重防腐涂料与涂装-2011-6

重防腐涂料相关知识介绍
重防腐涂料（Heayy-duty Coating)一般指在比较苛刻的腐蚀环境中使用，配套涂料包括底漆和面漆的防腐涂料，使用寿命比一般防腐涂料更长。

重防腐涂料在化工大气和海洋环境里一般可使用十年或十五年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应该能够使用5年以上。

环氧涂料以环氧树脂为主要成膜物质。

每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐。

环氧防腐涂料是目前世界上应用最广泛、最重要的重防腐涂料之一。

诚美涂料公司整理了重防腐涂料相用知识。

一、露点
在盛夏酷暑天里，可以看到在冰冻啤酒杯子的外层会形成水气和水珠，就是一种露点冷凝现象。

如果这种现象发生在油漆的施工前、施工时或干燥期间，则会对涂层寿命带来影响，而不明显的湿气凝结可能是肉眼观察不到的。

露点是使物体表面开始凝露的温度，往往取决于大气中温度和相对湿度之间的关系。

空气温度和湿度在现实中都有较快的变化，但钢板表面温度变化相对较慢，因此在开始施工时，钢板表面温度应高于露点以适应过后会升高的气温和湿度，防止冷凝，一般说明书中要求钢板表面温度应高于露点3度时才可施涂油漆。

可以使用专门的温度计测得钢板表面温度，测量时应将温度计贴紧表面。

相对温度可用温度计测得。

如没有温度、温度计，也有方法可以测。

重防腐涂料知识全概括产品简介：英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

一般来说，中防腐涂料在海洋条件下，一般可使用10年以上；而在酸、碱、盐及溶剂介质中，并有一定温度的条件下，一般可使用5年以上。

重防腐涂料与涂装技术的发展是与现代工业技术的发展密切相关的，涉及多种科学的发展，如材料学、服饰理论、表面处理、新型合成材料、颜料与填料、特种助剂、环境科学、现代测试技术及现代涂装技术等。

主要成分：a. 成膜物质：对金属釉良好的附着力，有良好的物理—机械性能，对各种介质（化工气体、酸、碱、盐和溶剂）有优良的耐蚀性，能有效地抵制各种介质对涂层的渗透，能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结构的设计要求。

目前，在重防腐涂料中较常使用的树脂主要有环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、聚氨酯、氟碳树脂、聚硅氧烷等。

b. 填料：主要选择耐酸碱、耐化学介质腐蚀的硅盐类，如滑石粉、硅藻土、石英粉等。

c. 颜料：颜料选择耐化学介质优良的钛白粉、酞菁蓝、氧化铁红、炭黑、氧化铬绿、导电炭黑等。

机理：一、成膜剂的作用在采用防腐涂料进行防腐时，防腐涂料能够起到增强极化的作用，这种作用主要是靠防锈颜料来实现的，而增大防腐涂层内部电阻主要决定于防腐涂料中的树脂（成膜剂）的种类。

支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。

但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小针孔，由于这些针孔的存在，外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。

因此必须增加防腐涂层的层数，是针孔减少到最低限度，才能起到防腐作用。

不同的树脂（成膜剂）产生的针孔数量不同，防腐效果也不同。

一般来说，合成树脂、天然树脂或纤维素、天然橡胶的衍生物等作为成膜剂的涂层笔油性防腐涂料的防腐涂层产生的针孔要少，有较好的防腐效果。

ICS 87.040 CCS G51团 体 标 准T/CNCIA 03001—2020重防腐涂料耐中性盐雾性能的测定Determination of resistance to neutral salt spray of heavy-duty coatings（发布稿）2020-10-01发布 2020-12-01实施中国涂料工业协会 发布全国团体标准信息平台T/CNCIA 03001-2020前 言本文件GB/T 1.1—2020给出的规则起草。

本文件由中国涂料工业协会提出并归口。

本文件主要起草单位：海洋化工研究院有限公司、冶建新材料股份有限公司、广州集泰化工股份有限公司、阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司、中国涂料工业协会。

本文件参与起草单位：中远佐敦船舶涂料（青岛）有限公司、标格达精密仪器（广州）有限公司、江苏兰陵化工集团有限公司、常州光辉化工有限公司、上海海隆赛能新材料有限公司。

本文件主要起草人：丁立群、汪杰、尹继凯、史优良、朱斌勇、郭舰、徐祥宁、黄强、张霁、何汶华、马金、赵绍洪、任卫东、张玮航、齐祥昭、李力。

本文件为首次发布。

全国团体标准信息平台重防腐涂料耐中性盐雾性能的测定1 范围本文件规定了重防腐涂料在中性盐雾试验所用的术语和定义、方法简述、试验材料及试剂、试验溶液、仪器设备、试验条件、试验后试样的处理、试样状态的评定及检验报告等内容。

本文件适用于重防腐涂料在中性盐雾中的耐腐蚀性的测定和评价。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。

GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T 5210—2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板GB/T 9278—2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 13288.1—2008 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO 表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定GB/T 30789.1 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 第1部分：总则和标识体系（GB/T 30789.1—2015，eqv ISO 4628—1—2003，Paints and varnishes ； Evaluation of degradation of paint coatings ；Designation of intensity ，quantity and size of common types of defect-Part 1：General introduction and designation system ）GB/T 30789.2 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 第2部分：起泡等级的评定（GB/T 30789.2—2014，eqv ISO 4628—2—2003，Paints and varnishes ； Evaluation of degradation of paint coatings ；Designation of quantity and size of defects ；and of intensity of uniform changes in appearance-Part 2 ：Assessment of degree of blistering ）GB/T 30789.3 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 第3部分：生锈等级的评定（GB/T 30789.3—2014，eqv ISO 4628—3—2003，Paints and varnishes ； Evaluation of degradation of paint coatings ；Designation of quantity and size of defects ；and of intensity of uniform changes in appearance-Part 3 : Assessment of degree of rusting ）GB/T 30789.4 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 第4部分：开裂等级的评定（GB/T 30789.4—2014，eqv ISO 4628—4—2003，Paints and varnishes ； Evaluation of degradation of paint coatings ；Designation of quantity and size of defects;and of intensity of uniform changes in appearance-Part 4 : Assessment of degree of cracking ）GB/T 30789.5 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 第5部分：剥落等级的评定（GB/T 30789.5—2015，eqv ISO 4628—5—2003，Paints and varnishes ； Evaluation全国团体标准信息平台of degradation of paint coatings ；Designation of quantity and size of defects;and of intensity of uniform changes in appearance-Part 5：Assessment of degree of flaking ） 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

防腐涂料与涂装复习题一、填空题1、钢丝刷一般用于清除较厚的 锈层 、 旧涂膜 。

2、无空气喷枪由 枪体 、 涂料喷嘴 、 过滤网 、 顶针 、 扳机 、 密封垫 、 连接部件 等构成。

3、涂装施工时环境相对湿度应 小于85% ，或钢板温度高于 露点温度 3℃以上。

4、表面处理的对象可分为两大类： 可见污染物 和 不可见污染物 。

5、双组分涂料混合后固化作用开始，必须在 混合使用期 内用完，超出 混合使用期 的产品不能继续使用。

6、涂料通常储存期限在 一 年以内，温度升高通常会 缩短 储存期限。

7、流挂的主要原因有： 膜厚超厚 、 兑稀过多 等。

8、金属表面处理必须清除的表面污染物主要有：氧化皮 、铁锈、 可溶性盐 、 锌盐 、 油脂 以及 焊烟 等。

9、能溶解其它物质的液体称为 溶剂 。

被溶解的物质叫 溶质 。

所形成的均匀状态的液体叫做 溶液 。

10、200号溶剂汽油是烃类化合物的混合物，由于其中芳烃含量不同，它表现的 溶解 力也不同。

11、人体的安全电压一般定为 36 伏，但在特别潮湿，且地面可以导电的厂房内，安全电压定为 12 伏。

12、物质燃烧必须具备三个条件，即要有 可燃物 、 助燃物 和着火源 同时存在。

缺少其中一个条件燃烧就不会发生。

二、选择题：1、涂料的基本作用不包括那种：（C） A装饰 B保护 C防火 D特殊功能2、对于环氧树脂的优点描述错误的有： A耐水性好B防腐蚀性好 C附着力好 D保光性好3、外混式喷枪由枪头、枪体和（B）组成 A扳机 B 调解机构 C 漆罐 D 空气帽4、喷涂距离由远及近幅宽逐渐（B）。

A增加 B减小 C 不变 D 不一定5、起皱的主要原因不包括（D） A 涂装间隔短 B 涂层厚度较厚 C 温度较低 D 兑稀过多6、以下容易发生粉化现象的涂料是（B） A 聚氨酯 B 环氧 C 聚硅氧烷 D 氟树脂7、硬度是描述涂膜（B）的重要指标 A 表面光洁度 B 表面强度 C 表面粗糙度 D 以上都不对8、人工加速老化性能测试的结果与自然老化结果（B） A 一致 B 不一定 C 没关系 D 以上都不对9、外混式喷枪由枪头、枪体和（B）组成。

油浸式变压器防腐涂料与涂装引言：油浸式变压器（下面简称：变压器）一般使用在户外环境，例如：城市、乡村、工业区、海边、海上平台、戈壁等等，有些地区环境非常恶劣，变压器外部涂层除了经受常年环境温湿度变化，还要经受日晒雨淋、大气酸雨、盐雾的侵蚀，甚至要经受风沙对涂层的侵蚀、紫外线对涂层的损害。

变压器涂层一旦损坏，其金属材料与周围环境会直接接触，发生金属腐蚀，若是钢材的金属腐蚀表现为表面生锈，当钢材锈蚀穿透时，变压器就会发生漏油故障，若发现不及时，最终会发生变压器缺油烧坏故障，严重影响到广大人民的经济生产生活秩序，甚至生命财产。

油浸式变压器内部长期浸泡着变压器油，变压器油面温度最高可达到100℃，内部涂层需考虑具有良好的耐油性、耐温性能，否则会出现变压器油与内壁漆发生化学反应的情况，会影响到油的质量，会导致变压器发生绝缘故障。

变压器对其防腐涂料的要求是非常高的，在防腐涂料的选用及涂层的设计，需考虑变压器应用的环境及使用年限的要求。

一、内壁漆的选用变压器内壁涂料要求有很好的防腐蚀性、耐溶剂性，变压器内部长期浸泡变压器油，为了保证油品质量，还要求漆膜无变化、不起泡、不溶胀、不剥离、不污染油品。

变压器内壁涂料通常采用环氧类涂料，以环氧树脂为主要成膜物质，采用化学性质稳定的颜填料，耐溶剂性能较好。

常用的环氧类涂料有：单组份和双组份。

1、单组份环氧酯是环氧树脂与脂肪酸经酯化反应制得，具有良好的气干性、低温烘干性和无混合使用期。

环氧酯涂料有酯基，所以耐碱性不好，但强于醇酸树脂涂料的耐碱性。

2、双组份双组份环氧树脂漆的粘接力强劲，由于原料中有羟基等基团，因此树脂能与相邻的分子有较强的作用力，其次环氧树脂漆的耐化学品性也十分优秀，一旦环氧树脂被固定好之后，就能生成耐酸碱的苯环，这种抗有机溶剂的性能是其特属。

其收缩力很小，相比起其他的涂料，环氧树脂漆与固化剂发生一定的化学反应后几乎没有副产物产生。

3、单组份环氧脂漆与双组份环氧树脂漆的对比单组份环氧酯油漆属于自干油漆，干燥过程中空气中的氧和树脂中的不饱和键反应，同时催干剂的加入也加速其干燥，但是化学反应非常少，故此交联密度较低；双组份环氧漆，干燥过程中发生了化学反应，交联密度比较高，形成了三维网状的空间结构，致使漆膜具有非常好的耐油、耐化学品性、耐酸碱性。

重防腐涂料的发展与现状国联资源网武海龙康海宏摘要：主要表达了重防腐涂料的开展及如今的开展方向。

关键词：重防腐、开展、重防腐涂料，所表达的意义是〝临时防腐〞，所以重防腐涂料又称为长效防腐涂料或高功用防腐涂料。

重防腐涂料主要运用于钢结构，例如石油储罐、钻井平台、港口码头、集装箱、船舶、管道、桥梁、输电设备、客车、机车等以及其他一些户外钢铁设备。

众所周知，钢铁暴露处于大气环境极容易被氧化腐蚀，其每年给人类形成庞大的损失，我国的重防腐涂料起步开展与革新开放是基本同步的，同时引进了许多国外的先进技术，随着我国基础树立的蓬勃开展，如今我国的重防腐涂料正处在开展的黄金时期。

一、常用重防腐的涂料类型1、磷化底漆：也被称为预处置底漆，是由聚乙烯醇缩丁醛和铬酸锌颜料制成涂料溶液和磷酸水溶液两组份制成的，主要运用在钢铁或镀锌层外表，在运用前混合，这些成分铁或锌其反响，生成络合物掩盖底材外表，使铁或锌的外表不与空气接触，防止被腐蚀。

此漆主要是用于暂时防锈，用于锌底材主要是添加底材与其它涂料之间的附着力。

磷化底漆主要特点：〔1〕由于其和锌铁发作络合反响，因此与铁和锌结合力十分结实；〔2〕与其它的各种涂料的配套性较好;(3)枯燥时间短，容易施工。

2、环氧树脂涂料环氧树脂是一种重要的热固性树脂种类。

由于它具有优秀的物理机械功用、电绝缘功用、耐化学腐蚀功用、耐热及粘接功用。

在1981年德国的Lindmann用对苯二酚和环氧氯丙烷反响生成树脂状产物，1909年俄国化学家Prileschajew用过氧化苯甲醚和烯烃反响生成。

这两种化学反响至今仍是环氧树脂分解的主要途径。

20世纪50年代普通双酚A树脂停止消费运用同时，一些新型环氧树脂相继问世。

如1956年美国结合碳化学公司末尾出售脂环族环氧树脂，1959年Dow化学公司出售酚醛环氧树脂。

由于环氧树脂种类的添加和运用技术的开发，环氧树脂在电气绝缘、防腐涂料、金属结构的粘结范围的运用有了新的打破，于是环氧树脂作为一个行业蓬勃开展起来。

重防腐涂料长期以来,防腐涂料作为简单和有效的防腐手段，广泛用于国民经济各领域.但是,随着现代工业的发展,一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建,对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求.常用的防腐涂料已不能满足这些需要,大约在60～70年代,人们提出了“重防腐涂料(Heavy-duty Coating)”的概念.重防腐涂料的概念是在生产实践中形成的，一般都把在苛刻的使用条件下，在一定年限内能有效防腐的涂料视为重防腐涂料，所谓苛刻的使用条件，可简单概括为以下几方面：⑴强腐蚀介质，如强酸、强碱，各种盐溶液或溶剂等；⑵各种高强度机械应力的腐蚀环境；⑶多种腐蚀因素交互作用的环境；如腐蚀介质与应力作用同时存在的环境；腐蚀介质与固体粒子的摩擦共存的环境；或渗透性腐蚀气体与气蚀，磨损等多种因素共存的环境。

实际上这类腐蚀环境是最常见的，因为各种工业生产中所使用的设备和储运设施往往处于综合性的腐蚀作用中，也是防腐蚀工作中最富挑战性的课题；为了向这些苛刻的使用条件应战，重防腐涂料必须具备独到的性能。

首先它必须在重腐蚀环境下紧贴被保护的基材，不发生脱落、起皮、开裂等现象，才能起到保护作用；其次它应能抵御各种强腐蚀介质的透过以保护基材，同时涂层的厚度应适应不同要求；第三，涂层应能承受多种机械应力的作用，具有较长的使用寿命；最后，为了满足使用要求，涂层还应具有更多功能如减阻、节能等……。

重防腐粉末涂料及其涂装技术，作为一种新型材料，新的工艺，新的技术在国内开发应用推广已有十多年了，十多年来在广大科技人员、专家、领导和各个行业的努力下，重防腐粉末涂料作为粉末涂料的重要组成部分，越来受到防腐界的重视和熟知，一经出现就倍受青睐，享有“4E涂料”的美誉，是最具发展前途的粉末涂料品种之一，其应用领域不断扩展，由最初作为管道防腐材料发展到建筑钢筋、钢结构管件等，西气东输管道工程；杭州湾跨海大桥钢管桩防腐及其建筑钢筋，涂层防腐就是其中例证，随着新型材料不断出新及其涂装技术的不断发展，其应用前景必将更加广阔。

什么是重防腐涂料
重防腐涂料介绍
重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

重防腐涂料特点
其技术含量较高，技术难度较大，涉及许多方面的技术进步与产品开发，它已不再过分依赖涂料的知识和经验，而是取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识与交汇，高耐蚀树脂的合成、高效分散剂和流变助剂的应用、新型耐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进施工工具的应用、施工维护技术、现场检测技术等，都需要综合应用到重防腐涂料与涂装之中。

所以，重防腐涂料的发展水准如何，性能怎样，成为标志一个国家科学技术水准的标志，成为衡量防腐涂料先进技术的标志。

重防腐涂料应用前景
重防腐涂料作为防腐涂料的骄子，自20世纪60～70年代开始应用以来，得到了迅速发展，应用范围越来越广，尤其是这样那样的防腐难题进一步推动了重防腐涂料技术的革命，重防腐涂料从生物工程、石油、化工等行业吸取营养，嫁接高技术，使重防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景十分诱人。

重防腐涂料因其科技含量高所以一般应用到化工厂厂房、钢结构及化工设备、腐蚀环境较恶劣的环境。