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防腐涂料的种类防腐涂料的特性防腐涂料是用在物体表面可以用来保护物体内部不受到腐蚀的一类水漆。
它是工业建设中比防腐涂料较常用的一类水漆，广泛应用於航空、船舶、化工、输油琯道、钢结搆、桥梁、石油砖井平台等领域，深受广大建筑厂商青睐。
种类、成分和特性种类防腐涂料种类繁多按照成分一般可以分为：环氧防腐涂料、聚氨酯防腐涂料、丙烯酸防腐涂料、无机防腐涂料；过氯乙烯防腐涂料、氯化橡胶防腐涂料、高氯化聚乙烯防腐涂料；按照用途可分为：管道用防腐涂料、、船舶用防腐涂料、金属用防腐涂料、家具用防腐涂料、汽车用防腐涂料、橡胶用防腐涂料；按照溶剂可分为：水性防腐涂料、油性防腐涂料；防腐涂料是多种含水硅酸盐矿物的混合物，主要化学组是Al2O3和SiO2两种氧化物。
Al2O3主要来源于黏土矿物，SiO2除来自黏土矿物外，还来自于微粒石英。
其Al2O3含量和Al2O3/SiO2比值越接近高岭石矿物的理论值则表明此类黏土的纯度越高。
成分黏土中高岭石含量越多，其质量越优良。
黏土的耐火度越高，黏土的烧结熔融范围也就越宽。
黏土中的主要杂质为碱金属、碱土金属和铁、钛等的氧化物以及一些有机物。
各种氧化物均起助熔作用，会降低原料的耐火度，因此，黏土中杂质含量尤其是Na2O 和K2O含量越低，其耐火度越高。
黏土的矿物种类很多，但通常仅由5～6种矿物组成，主要矿物是高岭石。
常见的杂质矿物有石英、水云母、含铁矿物、长石、金红石等。
杂质含量、分布均匀程度影响黏土的耐火性能。
防腐涂料在加热过程中将发生一些列物理化学变化，诸如分解、化郃、重结晶等，并伴有体积收缩。
这些变化对黏土质品的工艺过程和性质都有著重要的影响。
我国黏土原料，不论是硬质黏土、软质黏土或半软质黏土，主要是高岭石型的。
因此，黏土的加热变化，其实质就是高岭石的加热变化和高岭石与杂质矿物之间的物理化学反应。
硬质黏土熟料是黏土质耐火材料的主要原料，通常是用直接开采除的硬质黏土生料块倒焰窑、或回转窑、或竖窑中煅烧而得。
防腐工程常用防腐涂料种类对防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程。
海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。
防腐工程常用防腐涂料：一、高氯化聚乙烯防腐涂料各色高氯化聚乙烯防腐面漆（户内外型）高氯化聚乙烯铁红防锈漆、高氯化聚乙烯云铁防锈漆、高氯化聚乙烯云铁中间漆二、氯磺化聚乙烯防腐涂料如氯磺化聚乙烯冷却塔防潮漆（底/面，双组份）、氯磺化聚乙烯煤气柜专用防腐漆（底/中/面，双组份）、氯磺化聚乙烯地下管道涂料（底/面，双组份三、有机硅耐高温防腐涂料如有机硅耐高温防腐涂料(底/面，双组份)、有机硅耐高温防腐涂料(底/面，双组份）四、环氧防腐涂料如环氧富锌底漆(叁组份)、环氧云铁中间漆（双组份）、环氧沥青防腐漆(底/面，双组份）五、氯化橡胶涂料如氯化橡胶铁红防锈漆、氯化橡胶防腐面漆、氯化橡胶厚浆涂料六、聚氨酯防腐涂料如聚氨酯防腐面漆(双组份)、聚氨酯银粉防腐磁漆（叁组份）、聚氨酯改性互穿网络防腐涂料(双组份).....详细介绍七、氟树脂涂料如JF氟树脂防腐涂料（底/面，双组份）八、油罐内壁涂料如耐油抗静电涂料(双组份)、成品油罐内壁涂料(底/面，双组份)、环氧沥青耐油涂料（底/面，双组份）九、空标志、马路标志漆如氯磺化聚乙烯高空标志漆（双组份）、丙烯酸改性马路标志划线漆、热熔马路划线漆十、无机硅酸锌、富锌底漆如无机硅酸锌底漆（双组份）、无机富锌底漆（双组份）、无机磷酸盐富锌涂料（双组份十一、食品饮水舱内壁涂料如环氧烘干罐头底漆、环氧烘干罐头磁漆、环氧高固体饮水舱涂料（底/面，双组份）十二、地坪涂料如厚膜工业地坪涂料（双组份）、防静电工业地坪涂料（双组份）、耐磨工业地坪涂料（双组份）十三、带锈底漆型带锈底漆十四、防火涂料如钢结构膨胀型防火涂料、通用型防火涂料、非金属结构防火涂料十五、氨基树脂漆如氨基烘干清漆、氨基烘干磁漆、氨基锤纹烘干漆十六、醇酸树脂涂料如醇酸铁红底漆、红丹醇酸防锈漆、醇酸船壳漆十七、酚醛树脂漆如酚醛调和漆、铁红酚醛防锈漆、快干银粉磁漆十八、其它快干防锈油、铁红氰凝防锈漆（双组份）、云铁氰凝中间漆（双组份）、沥青清漆防腐涂料是防腐工程中最常用的一种材料，由上可知，防腐涂料的种类很多，防腐工程中要选择什么样的防腐涂料，主要还是取决于防腐工程中对防腐涂料的要求以及想要达到的防腐效果。
防腐涂层分类一、涂料分类涂料是一种用于涂覆或喷涂在物体表面的液态材料，具有防腐、美化、保护等功能。
根据涂料的成分和性质，可以将涂料分为无机涂料、有机涂料和特种涂料三类。
1. 无机涂料无机涂料主要由无机颜料、无机胶黏剂和溶剂组成。
这类涂料具有耐候性好、耐酸碱性强、耐高温等特点，适用于一些特殊环境下的防腐需求，如化工设备、高温管道等。
2. 有机涂料有机涂料主要由有机颜料、有机胶黏剂和溶剂组成。
这类涂料具有良好的附着力和耐候性，适用于一般环境下的防腐需求，如建筑物、钢结构等。
3. 特种涂料特种涂料是根据特定需求研发的一类涂料，主要包括耐火涂料、阻燃涂料、导电涂料等。
这些涂料具有特殊的功能，能够满足特定领域的防腐需求。
二、涂层功能分类涂层的功能主要包括防腐、防火、防护、美化等。
根据涂层的功能特点，可以将涂层分为以下几类：1. 防腐涂层防腐涂层是最常见的涂层功能之一，主要用于保护金属和混凝土等材料不被腐蚀。
这类涂层可以形成一层坚固的防护层，阻隔物质的侵蚀，延长物体的使用寿命。
2. 防火涂层防火涂层主要用于提高建筑材料的防火性能，减少火灾发生或蔓延的可能性。
这类涂层可以在遭受高温时形成一层抗火屏障，延缓火势蔓延，给人员疏散争取时间。
3. 防护涂层防护涂层主要用于保护物体免受外界环境的侵蚀和损坏。
这类涂层可以提供物理屏障或化学反应，有效防止物体受到氧化、腐蚀、磨损等损害。
4. 美化涂层美化涂层主要用于提高物体的外观质量，增加艺术感和观赏性。
这类涂层可以改变物体的颜色、纹理和光泽，使其更加美观。
三、涂层材料分类涂层材料是构成涂层的主要成分，根据涂层材料的不同，可以将涂层分为以下几类：1. 无机涂层材料无机涂层材料主要由无机颜料、无机胶黏剂和溶剂组成。
这类材料具有耐酸碱性强、耐高温等特点，适用于一些特殊环境下的防腐需求。
2. 有机涂层材料有机涂层材料主要由有机颜料、有机胶黏剂和溶剂组成。
这类材料具有良好的附着力和耐候性，适用于一般环境下的防腐需求。
防腐涂料的分类及其应用
1、按树脂成膜分
过氯乙烯防腐油漆
专用于化工车间、化学工厂、化工设备、化学品仓库、化学品贮槽、各种金属及木质构件，防止化学腐蚀。
高氯化聚乙烯防腐油漆
可用于各类桥梁、车辆、厂房、隧道及其它钢结构的防腐涂装。
环氧防腐油漆
主要用于耐腐蚀涂装，如大型化工设备、管道的内外壁涂装，也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。
丙烯酸防腐油漆
适用于冶金厂、电厂、桥梁、钢闸门、化工厂、船舶水域以上部位等各种钢结构表面以及混凝土构筑物表面作保护和装饰面漆。
氯化橡胶防腐油漆
既用于严重腐蚀环境下的钢结构，设备、管道、混凝土构筑物等的防腐涂装；也可用作化工、冶金、电力、电镀等行业生产场地耐酸地坪涂料。
聚氨酯防腐油漆
适用于木材、塑料、橡胶、水泥等制品的防腐涂装。
适用于化工设施、钢结构设施、油罐贮槽、煤气管道、桥梁、煤气柜、电机、电器、铝合金等的防腐涂装。
2、按用途分
汽车用防腐油漆、橡胶用防腐油漆、金属用防腐油漆、船舶用防腐油漆、家具用防腐油漆、管道用防腐油漆、钢结构用防腐油漆等。
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新型防腐涂料材料的研发及应用一、引言防腐工程在现代工业和农业生产中有着重要的地位，防腐涂料是防腐材料中不可或缺的一种。
新型防腐涂料材料的研发和应用已经成为当前防腐材料研究的重要方向。
二、新型防腐涂料材料的研发1. 环保型防腐涂料环保型防腐涂料是在传统防腐涂料中加入新材料并改制而来的一种新型防腐涂料。
它不含有害物质，具有良好的环保性能。
环保型防腐涂料的研发是适应现代环保要求的必然选择。
2. 高温防腐涂料随着化工、钢铁等行业以及航空、船舶等领域的发展，高温操作成为一种普遍的工作状态。
传统的防腐涂料在高温环境下很难保持其防腐性能。
为了满足这一要求，高温防腐涂料开始被广泛研究和应用。
3. 自修复型防腐涂料自修复型防腐涂料是一种新型防腐涂料，具有自动修复缺陷、延长使用寿命的功能。
自修复型防腐涂料是由微胶囊、微矿物晶体等微尺度材料构成的，可以在受损部位自动释放，填补涂层缺陷并形成自修复效果。
三、新型防腐涂料材料的应用1. 架桥工程中的应用在长期暴露在自然环境中的大型桥梁中，腐蚀是不可避免的问题。
新型防腐涂料材料的应用可以在防止腐蚀的同时，减小对桥梁自身的负担，提高桥梁使用寿命。
2. 船舶工业中的应用船舶工业是防腐涂料应用的重要领域。
新型防腐涂料材料的应用可以大大提高船舶的安全性能和使用寿命，减少维护成本和环境污染。
3. 煤矿行业中的应用煤矿行业是防腐涂料应用的新兴领域。
新型防腐涂料材料的应用可以在煤矿行业中起到重要的防腐效果，提高设备的安全性能和使用寿命，进一步提高生产效率和经济效益。
四、新型防腐涂料材料的前景展望新型防腐涂料材料的研发和应用正处于一个高速发展的阶段。
新型防腐涂料材料的应用领域和市场前景广阔。
但同时也面临着成本问题以及研发技术的问题。
在未来的发展中，需要进一步研究新型防腐涂料材料的特性和性能，提高其质量和可持续性，进一步推动新型防腐涂料材料的推广应用。
五、结论新型防腐涂料材料的研发和应用是防腐材料研究的重要方向。
防腐涂料的种类及应用防腐涂料是一种具有防腐蚀作用的涂料，广泛应用于金属、混凝土等材料的防腐保护中。
根据不同的使用场景和需求，防腐涂料可以分为多种不同类型。
1.高固体含量涂料：这种涂料的固体含量高，一般在50%以上，具有良好的耐腐蚀性能。
高固体含量涂料常用于钢结构、桥梁等大型设施的防腐保护，能够有效延长设施的使用寿命。
2.酚醛涂料：酚醛涂料是一种耐腐蚀性能较高的特种涂料，具有耐酸碱、耐海水、耐高温等特点。
这种涂料广泛应用于海洋设施、化工设备等各种恶劣腐蚀环境中。
3.醇酸树脂涂料：醇酸树脂涂料是一种树脂和酸酐两个成分反应生成的防腐涂料，具有优异的耐候性和耐腐蚀性。
这种涂料可以用于钢结构、储罐、管道等设备的防腐保护。
4.氟碳涂料：氟碳涂料是由氟碳聚合物制成的一种特种涂料，具有极高的耐化学腐蚀性能和耐候性能。
这种涂料可以用于石油化工设备、电厂设备等要求高度耐腐蚀的场所。
5.防腐漆：防腐漆是一种油性或水性涂料，含有专门的防腐剂，能够提供一定的防腐保护。
这种涂料常用于家具、建筑物表面等需要一定防腐能力的场所。
6.无机涂料：无机涂料是由无机材料制成的一种特种涂料，具有优良的耐腐蚀性和耐高温性能。
无机涂料常用于烟囱、锅炉等高温腐蚀环境中的防护。
7.水性涂料：水性涂料是一种以水为分散介质的涂料，具有环保、无毒、易清洗等特点。
这种涂料广泛应用于室内墙面、家具等需要环保性能的场所。
8.粉末涂料：粉末涂料是一种由固体颗粒形成的涂料，具有耐化学腐蚀性好、耐候性强等优点。
这种涂料常用于金属制品、电子产品等领域的防腐保护。
1.钢结构：如桥梁、建筑物等。
这些钢结构容易受到大气条件、水分等的腐蚀，使用防腐涂料可以延长其使用寿命。
2.管道系统：如石油、化学品输送管道。
这些管道经常处于恶劣的环境下，需要使用耐腐蚀性能好的防腐涂料进行保护。
3.风电塔、钢铁储罐等高大设施：这些设施暴露在室外，容易受到环境气候、阳光等的腐蚀，防腐涂料能够保护其表面不受腐蚀。
混凝土防腐涂料的种类和作用一、前言混凝土防腐涂料是一种可以保护混凝土结构不受腐蚀的材料。
在各种混凝土结构中，如桥梁、隧道、水池、水塔、储罐、管道等中都有广泛的应用。
混凝土结构在长期使用中会遭到环境因素的侵蚀，比如化学物质、紫外线、大气污染、海洋盐雾等，这些都会对混凝土造成损害。
为了保障混凝土结构的安全及其使用寿命，混凝土防腐涂料的应用就显得至关重要。
二、种类混凝土防腐涂料种类繁多，按照不同的分类方式可以分为以下几类：1. 溶剂型涂料溶剂型涂料是指在涂料中添加有机溶剂，使得涂料具有良好的流动性和涂抹性。
其主要成分为聚酯树脂、环氧树脂、氯化橡胶等。
这种涂料适用于室外混凝土结构，如桥梁、水塔、储罐等。
2. 环氧涂料环氧涂料是一种高性能涂料，主要成分为环氧树脂和固化剂。
它具有很高的耐化学腐蚀性，适用于化工厂、储罐等高腐蚀性环境下的混凝土结构。
3. 氯化橡胶涂料氯化橡胶涂料是以氯化橡胶为主要成分的涂料。
它具有很高的耐水性和抗紫外线性能，适用于海洋环境下的混凝土结构，如码头、船舶等。
4. 聚氨酯涂料聚氨酯涂料具有很高的耐化学腐蚀性和耐磨性。
其主要成分为聚氨酯树脂和固化剂。
适用于化工厂、储罐等高腐蚀性环境下的混凝土结构。
三、作用混凝土防腐涂料的作用主要有以下几个方面：1. 防止混凝土结构被腐蚀混凝土结构在长期使用中会遭到环境因素的侵蚀，比如化学物质、紫外线、大气污染、海洋盐雾等，这些都会对混凝土造成损害。
混凝土防腐涂料的使用可以保护混凝土结构不受腐蚀，延长其使用寿命。
2. 增强混凝土结构的强度混凝土防腐涂料可以填补混凝土表面的毛细孔隙，使其表面更加平整。
这可以增强混凝土结构的强度和硬度，提高其抗压能力和耐久性。
3. 改善混凝土结构的外观混凝土防腐涂料可以改善混凝土结构的外观，增强其美观度。
涂料可以提供不同的颜色和质感，使混凝土结构更加符合周围环境的要求。
4. 提高混凝土结构的安全性混凝土防腐涂料可以提高混凝土结构的安全性。
防锈漆种类和用途
防锈漆是一种专用于防止金属材料被氧化的涂料，这种涂料能够有效地防止氧气、潮气、酸碱等多种因素腐蚀金属材料，如铁、铜、铝等。
随着科技的不断发展，防锈漆的种类也越来越多，不同的种类有着不同的用途。
1、底漆型防锈漆
底漆型防锈漆是防锈漆的一种，它主要起到底漆的作用，用于涂在金属材料表面，可以有效地吸附下一道防锈漆，提高防锈漆的附着性，同时能够在金属表面形成一层保护层，达到长久防锈的目的。
底漆型防锈漆适用于各种金属材料的喷涂和刷涂。
2、涂料型防锈漆
涂料型防锈漆是一种高效的防锈涂料，具有较高的附着力和防水性能。
常常作为防水和保护涂料使用，它可以有效地防止潮气和氧气进入金属材料，达到防锈的目的。
涂料型防锈漆适用于内外墙防水、厂房屋顶防水、停车场防滑、桥梁、隧道等防腐蚀领域。
3、环氧型防锈漆
环氧型防锈漆是一种有机硅、电气绝缘表面涂料，具有耐磨、耐水、耐酸碱腐蚀、耐高温等优良性能，适用于海洋、一般钢结构、桥梁、核电站、石油化工、轨道交通等领域的防腐蚀和防锈涂料。
总之，不同种类的防锈漆都有各自的特点和用途，选择合适的防锈漆能够达到更好的防锈效果，具有重要意义。
在选择防锈漆时，需要根据不同的金属材料和环境特点进行选择，同时要注意掌握涂装技术，达到最佳的防腐效果。
防腐涂料的种类及应用林东国（深圳大学化学与化工学院应用化学系）摘要：本文介绍了防腐涂料的概念以及其种类，防腐涂料一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，本文逐一介绍了常规防腐涂料、重防腐涂料和新型防腐涂料。
另外还介绍了各类防腐涂料的特性、应用领域等。
关键词：防腐涂料；常规防腐涂料；重防腐涂料；新型防腐涂料。
引言：防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。
常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
[1 ]如今防腐涂料已成为涂料领域的重要的生力军，防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景可观。
但传统产品逐渐改进完善，新的产品不断研发问世，要适应防腐市场和环保法规发展中新的标准和要求，尚需积极进取，持续创新。
1、防腐涂料的种类防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。
常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
1.1常规防腐涂料1.1.1环氧树脂防腐涂料环氧树脂具有优良的耐水性、耐化学品性(耐酸、耐碱和有机溶剂) ,贮存稳定,附着力特别好,适用于海上、海岸、工业区等严重腐蚀环境中钢铁构筑物的涂装,尤其适用于各种贮罐内表面的涂装。
根据所用固化剂、改性树脂以及应用形态的不同,通常将环氧树脂防腐蚀涂料分为环氧酯防腐蚀涂料、胺固化环氧防腐蚀涂料、树脂改性环氧防腐蚀涂料、新型环氧防腐蚀涂料(环氧粉末防腐蚀涂料、线形环氧防腐蚀涂料) 及其他改性环氧防腐蚀涂料。
环氧树脂是平均每个分子含有两个或两个以上环氧基的热固性树脂。
环氧树脂涂料的主要成分是环氧树脂及其固化剂，辅助成分有颜料、填料等。
由于环氧树脂具有易加工成型、固化物性能优异等特点，在金属防腐中被广泛应用，通过环氧结构和膨胀单体改性、环氧合金化、填充无机填料等改造后可以制成防腐涂料。
环氧树脂涂料具有优良的物理机械性能，具有较强的金属附着力，也具有较好的耐化学药品性和耐油性，尤其是极强的耐碱性。
[2]研究发现，采用极化方法可以实现环氧树脂与不锈钢颜料的最优化组合，生成的环氧粉末涂料可以弥补环氧树脂表面耐磨性差的缺点，因此可直接在露天环境中使用。
为了提高环氧树脂涂料的耐热性，可利用硅酮的耐热性将环氧树脂与少量硅酮树脂混合制成新的耐热防腐涂料。
这主要是因为硅酮中—Si—O—Si—的存在使涂料热稳定性较好，而—Si—C—则保证了涂料的固体成分。
先将环氧树脂与甲基异丁酮等混合组成溶剂，然后将硅酮树脂加入上述溶剂，再用二甲苯进行稀释，并加入聚酰胺作为固化剂。
通过分光镜和电化学显微镜观察可发现涂料的热稳定性有了显著提高，对甲苯、三氯基甲苯等溶剂也有良好的抵抗力。
环氧树脂涂料在潮湿的环境下防腐能力较差，使用酮亚胺代替常见的聚酰胺、聚胺，由于酮亚胺水解后生成的胺可以与环氧树脂作用，从而达到耐水防腐目的。
如果将环氧树脂与氯化橡胶、硅酮树脂共混生成聚合物类型涂料，利用橡胶对水蒸气等腐蚀介质的阻隔性和硅酮的耐高温性，可以用单层涂膜来实现普通多层薄膜的防护功能。
1.1.2聚氨酯防腐涂料聚氨酯涂料是一种以聚氨酯树脂为基料，以颜料、填料等为辅料的涂料。
聚氨酯涂料对各种施工对象和环境的适应性很强，可以在潮湿环境和底材上施工，也可以在低温下固化。
这种涂料有聚醚、聚酯、环氧树脂以及丙烯酸树脂双组分聚氨酯涂料，也有单组分湿固化聚氨酯涂料。
取聚氨酯作为基体，加入聚四氟乙烯、氧化铁、钛白粉等填料，[3]研制出一种双组分常温固化涂料。
以聚氨酯和γ线辐照的聚四氟乙烯组成的耐磨防腐涂层，通过用傅立叶红外光谱等分析了涂层表面的化学结构及形貌，发现含有适量的聚四氟乙烯涂料，其涂层表面密实，可富集聚四氟乙烯并与聚氨酯树脂形成牢固的结合，具有良好的耐磨性及抗腐蚀性。
[3]另据研究发现，互穿网络防腐涂料性能较好，这种涂料是塑料网络和橡胶网络相互贯穿形成的线穿网络聚氨酯，在常温下，产品对盐水、盐酸、磷酸、硫酸、苛性碱、汽油等具有优良的耐腐蚀性能和物理机械性能。
1. 1.3 富锌树脂防腐涂料含有大量锌粉的涂料称为富锌涂料。
富锌涂料包括无机和有机两种类型，无机类富锌涂料使用硅酸烷基酯、碱性硅酸盐为基料，有机类富锌涂料主要使用环氧树脂为基料。
前者对金属有极好的防锈和附着力作用，且在耐热性、导电性、耐溶剂性方面都优于后者。
富锌涂料的防腐机理是:在腐蚀的前期,通过锌粉的溶解牺牲对钢铁起阴极保护作用;在其后期,随着锌粉的腐蚀,在呈球形锌粉颗粒中间沉积了许多腐蚀产物,这些致密而微碱性腐蚀产物不导电,填塞了颜料层,阻挡屏蔽腐蚀因子的透过,即后阶段是由屏蔽作用而起防腐蚀效果的。
[4]富锌涂料可分为有机和无机两大类。
有机类富锌涂料主要使用环氧树脂为基料;无机类富锌涂料使用碱性硅酸盐、硅酸烷基酯为基料。
前者因其对金属表面的处理要求不太高、施工受环境影响小、附着力强等特点,在各领域得到广泛的应用;后者对金属有极好的附着力和防锈作用,且在导电性、耐热性、耐溶剂性、防锈性等方面都优于前者,尤其作为单一涂层,无机类比有机类具有更好的耐久性和防腐性。
含有环氧硅酸酯的富锌涂料,既具备无机富锌涂料的各种优点,又克服了无机富锌涂料的成膜性能差、表面处理要求高、漆膜易开裂、施工条件苛刻等缺点,有效地将无机富锌涂料和有机富锌涂料结合起来,是一种性能优越的长效电化学保护涂层。
1.1.4 高固体分防腐涂料在普通防腐涂料中，一般大约含40%的可挥发成分，这些涂料大部分为有机溶剂，在施工后会挥发到大气中去，既造成了涂层缺陷，不能满足防腐要求，同时也污染了环境。
因此，降低其可挥发组分，提高涂料的固含量，是涂料开发新的研究和发展方向。
因此，[5]我们将质量固含量( 质量分数) 在80%或体积固含量( 体积分数) 在60%以上的涂料称之为高固体分涂料( HSC) ，其防腐性能优越。
目前，国外已研制出固体质量含量高达95%的防腐涂料，该涂料有优越的性能，已在水电工业和油气田中得到广泛应用，取得了很好的效果。
1.1.5 水性防腐涂料水性防腐涂料主要包括环氧、醇酸、丙烯酸、聚氨酯以及无机硅酸锌涂料等。
[6]目前在工业防腐领域成功应用的水性涂料主要包括水性环氧涂料、水性无机硅酸锌涂料、水性丙烯酸涂料等。
在水性防腐涂料的制造过程中，一般不使用溶剂，其VOC 含量非常低，甚至能达到零的水平，可以说，水性防腐涂料是目前研究的热点。
1.1.6 橡胶涂料橡胶涂料是以天然橡胶衍生物或合成橡胶为主要成膜物的涂料。
橡胶涂料具有快干、耐碱、耐化学腐蚀、柔韧、耐水、耐磨、抗老化等优点,但其固体分低、不耐晒。
主要用于船舶、水闸、化工防腐蚀涂装。
[7]本文主要讨论氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料和氯化橡胶涂料。
（1）氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料是以氯磺化聚乙烯橡胶为成膜物加入改性树脂、颜料、填料、溶剂、硫化剂、促进剂等添加剂配制而成的。
氯磺化聚乙烯是一种特殊合成橡胶,氯使聚合物具有抗油性并阻燃,氯磺酰基使聚合物在一些金属氧化物(如:氧化铅、氧化镁等) 的作用下易于交联。
氯磺化聚乙烯主链不含双键,属饱和聚合物,具有优异的综合性能。
其耐候性优异,耐氧化性、耐臭氧性相当于丁苯橡胶的10 倍;具有极好的耐化学品性,对240 多种介质都很稳定;耐水性好,对气体水蒸汽的渗透有良好的阻隔性;耐热(130～160 ℃) ;耐低温( - 55～62 ℃) 。
（2）氯化橡胶防腐蚀涂料氯化橡胶是由天然橡胶经过炼解或异戊二烯橡胶溶于四氯化碳中,通氯气而制得的白色多孔性固体物质。
氯化橡胶分子结构饱和,无活性化学基团,耐候性及化学稳定性好,对酸、碱有一定的耐腐蚀性,水蒸汽渗透性低,耐水性、耐盐水性、盐雾性好,与富锌漆配合,具有长效防腐蚀性能,并可制成厚膜涂料。
氯化橡胶的热分解温度为130 ℃,但在潮湿环境下60 ℃即开始分解,因此使用温度不能高于60 ℃。
由于其含氯量高,阻燃性好,且在潮湿条件下可防霉。
工业生产的氯化橡胶一般含氯量为67 % ,单独用于涂料时,漆膜较脆,附着力不好,不耐紫外线,易老化,在配方中加入天然树脂或合成树脂、颜料、增塑剂、稳定剂等进行改性,可提高涂层的物理性能。
1.2 重防腐涂料1.2.1 鳞片玻璃重防腐涂料鳞片玻璃是指厚度为3~4um的鳞片状薄玻璃制品。
据介绍, [8]这种薄片鱼鳞形玻璃主要用于合成树脂的混合材料和防腐蚀涂料等领域, 作为重要添加剂材料之一, 配合使用的底层树脂有环氧类和聚醋类等树脂。
一般在厚度为1mm的涂料层中约有120一150片层层相叠的鱼鳞状玻璃鳞片。
它可以防止腐蚀性离子和雨水的浸透。
在使用这种鳞片玻璃涂料时, 都要在钢材等金属物体表面预先涂搜上一层处理基底的打底材料, 然后再涂布上一层200-1000um厚的鳞片玻璃涂料。
玻璃鳞片实际上是一种极薄的玻璃碎片。
它是用特殊的玻璃(国外称C 玻璃, 国内称碱玻璃) 经1 000 ℃以上的高温熔融,再经吹制变得很薄,然后骤冷,最后经破碎、筛选分级而成。
玻璃是无机材料,它的组成决定了具有优良的耐化学品性及抗老化性等性能;由于它很薄,能与涂层重叠平行排列,形成致密的防渗层,有效地提高了涂层的抗渗透能力。
涂层中玻璃鳞片的大量存在,不仅减少了涂层与底材之间的热膨胀系数之差,而且也明显降低了涂层的固化收缩率,因此,存在于涂层与底材之间的内应力也随之减少,这不但有利于抑制涂层龟裂、剥落等现象,更可确保涂层发挥其优异的附着力与抗冲击作用。
涂层中的玻璃鳞片与树脂紧密粘结,提高了涂层的坚韧度,使涂层具有优良的耐蚀性。
此外,涂层中层层排列的玻璃鳞片,可形成多层的镜面反射,从而减少了紫外线对涂层中高分子树脂的破坏作用,延长了涂层的使用寿命。
将玻璃鳞片以高浓度分散在基料中制成的涂料,所用基料有环氧、环氧沥青、不饱和树脂、聚氨酯树脂等,因其隔离能力强,适用于腐蚀非常严重的海中和海浪飞溅区的钢构筑物上。
1.2.2环氧重防腐涂料环氧重防腐涂料是以环氧树脂为漆基, 用特种橡胶和煤焦沥青、石油树脂等加以改性, 加人颜料、填料、助剂及固化剂而制成的双组分重防腐涂料。
该重防腐涂料具有卓越的耐酸、碱、盐腐蚀性, 耐大气腐蚀和耐磨损, 涂层附着力强, 收缩率低, 机械性能高, 无针孔, 电绝缘性能好。
该产品适用于港口工程, 水利水电工程, 海洋石油钻井平台, 船舶设施, 油气田输油、气、水管道地下穿越管道, 城市自来水、煤气管道, 矿山和矿井下设施, 机车车辆等钢结构和钢筋混凝土结构的防腐，[9]技术指标见表1.1.2.3 BW9300型省工程重防腐涂料BW9300型省工程重防腐涂料运用整合转锈机理, 采用独特的变性混合树脂及合理的配方整体设计, 将“重防腐”和“省工程”两大功能结合起来, 将长效无维护与带锈涂装结合起来。
