支吊架制作工艺安装标准

电缆桥架、支吊架、托臂安装工艺与规范01、支吊架安装(1)、支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。

下料后长短偏差应在3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺；(2)、钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷；(3)、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致；(4)、支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm；(5)、严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位；(6)、万能吊具应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统；(7)、固定支点间距一般不应大于1.5～2m。

在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点；(8)、严禁用木砖固定支架与吊架。

02、桥架安装(1)、电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2m。

桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支、吊架。

当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。

支、吊架和桥架安装必须考虑电缆敷设弯曲半径满足规范最小弯曲半径。

见表3.1.5。

注：为电缆外径。

(2)、门型角钢支架的安装:梯型桥架沿墙垂直敷设，可使用门型角钢支架，支架的固定应尽可能配合土建施工预埋。

如图3.1.5（2-1），也可在土建施工中预埋开角螺栓，用开角螺栓固定支架如图3.1.5（2-1），也可以采用膨胀螺栓固定。

图3.1.5.(2-1) 角钢支架预埋安装图3.1.5.(2-２) 钢支架预埋地脚螺栓安装(3)、梯型角钢支架的安装:桥架沿墙、柱水平安装时，托壁需安装在异型钢立柱上，而立柱要安装在梯型角钢支架上，使柱和墙上的桥架固定支架（或托臂）在同一条直线上。

机电安装常用支吊架的制作安装支吊架作为设备、管道、电气等支撑结构，在机电安装工程中扮演着重要角色，直接关系到整个系统能否正常运行，能否确保人民生命财产安全的大事，同时也严重影响工程的整体观感。

因此合理选用支架的型式、制作安装工艺有着非常重要的意义。

一、支吊架制作基本规定：1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。

2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。

3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、咬边等缺陷。

4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。

5）管道支架应满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

制作工艺：支架边缘应平整、光滑，严禁使用气焊进行切割。

人员能够触及的地方的型钢支架，其边缘直角部分倒45°角或将尖角磨圆。

二、支吊架安裝在布置管道时，在满足工艺要求的前提下，还应该考虑到管道的支承。

宜考虑在以下场合设置支吊架：1）靠近设备；2）设在集中荷载附近；3）设在弯管和大直径三通式分管附近；4）适宜利用建筑物或构筑物的梁或柱子等设置支吊架生根部件的；5）不妨碍管道与设备的检修。

推荐使用弹线法进行支吊架定位，红外线弹线仪可作为辅助手段。

成排管道尽量采用共用支架，支吊架间距按照成排管道中管道支架间距最大值中最小的一个值来确定。

三、典型支架制作安装工艺操作要点1“Π”型支架支架焊缝饱满，焊接牢固，孔距、孔径与U型管卡配套，安装位置准确，埋设平整牢固。

横梁安装时每边立杆必须有两点固定，且上面一个固定点宜在大梁中心线之上。

吸顶安装时倒吊钢板的厚度应大于型钢的厚度。

“Π”型支架立杆与横担应采用45°角焊接连接。

1）空调水管“Π”型支架空调水管“Π”型支架制作安装时,为防止产生冷桥，发生结露现象，空调水管必须采用木垫。

木垫的规格必须和管道的相匹，管道和木垫结合严密。

管道综合支吊架制作安装验收标准1. 引言本文档旨在规范管道综合支吊架的制作、安装和验收过程，以确保管道工程的质量和安全性。

2. 制作标准2.1 材料选择- 选择合适的材料，如钢材或其他具备足够强度和耐腐蚀性能的材料；- 严格按照相关标准和规范选择材料，避免使用低质材料。

2.2 设计要求- 根据工程需求进行综合支吊架的设计；- 设计时需考虑管道的重量、压力和温度等因素，保证支吊架的稳定性和安全性。

2.3 制作过程- 制作过程需严格按照设计图纸和规范要求进行，确保尺寸和工艺符合要求；- 制作过程中应注意焊缝质量，保证焊接部位的牢固性和密封性；- 制作完成后，需进行质量检验，确保制作的支吊架符合相关标准和规范。

3. 安装标准3.1 施工准备- 安装前需进行详细的现场勘察和测量，了解施工环境和条件；- 确保安装设备和工具的完好性，并做好安全防护措施。

3.2 安装过程- 安装前应详细了解设计图纸和相关要求，确保正确安装支吊架；- 安装过程需按照施工方案和操作规程进行，遵循安全操作规范；- 安装完成后，对支吊架进行检查和调整，确保其牢固可靠。

4. 验收标准4.1 外观验收- 对支吊架的外观进行检查，不得有裂纹、变形或其他明显缺陷；- 表面防腐等涂层需符合相关标准和规范。

4.2 功能验收- 进行静载和动载试验，确保支吊架的承载能力满足设计要求；- 对支吊架的固定性和稳定性进行检验。

4.3 文件验收- 检查支吊架的相关文件和资料，包括制作图纸、技术规范和质量检验报告等；- 文件和资料应齐全、准确，并符合相关法规和规定。

5. 结论本文档提出了管道综合支吊架的制作、安装和验收标准，通过严格遵循这些标准，可以确保管道工程的质量和安全性。

各相关方在管道综合支吊架的制作、安装和验收过程中应严格执行本标准，提高管道工程的质量和可靠性。

机电工程抗震支吊架安装工艺标准前言根据原国家计委计标[1986]1649号文《关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知》和《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981—2014)的要求，抗震支吊架是目前建筑机电设备用于抵抗地震作用力而增设的抗震支撑系统。

为便于工程安装人员更好地了解和掌握该系统的工艺标准，特此编制此标准。

一、编制依据▲▲▲1.《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）2.《建筑抗震设计规范》（GB50011—2010)3。

《非结构构件抗震设计规范》（JGJ339-2015)4。

《建筑机电设备抗震设计规范》（CJ/T 476—2015)5。

《管道支吊架第一部分:技术规范》(GB/T17116.1—1997)6。

《装备式管道吊挂支架安装图》（03SR417-2)7。

《室内管道支架及吊架》（03S402）8. 江苏迅杰抗震、成品支吊架安装系统图册二、适用范围▲▲▲抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计（含地下综合管廊）；抗震支吊架产品的质量应符合现行行业标准《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》；抗震支吊架安装及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定.1、为保证建筑机电工程在地震作用下，仍能运行，对于吊杆长度不大于300mm的吊杆悬挂管道，建议进行抗震支架的补强；2、抗震设防管线内容：2.1 国标强条必须严格执行：防排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架（注:含排烟，消防补风系统,消防前室正压送风系统,管线及风机相关设备)2.2 国标非强条但应严格执行：2.2。

1 管径大于等于DN65的生活给水、热水及消防管道，当采用吊架、支架或托架固定时，应按本规范第8章的要求设置抗震支吊架；注：国外消防跟防排烟这两个系统严格执行2.2.2 重力大于1。

8KN的空调机组、风机等设备当采用吊装时应设置抗震支吊架2。

支吊架制作安装技术交底支吊架是一种用于给水管道、风管、电缆等物体提供支撑和固定的装置。

它在建筑和工业领域中广泛应用，安装方法也有很多种。

下面将详细介绍支吊架的制作和安装技术。

首先，支吊架的制作步骤如下：1.材料准备：支吊架通常由金属材料制成，如角钢、方钢、扁钢等。

根据需要，选择合适的材料，并确保其质量合格。

2. 制作尺寸：根据具体的管道或风管的尺寸和重量，确定支吊架的尺寸。

一般情况下，支吊架的高度约为400mm至600mm，宽度则根据具体情况确定。

3.制作支架：根据尺寸要求，将角钢或方钢切割成合适的长度，并使用电焊机将其焊接成支架的形状。

支架的形状可以根据具体情况来决定，可以是L形、U形、Z形等。

4.制作吊杆：根据支架的高度，选择合适长短的扁钢作为吊杆，并使用焊接工艺将其与支架固定在一起。

5.表面处理：为了保护支吊架不受腐蚀和氧化的影响，需要对支吊架进行表面处理。

可以使用喷涂或者热镀锌等方法进行表面处理。

接下来，是支吊架的安装技术：1.安装前准备：在安装之前，需要对支吊架的位置进行测量和确定。

根据管道或风管的位置和尺寸，确定支吊架的数量和位置，并将其标记出来。

2.固定支吊架：根据事先确定的位置，使用膨胀螺栓将支吊架固定在墙壁或天花板上。

确保螺栓安装的牢固和支吊架的水平度。

3.安装吊杆：根据具体要求，选择合适长度的吊杆，并将其插入支架上已经预留好的孔洞中。

通过扭转吊杆顶端的螺母，将吊杆固定在支吊架上。

4.安装管道或风管：根据支架的位置和数量，将管道或风管放置在支吊架上。

根据具体情况，可以使用卡箍、夹具等固定管道或风管。

5.调整位置：在安装过程中，可能会出现位置不准确的情况。

通过扭转吊杆上的螺母，可以调整支架的高度和水平度，以确保管道或风管的平稳和水平。

6.检查和测试：在安装完成后，需要对支吊架的安装质量进行检查和测试。

检查支吊架的固定度、水平度和平稳度等，并对管道或风管进行压力测试，确保安装的质量和效果。

工业管道支吊架预制安装工艺原则QDICC/QB123-1、合用范畴本原则合用于管道工程中管道支吊架旳予制、安装施工。

2 施工准备：2．1 材料规定：1）弹簧支吊架：应有制造厂合格证，规格型号符合设计规定；弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺，其标尺要注明载荷与位移旳关系，并且弹簧按设计规定锁定在管道冷态受力旳位置上，同步规定外观无损伤、锈蚀现象。

2）焊接材料：有出厂合格证，标记齐全，包装完整，要有专门焊材库寄存，保证不变质，不受潮，不受污染，使用前要烘焙和保温。

2．2重要机具：预制平台，剪板机，半自动切割机，砂轮机，钻床，无齿锯，手枪钻，电焊机，铁锤，钢直尺，900弯尺，卷尺，样冲，样板，划规，气割工具，钳子等。

2．3作业条件1）设计资料（涉及管道支吊架原则图集）齐全，管道工程施工图会审完。

2）管道施工技术措施编制、审批完。

3）预制场达到“三通一平”条件，施工机具齐全，且能正常运转。

4）钢板、型钢等管支架材料基本到齐。

（管道支、吊架材料，除设计文献另有规定外，一般采用Q235一般碳素钢型材制作）5）完毕对施工人员旳技术交底。

3 操作工艺3．1 施工程序：支吊架规格、数量汇总→下料→管支架组对焊接→防腐防锈→现场安装、调节3．2支吊架规格数量汇总：根据管道施工图，或设计文献按管道支吊架旳规格、型号进行数量记录。

将管支吊架按部件进行分解，记录出板材，型钢下料旳规格、尺寸、数量，以便进行集中下料。

对于预制现场无加工能力旳部件，如U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。

3. 3下料：按照管支吊架记录旳板材，型钢旳规格，尺寸，数量集中下料。

管道支架预制宜在管道安装前采用工厂化集中预制，以提高工效。

1）板材旳下料：按照所需旳规格尺寸数量先在板材上划线，规定划线尺寸精确，使用剪板机进行剪板下料。

下料后，将剪板钢板上旳毛刺清理干净。

然后进行尺寸检查，将不合格品挑出；检查钢板旳平直度，对不平旳弧形钢板用铁锤敲击校平，用记号笔标出规格尺寸，分类摆放。

武汉建工安装工程有限公司企业标准管道支吊架制作安装施工工艺标准Q/JB 01-06-20061适用范围适用于建筑工程中室内给排水管道、空调水管道、热力管道固定支架、滑动支架，导向支架及吊架的制作安装。

2施工准备2.1材料的质量要求2.1.1各种材料应具有出厂质量证明文件2.1.2型钢等材料外观表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕、裂纹、弯曲、锈蚀等质量缺陷。

2.2主要机具2.2.1机械设备：型材切割机、台钻、电焊机、冲击电钻等。

2.2.2 专用和通用机具：铁锤、板手、样冲、划规、划针、电钻等。

2.2.3 测量、检测和试验设备：直尺、钢卷尺。

2.3作业条件2.3.1 施工现场地面平整、洁净、宽敞、明亮。

2.3.2 机具设备和相应的电源能满足连续施工的要求。

2.3.3 工序前要有施工员书面技术、质量、安全交底。

3操作工艺3.1管道支吊架制作3.1.1管道支、吊架一般用型钢制作，制作前首先检查钢材的钢号及规格应符合图纸或有关标准图的要求，加工前对进场的钢材进行调直和校正。

3.1.2下料前先在材料上用划规、划针、石笔等划线，划出的线应平整清晰，需要钻孔的材料，先在光滑的一面上画出十字中心线，用样冲冲出中心线孔，需加弯曲的材料应先放样画出弯曲线样。

3.1.3制作支架材料采用机械切割下料，钻孔采用台钻或手钻加工，加工时将钻头中心对准钻孔中心，将工件放平，选用的钻头大小要合适。

批量加工时，先加工样板，用杆件试穿后夹紧集中加工，钻孔后用锉刀将毛边锉平。

3.1.4吊卡一般用扁钢弯制，用扁钢制作时，卡件内径应与管子外径相等，对口部位要留出吊杆的空位，扁钢下料后可以冷弯或热弯之后再钻孔，便于对准螺栓孔板，用圆钢制作吊卡时，下料长度要考虑煨制螺栓圈的用料。

3.1.5吊杆套丝要选用合适的板牙，加工好的丝头用标准螺母进行试装，以调整套丝的板数。

3.1.6应对滑动支架接触面进行加工，使其粗糙度达到制造说明要求。

3.1.7对需要组装焊接的支架，先划定线位，组对后点焊，经复查合格后再进行焊接，焊缝高度及施焊遍数必须符合设计和规范。

抗震支吊架施工程序标准1. 引言本文档旨在规范抗震支吊架施工程序，确保施工的安全性和效果。

在进行抗震支吊架施工过程中，严格按照以下步骤进行操作。

2. 施工步骤2.1. 前期准备在正式进行抗震支吊架施工之前，必须进行充分的前期准备工作：- 委托专业人员进行抗震支吊架设计，并确保设计方案合理可行。

- 检查施工现场，确保场地平整干净，不存在障碍物或其他危险因素。

- 准备所需的施工材料和设备，确保其数量和质量符合施工要求。

2.2. 安装支吊架在进行支吊架的安装过程中，应严格按照以下步骤进行：1. 根据设计方案确定支吊架的位置和数量。

2. 使用合适的工具和材料进行支吊架的安装，确保其牢固可靠。

3. 在安装过程中，应注意保护施工现场的其他结构和设备，避免损坏。

2.3. 质量检验完成支吊架的安装后，必须进行质量检验，以确保其符合相关标准和要求。

1. 对安装好的支吊架进行外观检查，检查是否存在变形、裂纹或其他损坏情况。

2. 使用合适的检测工具进行支吊架的强度和稳定性测试，确保其承载能力满足设计要求。

2.4. 施工记录在施工过程中，必须做好详细的施工记录，包括但不限于以下内容：- 施工日期和地点。

- 施工人员和监督人员的姓名和联系方式。

- 施工过程中发现的问题和解决措施。

- 质量检查结果和验收情况。

3. 安全注意事项在进行抗震支吊架施工过程中，必须始终关注安全问题，采取相应的措施保证安全。

具体注意事项包括但不限于：- 使用安全可靠的施工材料和设备。

- 严格按照施工工艺和要求进行操作。

- 防止误伤自己和他人，确保工作场所的安全。

4. 结论本文档提供了抗震支吊架施工的标准程序，包括前期准备、支吊架安装、质量检验、施工记录和安全注意事项等内容。

通过遵循这些程序，可以保障施工的安全性和效果，提高工作效率。

支吊架制作安装工艺标准一、一般规定支吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求,并应当符合下列规定：1.1.1 支吊架应当满足其承重要求；1.1.2 支吊架应当固定在可靠的建筑结构上,不应影响结构安全；1.1.3 严禁将支吊架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上,设计允许除外；1.1.4 埋设支吊架的水泥砂浆应在达到强度后,再搁置管道;支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入结构部分应除锈,除油污,并不应涂漆,外漏部分应当做防腐处理;管道的支吊架选用的绝热材料衬垫应满足设计要求,并应符合下列规定：1.3.1 绝热衬垫厚度不小于管道绝热层的厚度,宽度应大于支吊架承面宽度,衬垫应完整,与绝热材料之间应当密实、无空隙;1.3.2 绝热衬垫应满足其承压能力,安装后不变形；1.3.3 采用木质材料作为绝热衬垫时,应进行防腐处理；1.3.4 绝热衬垫应形状规则,表面完整,无缺损;厚度不应小于接触型钢面的宽度;二、施工准备管道支吊架加工制作前应根据管道的材质,管径大小等,按标准图集进行选型,支吊架的高度应根据深化设计图纸进行确定,防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”;管道支吊架加工前必须进行放样,作出同规格同型号部件的样图,注明每一道工序的加工要求和质量标准;支吊架制作安装所需的各种机具设备准备齐全;主要包括：2.3.1 砂轮切割机或液压切割机,不得采用气割切断;切断时要注意刀具的一侧靠线,使下料长度一致;2.3.2 根据管道布排制作加工工装,确定支吊架钻孔定位,保温管道支吊架钻孔定位时在本标准尺寸要求的基础上,再考虑保温材料厚度;2.3.3 管道需要钻孔的部位,应采用手电钻或台钻,不得用氧气乙炔焰或电焊割孔;综合支吊架钻孔前采用工装钻孔定位,单管支吊架在型钢上划十字线,并在交点上打样冲眼,然后钻孔;2.3.4 将需要组装焊接的支吊架,要先划出定位线,组对时先点焊,经复查合格后再进行满焊,焊接质量必须符合焊接质量标准;3.1.2 支吊架的型钢材料选用应符合下列规定；1风管支吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用,并应符合设计要求;当设计无要求时,在最大允许范围安装间距下,风管吊架的型钢规格应符合下表：2 水管支吊架的型钢材料应按水管、附件、设备的规格和重量选用,并应符合设计要求;当设计无要求时应符合下表规定;表3.1.2 -2 水平管道支吊架的型钢最小规格mm注:1、对于管径大于300的管道,管径每增加2个型号,型钢、吊杆、膨胀螺栓等应相应增大1个型号;2、表中“”表示两个角钢加固件;3.1.3 支吊、吊架制作前,应对型钢进行矫正;型钢宜采用机械切割,切割边缘应进行打磨处理;型钢切割下料应符合下列规定：1 型钢斜支吊撑、悬臂型钢支吊架栽入墙体部分应采用燕尾型式,栽入部分不2 龙门式：Ⅰ型根据角钢大小设定,其余导角类同;3 单支吊角钢支吊架图3.1.4 -3单支吊角钢支吊架注：如管径≥DN200则用槽钢型支吊架;4 水平式支吊架I型：水平龙门式Ⅱ型：水平单槽钢式图3.1.4 -4 水平式支吊架5 座地式注：座地式支吊架安装在室外的地面、屋面,这部分的支吊架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上;图3.1.4 -5 座地式支架1 挂墙式支吊架宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上Ⅰ型：L型支吊架立柱长度与横担长度之比1：1Ⅱ型：三角型支吊架图3.1.4 -63.1.5 槽钢类支吊架的制安1 吊式龙门支吊架图3.1.5 -1 Ⅰ、横梁安装一Ⅱ、天花吊顶式Ⅲ、横梁安装二2 水平龙门支吊架：图3.1.5 -2 水平龙门支吊架3.1.6 角钢类综合支吊架最大支吊承管道数量如管径减少一级,支吊承管径数量可增加一条；1 吊式龙门支吊架图3.1.6 -2 落地龙门支吊架3 水平龙门支吊架图 3.1.6 -3 水平龙门支吊架4 挂墙式适用于冷媒管的敷设图 3.1.6 -4 立柱与横担之比2：33.1.7 槽钢类综合支吊架最大支吊承管道数量如管径减少一级,支吊承管径数量可增加一条1 吊式龙门支吊架图 3.1.7 -12 座地龙门支吊架图 3.1.7 -23 水平龙门支吊架：图 3.1.7 -3使用L50角钢时隔组吊杆加固10槽钢 DN200～DN250×2 δ=12 230×230 M12×120 12槽钢 DN300~DN400×2δ=12 250×250M12×1203.1.8 防晃支吊架也可作为固定支吊架使用,其支吊架型材可套用同类支吊架相同注：卡箍式连接防晃支吊架设在水流的下侧; 图 3.1.8 -13.1.9 滑动支吊架 1 晃动式滑动支吊架表 3.1.9 -1 晃动支吊架材料适用表名称 管径 晃动吊杆 管道管卡 六角螺栓 支吊架吊板 膨胀螺栓 DN15~258圆钢δ=3 25扁钢 M8×30 δ=6 100×100 M8×85 DN32~40 10圆钢 δ=4 30扁钢 M10×30 δ=8 100×100M10×85DN50~65 12圆钢δ=5 40扁钢M10×30δ=10 100×100 M10×1002 移动式滑动支吊架注：管卡 适用于铜管、镀锌钢管等不可焊接管道支吊架,如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代管卡形式;图 3.1.9 -1 滑动支吊架表 3.1.9 -2 滑动支吊架材料适用表名称管径管卡 管卡底座 六角螺栓 ≤DN40 δ=4 40扁钢 δ=6 120×80 M8×30 DN50~DN65 δ=5 50扁钢 δ=8 140×100 M10×30 DN80~DN100 δ=6 60扁钢 δ=10 160×120 M12×30 DN125~DN15δ=8 80扁钢δ=10 160×120M12×30Ⅰ型 Ⅱ型管道管卡管卡图 3.1.9 -2 水平、竖直位移滑动支吊架图 固定支吊架 Ⅰ型Ⅱ型适用于管径＜DN80的管道; Ⅲ型适用于DN80≤D ≤DN150的管道; Ⅳ型适用于DN ＞150的管道 Ⅴ型适用于管道穿楼板的固定支吊架做法注：固定支吊架材料与滑动支吊架材料相同图-1 固定支架图3.1.11管道管卡制作管卡尺寸标准图;见附图一、二;附图一：DN32 19 19 Φ6 DN40 22 22 Φ8 DN50 22 22 Φ8 DN65 22 22 Φ8 DN80 24 24 Φ10 DN100 24 24 Φ10 DN125 24 24 Φ10 DN150 24 24 Φ10 DN200 27 27 Φ12 DN250 27 27 Φ12 DN300 27 27 Φ12 DN350 27 27 Φ12 DN400 27 27 Φ12 附图二：图3.1.11 -2表-2单位：mm管卡公称内径管卡内径管卡螺纹长度A管卡有效长度B管卡螺栓直径备注DN15 Φ22 17 39 Φ5 DN20 Φ27 17 44 Φ5 DN25 Φ34 19 53 Φ6 DN32 Φ43 19 62 Φ6 DN40 Φ49 19 68 Φ8 DN50 Φ61 21 82 Φ8 DN65 Φ76 21 97 Φ8 DN80 Φ89 23 112 Φ10 DN100 Φ115 23 138 Φ10 DN125 Φ141 23 164 Φ10 DN150 Φ166 23 189 Φ10支吊架安装3.2.3 支吊架定位放线时,应按施工图中管道、设备等的安装位置,弹出支吊架的中心线,确定支吊架的安装位置;严禁将管道穿墙套管作为管道支吊架;支吊架的最大允许间距应满足设计要求,并应符合下列规定：1 金属风管含保温水平安装时,支吊架的最大间距应符合下表规定;注：薄钢板法兰,C形、S形插条连接风管的支吊架间距不应大于3000mm;2钢管水平安装时,支吊架的最大间距应符合下表3 管道支吊架的设置和选型要保证正确,符合管道补偿移位和设备推力的要求,防止管道振动;管道支吊架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度;4 管道支吊架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型;支吊架的高度应与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”;5 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支吊架,以防止过大的应力,临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支吊架以免设备受力;对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支吊架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的;6 垂直安装的总干管,其下端应设置承重固定支吊架,上部末端设置防晃固定支吊架;4米楼层以下支吊架离地面～1.8m,以1.65米为宜;如起过4米楼层,则按比例均布;管道的干管三通与管道弯头处应加设支吊架固定,管道支吊架应固定牢固;3.2.4 管道的通用支吊架形式如下：4 热力管道支吊架安装形式见下表所示：1 支吊架布置图3.2.4-12 立管导向支吊架图3.2.4-25 垂直安装的风管和水管支吊架的最大间距应符合下表的规定6 柔性风管支吊架的最大间距宜小于1500mm;3.2.5支吊架的固定件安装应符合下列规定：1 采用膨胀螺栓固定支吊架时,应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定,螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于8倍的螺栓直径；螺栓间距不小于10倍的螺栓直径;2 支吊架与预埋件焊接时,焊接应牢固,不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象;3 在钢结构上设置固定件时,钢梁下翼宜安装梁夹或钢吊夹,预留螺栓连接点、专用吊架型钢；吊架应与钢结构固定牢固,并应不影响钢结构安全;3.2.6 风管系统支吊架的安装应符合下列规定：1 风机、空调机组、风机盘管等设备的支吊架应按设计要求设置隔振器;2 支吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位,且距风口不应小于200.3 圆形风管的U型卡圆弧应均匀,且应与风管外径相一致;4 支吊架距风管末端不应大于1000mm,距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm,设在支吊管上的支吊架距干管不应大于1200mm;5 吊杆与吊架根部连接应牢固;吊杆应采用螺纹连接时,拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径,并应有防松动措施;吊杆应平直,螺纹完整、光洁;安装后,吊架的受力应均匀,无变形;6 边长直径大于或等于630mm的防火阀宜设置独立支吊架；水平安装的边长直径大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时,应单独设置支吊吊架;7 水平安装的复合风管与支吊吊架接触面的两端,应设置厚度大于或等于1.0mm,宽度宜为60mm~~80mm,长度宜为100mm~~120mm的镀锌角形垫片;8 垂直安装的非金属与复合风管,可采用角钢或槽钢加工成“”字形抱箍作为支吊架;支吊架安装时,风管内壁应衬镀锌金属内套,并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内套固定;螺栓孔间距不应大于120mm,螺母应位于风管外侧;螺栓穿过的管壁处应进行密封处理;9 消声弯头或边长直径大于1250mm的弯头、三通应设置独立的支吊吊架;10 长度超过20m的水平悬吊风管,应设置至少一个防晃支吊架;11 不锈钢板、铝板风管与碳素钢管支吊架的接触处,应采取防电化学腐蚀措施;3.2.7 水管系统支吊架的安装应符合下列规定：1 设有补偿器的管道应设置固定支吊架和导向支吊架,其形式和位置应符合设计要求;2 支吊架的安装应平整、牢固,与管道接触紧密;支吊架与管道焊缝的距离应大于100mm;3 管道与设备的连接处,应设置独立的支吊架,并应有减震措施;4 水平管道采用单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m内的直管段上设置防晃支吊架;5 无热位移的管道吊架,其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架,其吊架应向热膨胀或冷收缩的反方向偏移安装,偏移量为1/2的膨胀值或收缩值;6 塑料管道与金属支吊架之间应有柔性垫料;7 沟槽连接的管道,水平管道接头和管件两侧应设置支吊架,支吊架与接头的间距不宜小于150mm,且不宜大于300mm;四、质量标准支吊架制作4.1.1 采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求:1 手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm;2 切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm;4.1.2 支吊架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工,不得使用氧乙炔焰割孔;孔的加工偏差不得超过其自由公差;4.1.3 管道支吊架的卡坏或U 型卡应用扁钢弯制而成,圆弧部分应光滑、均匀,尺寸应与管子外径相符;4.1.4 滑动或滚动支吊架的滑道加工后,应采取保护措施,防止划伤或碰损;4.1.5 支吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm;4.1.6 管道支吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚度的倍;焊接变形必须予以矫正;4.1.7 制作合格的支吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管;合金钢支吊架应有相应的材质标记,并单独存放;支吊架安装4.2.1 管架应按图纸所示位置正确安装,并与管子施工同步进行,固定支吊架应按设计文件要求安装,并应在补偿器预拉伸之前固定;4.2.2 管道安装时,应及时固定和调整支吊架;支吊架位置应准确,支吊架的设置间距应当正确;安装应平整牢固,与管子接触应紧密;4.2.3 无热位移的管道,其吊杆应垂直安装;有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装;两根热位移方向相反或位移值不等的管道,不得使用同一吊杆;具体操作见相关规范;4.2.3 导向支吊架或滑动支吊架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象;其安装位置应从支吊承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定,绝热层不得妨碍其位移;4.2.5 固定支吊架应按设计文件要求安装,并应在补偿器预拉伸之前固定;4.2.6 弹簧支吊架的弹簧高度,应按设计文件规定安装,弹簧应调整至冷态值,并做记录;弹簧的临时固定件,应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除;4.2.7 支吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷;管道与支吊架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象;4.2.8 铸铁及大口径管道上的阀门,应设有专用支吊架,不得以管道承重;4.2.9 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片;临近阀门和其它大件管道须安装辅助支吊架,以防止过大的应力,临近泵接接头处亦须安装支吊架以免设备受力;对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支吊架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用;管道安装时不宜使用临时支吊架;当使用临时支吊架时,不得与正式支吊架位置冲突,并应有明显标记;在管道安装完毕后应予拆除;管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置;有热位移的管道,在热负荷运行时,应及时对支吊架进行下列检查与调整：1 活动支吊架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定;2 管托不得脱落;3 固定支吊架应牢固可靠;4 弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定;5 可调支吊架的位置应调整合适;五、安全生产及文明施工进入施工现场必须戴安全帽,悬临空作业必须系好安全带,严禁在高处向下投扔物料;凳高作业时,要搭设作业平台并作好安全防护措施,防止跌落摔伤;严禁酒后登高作业,禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入现场;禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施,安全标志,消防器材及电器设备等;施工的废料不要随便丢弃,要按照要求放到指定的废料场所;施工现场严禁吸烟,不得酒后作业;现场安全用电5.6.1 施工现场所有用电设备,除作保护接零外,在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;开关箱中装设漏电保护器;5.6.2 配电系统设置总配电箱、分配电箱和开关箱;按照总配电箱——分配电箱——开关箱的送电顺序形成完整的三级用配电系统;5.6.3 每台用电设备设置了各自专用的开关箱,开关箱内设置专用的隔离开关和漏电保护器;同一个开关箱直接控制一台用电设备;开关箱内装设漏电保护器;严禁违章指挥,违章操作,违反劳动纪律;集中精力,坚持岗位,未经专业培训不得从事非本工种作业;使用电、气焊时,应申请动火证,要配灭火器,并要设专人看火;焊接地点周围不得有易燃易爆物品;六、成品保护实际施工时,在保护自己的成品不被破坏的同时要注意不要破坏别人的成品;做好防护措施,如梯子的脚要包好,膨胀螺栓安装位置不能再承重结构梁上,以免破坏土建的结构;当施工时与其他专业发生冲突的时候,严禁私自拆改其他专业的支吊架或管线;及时与其他施工单位协调解决;发现其他单位施工人员破坏我方成品的要及时制止,并及时通知管理人员;。

桥架支吊架制作安装图例（2008）编制说明1.电缆桥架支架应根据图纸要求及现场情况制作；安装时应拉通线控制水平及垂直度；2.电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～2m;垂直安装的支架间距不大于2m;在水平长度超过20米或在转弯、转角处应设固定支架；3.采用顶爆螺丝工艺安装时，钻头选择应与顶爆螺丝匹配，然后在通丝螺杆上带双螺母锁定，采用扳手与顶爆螺丝连接牢固；4.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小截面积不小于4mm2,采用焊锡铜接线端子连接，连接处应进行除漆处理；Φ8×30mm顶爆螺丝Φ8通丝螺杆L30×3角钢楼 板桥 架50×50～200×50Φ8×25mm六角螺丝50×50～200×100桥架水平支架制作图楼 板Φ8×50mm膨胀螺丝L30×3角钢桥 架Φ8×25mm六角螺丝50×50～200×100桥架水平固定支架制作图(正视）楼 板L30×3角钢Φ8×50mm膨胀螺丝L30×3角钢桥 架Φ8×25mm六角螺丝50×50～200×100桥架水平固定支架制作图(侧视）Φ10×40mm顶爆螺丝Φ10通丝螺杆L40×4角钢楼 板桥 架300×100～400×150300×100～400×150桥架水平支架制作图Φ8×25mm六角螺丝楼 板Φ10×65mm膨胀螺丝L40×4角钢桥 架Φ8×25mm六角螺丝300×100～400×150桥架水平固定支架制作图(正视）楼 板L40×4角钢Φ10×65mm膨胀螺丝L40×4角钢桥 架Φ8×25mm六角螺丝300×100～400×150桥架水平固定支架制作图(侧视）Φ12×50mm顶爆螺丝Φ12通丝螺杆L50×5角钢楼 板桥 架500×100～600×150500×100～600×150桥架水平支架制作图Φ8×30mm六角螺丝楼 板Φ12×70mm膨胀螺丝L50×5角钢桥 架Φ8×30mm六角螺丝500×100～600×150桥架水平固定支架制作图(正视）楼 板L50×5角钢Φ12×70mm膨胀螺丝L50×5角钢桥 架Φ8×30mm六角螺丝500×100～600×150桥架水平固定支架制作图(侧视）Φ12×70mm膨胀螺拴6.3#槽钢6.3#槽钢楼 板桥 架800×150～1000×150150×150×8mm钢板Φ8×30mm六角螺丝800×150～1000×150桥架水平支架制作图(正视）楼 板桥 架Φ12×70mm膨胀螺拴150×150×8mm钢板6.3#槽钢6.3#槽钢Φ8×30mm六角螺丝800×150～1000×150桥架水平支架制作图(侧视）墙 体50×50～200×100桥架垂直安装支架制作图（俯视）Φ8×50mm膨胀螺丝L30×3角钢L30×3角钢Φ8×25mm六角螺丝50×50～200×100桥架垂直安装支架制作图（侧视）墙 体300×100～400×150桥架垂直安装支架制作图（俯视）Φ10×65mm膨胀螺丝L40×4角钢L40×4角钢Φ8×30mm六角螺丝300×100～400×150桥架垂直安装支架制作图（侧视）墙 体500×150～600×150桥架垂直安装支架制作图（俯视）Φ12×70mm膨胀螺丝L50×5角钢L50×5角钢Φ10×30mm六角螺丝500×150～600×150桥架垂直安装支架制作图（侧视）墙 体800×150～1000×150桥架垂直安装支架制作图（俯视）Φ12×70mm膨胀螺丝L60×6角钢L60×6角钢Φ10×30mm六角螺丝800×150～1000×150桥架垂直安装支架制作图（侧视）Φ10×40mm～Φ12×50mm顶爆螺丝Φ10～Φ12通丝螺杆L30×3～L40×4角钢楼 板桥 架200×100～300×150双层桥架（宽度相加小于600mm）水平支架制作图Φ8×25mm六角螺丝桥 架200×100～300×150楼 板Φ10×65mm～Φ12×70膨胀螺丝桥 架L30×3～L40×4角钢桥 架Φ8×25mm六角螺丝双层桥架（宽度相加小于600mm）水平固定支架正视图楼 板桥 架Φ8×25mm六角螺丝桥 架双层桥架（宽度相加小于600mm）水平固定支架制作侧视图Φ10×65mm～Φ12×70膨胀螺丝L30×3～L40×4角钢L30×3～L40×4角钢楼 板Φ12×70膨胀螺丝桥 架L50×5角钢桥 架Φ8×30mm六角螺丝双层桥架（宽度相加700～1000mm）水平固定支架图楼 板Φ12×70膨胀螺丝桥 架L60×6角钢桥 架Φ8×30mm六角螺丝双层桥架（宽度相加1100～1400mm）水平固定支架图。