防腐定额解释以及油漆及分类

防腐及防火涂料工程量计算规则一、工程量计算规则1.防腐工程面层工程量均按设计图示尺寸以m2计算。

平面防腐：扣除凸出地面的构筑物、设备基础以及单个面积在0.30m2以外的孔洞、柱、垛等所占的面积，门洞、空圈、暖气包槽、壁龛的开口部分不增加面积；立面防腐：扣除门、窗、洞口以及单个面积在0.30m2以外的孔洞、梁所占面积，门、窗洞口侧壁、垛突出部分按展开面积并入墙面面积内。

2.踢脚板工程量按设计图示尺寸的长度乘高度以m2计算，应扣除门洞所占面积，并相应增加侧壁展开面积。

3.防腐卷材接缝、附加层、收头的工料已包括在定额中，不再另行计算。

4.环氧自流平洁净地面工程量按设计图示尺寸面积以m2计算，应扣除凸出地面的构筑物、设备基础的面积。

5.金属结构油漆防腐，其重量换算面积按构件实际展开面积进行计算或参考附表计算;混凝土面及抹灰面油漆防腐按设计图示尺寸以m2计算。

6.金属结构涂刷防火涂料工程量按质量以t计算。

二、调整系数1各种胶泥、砂浆、混凝土配合比以及各种整体面层的厚度，如与设计不符时，可进行换算。

各种块料面层的结合层、胶结料厚度及灰缝宽度不得调整。

2.耐酸胶泥、砂浆、混凝土的粉料，如与设计不同时，可进行换算。

3.花岗岩面层以六面剁斧的块料为准，结合层厚度为15mm。

如板底为毛面时，其结合层胶结料用量可按设计厚度进行调整。

4.整体面层踢脚板按整体面层相应定额项目计算；块料面层踢脚板按立面砌块料面层相应定额项目计算，其人工乘系数1.20。

5.环氧自流平洁净地面中间层（刮腻子）按每层Imm厚度考虑，如设计要求施工厚度不同时，可按相应遍数进行调整。

6.金属结构的防火涂料的厚度不同，可进行换算。

7.金属结构涂料防腐定额按刷涂考虑，如设计要求为喷涂时，按相应定额项目人工乘系数0.50；材料乘系数1.07；机械乘系数2.20。

三、说明1钢屑砂浆整体面层不包括水泥砂浆找平层，如设计要求有找平层者，按本定额第十一章普通楼地面工程相应项目另行计算。

石油化工行业检修工程预算定额隔热防腐预算定额一、《隔热、防腐》共分七章包括除锈、刷（喷）涂料、隔热、衬里及拆除。

二、使用方法1．生产运行期间发生的隔热、防腐，执行定额不作调整。

2．定额中金属结构的除锈、防腐项目，一般钢结构适用于梯子、平台板、栏杆：大型H型钢结构适用于规格大于等于300×300（W×H）的型钢构件（包括节点材料），当其中一个尺寸大于300毫米，且单位重量大于70千克／米的型钢，执行大型H型钢结构相应项目；除上述之外的构件执行其它钢结构相应项目。

3．零星防腐（每处防腐不到10平方米或100千克的项目）执行定额相应子目，人工工日的定额含量乘以系数1.20。

4．脚手架搭设与拆除执行第一册《静置设备》相应项目。

5．超高作业降效增加费以室外地坪为基准，定额按施工高度距离基准20米以内取定，安装高度超过20米时，超过部分增加的人工和机械按下表系数计算。

安装高度h（米）20<h≤4040<h≤6060<h≤8080<h≤100系数0.15 0.25 0.45 0.60第1章除锈一、本章定额内容包括1．手工除锈2．动力工具除锈3．喷砂除锈4．抛丸除锈5．化学除锈二、使用方法1．各类管件、阀件及设备上的人孔、管口及凹凸部分除锈已综合考虑在定额内。

2．手工、砂轮机除锈分为微锈、轻锈、中锈、重锈四个级别，划分标准为：(1) 微锈：全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。

(2) 轻锈：已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。

(3) 中锈：氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且少量点蚀的钢材表面。

(4) 重锈：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。

3．喷砂与抛丸除锈按Sa2.5级标准编制。

Sa3级除锈人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.10；Sa1或Sa2级除锈人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.90。

喷砂除锈级别划分标准：(1) Sa1级：除去金属表面的油脂和污垢，并且没有附着不牢固的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

[宝典]防腐定额说明来自---工成网第一章除锈工程1(除锈工程定额适用于什么工程?定额适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。

手工除锈指操作人员利用钢丝刷、铁砂布、破布等对锈蚀的构件进行除锈处理。

动力工具除锈指操作人员利用电动工具、钢丝刷、砂轮片、破布进行除锈处理。

喷射除锈指操作人员利用鼓风机、除锈喷砂机、空气压缩机、轴流风机对锈蚀器具进行除锈处理。

化学除锈指操作人员利用化学反应原理对锈蚀构件进行除锈处理。

2(哪些除锈已综合考虑在定额内?各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。

3(喷射除锈按Sa2(5级标准确定，当变更级别标准时，其人工、材料和机械应如何计算?喷射除锈按Sa2(5级标准确定。

若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械乘以系数1(1，按Sa2级或Sa1级则人工、材料、机械乘以系数0.9。

4(手工、动力工具除锈可分为哪几种?区分标准是什么?手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为:轻锈:部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。

中锈:部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。

重锈:大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。

5(喷射除锈标准有哪几级?喷射除锈标准:Sa3级:除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。

Sa2(5级:完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5,。

Sa2级:除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有紧附的氧化皮。

6(什么是微锈?发生微锈时执行什么定额?定额不包括除微锈(标准:氧化皮完全紧附，仅有少量锈点)，发生时执行轻锈定额乘以系数0(2。

7(因施工需要发生的二次除锈，应如何处理?因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。

8(各种除锈有何优缺点?各种除锈的优缺点分别为:(1)手工除锈施工方法简单，可以在小构件和复杂外形构件上处理，比较经济，但工作效率低，大面积施工困难，除锈不彻底，氧化皮不易去除。

防腐涂层分类一、涂料分类涂料是一种用于涂覆或喷涂在物体表面的液态材料，具有防腐、美化、保护等功能。

根据涂料的成分和性质，可以将涂料分为无机涂料、有机涂料和特种涂料三类。

1. 无机涂料无机涂料主要由无机颜料、无机胶黏剂和溶剂组成。

这类涂料具有耐候性好、耐酸碱性强、耐高温等特点，适用于一些特殊环境下的防腐需求，如化工设备、高温管道等。

2. 有机涂料有机涂料主要由有机颜料、有机胶黏剂和溶剂组成。

这类涂料具有良好的附着力和耐候性，适用于一般环境下的防腐需求，如建筑物、钢结构等。

3. 特种涂料特种涂料是根据特定需求研发的一类涂料，主要包括耐火涂料、阻燃涂料、导电涂料等。

这些涂料具有特殊的功能，能够满足特定领域的防腐需求。

二、涂层功能分类涂层的功能主要包括防腐、防火、防护、美化等。

根据涂层的功能特点，可以将涂层分为以下几类：1. 防腐涂层防腐涂层是最常见的涂层功能之一，主要用于保护金属和混凝土等材料不被腐蚀。

这类涂层可以形成一层坚固的防护层，阻隔物质的侵蚀，延长物体的使用寿命。

2. 防火涂层防火涂层主要用于提高建筑材料的防火性能，减少火灾发生或蔓延的可能性。

这类涂层可以在遭受高温时形成一层抗火屏障，延缓火势蔓延，给人员疏散争取时间。

3. 防护涂层防护涂层主要用于保护物体免受外界环境的侵蚀和损坏。

这类涂层可以提供物理屏障或化学反应，有效防止物体受到氧化、腐蚀、磨损等损害。

4. 美化涂层美化涂层主要用于提高物体的外观质量，增加艺术感和观赏性。

这类涂层可以改变物体的颜色、纹理和光泽，使其更加美观。

三、涂层材料分类涂层材料是构成涂层的主要成分，根据涂层材料的不同，可以将涂层分为以下几类：1. 无机涂层材料无机涂层材料主要由无机颜料、无机胶黏剂和溶剂组成。

这类材料具有耐酸碱性强、耐高温等特点，适用于一些特殊环境下的防腐需求。

2. 有机涂层材料有机涂层材料主要由有机颜料、有机胶黏剂和溶剂组成。

这类材料具有良好的附着力和耐候性，适用于一般环境下的防腐需求。

钢结构制作含油漆及预算定额钢结构制作是一种常见的结构制作方法，它具有许多优点，包括高强度、耐久性和易于维护。

在进行钢结构制作时，涂装（即油漆）是一个重要的步骤，它不仅能够提供外观美观的表面，还能够保护钢材免受腐蚀和风化的影响。

本文将探讨钢结构制作中的油漆工艺以及预算定额。

1.表面处理：在进行油漆之前，必须对钢结构的表面进行处理。

这个步骤主要是为了去除钢材表面的锈蚀、油污和其他杂质，以确保油漆能够牢固地附着在钢材表面。

常用的表面处理方法包括喷砂、喷丸和化学清洗等。

2.防腐底漆：在进行表面处理后，通常需要对钢结构进行防腐处理。

防腐底漆能够形成一个保护层，防止钢材被腐蚀。

常用的防腐底漆材料包括环氧、聚氨酯和聚酯等。

根据钢结构的使用环境和要求，选择适当的防腐底漆材料。

3.中间涂层：中间涂层是用于增强涂层系统的性能和美观度。

它通常包括填充和封孔，以及提供适当的平滑度和粗糙度，以便于最终涂层的附着力。

常用的中间涂层材料包括环氧、聚氨酯和酚醛等。

4.最终涂层：最终涂层通常是用于增加钢结构的美观度和耐久性。

它提供了最终的颜色和光泽，以确保钢结构在使用过程中保持良好的外观。

常用的最终涂层材料包括聚氨酯、酚醛和硅丙乳胶等。

1.表面处理：根据钢结构面积和表面处理方法确定工时和材料费用。

2.防腐底漆：根据钢结构面积和防腐底漆涂层厚度确定工时和材料费用。

3.中间涂层：根据钢结构面积和中间涂层涂层厚度确定工时和材料费用。

4.最终涂层：根据钢结构面积和最终涂层涂层厚度确定工时和材料费用。

以上只是一个简单的预算定额示例，实际情况可能有所不同。

在进行油漆预算定额时，需要考虑到其他因素，如施工条件、工程难度和材料价格等。

总之，钢结构制作中的油漆工艺和预算定额是确保钢结构具有良好外观和耐久性的重要环节。

通过正确选择和使用油漆材料，以及合理预算和控制成本，可以保证钢结构制作工程的质量和经济性。

刷油、防腐蚀、绝热工程分册说明一、C.N 《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。

二、本定额是依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量检评标准和安全操作规程编制的，也参考了行业、地方标准，以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。

主要依据的标准和规范有：1.《设备及管道保温技术通则》GB4272-９３；2.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB５０126-２００8；3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；4.《埋地钢质管环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96；5.《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规程》SHJ22-90。

三、一般钢结构（包括吊、支、托架、梯子、栏杆、平台）、管廊钢结构以“100kg”为计量单位；大于400mm型钢及Ｈ型钢制结构以“10m2”为计量单位，按展开面积计算。

四、关于下列各项费用的规定：1.脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％。

(1)刷油工程：按人工费的8％；(2)防腐蚀工程：按人工费的12％；(3)绝热工程：按人工费的20％。

2.超高降效增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00m时，超过部分人工和机械分别乘以下表系数：操作高度20m以内30m以内40m以内50m以内60m以内70m以内80m以内80m以上系数0.300.400.500.600.700.800.901.00工程量计算规则一、工程量计算公式：（一）除锈、刷油工程１.设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率;D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

２.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

[HT5H]（二）防腐蚀工程：１.设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

防腐涂料价格范文防腐涂料是一种能够防止金属材料腐蚀、磨损和氧化的涂料，广泛应用于钢铁、铝合金、铜等金属材料的防护上。

防腐涂料不仅能够延长金属制品的使用寿命，还能提高其外观质量和表面光洁度。

不同种类的防腐涂料价格会有所差异，下面将就几种常见的防腐涂料进行介绍。

1.防腐漆：防腐漆作为最传统的防腐涂料，其价格相对较低。

防腐漆常见的有沥青基防腐漆、酚醛基防腐漆、环氧基防腐漆等，价格大约在10元/千克左右。

防腐漆主要适用于较为简单的腐蚀环境和对外观要求不高的金属制品。

2.环氧树脂涂料：环氧树脂涂料是一种高性能的防腐涂料，其价格相对较高。

环氧树脂涂料价格大概在50元/千克左右，但其防腐性能和耐久性较好，能够适应恶劣的外部环境。

环氧树脂涂料广泛应用于桥梁、油罐、海洋平台等需要长期耐腐蚀性能的金属结构上。

3.高固含量涂料：高固含量涂料是一种环保型的防腐涂料，其价格相对较高。

高固含量涂料价格大约在60元/千克以上，但其具有优异的防腐性能和附着力，能够有效地防止金属材料的腐蚀和氧化。

高固含量涂料主要适用于海洋工程、化工设备、发电设备等要求高防腐性的金属构件。

4.耐高温涂料：耐高温涂料是一种专门用于耐高温环境下的防腐涂料，其价格较高。

耐高温涂料价格在100元/千克左右，但其能够在高温环境下保持稳定的性能，抵抗氧化和腐蚀。

耐高温涂料广泛应用于石化、冶金、航空航天等领域。

需要注意的是，以上价格只是一个大致的参考，各种防腐涂料的价格会因品牌、质量、规格等因素而有所差异。

此外，施工面积、厚度、施工条件等也会对防腐涂料的价格产生影响。

在选择防腐涂料时，要综合考虑其价格、性能、环保性等方面的因素，选择最适合的产品。

册说明一、第九册《刷油、绝热、防腐蚀工程》（以下简称本册定额）适用于石油化工工程建设项目的新建、改扩建安装工程项目中设备、管道、金属结构等的刷油、绝热、防腐蚀工程。

二、本册定额编制依据㈠定额依据1.《石油化工行业安装工程预算定额》（1999年版）第九册《刷油、绝热、防腐蚀工程》；2.《全国统一安装工程预算定额》第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》（GYD-211-2000）；3.《全国统一安装工程基础定额》第三册《刷油、绝热与防腐蚀》（GJD203-2006）。

㈡标准、规范依据国家和中国石油化工集团公司以及其他行业发布的现行施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准、安全操作规程等相关标准。

主要依据的标准、规范有：1.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）；2.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）；3.《石油化工隔热工程施工工艺标准》（SH/T3522-2003）；4.《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）；5.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）；6.《钢质管道及储罐防腐控制工程设计规范》（SY0007-99）；7.《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》（SY/T0420-97）；8.《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》（SYJ4006-90）。

㈢其它资料1．调研收集的基础资料；2．相关的标准图集和技术手册。

三、使用说明㈠金属结构的除锈、刷油、防腐蚀项目，一般钢结构适用于梯子、平台板、栏杆；大型H型钢结构适用于规格大于等于300×300（W×H）的型钢构件（包括节点材料）;当其中一个参数大于规定值，且单位重量大于70千克/米的型钢，执行大型H型钢结构相应项目；除上述之外的构件执行其它钢结构相应项目。

㈡超高作业降效增加费超高作业降效增加费的计取，以设计标高正负零为准，安装高度超过20米时，超过部分按定额人工费和机械费分别乘以表中规定系数。

Ⅳ、刷油、绝热、防腐蚀工程Ⅳ、刷油、绝热、防腐蚀工程说明一、本定额内容适用于设备、管道、金属结构等的刷油、绝热、防腐蚀工程，不适于建筑防腐蚀工程，也不适用于建筑工程中的金属结构刷油。

二、暖气片的除锈、刷油面积应按散热面积计算，大60除锈、刷油面积为每片1.2m2，小60为每片0.9m2。

三、一般钢结构包括吊托支架、梯子、栏杆、平台及金属构件等。

四、只用管材制作的钢结构的除锈、刷油、防腐蚀按管道展开面积乘以系数1.20再采用管道的相应子目。

一、除锈说明一、各种管件、阀门及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。

二、手工、动力工具除锈分轻、中两种，区分标准为轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。

中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。

三、本定额不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少有锈点），发生时执行轻锈定额乘以系数0.2。

四、因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。

五、设备φ1000mm以下除锈，采用管道子目。

二、刷油说明一、本章定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。

二、金属面刷油不包括除锈工作内容。

三、各种管件、阀门和设备上人孔、管口凸凹部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。

四、本章定额按安装地点，就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。

五、本章定额主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。

六、标志色环等零星刷油，执行相应定额项目，其人工乘以系数1.2。

七、第三遍刷油按相应项目第二遍刷油定额执行。

三、绝热说明一、本章定额适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。

二、保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工，工程量应分层计算。

但是如果设计要求保温层厚度小于100mm，保冷厚度小于80mm也需分层时，也应分层计算工程量。

三、管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热工程，除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。

第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程册说明一、第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于工业与民用建筑新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。

二、本定额主要依据的标准、规范有：1.《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-2008。

2.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50l26-2008。

3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991。

4.《全国统一安装工程基础定额》(2006年)。

5.《建设工程劳动定额》LD/T74.1～4-2008。

6.《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2013。

7.《通用安装工程工程量计算规范》GB50856-2013。

三、关于下列各项费用的规定：1.脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％：（1）刷油工程：按人工费的8％；（2）防腐蚀工程：按人工费的12％；（3）绝热工程：按人工费的20％。

2.本册定额规定脚手架系数适用于20m以下的工程，对于20m以上的工程，另行计算。

3.超高降效增加费，本册定额当操作物高度相对于楼地面、操作平台等的安装高度超过6.00m时，超过部分人工和机械分别乘以下表系数。

20m以内30m以内40m以内50m以内60m以内70m以内80m以内80m以上1.30 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.004.厂区外1～l0km施工增加的费用，按超过部分的人工和机械乘以系数1.10计算。

5.安装与生产同时进行时，安装工程的总人工费增加10%，全部为因降效而增加的人工费（不含其他费用）。

6.在有害身体健康的环境（包括高温、多尘、噪声超过标准和在有害气体等有害环境）中施工时，安装工程的总人工费增加10%，全部为因降效而增加的人工费（不含其他费用）。

7.设置于管道间（井）、管廊、已封闭的地沟内管道刷油、保温工程安装，人工乘以系数1.3。

四、本定额中的工作内容已说明了主要的施工工序，次要工序虽未说明，但均已包括在内。

防腐定额解释以及油漆及分类.1.刷油工程定额适用于哪些工程项目?刷油工程定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛脂面、抹灰面等刷(喷)油漆工程。

2.金属面刷油是否包括除锈工作内容?金属面刷油不包括除锈工作内容。

金属面刷油和除锈是两个互不重叠的工作内容，一般金属面刷油在除锈工作之后，然后刷底漆，再刷面漆。

刷油是防腐和装饰工程的组成部分。

油漆涂刷在金属表面，逐渐干燥硬化后形成一层与基层材料牢固粘结的薄膜(漆膜)，使其与外界空气、酸、碱等有害介质隔绝，达到防腐作用。

其次，还可以获得一定的清洁及美观效果，使物件具有光洁的表面和一定的色彩。

3.刷油工程中哪些项目已综合考虑在定额中?各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。

4.刷油工程定额是按安装地点就地刷(喷)油考虑的，如安装前管道集中刷油，其人工应如何计算?刷油工程定额按安装地点就地刷(喷)油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7(暖气片除外)。

5.为什么刷油工程定额主材与稀干料可以换算?许多固态、液态材料都可以加以稀释，使之更方便适宜于实际施工，但稀释后基本成分不会有太大的变化，因此主材和稀干料之间可以换算，但人工与材料消耗量不变，机械费用要另外考虑。

6.什么是零星刷油?如何计算标志色环等零星刷油的人工费?所谓零星刷油是指物体表面的局部刷油，特别对于工艺品而言。

为了提高物体本身的审美情趣，给人一种愉悦的享受，常需要对物体进行局部色环处理。

而且色环处理对劳动者的技能要求很高，花的时问也比较多，为预算的准确起见，乘以一个系数2.0可使人工费接近准确值。

7.金属结构展开面积，按5.8m2/l00kg计算，是否也适用于大型H 型钢金属结构展开面积的计算?估价表关于金属钢结构展开面积的确定，不适用于大型H型钢金属结构的展开面积的计算，计算大型H型钢展开面积应根据实测面积乘以一定难度系数来确定。

消防管道油漆定额-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在消防工程中，消防管道油漆是一种常见的保护涂料，其主要作用是防止管道锈蚀、延长使用寿命，并提高管道的美观性。

本文将就消防管道油漆的作用、选择标准以及施工方法进行详细的介绍和分析，并对消防管道油漆定额提出建议，展望未来消防管道油漆的发展趋势。

通过深入研究消防管道油漆的相关内容，可以为提高消防设施的效率和安全性提供参考和指导。

1.2文章结构"1.2 文章结构":本文将首先介绍消防管道油漆的作用，包括其在消防工程中的重要性和作用机制。

然后将详细探讨如何选择适合的油漆，包括选择标准和注意事项。

接着将阐述油漆施工的方法和步骤。

最后，对消防管道油漆定额提出建议，并展望未来消防管道油漆的发展方向。

通过这些内容的讨论，读者将对消防管道油漆有一个全面的了解，并深刻认识其在消防工程中的重要性和影响。

1.3 目的:本文的主要目的是探讨消防管道油漆在消防设施中的重要性和应用，以及对消防管道油漆定额的研究和建议。

通过深入分析消防管道油漆的作用、油漆选择标准和施工方法，旨在提高人们对消防管道油漆的认识，确保消防设施的有效运行和保障人们生命财产安全。

同时，通过对消防管道油漆定额的讨论和建议，希望能够规范消防管道油漆的使用和施工，提高消防设施的可靠性和安全性。

最终，展望未来消防管道油漆的发展方向，为消防工程领域的进步做出贡献。

2.正文2.1 消防管道油漆的作用消防管道油漆是用于涂装消防管道表面的一种特殊油漆，其主要作用包括以下几点：1.防腐防锈：消防管道经常处于潮湿环境中，易受到腐蚀和锈蚀的影响。

消防管道油漆可以形成一层保护膜，有效防止管道表面被氧化和锈蚀，延长管道的使用寿命。

2.防火阻燃：消防管道油漆通常具有阻燃性能，一旦发生火灾，可以有效阻止火势的蔓延，保护管道系统，降低火灾事故的发生和扩大的可能性。

3.美观效果：消防管道油漆可以为管道表面增加一层色彩鲜艳的涂层，美化环境，提高管道系统的整体装饰效果。

油漆工程定额工作内容及定额工程量计算规定建筑面积计算规范油漆工程定额工作内容及定额工程量计算规定建筑面积计算规范1、油漆防腐工程定额工作内容包括清除尘土、污迹、钉子，清除起皱、起鼓、翘起旧油皮，调抹腻子、调油配色、刷油及擦净沾污物件等全过程。

2、本定额油漆分一遍、二遍成活，若油三遍，人工系数乘以1.25（在二遍基础上）。

3、木门窗（纱窗除外）油漆工程量均按一面框外围面积计算，两面要乘以2，以一面框为基准。

窗纱（含铁纱）按两面扇面积计算，计算一面的量，定额按二面来考虑。

贴脸、窗帘盒、窗台板按规格长度另计。

钢门窗带纱窗扇（含油铁纱）者，人工乘以系数1.4，接门窗单面乘以2倍为双面工作量，乘以1.4是考虑纱窗用量。

4、铁皮屋面、屋面板刷油面积，按屋面斜面积计算：(1）木屋架、钢屋架刷油面积，按屋架单面投影（不扣空洞）面积，即按跨度乘高度乘二分之一计。

（定额以单面为计算基准）(2）木栅栏、栏杆刷油面积，按单面投影（不扣空洞）面积乘系数1.5计算。

(3）铁栏杆，铁窗栅刷油面积，分别按单面投影面积和窗框外围面积计算。

(4）铁皮檐沟刷油面积，每延长米折合0.31平方米。

(5）天沟、泛水刷油面积按长度乘展开宽度计算。

(6）落水管油漆面积每延长米折合0.34平方米。

(7）水斗刷油面积每个折合0.4平方米。

(8）抹灰面上的刷油面积，计算方法同粉刷工程。

5、除陈旧老房、原油漆严重起皱，起鼓，要求彻底铲除，达到见底外，一般不得另列铲除油皮项目。

6、本定额包括搭设简易脚手架。

7、对二层以上楼房油檐板、山板、窗檐口，清水板条，落水管等工时定额乘以下列系数：二层1.20；三层1.30；四层1.40；五层1.50。

从室外地坪起算。

8、金属结构（不分结构形式和构件大小）的面积，每100㎏按5.8㎡计算”。

9、门窗工程量的方法：⑴、门窗面积: 洞口面积=洞口宽度*洞口高度。

框外围面积=（洞口宽度-框扣尺寸）*（洞口高度-框扣尺寸）⑵、门窗个数⑶、窗玻璃面积=框外围面积。

06山东框架钢结构除锈防腐定额山东是中国重要的工业基地之一，框架钢结构在山东的应用广泛。

然而，由于环境和使用条件的限制，框架钢结构常常会遭受腐蚀的威胁。

因此，除锈防腐定额成为了框架钢结构保护的重要措施之一。

下面将以山东地区的情况为基础，介绍06山东框架钢结构除锈防腐定额。

框架钢结构在山东地区广泛应用于建筑和工程项目中。

它们以其高强度、轻量化、耐久等特点，受到了广大用户的青睐。

然而，由于山东地区的高湿度、盐碱土壤等环境因素，框架钢结构容易受到大气、水分、化学物质的侵蚀，从而产生锈蚀。

锈蚀不仅会降低框架钢结构的强度和稳定性，还会影响结构的使用寿命和安全性。

因此，进行除锈防腐工作，是确保框架钢结构长期安全稳定使用的必要条件。

06山东框架钢结构除锈防腐定额主要包括以下几个方面：1.除锈工作准备：在进行除锈工作前，应对框架钢结构进行全面的检查和评估，确定需要除锈的部位和程度。

并要做好相应的安全措施，确保作业人员的安全。

2.除锈方法：除锈工作可以采用机械除锈、化学除锈和喷砂除锈等方法。

具体选择方法应根据框架钢结构的材质、锈蚀程度和工作条件等因素决定。

3.除锈质量要求：除锈后的表面应达到特定的清洁度要求。

在山东地区，一般采用瑞士标准（Sa3标准）来评估除锈质量。

这一标准要求除锈后的表面应完全无锈、无毛刺、无油脂和油漆等污染物。

4.防腐涂层选择：除锈后，需要对框架钢结构进行防腐处理，以防止再次发生锈蚀。

常用的防腐涂层材料包括环氧底漆、聚氨酯涂料等。

根据不同工程的需求，选择适合的防腐涂层材料。

5.涂层厚度要求：防腐涂层的厚度是确保防腐效果的重要因素之一。

涂层的厚度一般应符合设计要求，并根据实际情况进行调整。

在山东地区，防腐涂层的厚度一般为80-120um。

6.检验和验收：完成除锈防腐工作后，应进行相应的检验和验收工作，确保工程达到预期效果。

检验包括对除锈质量和涂层厚度的检测，验收则包括防腐涂层的外观和性能等方面的评估。

防锈漆定额（实用版）目录1.防锈漆的概述2.防锈漆的作用和种类3.防锈漆的应用范围4.防锈漆的使用方法5.防锈漆的注意事项6.结论正文一、防锈漆的概述防锈漆是一种用于防止金属生锈的涂料，通常由合成树脂、颜料、填料、溶剂和添加剂等组成。

它可以在金属表面形成一层保护膜，隔绝空气和水分，防止金属氧化和生锈。

二、防锈漆的作用和种类防锈漆的作用主要是保护金属表面免受腐蚀和生锈。

根据不同的防锈要求和应用环境，防锈漆可以分为多种类型，例如水性防锈漆、油性防锈漆、醇酸防锈漆、环氧防锈漆等。

三、防锈漆的应用范围防锈漆广泛应用于各类金属制品的防腐保护，如汽车零部件、船舶、桥梁、建筑、机械设备、家具等。

特别是在潮湿、盐雾、高温等环境中，使用防锈漆可以提高金属制品的使用寿命。

四、防锈漆的使用方法在使用防锈漆之前，需要对金属表面进行预处理，如去除油污、氧化皮、焊渣等。

然后，根据防锈漆的种类和施工环境，选择适当的施工方法，如喷涂、刷涂、滚涂等。

施工时应确保漆膜均匀，涂层厚度合适。

五、防锈漆的注意事项1.选择合适的防锈漆类型：根据金属材质和应用环境，选择合适的防锈漆类型，以确保良好的防锈效果。

2.施工前做好预处理：确保金属表面清洁、干燥，有利于提高漆膜的附着力和防锈效果。

3.控制涂层厚度：涂层过薄或过厚都会影响防锈效果，施工时应按照规定进行操作。

4.注意施工环境：在湿度较高、温度较低的环境下施工，会影响防锈漆的干燥和固化，影响防锈效果。

5.储存和运输：防锈漆应存放在通风、干燥、避光的环境中，运输过程中要避免暴晒、雨淋等。

六、结论防锈漆是一种重要的防腐涂料，广泛应用于金属制品的防锈保护。