重防腐涂料应用日益广泛

第 3 卷 第4 期 2006 年 8 月
装备环境工程 EQUIPM ENT ENVIRONM ENTAL ENGINEERING
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大 型原 油储 罐 热 喷涂 防腐 蚀 技 术 的应 用
孟立新，张稀， ，
( 1. 北华航天工业学院， 河北 廊坊 065000 ; 2. 河北石油职业技术学院， 河北 廊坊 065000 )
钢铁结构的腐蚀长效防护 中起着重要而独特 的作
用。
热喷涂是一种利用各种热源将熔融状态的喷涂 材料， 通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上形 成喷涂涂层的表面加工方法。常用的热喷涂方法有 火焰热喷涂、 电弧热喷涂 、 等离子热喷涂等。
1 钢结构的腐蚀与防护
腐蚀从广义上来讲是材料与环境相互作用而导 致的失效。金属的腐蚀就是金属转化为氧化物或其 它化合物的过程。从热力学原理上来讲， 这是由于 大多数金属处于热力学不稳定状态， 具有寻求低能 量状态的倾向， 如形成氧化物或其他化合物， 因而钢
原油储罐是原油输送与储存的重要设施， 在我 国多条原油输送管线及石化企业都建有大量的原油 储罐。目 前我国 建设的地面大型原油储罐单个容积
于钢铁腐蚀而造成的经济损失 占到 GDP 的 1% 5%。由于腐蚀而报废的金属设备和材料相当于金 属年产量的10% - 40% ， 1/ 3 的金属材料因腐 其中
摘要:金属热喷涂技术是一种有效的长效防腐蚀手段， 常用于金属结构的腐蚀防护。从钢结构腐蚀及热 喷涂长效防护的角度， 阐述了在大型原油储罐建设中使用热喷涂防腐蚀技术的可行性和经济性， 并对其热喷 涂防腐蚀工艺作 了简要说明。 关键词:原油储罐 ;热喷涂; 防腐蚀技术 中图分类号:TG174. 4 文献标识码:A 文章编号:1672 一 9242(2006 )04 一 0085 一 03

为１ ３６５万ｔ．预计到２０１６年将达到１ ７９４．６万ｔ．
２应用领域和市场前景
聚氨酯涂料主要应用方向有木器涂料、汽车
修补涂料、防腐涂料、地坪漆、电子涂料、特种
涂料、聚氨酯防水涂料等。缺点是施工工序复杂， 对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。单组 分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨 酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。主要用于地 板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等．其总体性能 不如双组分涂料全面。聚氨酯涂料应用广泛，除 上述用途外．丙烯酸聚氨酯可用作磁记录涂料． 聚酯聚氨酯作电绝缘涂料．透明弹性聚氨酯作防 雾涂料等，用于汽车行业、航空、海洋、建筑、 塑料、机电、石化等各个领域。 ２．１防腐蚀涂料 聚氨酯在重防腐蚀涂料中的应用正在逐步扩 大，用作桥梁、石油贮罐、化工厂设备等的重防 腐蚀涂料，已引起防腐蚀专家的关注。聚氨酯涂 料能低温固化．弹性好．湿固化聚氨酯涂料能全 天候施工，可用多种树脂改性（如环氧、聚烯烃
３常见的聚氨酯涂料
聚氨酯涂料与环氧底漆的配合使用可以成为 重防腐涂装体系．其卓越的综合性能使其在防腐 工程中得到广泛的应用。与其他涂料相比．聚氨 酯涂层系统的生命周期成本最低．并能达到欧美 关于有机挥发物高要求的排放标准。其优秀的化 学性能、较好的经济效益及低有机挥发物标准赢 得越来越多的专业人士和用户的认可．聚氨酯已 成功应用于桥梁、近海平台、港口机械、工厂设 备、贮罐、管道及机场、体育场馆等建筑设施。 在全球范围内．随着对工程涂层保护功能及表观 要求的不断提高．聚氨酯在钢结构防腐蚀领域的 应用也在不断发展中。除了常规双组分聚氨酯技 术外．单组分湿固化聚氨酯和天氡氨酸酯聚脲也 拓展了聚氨酯在防腐蚀涂料领域的应用空间．并 在欧美的诸多工程应用中就许多工程难题提供了 解决方案。湿固化聚氨酯与天氡氨酸酯聚脲同时 具备了覆涂间隔短、固化反应快的特点。两种产 品在同一系统共同使用．使其快速特性叠加．形 成快速处理涂层系统。而另一方面．湿固化聚氨 酯与天氡氨酸酯聚脲同时具备优越的耐腐蚀性能． 二者配套使用又强化了体系高功能、蘑防腐的工 程优势。 改性聚氨酯涂料重防腐效果甚佳。据介绍． 高弹性环氧一聚氨酯重防腐蚀涂料为双组分。Ａ组 分是由含羟基的弹性聚酯和环氧树脂为基料．加 入消泡剂及有关助剂组成。Ｂ组分为多异氰酸酯 和多元醇的加成物。把Ａ、Ｂ组分按一定的比例 混合放置３０ ｍｉｎ即可施工。其成膜机理是有机溶 剂挥发后，Ａ组分和Ｂ组分之间发生反应．相互 交联成网状结构而固化。其中．弹性聚酯树脂是

涂料 在 房 地 产行 业 的 用途 主 要 在 内外
、
效 能涂 料
1
、
墙 建 筑涂料
、
钢结构防腐 蚀涂料
车库地 面 用环 氧地坪
钢 结 构 防腐 涂 料
，
等
二
。
建筑 结构 由最 初 的混 凝土 结构 涂 料 在 房 地 产 行 业 的 应 用
]
．
发展 到现 在的钢结
，
、
构
，
、
钢混 结构 的大 量 采 用
，
房地 产
，
高性能涂料
，
地坪漆
一
、
市 场 的 大 量 需 求
、
涂 料 的 广 泛 用 途
以及 国 内大规 模 的基础 建
。
用
。
房地产市场 的蓬勃发 展 设
，
，
因 为在房地 产建 筑上 亦 广泛使 用钢 结构部件
，
钢结
为涂料行业 的快速发 展提供 了难得 的机遇
、
尤其是
构 的防腐蚀涂 装也 日益 普遍
，
，
T 专 ；0产 品 渗 透 型 环 氧 底 漆 D 1 6 7 能 深 入 锈
一
蚀 内部
涂装的环 氧 聚 氯酯 体 系又 能大 幅提 升 系统 的
型 体 系 果 非常
环 氧 自流 平 涂 装 环 氧树 脂 地 坪 与地 面 基 层 的粘接 力非常劳 固
，
具 有
良好 的 耐 磨 性 都 要 涂 涂 装 含
。
同 样
，
IC I的 环
，
D 2 0 1 配 以两 道 可 调
色的聚氨酯 面漆 D 3 8 9
，
恰适合这 般 的 酸

绝对干货海洋新材料-防腐材料（续）【材料+】说：开发深海资源，维护主权权益，提高我国海洋技术支撑和保障能力，必须要发展重大技术装备。

而海洋工程材料则将在其中发挥关键性作用。

本文【材料+】将从研究进展，发展方向、应用分析等多角度深度为大家解读海洋防腐材料。

上一期我们介绍了防腐材料中的防腐涂料，这篇我们将介绍其他的几种防腐材料手段。

防污涂料船舶和海洋工程结构建设在海洋管线、钢桩、平台等部分，一定会面临着海洋污损生物的侵害与腐蚀，此生物污损而导致的后果特别严重，是广泛存在的腐蚀类型。

因为海洋微生物可以依附在工程设备的表面上，既影响设备外观，也对船舶的正常行驶造成影响，出现提高燃油成本等问题。

防污涂料可以比较全面的保护船舶和海洋工程结构，降低和避免海洋生物对其的污损和附着。

在实际使用过程中，防污涂料对海洋生物而言是一种有毒制剂，此防污剂能够有效的将海洋工程结构表面上的海洋生物清理掉。

防污涂料包括无机类和有机类两种。

其中有机类包括有机锡化合物、有机氧化合物等；无机类包括氯化锌、氧化亚铜、氧化汞等[1]。

海洋防污涂料的使用由来已久，可追溯到公元前2000多年。

最早的时候，为了保护船底，人类开始将薄铅板包覆在船壳上，后来人们开始懂得将硫磺、砷等与油混合后涂覆在船底，再逐渐发展到采用焦油、蜡和铅覆盖船体。

到了公元前3世纪，罗马人和希腊人用铜钉来保护铅覆盖物。

13~15世纪，沥青被广泛用于船舶的保护，甚至有时与油、松香或动物脂混合使用。

随着时代发展，铜板开始被用作防污材料，防污效果也有了很大的提高。

由此人们意识到铜离子对海生物具有很强的杀灭作用，从而开创了以铜离子为毒料制备船底防污涂料的时代。

18世纪中期以来，从聚合物介质中释放毒物这一想法出发，人们开发了不同品种的防污涂料，并且受到了广泛欢迎。

1906年，美国海军造船厂就在该原理的基础上，选用焦油为基料，选用红色氧化汞为毒料，配制成防污涂料，结果表明：这种防污涂料的平均防污期限可达9个月。