择定位方式及定位元件 (14)
6、3确定导向装置 (14)
6、4确定夹紧机构 (15)
7. ..................................................................................................................... 小、结15
参考文献 (15)
1、前言
本次课程设计得对象为手柄套，该产品得年产量为50000件，备品率为10%机械加工过程废品率为1%所以按零件得生产纲领计算公式
N=Q n( 1+a)( 1+b)
求得零件得年产量为55550件，现在已知此产品为轻型机械。查表可确定
生产类型为大批大量生产。
2、课程设计得目得
机械制造技术基础课程设计就是作为未来从事机械制造技术工作得一次基
本训练。通过课程设计培养我们制定零件机械加工工艺规程与分析工艺问题得
能力，以及设计机床夹具得能力。在设计过程中，我们应熟悉有关标准与设计资料，学会使用有关手册与数据库。并且
还应该具有
以下几种能力。
1、能熟练运用机械制造技
术基础课程中得基本理论以及在
生产实践中学到得实践知识，正
确地解决一个零件在加工中得定
位、夹紧以
及工艺路线安排、工艺尺寸确定等
问题，保证零件得加工质量。
2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计得训练，应获得根据被加工零件得加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量得夹具得能
力。
3、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关得各种资料得名称、出处，能够做到熟练运用。
3、零件得工艺分析
3、1结构及工艺性分析
由于该零件就是大批大量生产，毛坯一般采用机器模锻这种高效率得毛坯制造方法，但由于本零件结构简单并且外形为圆柱形，所以毛坯采用棒料，由零件图可知该零件结构简单，所以结构应力也比较简单与均匀。两个端面与外圆面得连接处应有一定过度圆角以减少结构应力。
图1手柄套实体图
3、2零件得技术要求分析
由零件图2可知，该零件得加工表面为两个端面，外圆面与各个孔。孔得 中心线就是主要得设计基准与加工基准，并且与端面有一定得位置要求。具体 分析如下：
(1) 45mm 外圆面：公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra3 2um (2) 端面：本零件为回转体，端面尺寸精度要求不高，右端面要求与①
12H7孔得中心线垂直度为 0、05,表面粗糙度为 Ra3 2um 与Ra6 3um 左右 端面倒角C1。
C1。
(4) 2X ①6H8孔：两孔得位置关系为相互垂直，孔中心线与右端面得距 离为13mm 公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3 2、两孔要求与①12H7孔得中 心线得位置度公差为0、12、
(5)
①8mn 孔：未
注公差尺寸，孔中心线与右端面得距离为
22mm
(6) ①5H7孔：公差等级为IT7，孔中心线与①12H7孔中心线得距离为
15mm 深为 12mm
(7) ①16孔：未注公差尺寸，孔深为12mm 孔口倒角为C1。
(3)①12H7孔：公差等级为 IT7,表面粗糙度为 Rai 、6um 孔口倒角为
图2手柄套零件图
卅I 。扔
21
4、毛坯得选择
手柄套零件得材料为45钢。45钢为优质碳素结构钢，硬度不高易切削加工，综合性能优良。根据零件得尺寸，形状，批量与材料确定毛坯为锻件或型材。由于该零件形状简单，精度要求不高，且为大批大量生产，为在一定程度上降低生产成本，所以选定毛坯材料为型材。
由于零件得基本尺寸d=45mm基本长度l=35mm，所以查机械制造技术基础设计手册表5-3得棒料得直径为D=d=3~4mr取毛坯直径D=45+3=48mm端面余量可根据零件得长度与加工状态决定。
5、零件机械加工工艺路线得拟定
5、1定位基准得选择
该零件得主要加工表面就是平面及孔系。一般来说，保证平面得加工精度要比保证孔系得加工精度容易。因此对于该零件来说，加工过程中得主要问题就是保证平面得尺寸精度以及孔得尺寸精度及位置精度，处理好孔与平面之间得相互关系。该类零件得加工应遵循先面后孔得原则：即先加工零件得基准平面，以基准平面定位加工其她平面。然后再加工孔系。手柄套得加工自然应遵循这个原则。这就是因为表面得面积大，用可表面定位以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔得加工精度。为提高孔得加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。手柄套零件得加工工艺应遵循粗精加工分开得原
则，将孔与平面得加工明确划分成粗加工与精加工阶段以保证孔系加工精度。由于手柄套得生产量很大。怎样满足手柄套生产率要求也就是过程中得主要考虑因素。
5、1、1粗基准得选择
粗基准选择应当满足以下要求：粗基准得选择应以加工表面为粗基准。目得就是为了保证加工面与不加工面得相互位置关系精度。但由于零件所有表面均要加工，且毛胚为圆棒料，所以选外圆表面为粗基准。
5、1、2精基准得选择
精基准得选择主要考虑基准重合得问题，根据该手柄套零件得技术要求与装配要求，选择加工后外圆端面作为精基准。
5、2拟定工艺路线
5、2、1加工方法得选择与加工阶段得划分
根据手柄套零件图上各加工表面得尺寸精度与表面粗糙度，查《机械制造技术基础课程设计》图2-5与图2-6确定加工工件各表面得加工方法。
表1、手柄套零件各表面加工方法
、、工艺路线得拟定
、工艺方案
表
、、工艺方案得分析与比较
上述两个工艺方案得特点在于：方案一就是直接用短棒料，其毛坯形状接近工件外表面不用切断便可直接加工左右端面，方案二就是先钻中心孔后切断。对于方案一工序比较分散，切削热残留比较小，因热变形得加工误差也比较小，而方案二工序比较集中，切削热残留比较大，因热变形得加工误差也比较大；装还有就就是工件直径比较小，如果先钻中心孔在切断，则工件得刚度也就变小，引起得加工误差也比较大；方案二夹次数比方案一少，减少时间。综上比较，选用工艺方案一比较好。
5、3加工余量及工序尺寸得拟定，工序尺寸及公差得确定
(1) 左端面(表4)
⑵右端面（表5）
（3）外圆柱面（表6）
⑷中心孔①12H7与①16孑L （表7）
⑸加工孔5H7 (表8)
5、4切削用量得确定
5、4、1工序7 :车左端面
已知工件材料为45钢，机床为CA6140卧式机床，刀具为焊接式硬质合金刀具
YT15，刀杆尺寸为16mm< 25mm几何参数为=15 ° , =8 ° , =60 °, =10°, =0°, =0、5mm =-10 °, =0、2mm
①粗车
(1)背吃刀量(35、3-35、1) =0、2mm
(2)进给量f 根据已知条件查《机械制造技术基础》第二版表2-5得
f=0、4~0、5mm/r,根据所用得CA6140车床得技术参数，实际取f=0、45mm/r。
(3)切削速度查《机械制造技术基础》第二版表2-7得=130m/min由可以推出主轴转速为n==1089r/min。根据CA6140主轴转速列数，取n=1130r/min。
(4)校核机床功率查《机械制造技术基础》表2-3得=2795 =1、0
=0、75 =-0、15 =1
所以=535 p=*/1000=1 、16kw
查阅机床参数得CA6140车床电动机得功率为7、5kw,所以机床功率足
够。
②半精车
(1)背吃刀量 (35、1-35) =0、1mm
(2)进给量f 根据已知条件查《机械制造技术基础》第二版表2-6得
f=0、11~0、16mm/r,根据所用得CA6140车床得技术参数，实际取f=0、
12mm/r。
(3)切削速度查《机械制造技术基础》第二版表2-7得=135m/min由可以推出主轴转速为n==1228r/min。根据CA6140主轴转速列数，取n=1130r/min 。
5、4、2工序8:加工①12H7孔
本工序为加工孔，工艺为钻-扩-铰。选用机床为Z525立式钻床。刀具为高速钢得标准钻头与标准铰刀。查表得直柄麻花钻直径11mm刀具寿命T=45min；标准铰刀寿命T=40min。
(1)确定进给量f查表得f=0、25~0、31mm/r，由Z525钻床参数确定f=0、
28mm/r。
(2)确定切削速度v查表得=14m/min,差得切削速度修正习数=0、739,
故=10、6m/min n=307r/min 。
按机床转速参数选择n=392 r/min，所以实际切削速度为13、54/min
(3)检验扭矩功率查表得钻孔时扭矩及功率
,其中=0、305 =2、0
=0、8 =0、1所以=73、6N/m而转速为392得Z525立式钻床能传递得扭矩为73、6N/m,所以合格。
②扩孔
确定进给量查表得f=0、5~0、6mm/r,由Z525钻床参数确定f=0、52mm/r。
确定切削速度v 查表得=10~20m/min,取=15,故n=403r/min。
按机床转速参数选择n=392 r/min，所以实际切削速度为14、6m/min。
③铰孔
确定进给量查表得f=0、65~1、4mm/r,由Z525钻床参数确定f=0、62mm/r。
确定切削速度v 查表得=10~20m/min,取=15,故n=398r/min。
按机床转速参数选择n=351 r/min，所以实际切削速度为13、2m/min。
5、4、3工序9:锪钻中心孔①16
本工序为扩中心孔①16,选用得刀具标准直柄扩孔钻，直径①16,切削刃长度120、总长178。选用得机床为Z50立式铣床。
确定进给量查表得f=0、6~0、7mm/r,由Z525钻床参数确定f=0、62mm/r。
确定切削速度v 查表得=10~20m/min,取=15,故n=403r/min。
按机床转速参数选择n=351 r/min，所以实际切削速度为17、63m/min。
5、5时间定额确定
5、5、1工序8:加工①12H7孔时间定额得计算
1、基本时间得计算
①钻孔
时间定额=i=
其中=(D/2) cot+(1~2)mm,=(1~4)mm
所以=3、5mm =3 mm
所以=16、2S
②扩孔
时间定额=i=
其中=()cot+(1~2)mm 查表得45mm
所以=2、24mm =45mm
所以=24、2S
③铰孔
时间定额=i=
其中=()cot+(1~2)mm 查表得14mm
所以=2、04mm =14mm
所以=12、4S
所以基本时间为=52、85S
2、辅助定额时间得计算
查表得辅助时间可取2、5min=150 S
3、作业时间得计算
所以作业时间为150+52、85 S=202、85 S 5、5、2工序9 :扩中心孔①16时间定额得计算
1、基本时间得计算
时间定额=i=
其中=()cot+(1~2)mm 查表得45mm
所以=3、15mm =45mm
所以=16、58S
2、辅助定额时间得计算
查表得辅助时间可取2、5min=150 S
3、作业时间得计算
所以作业时间为150+16 58S=166 58 S
6、夹具设计
6、1确定设计方法与要求
(1)保证被加工要素得加工精度
(2)提高劳动生产率
(3)具有良好得使用性能
(4)满足大批大量生产要求
(5)具有经济性
6、2选择定位方式及定位元件
本次所设计得夹具为工序10:钻外圆①8孔得专用夹具所采用得定位方式以及定位元件如表12,具体形状尺寸见附录钻孔夹具装配图。
表12
由表12可知，本工序专用夹具为完全定位夹具
6、3确定导向装置
采用固定式钻套，具体为d=8mm H=16mr得B型固定钻套。形状及尺寸如
如下图所示:
标记为：B18X16 JB\T 8045、1-1999、
6、4确定夹紧机构
本夹具所采用得为螺旋压紧机构，形状如图所示：
具体尺寸及粗糙度等要求见装配图。
7 . 小结螺旋压紧机构
这就是大学期间，在学完全部课程与生产实习之后得一次实践性操作。经过了2个星期得努力，终于完成了任务。在这次课程设计中，懂得了运用学过得知识，把理论融入到实践中。以前在课本中不明白得很多问题，也得到了基本得解决。这次课程设计主要就是根据要求设计零件得加工工艺与专业夹具。而设计工艺与设计夹具，都就是第一次实践，经过老师得指导，都顺利完成了。在课程设计中，懂得了解决问题并不就是只有一种方法得道理，要实事求就是，以严格遵守国家标准，机械行业标准为原则，这样才能成为一名优秀得设计人员。
在此，感谢指导老师何辉波老师给了这个难得得学习机会，我将全力以赴，去取得成绩回辛苦付出得老师以及母校。
2015 年7月
参考文献
[1] 、柯建宏主编《机械制造技术基础课程设计》华中科技大学出版社2013、07、
[2] 、于骏一、邹青主编《机械制造技术》，机械工业出版社2014、06、
[3] 、李益民主编：《机械制造工艺设计简明手册》，机械工业出版社
[4] 、艾兴肖诗纲主编、《切削用量简明手册》、机械工业出版社，1994
⑸、浦林祥主编、《金属切削机床夹具设计手册》、机械工业出版社，1984
[9]、何铭新，机械制图（第五版），高等教育出版社，2008。
⑹、《机械制造工艺学》（教材）高等教育出版社2007
[7] 、《金属工艺学》（教材）高等教育出版社2007
[8] 、《机械工程材料》（教材）高等教育出版社2007
机械设计课程设计 计算说明书 设计题目：带式输送机 班级： 设计者： 学号： 指导老师： 日期：2011年01月06日
目录 一、题目及总体分析 (1) 二、选择电动机 (2) 三、传动零件的计算 (7) 1）带传动的设计计算 (7) 2）减速箱的设计计算 (10) Ⅰ.高速齿轮的设计计算 (10) Ⅱ.低速齿轮的设计计算 (14) 四、轴、键、轴承的设计计算 (20) Ⅰ．输入轴及其轴承装置、键的设计 (20) Ⅱ．中间轴及其轴承装置、键的设计 (25) Ⅲ．输出轴及其轴承装置、键的设计 (29) 键连接的校核计算 (33) 轴承的校核计算 (35) 五、润滑与密封 (37) 六、箱体结构尺寸 (38) 七、设计总结 (39) 八、参考文献 (39)
一、题目及总体分析 题目：带式输送机传动装置 设计参数： 设计要求： 1).输送机运转方向不变，工作载荷稳定。 2).输送带鼓轮的传动效率取为0.97。 3).工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。设计内容： 1.装配图1张； 2.零件图3张； 3.设计说明书1份。 说明： 1.带式输送机提升物料：谷物、型砂、碎矿石、煤炭等； 2.输送机运转方向不变，工作载荷稳定； 3.输送带鼓轮的传动效率取为0.97； 4.工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。
装置分布如图： 1. 选择电动机类型和结构形式 按工作条件和要求选用一般用途的Y 系列三相异步电动机，卧式封闭。 2. 选择电动机的容量 电动机所需的工作效率为： d w d P P η= d P -电动机功率;w P -工作机所需功率; 工作机所需要功率为： w Fv P 1000 ＝ 传动装置的总效率为： 42d 1234ηηηηηη＝ 按表2-3确定各部分效率： V 带传动效率97.01=η， 滚动轴承传动效率20.97η＝， 三 相电压 380V
目录 前言 (2) 一、零件的分析 (2) （一）零件的作用 (2) （二）零件的工艺分析 (2) （三）确定生产类型 (3) 二、工艺规程设计 (3) (一) 确定毛坯的制造形式 (3) （二）基面的选择 (3) （三）制定工艺路线 (3) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4) （五）确立切削用量及基本工时 (6) 三、夹具设计 (13) （一）问题的提出 (13) （二）夹具设计 (13) 1．定位基准选择 (13) 2. 切削力及夹紧力计算 (13) 3 . 车床夹具的装配图见附图 (13) 七、参考文献 (14)
前言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的操作手柄。它位于车床变速机构中，主要起操作调节作用。 （二）零件的工艺分析 操作手柄的加工表面，分述如下： 1.以孔φ9为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ24的外圆，φ18的外圆，以及其上下端面，孔壁上一个M6的螺纹孔。 2.以φ12为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ10 的孔，螺纹孔端面。槽的内表面，φ16的孔。 这两组表面有一定的位置度要求,即φ10 的孔上下两个端面与φ12 的孔有垂直度要求。
前言 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。 一、夹具的功能 1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。 2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。 3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。 4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。
序言 综合模块（机制工艺及夹具）课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 这次课程设计中，我所选的零件是“手柄”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计。在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。 一、零件的分析及生产类型的确定 1、零件的生产类型 依设计题目知：Qn=5000件/年； 结合生产实际，备品率α和废品率β可以取为α=5%,β=0.5%。由此可得，该零件的生产纲领
年 件/ 5513 0.5%) (1 %) 5 (1 5000 ) + )(1 + Qn(1 = N = + + ? = βα 查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。 二、零件毛坯的设计 1、选择毛坯 根据生产纲领可知，手柄属中大批量生产，零件形状为全圆柱体，可选零件材料为45，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。 2、确定毛坯尺寸 适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6μm。Ra<6.3μm的表面，余量要适当增大。 分析零件，各加工表面均为Ra≥1.6μm，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。 图2：根据零件尺寸计算的毛坯尺寸 三、零件的加工工艺设计 1、定位基准的选择 本零件是不规则多孔零件体，其右端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选右端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。 2、零件表面加工方法的选择
机械加工技术 课程设计说明书 设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备 班级 设计者 指导教师 机械制造工艺学课程设计任务书
题目：设计轴承座零件的加工工艺规程 生产纲领： 5000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1套 4.机械加工工序卡片 1套 5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 班级 学生 指导教师 目录 前言……………………………………………………………………………………………
课程设计说明书正文………………………………………………………………………… 一、零件的分析…………………………………………………………………………… （一）、零件的作用……………………………………………………………………… （二）、零件的工艺性分析……………………………………………………………… 二、确定生产类型………………………………………………………………………… 三、确定毛坯……………………………………………………………………………… (一)、确定毛坯的种类……………………………………………………………… (二)、绘制铸造件毛坯图…………………………………………………………… 四、工艺规程设计………………………………………………………………………… (一)定位基准的选择…………………………………………………………………… (二)工艺路线的拟定…………………………………………………………………… （三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书…………………………………………………………… 六、小结………………………………………………………………………………………… 七、主要参考文献……………………………………………………………………………… 前言
目录 第一部分工艺设计 1 设计任务 2 零件工艺性分析 3 毛坯的选择 4 工艺过程设计 5 确定毛坯尺寸、机械加工余量及工艺尺寸第二部分夹具设计 1 设计任务 2 确定定位方案、选择定位元件 3 夹紧机构的选择和设计 4 定位误差的计算 5 对刀装置的选择 6 夹具在机床上的定位和夹紧 小结 参考书目
第一部分工艺设计 1.设计任务 本次所要加工的零件为轴承座，以下为轴承座示意图： 材料：45号钢 零件生产纲领：中等批量 2.零件工艺性分析 零件材料为45号钢，优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。调质处理后零件
具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。 一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。 以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： （1）.考虑到轴承孔的平行度公差，Φ47K6003 .0013 .0+-mm 轴承孔可以 用铣镗床镗孔； （2）.轴承孔的侧面和和其他端面都可以考虑用铣床进行加工； （3）.工件底面的平面度公差和底面的粗糙度要求，底面需要进行精加工铣削。 （4）.两个Φ8的定位销由于有较高的粗糙度要求，有需要进行精加工。 3.毛坯的选择 由于零件的材料为45钢，零件的形状规则，同时由于零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。 模锻加工工艺的几点优势：①由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；②锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。③锻件表面光洁，尺寸精度高，节约
电动套丝机使用说明 令狐采学 操作指南 A 装夹管子 1）松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。 2）用右手抓住管子，先旋转后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将锤击盘按逆时针方向适当捶紧，管子就加紧了。3）完成套丝倒角工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。 4）在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助于捶紧前卡盘时保证管子正确中心。 B 套丝准备工作： 1）将板牙按编号装入板牙头。 2）松开手柄螺母，使板牙锁紧。
3）将变距盘旋到所需规格位置 4）根据管子尺寸，将手柄螺母置于图四位置。 C 套丝 1）扳起割刀架和倒角架，让开位置，放下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位时，再焮按钮，启动机器。 2）必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使时板牙头朝管子靠近，在开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量 3）在滑架手轮上施力，直到板牙头在管子上套出34牙螺纹。4）此后放开滑架手轮（松手），机器开始自动套切，当板牙头的滚子越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。5）停机：退回滑架，直到整个板牙头都从管子端退出，拉出板牙头锁紧倪手，同时扳起板牙头。 D 套丝注意事项： 1)在板牙与管子接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬人34牙为止。假如此后你能在滑架手柄上稍用力
以保持与板牙同步时，便能获得最佳套丝质量。 2）必须保证滑架处于前导柱红线的右方可进行套丝，若在红线左方开始套丝，就会造成板牙与前卡盘相撞，损坏机器。 E 螺纹规格调整：螺纹规格调整度位置已在出厂前标定，如有必要可按下述方法重标。 1）现套制23个实验螺纹，以确定正确的规格。在此位置扳紧手柄。 2）松开规格刻度尺两端的螺钉，然后移动刻度尺，使得规格刻度线与指示线对准，再重新拧紧螺钉。 F 卸板牙 1）松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端，再将它稍稍扳紧。 2）朝右方移动仿形块，直至板牙头滚子与底板接触，至此，可将板牙取出。 G 装板牙：向板牙的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意：板牙是成套配置的，所以必须成套使用，当一块板牙损坏
目录 一、课程设计任务书………………………………………… 二、序言……………………………………………………… 三、零件工艺分析…………………………………………… 四、确定生产类型…………………………………………… 五、毛坯选择和毛坯图说明………………………………… 六、零件表面加工方法的选择……………………………… 七、工艺路线的制定………………………………………… 八、工序间尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定… 九、加工余量，切削用量，工时定额的确定……………… 十、心得与体会………………………………………………十一、参考资料书目……………………………………………
蚌埠学院机械制造学课程设计任务书 层次：本科专业：2011机械设计制造与自动化本 6
任务书审定日期年月日指导教师（签字） 任务书下达日期2014 年 6 月 3 日学生（签字） 1轴承盖的工艺性分析 1.1轴承盖用途 轴承盖的主要作用是轴承外圈的轴向定位；防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用。还能在一定程度上防止滚动体保持架等易损件受外力作用而损坏。轴承盖零件图如图1所示。
图1 轴承盖零件图 1.2轴承盖的技术要求 零件的材料为HT150，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削,零件的主要技术要求分析如下： (1).由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3、内孔、端面及内孔的精度要求均为Ra12.5。轴承座在工作时，静力平衡。 (2).铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。 表1 轴承盖零件技术要求表 加工表面尺寸及偏差 ／mm 公差／mm 及精度等级 表面粗糙度 Ra／μm 形位公差／mm
机械制造工艺学 课程设计 设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程 华侨大学 2011年 07 月 06 日
1 零件的分析.............................................. 1.1零件的作用 ......................................... 1.2零件的工艺分析...................................... 2 零件的生产类型.......................................... 2.1生产类型及工艺特征.................................. 3 毛坯的确定.............................................. 3.1确定毛坯类型及其制造方法............................ 3.2估算毛坯的机械加工余量.............................. 3.2绘制毛坯简图，如图1 ................................ 4 定位基准选择............................................ 4.1选择精基准 ......................................... 4.2选择粗基准 ......................................... 5 拟定机械加工工艺路线.................................... 5.1选择加工方法........................................ 5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 ........................... 6 加工余量及工序尺寸的确定............................... 6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸................ 6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸................ 6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 ........... 6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸............ 6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸.......... 6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 .........................................
C1318手柄设计说明 书修改
精品资料
精品资料 目录 一、零件的主要技术条件分析 (1) 二、选择毛坯、确定毛坯尺寸。 (2) 2.1 零件的生产类型：成批生产 (2) 2.2 选择毛坯． (2) 2.3 确定机械加工余量（公差等级12~14级） (2) 2.4 确定毛坯尺寸 (2) 2.5确定毛坯尺寸公差 (3) 三、选择加工方法、制定工艺路线 (3) 3.1 定位基准的选择 (3) 3.2 零件表面加工方法的选择 (3) 3.3 制定工艺路线 (4) 四、工序设计 (5) 4.1 选择加工设备与工艺装备 (5) 4.2 确定工序尺寸 (6) 五、确定切削用量 (7) 5.1工序Ⅰ切削用量的确定 (7) 5.2工序Ⅱ切削用量的确定 (7) 5.3工序Ⅲ切削用量的确定 (8) 5.4工序Ⅳ切削用量的确定 (8) 5.5工序Ⅴ切削用量的确定 (8) 5.6工序Ⅵ切削用量的确定 (9) 5.7工序Ⅶ切削用量的确定 (9) 5.8工序Ⅷ切削用量的确定 (9) 5.9工序Ⅸ切削用量的确定 (10)
一、零件的主要技术条件分析 经分析，原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。Φ16的孔精度要求较高，公差等级为IT7，并且和总长和中间手柄都有位置要求，其轴 向设计基准是Φ16孔的下表面。M16螺纹孔要求和中间手柄在同轴上，所以加工时应利用Φ16孔制作专用夹具，保证其加工面在同轴向上。其余小孔尺
寸容易保证，加工方便。总体来看，这个零件的工 艺性良好。 二、选择毛坯、确定毛坯尺寸。 2.1 零件的生产类型：成批生产 2.2 选择毛坯． 毛坯类型：铸件，由于零件生产类型为成批生产，零件较为复杂，而铸造生产成本低，设备 简单，故选择毛坯类型为铸件。铸造类型：砂型 手工造型 2.3 确定机械加工余量（公差等级12~14级） 《机械加工实用手册》P242，表5.2.2，砂型手 工造型加工余量等级：IT11-IT13，选择加工余量 等级IT12；加工余量等级：H ；表5.2.1，孔和 端面尺寸均小于100mm，加工余量数值为：3.0- 4.0mm；长度为167mm的加工余量为3.5-4.5mm； 2.4 确定毛坯尺寸 M16螺孔取螺距P为2则大径为16mm，小径为 14mm。 表2-1 /mm
课程设计说明书题目：轴承座车孔专用夹具及工艺设计 姓名：Xxx 学号：Xxx 年级：三年级 专业：Xxx 学生类别：四年本科 指导教师：Xxx 教学单位：农业大学工学院 2012 年5月29 日 轴承座工艺设计
【摘要】轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡；,轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的 成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完汽车制造工艺学后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。【关键词】轴承座工艺规格设计夹具设计工序工艺性 目录 前沿…………………………………………………… 课程设计说明书正文………………………………………
一、设计任务 (1) 二、工艺性分析 (2) 2.1零件的作用 (2) 2.2零件的工艺性分析 (2) 三、工艺规程设计 3.1零件材料 (3) 3.2毛坯选择 (3) 3.3基准的选择 (7) 3.4制订工艺路线 (8) 3.5机械加工余量、工序尺寸及公差 (10) 四、夹具设计 (12) 4.1提出问题 (12) 4.2夹具设计 (12) 五、设计心得 (17) 六、参考文献 (18) 前言 机械制造工艺学课程是在学完了机
目录 1. 前言 ................................. 错误!未定义书签。 2. 课程设计的目的 ....................... 错误!未定义书签。 3. 零件的工艺分析 ....................... 错误!未定义书签。 3.1结构及工艺性分析.................. 错误!未定义书签。 3.2零件的技术要求分析................ 错误!未定义书签。 4. 毛坯的选择 ........................... 错误!未定义书签。 5. 零件机械加工工艺路线的拟定 ........... 错误!未定义书签。 5.1定位基准的选择.................... 错误!未定义书签。 5.1.1粗基准的选择................. 错误!未定义书签。 5.1.2精基准的选择................. 错误!未定义书签。 5.2拟定工艺路线...................... 错误!未定义书签。 5.2.1加工方法的选择和加工阶段的划分错误!未定义书签。 5.2.2工艺路线的拟定............... 错误!未定义书签。 5.2.3工艺方案的分析与比较......... 错误!未定义书签。 5.3加工余量及工序尺寸的拟定, 工序尺寸及公差的确定错误!未定义书签。
5.4切削用量的确定.................... 错误!未定义书签。 5.4.1工序7: 车左端面 ............. 错误!未定义书签。 5.4.2工序8: 加工Ф12H7孔 ........ 错误!未定义书签。 5.4.3 工序9: 锪钻中心孔Ф16 ...... 错误!未定义书签。 5.5 时间定额确定 ..................... 错误!未定义书签。 5.5.1工序8: 加工Ф12H7孔时间定额的计算错误!未定义 书签。 5.5.2 工序9: 扩中心孔Ф16时间定额的计算错误!未定 义书签。 6. 夹具设计 ............................. 错误!未定义书签。 6.1确定设计方法和要求................ 错误!未定义书签。 6.2选择定位方式及定位元件............ 错误!未定义书签。 6.3 确定导向装置 ..................... 错误!未定义书签。 6.4 确定夹紧机构 ..................... 错误!未定义书签。7．小结 ................................ 错误!未定义书签。参考文献 ................................ 错误!未定义书签。
文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。机电及自动化学院 机械制造技术基础 课程设计说明书 2011年7月5日
前言 轴承座的工艺规程设计是根据轴承座的加工过程中所需要的工序和所使用的机床编写的，主要包括毛坯分析、方案制定、机床选择等内容。 制造技术基础课程设计是在学完机械制图、制造技术基础、机械设计、现代制造装备及自动化、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。对于机械制造方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会。 目录 1零件的分析 ...................... 错误!未定义书签。 1.1零件的作用 .................... 错误!未定义书签。 1.2零件的工艺分析 ................ 错误!未定义书签。 2工艺规程设计 .................... 错误!未定义书签。 2.1、确定轴承座毛坯的制造形式..... 错误!未定义书签。 2.2选择精基准 .................... 错误!未定义书签。 2.3选择粗基准 .................... 错误!未定义书签。 2.4选择加工方法 .................. 错误!未定义书签。 2.5拟定机械加工工艺路线........... 错误!未定义书签。 3. 加工余量及工序尺寸的确定....... 错误!未定义书签。 4.毛坯尺寸的确定及毛坯图.......... 错误!未定义书签。
目录 一、设计目的 (2) 二、设计要求 (2) 三、设计内容 (2) 四、零件分析 (2) （1）、零件的作用 (2) （2）、零件的工艺分析 (2) 五、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯的形状 (3) 六、工艺规程设计 (3) （1）、基面的选择 (3) （2）、粗基准的选择 (3) （3）、精基准的选择 (3) (4 )、制定工艺路线 (3) （5）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 七、确定切削用量和基本用时 (4) 八、夹具设计 (11) 九、课程设计小结 (11) 十、参考文献 (12)
一、设计的目的 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。其目的如下： ①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。 ②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 ③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。 二、设计要求 零件图A4 一张 毛坯图A4 一张 结构设计装配图A1 一张 结构设计零件图A4 一张 机械加工工艺过程综合卡片一张 课程设计说明书一份 三、设计内容 设计CA6140车床手柄座零件的机械加工工艺规程及机床夹具。 四、零件分析 （1）、零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的手柄座。它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。 （2）、零件的工艺分析 CA6140车床手柄座有多处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1．以 8 25H φ 为中心的加工表面，这一组的加工表面有 8 25H φ 的孔，以及上下端面，， 下端面为 45 φ 的圆柱端面；孔壁上有距下端面11mm、与 8 25H φ 孔中心轴所在前视面呈? 30 角的螺纹孔，尺寸为M10-7H，另外还有一个尺寸为6H9的槽，孔与槽的总宽度为27.3H11。 2．以 7 14H φ 为中心的加工表面，该组的加工表面有 7 14H φ 的螺纹孔(有位置要求)， 加工时测量深度为25mm，钻孔深度为28mm。上孔壁有一个 5 φ 配铰的锥销通孔，该通孔
机械制造工艺学 课程设计 设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程 班级：07机制 学号：20070882 姓名：鲁尚飞 云南农业大学 2010年11 月29 日
目录 机械制造工艺学课程设计任务书 ............................................................ I 轴承座零件图............................................................................................ I I 设计要求................................................................................................... I II 课程设计说明书 1 零件的分析 (1) 1.1零件的作用 (1) 1.2零件的工艺分析 (1) 2 零件的生产类型 (1) 2.1生产纲领 (1) 2.2生产类型及工艺特征 (1) 3 毛坯的确定 (2) 3.1确定毛坯类型及其制造方法 (2) 3.2估算毛坯的机械加工余量 (2) 3.2绘制毛坯简图，如图1 (2) 4 定位基准选择 (3) 4.1选择精基准 (3) 4.2选择粗基准 (3) 5 拟定机械加工工艺路线 (3) 5.1选择加工方法 (3) 5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 (4) 6 加工余量及工序尺寸的确定 (5)
6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 (5) 6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 (6) 6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 (7) 6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 (8) 6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 (9) 6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 (10) 6.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸 (11) 6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 (12) 6.10确定轴承孔Φ30和Φ35的加工余量及工序尺寸 (14) 7、设计总结 (15) 机械加工工艺卡片 (16) 参考文献 (28)
机电及自动化学院《制造工艺学》夹具设计课程设计铣轴承座上表面夹具设计 姓名： 学号： 0811111032 专业：机械电子 届别： 2008级 指导老师： 2011 年 12 月23日—2012年01月11日
前言 轴承座的用途 轴承座的作用：轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。 因为此零件为大批量生产，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。 由于所学知识有限，设计能力有限，在设计中难免会有许多错误和不足，恳请老师给予批评指正。
目录 摘要 (1) 一、夹具设计任务及要求 1.1 轴承座的重要技术要求 (1) 1.2 精度及批量分析 (1) 二、夹具设计方案的确定 (2) 2.1 零件工艺分析 (3) 2.2 基准面的选择 (3) 2.3 定位原理及定位方案的选择及实现 (3) 2.4夹紧方式及元器件的选择 (4) 2.5 夹具总方案 (6) 三、定位误差及夹紧分析与计算 (7) 3.1 影响加工精度的因素 (7) 3.2 保证加工精度 (8) 3.3 夹紧力的数值计算 (8) 四、夹具装配图 (10) 感谢 (11) 参考文献 (12)
目录 1. 前言 (3) 2. 课程设计的目的 (3) 3. 零件的工艺分析 (3) 结构及工艺性分析 (3) 零件的技术要求分析 (4) 4. 毛坯的选择 (5) 5. 零件机械加工工艺路线的拟定 (5) 定位基准的选择 (5) 粗基准的选择 (6) 精基准的选择 (6) 拟定工艺路线 (6) 加工方法的选择和加工阶段的划分 (6) 工艺路线的拟定 (7) 工艺方案的分析与比较 (8) 加工余量及工序尺寸的拟定，工序尺寸及公差的确定 (8) 切削用量的确定 (10) 工序7：车左端面 (10) 工序8：加工Ф12H7孔 (11)
工序9：锪钻中心孔Ф16 (12) 时间定额确定 (12) 工序8：加工Ф12H7孔时间定额的计算 (12) 工序9：扩中心孔Ф16时间定额的计算 (13) 6. 夹具设计 (13) 确定设计方法和要求 (13) 选择定位方式及定位元件 (14) 确定导向装置 (14) 确定夹紧机构 (15) 7．小结 (15) 参考文献 (15)
1. 前言 本次课程设计的对象为手柄套，该产品的年产量为50000件，备品率为10%，机械加工过程废品率为1%。所以按零件的生产纲领计算公式 N=Qn（1+a）（1+b） 求得零件的年产量为55550件，现在已知此产品为轻型机械。查表可确定生产类型为大批大量生产。 2. 课程设计的目的 机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养我们制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，我们应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。并且还应该具有以下几种能力。 1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 3、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 3. 零件的工艺分析 结构及工艺性分析
目录 前言 (2) 课程设计任务书 (3) 一、零件的分析 (4) 1.1 零件的作用 (4) 1.2 零件图样分析 (4) 1.3 零件的工艺分析 (5) 二、确定毛坯 (5) 2.1 确定毛坯种类： (5) 2.2 确定铸件加工余量及形状： (6) 三、工艺规程设计 (6) 3.1 选择定位基准： (6) 3.2 制定工艺路线 (7) 3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (7) 四、各工序的加工参数计算 (9) 4.1 铣底平面 (9) 4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (11) 4.3 铣两直角边 (13) 4.4 刨退刀槽 (14) 4.5 铣四侧面 (15) 4.6 钻（铰）Ф8销孔 (15) 4.7 钻Ф6油孔 (18) 4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (19) 4.10 钻Ф15的孔 (20) 4.11 扩孔至Ф28 (21) 4.12 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (22) 4.13 扩钻至Φ29.7 (22) 4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 (23) 4.15 确定时间定额及负荷率： (24) 五、夹具设计 (27) 4.1 定位基准的选择 (27) 4.2定位误差分析 (27) 4.3．本步加工按钻削估算夹紧力 (28) 六、课程设计小结 (29) 参考文献 (30)
前言 这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，并且也发动机厂里进行了工艺实习。为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束时我们开始了机械制造技术课程设计。课设开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课设的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的一次历练。 通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。在课设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分工完成任务，结果也让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。另外，在设计过程中，经过老师的指导和同学们的热心帮助，我们顺利完成了本次设计任务。 在课设的过程中，由于理论知识不够完善，实践能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
第七章轴承的设计及校核 7.1轴承种类的选择 查《机械设计课程设计手册》第二版吴宗泽罗圣国主编高等教育出版社出版P62 滚动轴承由于采用两端固定，采用深沟球轴承。型号为6303和6300。 7.2深沟球轴承结构 深沟球轴承一般由一对套圈，一组保持架，一组钢球组成。其结构简单，使用方便，是生产最普遍，应用最广泛的一类轴承。 该类轴承主要用来承受径向负荷，但也可承受一定量的任一方向的轴向负荷。当在一定范围内，加大轴承的径向游隙，此种轴承具有角接触轴承的性质，还可以承受较大的轴向负荷。 深沟球轴承装在轴上以后，可使轴或外壳的轴向位移限制在轴承的径向游隙范围内。同时，当外壳孔和轴（或外圈对内圈）相对有倾斜时，（不超过8~—16~根据游隙确定）仍然可以正常地工作，然而，既有倾斜存在，就必然要降低轴承的使用寿命。 深沟球轴承与其它类型相同尺寸的轴承相比，摩擦损失最小，极限转速较高。在转速较高不宜采用推力球轴承的情况下，可用此类轴承承受纯轴向负荷。如若提高其制造精度，并采用胶木、青铜、硬铝等材质的实体保持架，其转速还可提高。 型号 内径d 外径D 宽度B 倒角r 额定负荷kN 钢球极限转速rpm 重量 kg mm inch mm inch mm inch mm inch 动态静态数量大小油脂油 635 5 .1969 19 .7840 6 .2362 0.3 .012 2.34 0.885 9 2.381 34000 40000 0.008 6300 10 .3937 35 1.3780 11 .4331 0.6 .024 8.20 3.50 7 6.350 15000 21000 0.053
体感游戏使用说明 1 安全警告与注意事项 目录 1安全警告与注意事项 (2) 2游戏套件说明 (3) 2.1 手柄 (3) 2.2 RF接收器 (4) 2.3 安装连接 (4) 3操作方法介绍 (6) i
1 安全警告与注意事项体感游戏使用说明 1 安全警告与注意事项 ●使用时应使手柄对着光感条，中间请不要有物体阻挡，以免影响接收信号。 ●建议在2-4米之间使用手柄，太远或太近会影响手柄的灵敏度，操作水平偏移不超过25度角。 ●请在距离他人1米外使用手柄，以免挥动手柄时误伤他人。 ●在使用手柄时请将电池盖装好，以免挥动手柄时把电池甩出去。 ●在不使用时，请将手柄的电池拆出来放置，勿长时间放置于电池盒内。 ●请不要将电池置于火中。 ●手柄电池请使用两个 AA 1.5V干电池，勿使用其它型号或大于规定电压的电池。 ●非充电电池请勿充电，儿童充电时应由成人监护下充电。 ●充电电池在充电前请先从手柄中取出，不同类型的电池或新旧电池请勿混用。 ●装手柄电池时请按正确极性安装，用尽的电池请取出，且电源端子不得短路。 ●以防用户游戏数据丢失，最好使用前先将U盘中的game文件夹内的游戏做备份。 ●请勿改动U盘中的game文件夹及其中文件的名称，修改后将导致无法读取游戏数据。 ●请保证U盘中的剩余空间大于50M，以确保游戏的正常运行。 ●在进入游戏之前请确保各套件设备已正确连接，游戏运行中不允许插拔设备。
体感游戏使用说明 2 游戏套件说明 3 2 游戏套件说明 2.1 手柄 手柄的操作方法： 竖式操作手柄 横式操作手柄 折式操作手柄
2 游戏套件说明体感游戏使用说明2.2 RF接收器 （备注：康佳产品RF接收器为定制产品，届时形状会有变化，原理相同。以出货产品为准） 2.3 安装连接 2.3.1 电池安装 1)向后推动电池盖活动端子，向上移电池盖,把电池盖取下。 2)将电池按电池盒中的正负极标示放入到电池盒中，如右图所示。 3)把电池盖合上,用力把电池盖活动端子往前推，扣住手柄即可。