支吊架制作、安装-

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表C2-1 技术交底记录

工程名称亘元万豪大厦分部（项）或构件名称建筑给排水支吊架制作、安装容：本工程所有给排水、消防管道所需支吊架的制作、安装。 1 施工准备； 1.1 施工用角钢、槽钢、圆钢等及配套的螺栓、垫片，施工人员及电锤、切割机等机具、水、电供应等已符合正常施工要求。 1.2 支吊架安装前建筑标高点（线）、结构梁板标高等核对无误。 1.3 所有工人已经进行过安全交底。 2 施工进度要求；按照项目上制定的进度计划要求执行。 3 施工工艺；管道支架、吊架的型式和加工尺寸应符合施工深化设计图或下述支吊架做法的要求。当支吊架图上的尺寸与现场实际情况不符时，应按现场实际需要的尺寸进行调整。深化设计图纸管线有疑问处，需及时沟通，不得擅自施工，否则，所有后果自负。多专业综合支吊架（涉及水系统）全部由鲁博队施工，此处施工若有疑问需及时提出。制作时下料切割宜采用机械冲剪或锯割,不得采用氧乙炔切割。支、吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧乙炔割孔。钻孔直径应比所穿管或螺栓的直径大2mm左右。管卡、吊杆等部件的螺纹宜用车床等机械加工，当数量较少时也可用圆板牙进行手工板丝；但加工出来的螺纹应光洁整齐，无断丝和毛刺等缺陷。管卡宜用镀锌成型件，单管管卡由扁钢制作，其圆弧部分应与管子外径相符。具体见后。支、吊架的各部件应在组焊前校核其尺寸；确认无误后再进行组对和点固焊。点焊成型后用角尺或标准样板校核组对角度。并在工作台上整形，最后完成所有焊缝的焊接。支吊架制作、安装流程如下：支吊架制作具体要求如下： 3．1管道支吊架间距要求： 3.1.1钢管（含镀锌钢管、螺旋钢管）管道支架最大间距如下表钢管管道支架最大间距表公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架间距单位：米保温 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5

不保温 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12

3.1.2薄壁不锈钢管道支架最大间距如下表薄壁不锈钢管道支架最大间距表公称直径DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架间距单位：米水平管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0

立管 1.2 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5

3.1.3塑料管及复合管管道支架的最大间距如下表塑料管及复合管管道支架最大间距表公称外径 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 支吊架间距单位：米横管 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.0 1.2 1.35 1.55 1.7 1.9

立管 0.7 0.8 0.85 0.98 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.1.4 铜管管道的支、吊架设置间距应不大于下表要求。铜管最大支架间距表公称直径DN（mm） 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 支架间距单位：米保温 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 4.0

不保温 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5

3.1.5 铸铁管支吊架间距要求如下：对于横管吊架托架的安装当管材长度不小于1.2m时每根管材上必须安装1个。横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装1个，吊架与接头间的净距不得大于300mm。两个吊架的间距不得大于3m。支架宜安装在立管接头以及立管与弯头三通四通连接接头的下方且与接头间的净距不宜大于300mm。当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架，吊架不得安装在卡箍上，吊架用钢吊杆的直径不得小于下表的规定：管道公称直径吊杆直径 ≤100mm ≤10mm 125-200 ≥12mm

备注：管材长度指管材的有效长度。 3.1.6 沟槽连接镀锌钢管支吊架间距可适当缩小，连接阀门处阀门两侧需加设支吊架。 3.1.7 钢管等金属管道立管支架安装按照以下原则确定： A、层高小于或等于4米，每层安装一个。 B、层高大于4米，每层安装两个。 C、管卡安装高度，距建筑地面应为1.6m,2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应该安装在同一高度。 D、此部分原则确定对象为单管及多管。 3.1.8 钢管等金属管道横管支架安装按照以下确定： A、单管支吊架间距按照上述单管支吊架间距确定原则确定。 B、多管支吊架间距按照间距4m设置，根据不同材质、不同管径单管间距设置要求增加单管管卡。特殊情况需协商解决。 3.2 管道支吊架选型 3.2.1管井支架选型参照建筑标准设计图02N4《管道支架、吊架》。 ①混凝土墙单立管（不保温）滑动支架参照宁02N4图集100页Ⅱ型施工；单立管（保温）滑动支架参照宁02N4图集103页Ⅱ型施工。管道公称直径小于25参照DN25管道制作、安装。如下图： ②混凝土墙双管滑动支架参照宁02N4图集109页（保温、不保温）；双管固定支架参照宁02N4图集111页。管道公称直径小于25参照DN25管道制作、安装。如下图： ③混凝土墙单排（三管）、双排（六管）参照宁02N4图集112页。见下图： ④混凝土墙单排（四管）、双排（八管）参照宁02N4图集113页。如下图： ⑤混凝土墙单排（五管）、双排（十管）参照宁02N4图集114页。如下图： ⑥立管穿楼板固定支架参照宁02N4图集117页。管道公称直径小于100参照DN100管道制作、安装。

泵房支架采用弹性支架，参照宁02N4图集25、26页。 ⑦滑动支架管卡采用HD2-b（角钢支架）、HD2-c（槽钢支架，U型卡穿透一侧槽钢水平面），参照宁02N4图集156、157页；固定支架管卡采用CD2-a型固定支座，参照宁02N4图集161页。如下： 3.2.2 该选型表以外的其他支架选型参照宁02N4相关图集。 3.2.3 单管横管支架选型图集如下图：单管选型如下： ① 单管DN≤80的给排水、消防管道，采用T字形固定支架的形式； ② 单管DN＞80的排水铸铁管道，采用槽钢根部、扁钢吊卡加龙门架固定支架的形式；单管DN＞80的给水管道，采用龙门架支架的形式； ③ 单管DN＞80的消防管道采用龙门架支架的形式；

吊架示意图防晃支架示意图吊架根部大样图（通丝穿槽钢位置进行条状开孔，非圆孔）吊卡大样图（02N4第23页）如下：

吊架根部材料表公称管径DN 吊杆膨胀螺栓槽钢直径d 孔径φ1 规格nd*L 孔径φ1 规格长度L a ≤DN50 8 10 M10*85 12 [10 30 65 8 10 M10*85 12 [10 30 80 10 12 M10*85 12 [10 30 100 10 12 M10*85 12 [10 80 30 125 12 14 M12*125 14 [12.6 80 30 150 12 14 M12*125 14 [12.6 80 30 200 16 14 M16*140 18 [12.6 80 35

薄壁不锈钢管、铜管、钢管当横管长度超过15m时，每隔2个支架必须设置一个防止水平位移的T字形角钢加U型卡防晃支架。做法见防晃支架示意图，材料表参见单管横管支架选型材料表。单管管径大于DN150采用以下选型（单管铸铁管除外）：

尺寸表（单管定位）公称直径 125 150 200 250 300 350 L1

单管横管支架选型表（支架采用角钢的，根部采用角钢，其他使用钢板）

序号公称管径DN 锚栓支架角钢型钢（横担）圆钢管卡钢板厚度

规格数量规格规格规格d 规格

1 ≤40 M8 4 L40*4 L40*4 8 M8 4 L40*4 L40*4 8

2 50 M8 4 L40*4 L40*4 8 M8 4 L40*4 L40*4 8

3 65 M8 4 L40*4 L40*4 10 M8 4 L40*4 L40*4 10

4 80 M8 4 L40*4 L40*4 10 M8 4 L40*4 L40*4 10

5 100 M8 4 L40*4 L50*5 10 M8 4 L40*4 L50*5 10

6 125 M10 8 L50*5 L50*5 12 M10 8 L50*5 L50*5 12

7 150 M10 8 L50*5 L50*5 12 M10 8 L50*5 L50*5 12 8 200 M10 8 L63*6 L63*6 16 M10 8 L63*6 L63*6 16 9 250 M12 8 L75*7 L75*7 16 M12 8 L75*7 L75*7 16

10 300 M12 8 [8 [8 20 10 M12 8 [8 [8 20 10

11 400 M12 8 [10 [10 20 10 M12 8 [10 [10 20 10

3.2.4 双管横管支架选型图集如下图：

双管横管支架选型型号如下表（支架采用角钢的，根部采用角钢，其他使用钢板）: 序号公称直径

型钢（横担）锚栓支架角钢圆钢管卡钢板

厚度

规格规格数量规格规格d 规格

1 ≤50 L40*4 M10 8 L40*4 8 L40*4 M10 8 L40*4 8

2 65 L40*4 M10 8 L40*4 10 L40*4 M10 8 L40*4 10

3 80 L40*4 M10 8 L40*4 10 L40*4 M10 8 L40*4 10

4 100 L50*5 M10 8 L50*5 10 L50*5 M10 8 L50*5 10

5 125 L50*5 M10 8 L50*5 12 L50*5 M10 8 L50*5 12

6 150 L63*6 M10 8 L63*6 12 L63*6 M10 8 L63*6 12 7 200 [8 M12 8 [8 16 10

管道支架制作与安装专项施工方案

施工技术支吊架设置原则3.1.1 管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求,并注意减少管道的振动；另外,还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力,并尽量简便易于制作和节省材质;3.1.2 有膨胀要求的管道,在不允许有任何位移的地方,应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方,应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方,应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架,应选用滑动支架属于活动支架,以使管道能自由地横向移动;另外,在一条管路上连续使用吊架不宜过多,应在适当位置设立型钢支架,以避免管道摆动;施工工艺选择本工程中,管道安装高度为～6米;由于土建工程施工采用钢混结构,支吊架预埋铁生根很难准确把握施工位置;于是本管道工程管道的横向、立向均安装采用膨胀螺栓生根办法;管道横向安装支吊架材料尺寸选择本工程中的管道直径从DN15～DN700不等,因此针对管道的不同公称直径,应选择不同的管道支吊架最大间距以及不同尺寸的支吊架材料与膨胀螺栓尺寸;根据规范、图集,具体选择参数如下;3.3.1 钢管水平安装的支吊架间距不应大于表1的规定;表1 钢管管道支架的最大间距3.3.2 给水、热水PPR与复合管垂直或水平安装支吊架应符合表2的规定,采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫;表2 塑料管及复合管管道支架的最大间距3.3.3 对于横向支撑,保温型管道,采用膨胀螺栓生根,单管,不带斜撑附图1的采用表3参数进行;表3 保温、单管、无斜撑、横向安装参数3.3.4 对于横向支撑,保温型管道,采用膨胀螺栓生根,单管,带斜撑附图2的采用表4参数进行;表4 保温、单管、有斜撑、横向安装参数;图1 横向单管无斜撑图2 横向单管有斜撑3.3.5对于横向支撑,保温型管道,采用膨胀螺栓生根,双管,无斜撑附图3的采用表5参数进行;表5 保温、双管、无斜撑、横向安装参数3.3.6 对于横向支撑,保温型管道,采用膨胀螺栓生根,双管,带斜撑附图4的采用表6参数进行;表6 保温、双管、有斜撑、横向安装参数图3 横向双管无斜撑图4 横向单管带斜撑3.3.7 对于悬吊支撑,保温型管道,采用悬吊膨胀螺栓生根,单管,带斜撑附图5的采用表7参数进行;表7 保温、单管、悬吊支撑安装参数3.3.8 对于悬吊支撑,保温型管道,采用悬吊膨胀螺栓生根,双管,附图6采用表8参数进行;表8 保温、双管、悬吊支撑安装参数3.3.9 对于悬吊支撑,保温型管道,采用悬吊膨胀螺栓生根,三管附图7采用表9参数进行;表9 保温、三管、悬吊支撑安装参数图5 圆钢管卡大样示意3.3.10对于管道的固定采用的管卡抱箍参数如表10所示表10-1 管道保温管卡抱箍安装参数表10-2 管道保温管卡抱箍安装参数管道立向安装支吊架参数段长度不大于10米的管道支座;图7 弯管支座立面图表12 弯管支座安装参数一、开孔与焊接支吊架应生根在主梁或受力墙上;支吊架的开孔不能采用乙炔燃烧开孔,全部采用机械开孔;所有支吊架连接,均采用焊接满焊,双面焊接;二、除锈、防腐所有支吊架,均采用手工除锈,再涂防锈漆两层,调和漆两层;三、安全措施操作现场不得有易燃易爆源;角钢、槽钢等切割和开孔时,应及时收集铁屑、油麻丝等废料,并妥善处理;钢材加工和管道安装过程中,应尽量减少噪声对人员的影响;超过2米以上作业人员需系好安全带或遵从项目部安全员指令;钢材切割时,作业人员带好防护镜;。

暖通支吊架做法大全及计算

暖通支吊架做法大全及计算暖通支吊架是指用于安装和固定暖通设备管道、风机、冷冻机组等设备的一种支撑结构系统。

暖通支吊架的设计和构造要求严格，既要满足设备的安装要求，又要考虑结构的强度、稳定性和耐久性。

下面将详细介绍暖通支吊架的制作方法及计算。

1.设计计划：根据暖通设备的安装要求和实际情况，进行支吊架的设计计划，考虑支吊架的类型、数量和布置方式。

2.材料准备：根据设计计划，准备所需的材料和工具，主要包括吊杆、托架、角铁、连接件等。

3.制作吊杆：根据具体要求，将吊杆根据长度要求进行切割和加工，然后使用螺纹杆或螺栓与托架连接。

4.制作托架：根据设备的重量和形状，制作相应的托架，可以使用角铁加工成需要的形状，然后与吊杆连接。

5.安装连接件：根据支吊架的布置方式，使用连接件将吊杆和托架连接在一起，确保连接稳固。

6.安装固定支架：根据需要，使用角铁等材料制作固定支架，将支吊架安装在墙壁或天花板上，确保稳定性和安全性。

7.调整和检验：完成支吊架的安装后，对支吊架进行调整，确保设备安装稳固，并进行必要的检验和测量，确保支吊架符合要求。

1.设备重量：根据暖通设备的尺寸、材质和其他参数，计算设备的重量，作为支吊架的设计和计算的基础。

2.支撑力计算：根据设备的重量和布置方式，计算支撑力的大小和方向，从而确定支吊架的类型和数量。

3.负荷计算：根据支撑力和支吊架的布置方式，计算吊杆和托架的负荷大小，确保吊杆和托架的强度和稳定性。

4.梁的设计：如果支吊架需要悬挑在梁上，需要进行梁的设计和计算，确保梁的强度满足要求。

5.固定和支撑点的设计：根据设备的重量和支吊架的布置方式，确定固定和支撑点的位置和数量，确保设备的安装稳固。

6.稳定性计算：根据支吊架的布置方式和设备的重心位置，进行稳定性计算，确保支吊架在使用过程中不发生倾斜或垮塌。

管道支架制作安装标准规范

编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。

目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。

二、角钢类支吊架的制安1 、倒吊式：倒吊式支吊架材料合用表吊架钢材合用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×852 、龙门式30 5~10 (根据角钢大小而选定，其余倒角类同。

)龙门式支吊架材料合用表合用管道≤DN25~DN40 L40×40×5 DN50~DN150 3 、单支角钢支架倒吊钢板δ=6 100×100δ=8 110×110膨胀螺栓M8×80M10×85单支角钢式支吊架材料合用表支架型材L30×30×4 合用管道≤DN25膨胀螺栓M8×80备注合用于Ⅰ型支架型材L30×30×4L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 合用于Ⅰ型L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 合用于ⅠL30×30×4 DN25~DN50 M8×80 合用于ⅡL40×40×5 DN60~DN150 M10×85 合用于Ⅱ注：如≥DN200 则用槽钢型支架。

4、水平式支架I 型：水平龙门式20-30Ⅱ型：水平单支角钢组合式(两角钢距离可根据水平长度挪移准确后焊接。