目录 (1)
设计任务书 (2)
序言 (3)
一、零件的分析 (3)
（一）零件的作用 (3)
（二）零件的工艺分析 (3)
二、工艺规程设计 (4)
（一）确定毛坯的制造形式 (4)
（二）基面的选择 (4)
1.粗基准的选择 (4)
2.精基准的选择 (4)
（三）制定工艺路线 (4)
1.工艺路线方案一 (5)
2.工艺路线方案二 (5)
3.工艺方案的比较和分析 (6)
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)
1.机械加工余量 (8)
2.工序尺寸和毛坯尺寸的确定 (9)
三、专用夹具的设计 (9)
（一）设计主旨 (9)
（二）夹具设计 (9)
1.定位基准的选择 (9)
2.钻销力以及夹紧力的计算 (10)
3.定位误差分析 (11)
4.夹具设计及操作说明 (14)
四、课程设计心得体会 (16)
参考文献 (17)
机械制造工艺与机床夹具课程设计是机械制造工艺与机床夹具课程设计课程教学的一个不可或缺的辅助环节。它是我们全面运用课程及其有关选修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。
我希望能通过这次设计巩固我们前面所学的知识，并深化我对它的理解，为以后更好地走向工作打下基础。
因知识和能力有限，设计过程难免会有许多不足之处，还请老师指正。
一、零件的分析
图1.1 手柄套零件图
（一）零件的作用
题目给出的是机床用“手柄套”，如图1.1所示,它起着连接手柄和转轴的作用，主要是用来传递转矩，使转轴旋转，从而起到调控作用。其中?12孔用来安装转轴，并通过两个?6H8mm孔进行轴向固定。?8孔则用于安装手柄，借此来传递转矩。?5H7mm孔只用于加工时的定位作用，通过它来保证3个径向孔的位置精度。
（二）零件的工艺分析
手柄套主要有两组加工表面，她们相互间有一定的位置精度。现分述如下：
1. 以?12H7mm孔为中心的加工表面。
它包括，?16mm孔，?12H7mm孔，左右两端面，?45mm外圆面以及定位用的?5H7mm孔，它们在加工时互为基准，彼此相互联系来保证形状位置精度。另，工件的四个1x45°直角也可以并入该组加工表面。
2. 以?8mm为主的加工表面
它包括，?8mm孔和两个?6H8mm孔，即径向的三个圆面加孔。
这两组表面以及表面组内之间，有一定的位置要求，主要是：
(1) ?12mm孔轴线与?45mm右端面的垂直度公差为0.05mm；
(2) 两个?6mm孔与?12mm孔轴线的位置度公差为0.12mm。
由上可知，对于这两组表面，可以先加工一组（第一组）表面，然后借助专用夹具以及定位孔加工另一组表面（第一组），并且通过一次装或互为基准来保证其位置精度。
1、工艺规程设计
（1）确定毛坯的制造形式
零件材料为45钢。考虑其耐磨性其受到的局部冲击，选用锻件。又因为零件年产量为4000件，可采用普通模煅，以提高生产效率并保证加工质量。（2）基面的选择
基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高加工效率。否则，就会使加工工艺问题百出，严重影响零件加工质量和效率。
1. 粗基准的选择
因为此零件结构简单，选用?45mm外圆面作为粗基准即可。但加工时注意，因为零件短小，不能以粗基准一次定位即完成初步加工，而需要两次使用粗基准，期间产生的二次定位误差可通过后序的半精、精加工来弥补。
2. 精基准的选择
因为该零件各加工面有一定的形位精度要求，所以精基准的选择主要考虑基准重合和互为基准的原则。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
(3) 制定工艺路线
零件的机械加工工艺过程是工艺规程设计的核心问题。制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。初次以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。
工艺路线如下：
工序1：普通模锻；
工序2：正火；
工序3：粗车右端面和部分外圆面。以?45mm外圆面为基准，选用CA6140车床；
工序4：粗车左端面和剩余的?45mm外圆面部分，钻?12mm孔。以?45mm外圆面为基准，选用C365L式转塔式车床；
工序5：半精车，精车?45mm外圆面。以?12mm孔为基准，选用CA6140车床；
工序6：半精车?45mm左端面，车?16mm孔，倒1x45°直角。以?45mm 外圆面为基准，并选CA6140车床；
工序7：扩、铰、精铰?12mm孔，半精车，精车?45mm右端面，保证尺寸35mm，倒直角1x45°。以?45mm外圆面为基准，选用C365L转塔式车床；
工序8：钻，精铰?5mm孔，使用专用夹具CJ—01。以?45mm左端面和?12mm孔定位，选用Z525钻床；
工序9：钻?8mm孔，使用专用夹具CJ-02。以?45右端面?12mm孔、?5mm孔定位，选用Z525钻床；
工序10：钻成90°的?6mm孔，保证13尺寸和相应位置度，使用专用夹具CJ-03.以?45mm右端面、?12mm孔、?5mm孔定位，选用Z525钻床；
工序11：去毛刺；
工序12：清洗；
工序13：终检。
以上工艺过程详见“机械加工工艺过程卡片”和“机械加工工序卡片”。（4）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“手柄套”零件材料为45钢，硬度为207-241HBW，毛坯重量约为0.46kg，生产类型为大批生产，采用普通模锻毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，结合《实用机械制造工艺设计手册》，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1.机械加工余量
确定外圆表面沿轴线及径向方向的加工余量（?45mm及35mm），查《实
用机械制造工艺设计手册》（以下简称《手册》）表2-7及2-9，其中锻件重量为0.4kg，锻件复杂数为S1，锻件轮廓尺寸≤315mm，采用一般加工精度F1,故轴向余量1.5mm∽2.0mm，取2mm，径向余量1.5mm∽2.0mm，取1.9mm。
2.工序尺寸和毛坯尺寸的确定
（1）. 外圆表面（?45mm）分步加工余量
查《手册》表7-2/7-5，结合1所得结果，拟定加工余量，如下：
粗车：?46.8mm 2Z=2mm
半精车：?45.3mm 2Z=1.5mm
精车：?45.0mm 2Z=0.3mm
（2）. 左右端面分步加工余量
由上述已确定了毛坯的长度为39mm。查《手册》表7-2/7-4，结合1所得结果，拟定加工余量如下：
（3）. 内孔?12mm
毛坯为实心，不冲孔。孔精度为IT7，参照《手册》表7-11，可确定工序尺寸及余量为:
钻孔: ?11.0mm
扩孔：?11.85mm 2Z=0.85mm
粗铰：?11.95mm 2Z=0.1mm
精铰：?120+0.018mm 2Z=0.05mm
（4）. 定位孔?5mm
孔具有较高的位置精度，参照《手册》表7-11，可确定工序尺寸及余量为：钻孔：?4.8mm
精铰：?5.0mm 2Z=0.2mm
（5）. 两个径向孔?6mm
?6mm孔具有较高的位置度，参照《手册》表7—11，可确定其工序尺寸及余量为：
钻孔：?5.8mm
精铰：?6.0mm 2Z=0.2mm
由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。
综合以上分析，可确定毛坯长度为39mm，直径为45.8 mm，如下图4.2
所示：
图4.2 零件毛坯图
5确定切削用量及基本时间
切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先确定切削深度、进给量，再确定切削速度。选择两个典型的工序，工序3粗车mm 45φ外圆和工序7加工φ12H7mm 孔，进行钻-粗铰-精铰进行计算。
5.1工序30粗车mm 45φ外圆的切削用量及基本时间
本工序为粗车mm 45φ外圆面。已知工件材料：45钢，MPa 670p =σ，热轧制型材；机床为CA6140卧式车床；刀具：硬质合金，YT5。下面的相关数据根据《切削用量简明手册》确定。
CA6140机床中心高为200mm ，查表1.1，选择刀杆25mm 16mm H B ?=?，刀片厚度4.5mm ，由表1.3，选择车刀几何形状为平面带倒棱型，前角?
=120γ错误!未找到引用源。，后角?=60α，主偏角?=90k r ，副偏角?10k r ＝
‘错误!未找到引用源。，刃倾角?=0s λ错误!未找到引用源。，刀尖圆弧半径mm 7.0r =ε错误!未找到引用源。。
5.1.1工序30切削用量的确定
（1）确定切削深度p a 此工序直径加工余量为1.3mm ，单边余量仅为0.65mm ，可在一次走刀内切完，故mm 65.0a p =。错误!未找到引用源。
（2）确定进给量f 根据表1.4，在粗车钢料，刀杆尺寸为
25mm 16mm H B ?=?，3mm a p ≤，
工件直径为40～60mm ，0.7mm/r ~0.4f =，查表1.31，选择f=0.56mm/r.
（3）选择车刀磨钝标准及耐用度 由表1.9，车刀后面最大磨损限度选择1.0mm ，普通车刀寿命T=60min 。
（4）确定切削速度v 根据表1.10查得切削速度m/min 123v c =查表1.28得切削速度修正系数为
92.0k 24.1k 65.0k 0.1k k 9.0k rv k v tv Mv Tv sv ======，，，，
修正后的切削速度为
(m /m in)8292.024.165.00.10.19.0123k k k k k k v v rv k v tv Mv Tv sv c =??????=??????= (m/min)54448
821000d v 1000n =??==ππ 错误!未找到引用源。按CA6140机床转速，选择n=11.8
s r ，则实际切削
速度 (m/s)78.110008
.11481000dn
v =??==ππ
5.1.2检验机床功率
由表1.24，查得Pc=2.4k W 。切削功率的修正系数
-，
故实际切削时功率为kW 5.2P C =,而机床主轴允许功率为kW 5.7P E =，E C P P <，故选用的切削用量可在CA6140机床上进行。
最后确定切削用量为：m/s 78.1 v r/8.11n mm 56.0f mm 65.0a p ====s 。
5.1.3基本时间的确定
根据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-1，车外圆的基本时间为
i n
f l l l l .i fn L T 321j +++== ，式中 ,5.25.29065.0)3~2(l 1=+?
=+=tg tgk a r p
5~32=l 取42=l ，
3l 查表6.2—2取53=l ， 则基本时间s i n f l l l l 04.718
.1156.0545.235.T 321j =??+++=+++== 5.2工序70加工φ12H7mm 孔的切削用量及基本时间
本工序为加工孔加工，要求：加工φ12H7mm 孔，进行钻-粗铰-精铰。先钻孔mm 11φ再粗铰、精铰孔，尺寸保证到mm 12φ。机床：Z525立式钻床，刀具：高速钢的标准钻头和标准铰刀。查表2.12，直柄麻花钻直径mm 11φ，刀具寿命T=45min ；标准铰刀,刀具寿命T=40min 。
5.2.1钻孔
5.2.1.1确定进给量f 根据表2.7，查得f=0.25~0.31mm/r ，由Z525钻床参数确定f=0.28mm/r 。
5.2.1.2确定切削速度v 根据表2.14，表2.13查得m/min 14v c =，由表2.31得切削速度修正系数
739.085.087.0k v =?=，故
r/min 89.30611
6.101000d v 1000n m/min
6.10739.014v =??===?=ππ 按机床转速参数，选择n=392r/min ，则实际切削速度
m/min 54.131000392
111000dn
v =??==ππ
5.2.1.3检验扭矩功率 根据表2.32，表2.33，钻孔时扭矩及功率
M yM zM 0M C k f d C M ＝，式中0.1k 0.8yM 2.0zM 0.305C M M ====，，，，则
m N 3.13M C ?=。而转速为n=392r/mim 的Z525型立式钻床能传递的扭矩为m N 6.73M M ?=。m c M M <。经计算 kW 8.2P kW 54.0P E c =<=，检验成立。
5.2.2铰孔
5.2.2.1确定进给量f 根据表2.11查得f=0.65~1.4mm/r ，按Z525钻床选择
三、专用夹具的设计
专用夹具能大大提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，在批量和大量生产重意义重大。
经过设计任务要求，我需要设计的是第9道工序，即?8mm 孔加工用夹具。本夹具将用于Z525立式钻床。刀具为一个高速钢麻花钻。
(一) 设计主旨
本夹具主要用来钻?8mm 通孔，技术要求不高，没有形位精度限制，且孔
径不大，可一次钻销完成。因此，本道工工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。
(二) 夹具设计
1. 定位基准的选择
由零件图可知，零件对于?8mm孔的加工并没有位置及公差要求。但考虑到零件右端面与?12H7mm中心孔的垂直度，右端面的精度较高以及右端面采用一面两销定位方式的方便性，此处的定位基准选择?12H7mm中心孔的右端面。
2. 钻销力以及夹紧力的计算
（1）钻销力的计算：
材料为高速钢，则据《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》表3—4，查得钻销时轴向力、转矩计算公式为：
F f=C F f d ZFf f YFf K F f
M c=C M f d ZMc f YMc K Mc
式中, C F f=600,d=8mm,ZF f=1.0, f=195r/min,Y Ff=0.7,K F f=1,
C M f=0.305,ZMc=2.0,f=195r/min,Y Mc=0.8,K Mc=1
代入数据，得：F f= 600X0.008X(195/60)0.7X1 = 11N
M c = 0.305X0.0082.0X(195/60)0.8X1 = 5X10-6N·m
由于转矩的值太小，对工件的定位加工影响不大，故可以忽略不计。
（1）夹紧力的计算：
左端面及右端面与夹具上的开口垫圈及夹具体的摩擦系数分别为0.3及0.1，所以理论上，夹紧力：
F= F f/u=11/(0.3+0.1)=27.5N
在计算钻销力时必须考虑安全系数，安全系数K=K1K2K3K4。
式中：K1—基本安全系数，K1=1.5；
K2—加工性质系数，K2=1.1；
K3—刀具钝化系数，K3=1.1；
K4—断续切销系数，K4=1.1；
于是:F′=K X F f=1.5X1.1X1.1X1.1X27.5=55N。此时，F′已大于所需的27.5N夹紧力，故本夹具可以安全地工作。
3. 定位误差分析
（1）定位元件及公差的确定
<1> 本夹具采用一面两销定位，由于用于定位的两孔直径分别为5mm及12mm，故主要定位元件为一圆柱销和一菱形销。
1）确定两销的中心距两销中心距的偏差一般取两孔中心距偏差的1/5—1/3，当孔距公差大时，取小值；反之，取大值，以便于制造。因此处孔距公差为0.08mm，故取0.026mm。
2）确定第一个定销直径尺寸d1 取d1min=D1max，定位销的直径公差一般按g6、h7配合选取，最后取d1=12.008h7mm。
3）确定菱形销宽度b和B 菱形销的结构尺寸已经标准化，查《机械制造工艺学》表5—1选取：b=2mm，B=4.5mm。
4）计算菱形销直径尺寸先按下式计算出菱形销与孔配合的最小间隙，再计算菱形销直径尺寸d2，并按g6或f7选取偏差，然后圆整处理：
Δ2min≈2b（δLD+δLd）/D2
d2=D2-Δ2min
式中Δ2min—菱形销与孔配合的最小间隙，单位为mm；
b—菱形销的宽度，单位为mm；
δLD、δLd—为工件上两孔中心距公差和夹具上两销中心距公差，单位为mm；
D2—工件上菱形销定位孔直径，单位为mm；
D2—菱形销直径尺寸，单位为mm。
分别代入数据，得：Δ2min ≈2X2（0.08+0.026）/5 = 0.0848mm
d2 = 5-0.0848 = 4.9152mm
<2> 定位销的设计
查《机床夹具设计手册手册》图2-1-3及表2-1-3，得定位销的结构及数据如下图3.3.1.2所示：
图3.3.1.2 定位销的结构及数据
<3> 钻套的设计
查《机床夹具设计手册手册》图2-1-146及表2-1-146，得钻套的结构及数据如下图3.3.1.3所示：
图3.3.1.3 钻套的结构
其中，d=8F7mm，D=12m6mm，D1=22mm，D2=18mm，H=20mm，h=10m，h1=6mm，h2=12mm，h3=14mm，r=16mm，r1=1mm，m=7mm，m1=7mm，a=0.5mm，b=2mm，α=50°，δ=0.008mm，配钻套螺钉M6。
<4>钻套衬套的计设计
查《机床夹具设计手册手册》图2-1-174及表2-1-174，得钻套衬套的结构及数据如下图3.3.1.4所示：
图3.3.1.4 钻套衬套的结构
其中：d=18F7mm，D=26n6mm，D1=30mm，H=16mm，h=4mm，C=1mm,C1=2mm,
C2=1.5mm,a=0.5mm,b=2mm, δ=0.008mm。
<5>手柄的设计
查《机床夹具设计手册手册》图2-1-224及表2-1-222，得手柄的结构及数据如下图3.3.1.5所示：
图3.3.1.5 手柄的结构及数据
（2）零件的位置误差
零件图上并没有对孔的公差及配合等进行规定，故孔的定位精度并不高。即在实际工作过程中，夹具体对工件的一般误差，并不影响钻床对工件的加工。
1> 由于?8mm孔的轴向定位是以右端面为基准的，而此处夹具的设计同样是以右端面为基准，即符合基准重合原则，误差为0。
2> 从零件图上可知，?12mm孔与右端面的垂直度最大偏差为0.05mm。所以，?8mm孔与右端面的垂直度最大偏差也为0.05mm。
3> 圆柱位销的定位误差：由于是孔的误差引起，故此误差为0.08mm。
4> 磨损造成的误差一般不超过0.005mm。
5> 钻模对刀误差：因加工孔的孔径D’等于钻头孔径d，由于钻套孔径D 的约束，一般情况下，D’大于D,即加工孔中心实际上与转套中心重合，因此，钻模对刀误差趋于0。
6> 夹具相对于刀具的误差取0.01mm。
4. 夹具设计及操作说明
本夹具用于在钻床上加工孔,采用了一面两销定位，六个自由度完全限制。外加左端面的夹紧，夹具对工件在加工过程中的固定完全能达到要求。因本工件的加工量为大批量生产，故夹具要尽量简单，且方便拆卸。所以夹具又采用了手动螺旋压板机构对工件左端面的夹紧方式。该夹紧机构操作简单、夹紧可靠。
四、课程设计心得体会
经过两个星期的艰苦奋斗，夹具设计结束了。在我完成的那一刹那，心里是百感交集，心旷神怡，豁然开朗。在两周的设计中，我遇到了很多的困难，我没有气馁，没有放弃，没有妥协。而是通过一次又一次的计算，一次又一次的修改，反复的推敲，分析。不懂的就看书，看不懂的就去问。最终是，山重水复疑无路，柳暗花明又一村。
此次设计是对手柄套的加工工艺和夹具设计，其零件为模锻，具有体积小，零件简单的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工?8mm 孔工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。
回顾这两周的设计，总体上说我还是学到了很多的东西。通过这次课程设计，使我对零件制造过程、加工工艺和夹具设计都有了更进一步的认识，也加深了对大学3年中所学基础知识的学习和理解。课程设计是理论联系实际的最有效方法。在具体设计过程中，必须考虑到方方面面的问题，在理论上正确无误的设计，在实际中往往存在各种问题。这样，在设计时就必须考虑所设计的机构是否合理，
在实际运用中能否正常工作，而不仅仅考虑理论上的可行性，课程设计使我学会了从实际出发加工零件和设计夹具。这次课程设计还使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。
生活就是这样，汗水预示着结果也见证着收获。劳动是人类生存生活永恒不变的话题。我想说，设计确实有些辛苦，但苦中也有乐，，一起工作可以让我们有说有笑，相互帮助，配合默契，多少人间欢乐在这里洒下,让我感觉我和同学们之间的距离更加近了；我想说，设计确实很累，但当我们研究出数据制成成果时，心中也不免产生兴奋；这次设计是我成功迈向成功的第一步。
虽然这次设计中会有错误，做的也没有别人的好，但是这毕竟是我的第一次独立完成的设计。我为之付出了汗水，百分百的心意。不管结果的成绩会怎样，我已经努力过。只有经过地狱的磨练才能创造天堂的美。没有流过血的手指，弹奏不出世间的绝唱。
五、参考文献
[1]杨叔子主编.机械加工工艺师手册[M].北京：机械工业出版社，2002
[2]吴拓，方琼珊主编.机械制造工艺与机床夹具课程设计指导书.北京：机械工业出版社，
2005
[3]孙本绪，熊万武主编.机械加工余量手册.北京：国防工业出版社，1999
[4]李云主编.机械制造工艺及设备指导手册.北京：机械工业出版社，1998
[5]王光斗，王春福主编.机床夹具设计手册[M].上海：上海科学技术出版社，2000
[6]熊良山主编.机械制造技术基础.华中科技大学出版社，2000
目录 前言 (2) 一、零件的分析 (2) （一）零件的作用 (2) （二）零件的工艺分析 (2) （三）确定生产类型 (3) 二、工艺规程设计 (3) (一) 确定毛坯的制造形式 (3) （二）基面的选择 (3) （三）制定工艺路线 (3) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4) （五）确立切削用量及基本工时 (6) 三、夹具设计 (13) （一）问题的提出 (13) （二）夹具设计 (13) 1．定位基准选择 (13) 2. 切削力及夹紧力计算 (13) 3 . 车床夹具的装配图见附图 (13) 七、参考文献 (14)
前言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的操作手柄。它位于车床变速机构中，主要起操作调节作用。 （二）零件的工艺分析 操作手柄的加工表面，分述如下： 1.以孔φ9为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ24的外圆，φ18的外圆，以及其上下端面，孔壁上一个M6的螺纹孔。 2.以φ12为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ10 的孔，螺纹孔端面。槽的内表面，φ16的孔。 这两组表面有一定的位置度要求,即φ10 的孔上下两个端面与φ12 的孔有垂直度要求。
锻造毛坯工艺设计说明书 课程名称：机械制造工艺设计 设计题目：轴自由锻毛坯制造工艺设计设计单位：机自1103 设计人学号： 设计人姓名：郑晓虎 指导教师：张锁梅贾志新 2014年6月
目录 1 锻件加工余量、余块、公差的确定 (1) 锻造方式及毛坯类型的选择 (1) 锻件加工余量、余块、公差的确定 (1) 2 毛坯质量和尺寸的计算 (3) 毛坯质量的计算 (3) 毛坯尺寸的计算 (4) 3 自由毛坯变形步骤、温度和冷却 (5) 毛坯变形步骤 (5) 锻造温度 (5) 冷却方式 (6) 4 设备的选择 (6) 5 参考文献 (7)
1锻件加工余量、余块、公差的确定 锻造方式及毛坯类型的选择 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定的机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。根据坯料的移动方式，锻造方式分为自由锻，模锻，闭式模锻，闭式镦锻等，本课程采用自由锻的方式。 零件为阶梯轴类零件，材料选择45钢。阶梯轴零件工作时，些部位如轴颈（主要是与滑动轴承配合的轴颈）往往要承受摩擦、磨损，严重时可能发生咬死（又称抱轴）现象，使轴类零件运转精度下降，有时还需要承受多种载荷的作用。为增强阶梯轴的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。 锻件加工余量、余块、公差的确定 锻件图是编制锻造工艺、设计工具、指导生产和验收锻件的主要依据。它是在零件图的基础上考虑加工余量、锻造公差、锻造余块和操作用夹头等因素绘制而成的，如下图1。 图1 轴的锻件图 余量：为了保证零件机械加工尺寸和表面粗糙度，在零件外表面需要加工部分，留一层
序言 机械制造技术基础课程设计是在学习完了机械制造技术基础和 大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的机械加工工艺规程。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。
一、课程设计的目的和要求 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程 进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的 基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。其目的如下： ①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。 ②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 ③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。
二、零件的分析 (一) 零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的手柄座。它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。 (二)零件的工艺分析 CA6140车床手柄座有多处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1．以825H φ为中心的加工表面 这一组的加工表面有825H φ的孔，以及上下端面，，下端面为45φ的圆柱端面；孔壁上有距下端面11mm 、与825H φ孔中心轴所在前视面呈?30角的螺纹孔，尺寸为M10-7H ，另外还有一个尺寸为6H9的槽，孔与槽的总宽度为27.3H11。 2．以714H φ为中心的加工表面 该组的加工表面有714H φ的螺纹孔(有位置要求)，加工时测量深度为25mm ，钻孔深度为28mm 。上孔壁有一个5φ配铰的锥销通孔，该通孔有位置要求。 3．以710H φ为中心的加工表面 本组的加工表面有710H φ的孔(两个)，及其两个内端面(对称)，两端面均有位置要求， 端面之间的距离为24.0014+mm 。，孔除了有位置要求以外还有平行度的形状公差要求(与
金蝶单据套打设计工具的使用 —凭证模板的设计（一） 本文概述 ●本文档适用于K/3 10.4总账模块 ●本文档以凭证为例，介绍了K/3金蝶单据套打设计工具中主要功能菜单的用途，学 习完本文档之后，您可以初步了解如何使用这些功能菜单来实现自己想要的凭证套打效果 ●关键字：文件编辑视图绘制操作模板凭证 版本信息 ●2008年5月31日V1.0 编写人：黄帅 ●2009年6月01日V2.0 修改人：王祺 版权信息 ●本文件使用须知 著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。对于内容中所含的版权和其他所有权声明，您应予以尊重并在其副本中予以保留。您不得以任何方式修改、复制、公开展示、公布或分发这些内容或者以其他方式把它们用于任何公开或商业目的。任何未经授权的使用都可能构成对版权、商标和其他法律权利的侵犯。如果您不接受或违反上述约定，您使用本文件的授权将自动终止，同时您应立即销毁任何已下载或打印好的本文件内容。 著作权人对本文件内容可用性不附加任何形式的保证，也不保证本文件内容的绝对准确性和绝对完整性。本文件中介绍的产品、技术、方案和配置等仅供您参考，且它们可能会随时变更，恕不另行通知。本文件中的内容也可能已经过期，著作权人不承诺更新它们。如需得到最新的技术信息和服务，您可向当地的金蝶业务联系人和合作伙伴进行咨询。 著作权声明著作权所有 2009 金蝶软件（中国）有限公司 所有权利均予保留
目录 1 业务背景 (3) 2 套打功能介绍 (3) 2.1如何登录到金蝶单据套打设计工具界面 (3) 2.2功能菜单介绍 (5) 2.2.1 文件菜单 (5) 2.2.2 编辑菜单 (7) 2.2.3 视图菜单 (9) 2.2.4 绘制菜单 (12) 2.2.5 操作菜单 (13)
序言 综合模块（机制工艺及夹具）课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 这次课程设计中，我所选的零件是“手柄”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计。在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。 一、零件的分析及生产类型的确定 1、零件的生产类型 依设计题目知：Qn=5000件/年； 结合生产实际，备品率α和废品率β可以取为α=5%,β=0.5%。由此可得，该零件的生产纲领
年 件/ 5513 0.5%) (1 %) 5 (1 5000 ) + )(1 + Qn(1 = N = + + ? = βα 查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。 二、零件毛坯的设计 1、选择毛坯 根据生产纲领可知，手柄属中大批量生产，零件形状为全圆柱体，可选零件材料为45，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。 2、确定毛坯尺寸 适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6μm。Ra<6.3μm的表面，余量要适当增大。 分析零件，各加工表面均为Ra≥1.6μm，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。 图2：根据零件尺寸计算的毛坯尺寸 三、零件的加工工艺设计 1、定位基准的选择 本零件是不规则多孔零件体，其右端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选右端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。 2、零件表面加工方法的选择
铸造工艺设计说明书 课程设计：机械工艺课程设计 设计题目：底座铸造工艺设计 班级：机自1103 设计人： 学号： 指导教师：张锁梅、贾志新
前言 学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的是： （1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 （2）培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。 （3）培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。 （4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 （5）培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
目录 一、工艺审核 (1) 1.数量与材料 (1) 2.图样 (1) 3.零件的结构性 (1) 二、成形工艺设计 (1) 1．确定工艺方案 (1) （1）浇注位置的选择 (2) （2）分型面的选择 (2) 2.确定铸造工艺参数 (4) （1）机械加工余量和铸出孔 (4) （2）浇注位置的选择 (5) （3）拔模斜度 (5) （4）铸造收缩率 (6) 3．砂芯设计 (6) 4．浇注系统的设计 (6) 5. 冷铁的设置 (6) 三、心得体会 (7)
一，零件的工艺分析 1．以825H φ为中心的加工表面 这一组的加工表面有825H φ的孔，以及下端面，下端面为45φ的圆柱端面；孔壁上有距下端面11mm 、与825H φ孔中心轴所在前视面呈?30角的螺纹孔，尺寸为M10，另外还有一个尺寸为6H9的槽，孔与槽的总宽度为27.3H11。 2．以714H φ为中心的加工表面 该组的加工表面有714H φ的螺纹孔(有位置要求)，加工时测量深度为25mm ，钻孔深度为28mm 。上孔壁有一个5φ配铰的锥销通孔，该通孔有位置要求。 3．以710H φ为中心的加工表面 本组的加工表面有710H φ的孔(两个)，及其两个内端面(对称)，两端面均有位置要求， 端面之间的距离为0.23014+mm 。，孔除了有位置要求以外还有平行度的形状公差要求(与 825H φ孔壁之间的平行度公差为2.0φ) 4．以5.6φ为中心的加工表面 这组的加工表面有5.6φ的孔，该孔通至825H φ上的槽，并有位置要求。 由上面的分析可知，加工时应先加工完一组表面，再以这组加工后的表面为基准加工另外一组。 二，毛坯的确定及简图 1，毛坯的选择。 为保证零件使用要求，零件材料为HT15-33，手柄座在使用过程中不经常的变动，它只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。 考虑经济性要求和实际生产成本，由于是大批量生产，则铸件应采用机器砂型铸造。 由于零件上孔都较小，且都有严格的表面精度要求，故都不铸出，留待后续机械加工反而经济实用。 2.毛坯尺寸公差与加工余量见四（加工余量与工序尺寸计算），毛坯简图另附。 三，工艺路线的拟定 1，定位基准的选择。 (1)粗基准的选择
电动套丝机使用说明 令狐采学 操作指南 A 装夹管子 1）松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。 2）用右手抓住管子，先旋转后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将锤击盘按逆时针方向适当捶紧，管子就加紧了。3）完成套丝倒角工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。 4）在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助于捶紧前卡盘时保证管子正确中心。 B 套丝准备工作： 1）将板牙按编号装入板牙头。 2）松开手柄螺母，使板牙锁紧。
3）将变距盘旋到所需规格位置 4）根据管子尺寸，将手柄螺母置于图四位置。 C 套丝 1）扳起割刀架和倒角架，让开位置，放下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位时，再焮按钮，启动机器。 2）必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使时板牙头朝管子靠近，在开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量 3）在滑架手轮上施力，直到板牙头在管子上套出34牙螺纹。4）此后放开滑架手轮（松手），机器开始自动套切，当板牙头的滚子越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。5）停机：退回滑架，直到整个板牙头都从管子端退出，拉出板牙头锁紧倪手，同时扳起板牙头。 D 套丝注意事项： 1)在板牙与管子接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬人34牙为止。假如此后你能在滑架手柄上稍用力
以保持与板牙同步时，便能获得最佳套丝质量。 2）必须保证滑架处于前导柱红线的右方可进行套丝，若在红线左方开始套丝，就会造成板牙与前卡盘相撞，损坏机器。 E 螺纹规格调整：螺纹规格调整度位置已在出厂前标定，如有必要可按下述方法重标。 1）现套制23个实验螺纹，以确定正确的规格。在此位置扳紧手柄。 2）松开规格刻度尺两端的螺钉，然后移动刻度尺，使得规格刻度线与指示线对准，再重新拧紧螺钉。 F 卸板牙 1）松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端，再将它稍稍扳紧。 2）朝右方移动仿形块，直至板牙头滚子与底板接触，至此，可将板牙取出。 G 装板牙：向板牙的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意：板牙是成套配置的，所以必须成套使用，当一块板牙损坏
科技大学 课程设计 课程设计名称：端盖铸造工艺设计学生姓名： 学院： 专业及班级： 学号： 指导教师： 2015 年7 月7 日
铸造工艺课程设计任务书 一、任务与要求 1．完成产品零件图、铸件铸造工艺图各一，铸造工艺图需要三维建模(完成3D图)。 2．完成芯盒装配图一。 3．完成铸型装配图一。 4. 编写设计说明书一份(15～20页)，并将任务书及任务图放置首页。 二、设计容为2周 1. 绘制产品零件图、铸造工艺图及工艺图的3D图(2天)。 2. 铸造工艺方案设计：确定浇注位置及分型面，确定加工余量、起模斜度、铸造圆角、收缩率，确定型芯、芯头间隙尺寸。(1天)。 3. 绘制芯盒装配图(1天)。 4. 绘制铸型装配图、即合箱图(包括流道计算共2天)。 5. 编制设计说明书(4天)。 三、主要参考资料 1. 亮峰主编，材料成形技术基础[M]，高等教育，2011. 2. 丁根宝主编，铸造工艺学上册[M] ，机械工业，1985. 3. 铸造手册编委会，铸造手册：第五卷[M] ，机械工业，1996. 4. 其文主编, 材料成形工艺基础(第三版)[M]，华中科技大学，2003.
摘要 本设计是端盖的铸造工艺设计。端盖的材料为QT400-15，结构简单，无复杂的型腔。根据端盖的零件图进行铸造工艺性分析，选择分型面，确定浇注位置、造型、造芯方法、铸造工艺参数并进行浇注系统、冒口和型芯的设计。在确定铸造工艺的基础上，设计模样、芯盒和砂箱，并利用CAD、Pro/E等设计软件绘制端盖零件图、芯盒装配图。 关键词：铸造；端盖；型芯
ABSTRACT This design is about the casting process of end cap. The material of end cap is QT400-15. The end cap without complex cavity owns simple structures. Select the right parting line, pouring position, modeling method ,core making method, parameters of casting by analyzing the part drawing, then design gating system, riser, core. After the design of casting process, accomplish the part drawing of end cap and assembly drawing of core box with the aid of design software such as CAD and Pro/E. Keywords:Cast; End cap; Core
课程设计 手柄座零件的机械加工工艺规程 及工艺装备设计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
课程设计任务书 一、设计题目：“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体图1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①目录 ②摘要（中外文对照的，各占一页） ③零件工艺性分析 ④机械加工工艺规程设计 ⑤指定工序的专用机床夹具设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦体会与展望 ⑧参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上) 课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印. 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天
五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期 成绩评定 采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。
金蝶标准套打账册使用说明 尊敬的客户： 欢迎您选用金蝶标准套打账册产品！金蝶标准套打账册与金蝶系列软件紧密结合，配合软件中强大的套打工具，您只需简单设置便可打印出专业、规范、美观的凭证、账簿等会计表单。 本说明适合： 1.所有金蝶K/3系统的用户。 2.未安装套打升级补丁的用户。 3.操作系统为Windows 95/98/2000/XP的用户 设置方法： 第一步：自定义纸型 激光及喷墨打印机用户： 您无需自定义纸型，在使用金蝶标准套打账册时只需选择A4纸型。请直接阅读“第二步：引入金蝶标准套打模板” 针式打印机用户： 金蝶标准套打账册的部分纸型不是打印机预设的纸型，因此，我们要在操作系统中添加纸型，共需要设定3种纸型。 下面以创建“（针打）金额记账凭证KP-Z101”的纸型为例，需要创建尺寸为22.2cmx14cm的纸型。 提示：如果是连接的网络打印机，设置自定义纸型需在连接打印机的电脑上设置。 步骤如下： 1、选择【开始】→【设置】→【打印机】，进入“打印机”界面，选择菜单中的【文件】→【服务器属性】，如图1： 图1 图2 1）勾选“创建新格式”左边的复选框 2）在宽度中输入：22.2cm 在高度中输入：14cm 如图2 （“（针打）金额记账凭证KP-Z101”的纸张大小是22.2cm x 14cm，见图3）
图3 3）在表格名中输入：222x140 为纸型名称（纸型的名称规范请按下表设定） 4）点击“保存格式” 5）最后点击“关闭” 提示：请按上表的“表格名”给纸型命名，针式打印机版本的金蝶标准套打账册共有3种不同尺寸规格，因此，针式打印机的用户，您只需自定义3种纸型。 第二步：引入金蝶标准套打模板 如何获取模板： 1、登陆https://www.doczj.com/doc/cf5252720.html,下载 2、联系金蝶当地服务机构获取 下面以引入“（针打）金额记账凭证KP-Z101”模板为例，步骤如下： 1、将下载到的模板文件保存在本机。 2、进入金蝶K/3系统【财务会计】→【总账】→【凭证处理】，进入“凭证查询”界面，如图4、图5
C1318手柄设计说明 书修改
精品资料
精品资料 目录 一、零件的主要技术条件分析 (1) 二、选择毛坯、确定毛坯尺寸。 (2) 2.1 零件的生产类型：成批生产 (2) 2.2 选择毛坯． (2) 2.3 确定机械加工余量（公差等级12~14级） (2) 2.4 确定毛坯尺寸 (2) 2.5确定毛坯尺寸公差 (3) 三、选择加工方法、制定工艺路线 (3) 3.1 定位基准的选择 (3) 3.2 零件表面加工方法的选择 (3) 3.3 制定工艺路线 (4) 四、工序设计 (5) 4.1 选择加工设备与工艺装备 (5) 4.2 确定工序尺寸 (6) 五、确定切削用量 (7) 5.1工序Ⅰ切削用量的确定 (7) 5.2工序Ⅱ切削用量的确定 (7) 5.3工序Ⅲ切削用量的确定 (8) 5.4工序Ⅳ切削用量的确定 (8) 5.5工序Ⅴ切削用量的确定 (8) 5.6工序Ⅵ切削用量的确定 (9) 5.7工序Ⅶ切削用量的确定 (9) 5.8工序Ⅷ切削用量的确定 (9) 5.9工序Ⅸ切削用量的确定 (10)
一、零件的主要技术条件分析 经分析，原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。Φ16的孔精度要求较高，公差等级为IT7，并且和总长和中间手柄都有位置要求，其轴 向设计基准是Φ16孔的下表面。M16螺纹孔要求和中间手柄在同轴上，所以加工时应利用Φ16孔制作专用夹具，保证其加工面在同轴向上。其余小孔尺
寸容易保证，加工方便。总体来看，这个零件的工 艺性良好。 二、选择毛坯、确定毛坯尺寸。 2.1 零件的生产类型：成批生产 2.2 选择毛坯． 毛坯类型：铸件，由于零件生产类型为成批生产，零件较为复杂，而铸造生产成本低，设备 简单，故选择毛坯类型为铸件。铸造类型：砂型 手工造型 2.3 确定机械加工余量（公差等级12~14级） 《机械加工实用手册》P242，表5.2.2，砂型手 工造型加工余量等级：IT11-IT13，选择加工余量 等级IT12；加工余量等级：H ；表5.2.1，孔和 端面尺寸均小于100mm，加工余量数值为：3.0- 4.0mm；长度为167mm的加工余量为3.5-4.5mm； 2.4 确定毛坯尺寸 M16螺孔取螺距P为2则大径为16mm，小径为 14mm。 表2-1 /mm
设计说明书一般格式 一、设计题目（要求：简明扼要，紧扣主题） ××××××××××项目（主题目） 例如：高压法聚乙烯生产工艺设计 ————设计生产能力100万T/a 二、工艺设计的一般项目及内容 1. ×××××××工艺设计说明书（工艺设计的总情况说明，必做部分，也是学生重点掌握的内容和工作程序。在工业设计过程中往往与可行性研究报告一起作为申报项目的资料。也为工业生产装置的初步设计提供基础资料。一般包括以下10个方面的问题） 1.1概述 1.1.1 项目的来源（原因说明，如国家级项目？省级项目？市级项目？国 外引进项目？技改项目？新上项目？新产品项目？节能项目？环保项目？ 对于学生来讲，可有自选项目？老师科研项目？校企联合项目？学校或老师指定项目？）； 1.1.2 ×××××项目的国内外生产（技术）工艺现状（就本项目或产品 或技术的国内外工艺现状，以正式发表的技术或公开的资料为依据，至少要有3个不同的国家或研究院所或企业的现状说明，并比较其优劣性）； 1.1.3 本工艺技术的特点（较详细的说明本工艺、技术的优缺点，重点在 优点。包括理论原理、技术成熟程度、设备情况、工艺过程、安全问题、环保问题、经济效益、与其他技术工艺相比所具有的优点以及发展前景等）； 1.1.4 项目承担单位概述（对于实际工程项目应包括三个方面：一是该技 术工艺研究单位或技术转让单位的情况；二是承担设计单位的情况；三是项目建设单位的情况。对于学生来讲可简述学校的情况或选择一个实际单位或虚拟单位）； 1.1.5 其它需要说明的问题（是指在整个设计过程中可能遇到或用到的有
关情况。如项目承担单位的地理环境、气候环境、资源优势、技术优势、产业优势、公用工程优势以及供应和销售优势等。） 1.2 生产规模及产品质量要求 1.2.1 生产规模（即设计规模。一般可以是产品的产出规模；也可以是原料的需用规模。如：20万吨/年离子膜烧碱生产工艺设计《20万吨烧碱产品》；500万吨/年原油常减压生产工艺设计《原料石油为500万吨》；）； 1.2.2 产品质量要求（即生产的产品质量标准，一般也包括副产品的质量标准。原则上，有高标准不得采用低标准。如首选国家标准，再有部颁标准、行业标准、地方标准、企业标准。也可选择国际通用标准或国外先进标准。没有标准不得生产，如需先制订企业标准等。学生设计可假象一个标准，但依据必须充分）； 1.2.3 副产品的种类、质量指标（说明副产品的种类及其数量或吨位。质量要求与产品相同）； 1.2.4 其它需要说明的问题（是指在整个设计过程中可能遇到或用到的有关情况。如产品或副产品的国内外质量现状、技术要求、环保要求、ISO质量体系要求、欧洲Rosh体系要求等。）； 1.3 工艺设计依据 1.3.1 本工艺设计的文件依据（各种上报文件、上级批文、资金担保文件、 土地使用或征用文件、专利依据、技术转让或成果证明等资料。）； 1.3.2 ×××××的技术依据（技术理论原理、工艺原理、技术可行性、 主要技术指标或技术条件等。如对于有机合成方面可从反应机理、催化剂技术、反应设备、自动控制等方面说明）； 1.3.3 原材料来源（质量指标）及经济技术指标（主要包括原材料的质量 要求，可按照产品质量标准说明；经济技术指标是指原材料消耗、收率、转化率、产率、经济效益分析等）； 1.3.4 承担单位的基础条件说明（即项目承担单位在生产装置、加工工程、技术条件、人员条件、公用工程等与生产技术有关的基础条件说明）； 1.3.5 其他未尽事宜的说明（是指在整个工艺设计过程中可能遇到或用到 的有关情况。如产品或副产品的国内外生产工艺现状、工艺技术要求、环保工艺要求等。）； 1.4××××××生产制度及开工时数的说明
目录 1. 前言 ................................. 错误!未定义书签。 2. 课程设计的目的 ....................... 错误!未定义书签。 3. 零件的工艺分析 ....................... 错误!未定义书签。 3.1结构及工艺性分析.................. 错误!未定义书签。 3.2零件的技术要求分析................ 错误!未定义书签。 4. 毛坯的选择 ........................... 错误!未定义书签。 5. 零件机械加工工艺路线的拟定 ........... 错误!未定义书签。 5.1定位基准的选择.................... 错误!未定义书签。 5.1.1粗基准的选择................. 错误!未定义书签。 5.1.2精基准的选择................. 错误!未定义书签。 5.2拟定工艺路线...................... 错误!未定义书签。 5.2.1加工方法的选择和加工阶段的划分错误!未定义书签。 5.2.2工艺路线的拟定............... 错误!未定义书签。 5.2.3工艺方案的分析与比较......... 错误!未定义书签。 5.3加工余量及工序尺寸的拟定, 工序尺寸及公差的确定错误!未定义书签。
5.4切削用量的确定.................... 错误!未定义书签。 5.4.1工序7: 车左端面 ............. 错误!未定义书签。 5.4.2工序8: 加工Ф12H7孔 ........ 错误!未定义书签。 5.4.3 工序9: 锪钻中心孔Ф16 ...... 错误!未定义书签。 5.5 时间定额确定 ..................... 错误!未定义书签。 5.5.1工序8: 加工Ф12H7孔时间定额的计算错误!未定义 书签。 5.5.2 工序9: 扩中心孔Ф16时间定额的计算错误!未定 义书签。 6. 夹具设计 ............................. 错误!未定义书签。 6.1确定设计方法和要求................ 错误!未定义书签。 6.2选择定位方式及定位元件............ 错误!未定义书签。 6.3 确定导向装置 ..................... 错误!未定义书签。 6.4 确定夹紧机构 ..................... 错误!未定义书签。7．小结 ................................ 错误!未定义书签。参考文献 ................................ 错误!未定义书签。
管网工艺设计说明
四川省南溪县城市生活污水处理工程 污水管网施工图设计说明书 1、工程概况 四川省南溪县城市生活污水处理工程污水管网工程服务范围包括：南溪县规划城区，服务区与《南溪县总体规划》（~2020）的远期面积相同，城市建设用地面积6.52平方公里，服务人口8万人。管网污水量总规模按2020年2万m3/d设计。 3月我院报出四川省南溪县城市生活污水处理工程初步设计，包括二条主干线（即主干1线、主干2线）。 根据南溪县发改局的意见，由我院进行的四川省南溪县城市生活污水处理工程污水管网工程施工图设计工作随南溪县建设计划分段实施。本册为主干1线、主干2线的部分施工图设计。 2、设计依据及主要设计设计规范 2.1设计依据文件 （1）《四川发展和改革委员会关于转下达四川省三峡影响区水污染治理新建项目核定概算的通知》川发改地区[ ]627号 （2）《四川省南溪县城市生活污水处理工程初步设计》北京市市政工程设计研究总院、 3月。 （3）《南溪县污水处理厂岩土工程勘察报告》（详勘）四川省泸州地质工程勘察院 10月10日。 （4）四川省南溪县城市生活污水处理工程1:1000地形图
（5）其它相关文件及会议纪要。 2.2设计采用的主要规范、标准 （1）《室外排水设计规范》（GB50014- ）。 （2）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）。 （3）《排水检查井》（02S515）。 （4）《给水排水制图标准》（GB/T 50106- ）。 （5）排水工程强制性条文。 3、设计变更方面及需要说明的问题 本设计污水管线的管径、走向、平面位置等情况依据南溪县发改局提供的现况资料及地形图等进行了调整。 4、设计要点 4.1设计标准、参数与计算公式 4.1.1设计年限及规模 本设计管网污水量总规模按2020年远期设计。 本设计污水管网设计规模2万m3/d，最大污水量2.97万m3/d。 4.1.2模数确定 根据水量计算和分配，本工程服务范围内主要为城市居民生活污水和城区范围宾馆、学校、事业单位的办公生活污水及部分工业废水。因此污水计算模数均采用0.393升/秒·公顷。 4.1.3污水管道水力计算公式 流量公式
目录 一、设计目的 (2) 二、设计要求 (2) 三、设计内容 (2) 四、零件分析 (2) （1）、零件的作用 (2) （2）、零件的工艺分析 (2) 五、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯的形状 (3) 六、工艺规程设计 (3) （1）、基面的选择 (3) （2）、粗基准的选择 (3) （3）、精基准的选择 (3) (4 )、制定工艺路线 (3) （5）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 七、确定切削用量和基本用时 (4) 八、夹具设计 (11) 九、课程设计小结 (11) 十、参考文献 (12)
一、设计的目的 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。其目的如下： ①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。 ②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 ③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。 二、设计要求 零件图A4 一张 毛坯图A4 一张 结构设计装配图A1 一张 结构设计零件图A4 一张 机械加工工艺过程综合卡片一张 课程设计说明书一份 三、设计内容 设计CA6140车床手柄座零件的机械加工工艺规程及机床夹具。 四、零件分析 （1）、零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的手柄座。它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。 （2）、零件的工艺分析 CA6140车床手柄座有多处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1．以 8 25H φ 为中心的加工表面，这一组的加工表面有 8 25H φ 的孔，以及上下端面，， 下端面为 45 φ 的圆柱端面；孔壁上有距下端面11mm、与 8 25H φ 孔中心轴所在前视面呈? 30 角的螺纹孔，尺寸为M10-7H，另外还有一个尺寸为6H9的槽，孔与槽的总宽度为27.3H11。 2．以 7 14H φ 为中心的加工表面，该组的加工表面有 7 14H φ 的螺纹孔(有位置要求)， 加工时测量深度为25mm，钻孔深度为28mm。上孔壁有一个 5 φ 配铰的锥销通孔，该通孔
套打设计 一． 基本概念 1． 表头，活动表体，表尾 如图1所示，活动表体指的是凭证中的分录区域或帐簿中的条目区域。 2． 页眉，页脚 指的是整页的页眉/页脚，而不是针对单据而言。 3． 层 是一种对象容器，在里面可以包含多个对象。层有属性。层可以增加，也可以删除。 4． 对象 包括表头、活动表体、表尾，直线，矩形，文本，图形等。 5． 对象属性 一般的对象均具有颜色和线条、大小及位置、文本内容、文本属性等属性。 6． 活动文本 在套打原始单据中除直线、固定文字、图形等，其它根据证、帐、表的实际情况需要从数据库中取数进行打印的对象。
图1 基本概念 二． 基本操作 （一）文件 1． 新建 2． 打开 可以自动识别并打开套打设计0.5/1.0/2.0的INI/TXT/NDF 三种文件格式。 3． 二进制方式保存 以二进制数据的形式保存套打文件。 4． 文本方式保存 以文本的形式保存套打文件。 （二）编辑 1． 编辑/查看对象属性 选定需要编辑属性的对象，选择菜单“编辑”，“对象属性”，或单击工具条上的 按钮，或双击该对象，或用用鼠标左键按住活动表体的底线的活动标志上
图2 属性对话框 下拖动到希望的标右键单击该对象，选择弹出菜单的“对象属性（R）”，均会出现“属性”对话框。 （1）颜色和线条包括对象的填充颜色，线条颜色，线形，线的粗细。 （2）大小及位置包括对象的尺寸和位置信息。 （3）文本内容如果是文本对象，指定该对象是否活动文本，如果是活动文本，则选择或输入关键字，如果关键字是数值类型，则选择或输入数字格式。如果不是活动文本，则输入固定文本的内容。（图三，图四） （4）文本属性 指定在文本内容中指定文本的文本属性。包括字体、颜色、水平对齐方式、垂直对齐方式、字符间距、行间距。以及当文本长度超出对象的长度时是否自动换行，是否自动缩小字体，是否自动裁减等属性。（图五） （5）其他属性 包括是否锁定该对象，对象名称，对象所属的层，位置基准等。 选择或输入关键字选择或输入数字格式 图三：属性-文本内容示例：为活动文本，
前言 随着科学技术的不断发展，环境问题越来越受到人们的普遍关注，为保护环境，解决城市排水对水体的污染以保护自然环境、自然生态系统，保证人民的健康，这就需要建立有效的污水处理设施以解决这一问题，这不仅对现存的污染状况予以有效的治理，而且对将来工、农业的发展以及人民群众健康水平的提高都有极为重要的意义，因此，城市排水问题的合理解决必将带来重大的社会效益。 第一章绪论 1.1、本次课程设计应达到的目的： 本课程设计是水污染控制工程教学的重要实践环节，要求综合运用所学的有关知识，在设计中熟悉并掌握污水处理工艺设计的主要环节，掌握水处理工艺选择和工艺计算的方法，掌握平面布置图、高程图及主要构筑物的绘制，掌握设计说明书的写作规范。通过课程设计使学生具备初步的独立设计能力，提高综合运用所学的理论知识独立分析和解决问题的能力，训练设计与制图的基本技能。 1.2、本课程设计课题任务的内容和要求： m/3，进水水质如下：某城镇污水处理厂设计日平均水量为20000d
⑴、污水处理要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B标准。 ⑵、生化部分采用SBR工艺。 ⑶、来水管底标高446.0m.受纳水体位于厂区南侧150m。50年一遇最高水位448.0m。 ⑷、厂区地势平坦，地坪标高450.0m。厂址周围工程地质良好，适合修建城市污水处理厂。 ⑸、所在地区平均气压730.2mmHg柱，年平均气温13.1℃，常年主导风向为东南风。 具体设计要求： ⑴、计算和确定设计流量，污水处理的要求和程度。 ⑵、污水处理工艺流程选择（简述其特点及目前国内外使用该工艺的情况即可） ⑶、对各处理构筑物进行工艺计算，确定其形式、数目与尺寸，主要设备的选取。 ⑷、水力计算，平面布置设计，高程布置设计。
毕业设计说明书(论文) 作者: 学号： 系部: 机械工程系 专业: 机械工程及自动化 题目: 副教授 指导者： (姓名) (专业技术职务) 评阅者： (姓名) (专业技术职务) 20 年 6 月
毕业设计说明书（论文）中文摘要
毕业设计说明书（论文）外文摘要
目录 1 绪论1 1.1 毕业设计的目的3 1.2 车床手柄座设计的基本情况3 1.3 工艺方案3 2 零件分析5 2.1 零件的工艺分析5 2.2 零件的加工工序6 2.3 粗加工零件时切削用量的选择原则6 2.4 精加工零件时切削用量的选择原则7 3 工艺规程设计8 3.1 制定工艺路线8 3.2 机床夹具设计的作用及要求8 3.3 基本工序的设计9 4 夹具设计17 4.1 夹具的作用和分类17 4.2 夹具的要求18 4.3 定位元件的选择19 4.4 夹紧元件的选择19 5 组合机床的设计20 5.1 组合机床总体设计----“三图一卡”20 5.2 组合机床结构方案的确定20 5.3 被加工零件工序图绘制21 5.4 被加工零件加工示意图绘制21 5.5 组合机床联系尺寸图的绘制21 结束语23 致谢24 参考文献25 1 绪论 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程编制的好坏是生产该产品的重要保证和重要依据。夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面