机电安装支吊架制作工艺安装标准

建筑机电管线装配式支吊架施工工法建筑机电管线装配式支吊架施工工法一、前言建筑机电管线的支吊架是建筑工程中的重要组成部分，它能够支撑和固定各种机电管线，确保其安全可靠运行。

传统的支吊架施工方式存在许多问题，如施工周期长、施工过程中易发生安全事故等。

为了解决这些问题，装配式工法逐渐应用于建筑机电管线的支吊架施工中，有效提高了施工效率并降低了施工成本。

二、工法特点建筑机电管线装配式支吊架施工工法具有以下特点：1. 装配式：该工法采用模块化设计，支吊架构件预制成模块，现场只需简单组装即可完成施工，大大缩短了施工周期。

2. 精准度高：通过模块化设计和精密加工，装配式支吊架能够保证施工的精准度和一致性，有效避免了传统施工中的误差。

3. 安全可靠：装配式支吊架采用专用的连接件和固定方法，确保了支吊架的稳定性和安全性，并且可以承受更大的荷载。

4. 灵活性强：装配式支吊架可以根据不同的机电管线布置需求进行调整和变化，适应各种复杂工况。

三、适应范围建筑机电管线装配式支吊架施工工法适用于各种建筑物，包括工业厂房、商业建筑、医疗设施等，尤其适用于大型工程项目和对施工周期和质量要求较高的项目。

四、工艺原理建筑机电管线装配式支吊架施工工法基于模块化设计原理，通过制定详细的设计方案和施工计划，将预制的支吊架模块按照要求进行组装和安装。

具体工艺包括以下几个方面：1. 设计方案：根据实际工程需求和机电管线布置要求，确定支吊架模块的数量、尺寸和参数。

2. 生产预制：根据设计方案进行模块化支吊架的预制生产，包括构件的切割、加工、焊接、喷涂等工序，确保支吊架的质量和精密度。

3. 运输和装载：将预制好的支吊架模块进行包装和标记，安全运输至施工现场，并根据施工计划进行组织和装载。

4. 模块组装：现场根据设计方案和施工计划进行支吊架的模块组装，注意安全、精准和一致性。

5. 吊装和安装：完成支吊架的组装后，通过吊装设备将其安装到预定位置，并进行固定和调整。

机电工程施工标准工艺1、设备间设备，管线综合布置在设备、管线参数确定后，设备间机电工程施工前完成深化设计。

利用BIM软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。

对于碰撞的管线、设备调整时应遵循以下原则：1）确定设备和与设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置；2）排布达到设备进出口处，设备基础中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；3）管线宜靠近梁、墙集中合理布设；4）设备基础与墙、设备间排水沟平行或者垂直设置。

质量控制要点：成排成线，部件标高、朝向一致，维护方便，各专业必须依照综合管线布置图施工（距离管线弯头500mm范围内应设置支吊架）。

对于碰撞的管线，调整时应遵循以下原则：1、充分利用吊顶空间，提高走廊净空尺寸；2、设备、管线接头应避开大梁位置，同时考虑贴近吊顶，保证检修空间；3、电气系统避让水系统，水系统避让风系统；4、施工难度小的避让施工难度大的，桥架布设应便于后期电缆敷设；5、桥架和水管多层水平布置时，桥架应位于水管上方；高中压在上，低压在下，经常检修的在下；与吊顶表面末端设施连接的管线宜贴近吊顶，减少交叉；6、间距要求如下：管道外壁（或保温层的外表面）距墙面或侧边的距离不宜小于150mm，距柱、梁之间的距离宜为50mm，各种管道外壁（或保温层外表面）之间的距离宜为100~150mm。

风道的外壁距墙之间的距离宜为200~300mm。

管道上有阀门且设置同一断面的，应考虑阀门在保温时对管道间距的要求。

质量控制要点：支架设置合理，管线排布整齐、紧凑、层次清晰，便于检修。

某工程走廊综合布线图（南区宿舍2层为例）吊顶安装设备综合排布：精装应出具设备点位排布图，若精装修不出此图专业应配合装修重新深化设备点位排布图（尤其注意吊顶检修孔的排布）。

专业末端设备调整应遵循下列原则：1）所有设备的中心在一条线上，局走廊或吊顶板块的中心，间距均匀，对称布置；2）优先满足自喷、消防探测器的位置与间距要求；3）风口、灯具与消防探测器间的间距为：探测器至空调送风口边沿的水平距离不应小于 1.5m；至回风口边沿的水平距离不应小于500mm；感温探测器距高温光源边沿不应小于500mm，距风扇边沿不小于100mm，距凸出扬声器边沿不应小于300mm；火灾探测器边缘与照明灯具边沿不应小于300mm，与各类自动喷水灭火喷头边沿不应小于300mm，自喷头与灯具间距不应小于300mm。

工业化成品支吊架技术1. 技术内容装配式成品支吊架由管道连接的管夹构件、建筑结构连接的锚固件以及将这两种结构件连接起来的承载构件、减震（振）构件、绝热构件以及辅助安装件构成。

该技术满足不同规格的风管、桥架、工艺管道的应用，特别是在错综复杂的管路定位和狭小管井、吊顶施工，更可发挥灵活组合技术的优越性。

近年来，在机场、大型工业厂房等领域已开始应用复合式支吊架技术，可以相对有效地化解管线集中安装与空间紧张的矛盾。

复合式管线支吊架系统具有吊杆不重复、与结构连接点少、空间节约、后期管线维护简单、扩容方便、整体质量及观感好等特点。

特别是《建筑机电抗震设计规范》GB50981的实施，采用成品的抗震支吊架系统成为必选。

（1）技术特点根据BIM模型确认的机电管线排布，通过数据库快速导出支吊架型式，从供应商的产品手册中选择相应的成品支吊架组件，或经过强度计算，根据结果进行支吊架型材选型，设计，工厂制作装配式组合支吊架，在施工现场仅需简单机械化拼装即可成型，减少现场测量、制作工序，降低材料损耗率和安全隐患，实现施工现场绿色、节能。

主要技术先进性在于：1）标准化：产品由一系列标准化构件组成，所有构件均采用成品，或由工厂采用标准化生产工艺，在全程、严格的质量管理体系下批量生产，产品质量稳定，且具有通用性和互换性；2）简易安装：一般只需2人即可进行安装，技术要求不高，安装操作简易、高效，明显降低劳动强度；3）施工安全：施工现场无电焊作业产生的火花，从而消灭了施工过程中的火灾事故隐患；4）节约能源：由于主材选用的是符合国际标准的轻型C型钢，在确保其承载能力的前提下，所用的C型钢质量相对于传统支吊架所用的槽钢、角钢等材料可减轻15%～20%，明显减少了钢材使用量，从而节约了能源消耗；5）节约成本：由于采用标准件装配，可减少安装施工人员；现场无需电焊机、钻床、氧气乙炔装置等施工设备投入，能有效节约施工成本；6）保护环境：无需现场焊接、无需现场刷油漆等作业，因而不会产生弧光、烟雾、异味等多重污染；7）坚固耐用：经专业的技术选型和机械力学计算，且考虑足够的安全系数，确保其承载能力的安全可靠；8）安装效果美观：安装过程中，由专业公司提供全程、优质的服务，确保精致、简约的外观效果。

一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。

目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。

二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×852、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材 适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5DN50~DN150δ=8 110×110M10×853、 单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材 适用管道膨胀螺栓备注 L30×30×4≤DN25M8×80适用于Ⅰ型305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。

）L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于ⅠL30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于ⅡL40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ注：如≥DN200则用槽钢型支架。

4、水平式支架I型：水平龙门式20-30Ⅱ型：水平单支角钢组合式（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。

机电安装常用支吊架的制作安装支吊架作为设备、管道、电气等支撑结构，在机电安装工程中扮演着重要角色，直接关系到整个系统能否正常运行，能否确保人民生命财产安全的大事，同时也严重影响工程的整体观感。

因此合理选用支架的型式、制作安装工艺有着非常重要的意义。

一、支吊架制作基本规定：1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。

2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。

3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、咬边等缺陷。

4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。

5）管道支架应满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

制作工艺：支架边缘应平整、光滑，严禁使用气焊进行切割。

人员能够触及的地方的型钢支架，其边缘直角部分倒45°角或将尖角磨圆。

二、支吊架安裝在布置管道时，在满足工艺要求的前提下，还应该考虑到管道的支承。

宜考虑在以下场合设置支吊架：1）靠近设备；2）设在集中荷载附近；3）设在弯管和大直径三通式分管附近；4）适宜利用建筑物或构筑物的梁或柱子等设置支吊架生根部件的；5）不妨碍管道与设备的检修。

推荐使用弹线法进行支吊架定位，红外线弹线仪可作为辅助手段。

成排管道尽量采用共用支架，支吊架间距按照成排管道中管道支架间距最大值中最小的一个值来确定。

三、典型支架制作安装工艺操作要点1“Π”型支架支架焊缝饱满，焊接牢固，孔距、孔径与U型管卡配套，安装位置准确，埋设平整牢固。

横梁安装时每边立杆必须有两点固定，且上面一个固定点宜在大梁中心线之上。

吸顶安装时倒吊钢板的厚度应大于型钢的厚度。

“Π”型支架立杆与横担应采用45°角焊接连接。

1）空调水管“Π”型支架空调水管“Π”型支架制作安装时,为防止产生冷桥，发生结露现象，空调水管必须采用木垫。

木垫的规格必须和管道的相匹，管道和木垫结合严密。

建筑机电安装支吊架方案1.编制依据（1）GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》（2）GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》（3）GB50242-2016《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（4）GB50261-2017《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（5）GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》（6）08K132金属、非金属风管支吊架图集（7）05R417-1室内管道支吊架图集（8）01R415室内动力管道装置安装(热力管道)图集（9）12K101-1轴流通风机安装（10）12K101-2屋顶风机安装（11）12K101-3离心通风机安装（12）12K101-4混流通风机安装（13）04D701-1电气竖井设备安装（14）04D701-3电缆桥架安装（15）03S402室内管道支架及吊架图集（16）01K403风机盘管安装（17）《建筑排水金属管道工程技术规程CJJ127-2009》（18）《沟槽式连接管道工程技术规程CECS151-2003》2.支吊架的设置原则（1）本方案中支架形式及选型不适用于制冷机房、热水机房内管道安装。

制冷机房、热水机房内的管道支架和水泵、大型管道阀门等设备、部件支架见后续的专项支架方案。

（2）常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架等。

管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。

（3）有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。

另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。

机电工程抗震支吊架安装工艺标准前言根据原国家计委计标[1986]1649号文《关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知》和《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981—2014)的要求，抗震支吊架是目前建筑机电设备用于抵抗地震作用力而增设的抗震支撑系统。

为便于工程安装人员更好地了解和掌握该系统的工艺标准，特此编制此标准。

一、编制依据▲▲▲1.《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）2.《建筑抗震设计规范》（GB50011—2010)3。

《非结构构件抗震设计规范》（JGJ339-2015)4。

《建筑机电设备抗震设计规范》（CJ/T 476—2015)5。

《管道支吊架第一部分:技术规范》(GB/T17116.1—1997)6。

《装备式管道吊挂支架安装图》（03SR417-2)7。

《室内管道支架及吊架》（03S402）8. 江苏迅杰抗震、成品支吊架安装系统图册二、适用范围▲▲▲抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计（含地下综合管廊）；抗震支吊架产品的质量应符合现行行业标准《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》；抗震支吊架安装及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定.1、为保证建筑机电工程在地震作用下，仍能运行，对于吊杆长度不大于300mm的吊杆悬挂管道，建议进行抗震支架的补强；2、抗震设防管线内容：2.1 国标强条必须严格执行：防排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架（注:含排烟，消防补风系统,消防前室正压送风系统,管线及风机相关设备)2.2 国标非强条但应严格执行：2.2。

1 管径大于等于DN65的生活给水、热水及消防管道，当采用吊架、支架或托架固定时，应按本规范第8章的要求设置抗震支吊架；注：国外消防跟防排烟这两个系统严格执行2.2.2 重力大于1。

8KN的空调机组、风机等设备当采用吊装时应设置抗震支吊架2。

本工程为XX建筑项目，主要包括给排水、消防、暖通、强电、弱电等机电安装工程。

为确保各系统设备安装的稳固性、安全性和美观性，特制定本机电安装支吊架施工方案。

二、施工依据1. 《建筑机电工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）2. 《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）3. 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2016）4. 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2017）5. 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）6. 《建筑排水金属管道工程技术规程》（CJJ127-2009）7. 《沟槽式连接管道工程技术规程》（CECS151-2003）三、施工内容1. 支吊架类型及选型根据工程实际情况，选用以下支吊架类型：（1）金属支吊架：用于管道、风管、电缆桥架等设备的支撑。

（2）非金属支吊架：用于轻质材料设备的支撑。

2. 支吊架安装位置根据设计图纸及现场实际情况，确定支吊架安装位置，确保设备安装的稳固性和美观性。

3. 支吊架安装方法（1）金属支吊架：采用焊接或螺栓连接方式，固定在预埋件或墙体上。

（2）非金属支吊架：采用膨胀螺栓或锚杆固定在墙体上。

4. 支吊架间距及高度根据规范要求及设备安装需求，确定支吊架间距及高度，确保设备安装的稳定性。

四、施工工艺流程1. 施工准备（1）熟悉设计图纸，明确支吊架安装要求。

（2）准备施工材料、工具及设备。

（3）对施工人员进行技术交底。

2. 施工实施（1）根据设计图纸，确定支吊架安装位置。

（2）预埋件或膨胀螺栓固定在墙体上。

（3）焊接或螺栓连接支吊架。

（4）调整支吊架高度及间距。

（5）检查支吊架安装质量，确保符合规范要求。

3. 施工验收（1）检查支吊架安装位置、间距及高度是否符合设计要求。

（2）检查支吊架焊接或螺栓连接质量。

（3）检查支吊架安装后的美观性。

（4）验收合格后，进行后续设备安装。

机电安装施工工艺标准机电安装施工工艺标准是指在机电设备安装施工过程中，为了确保施工质量和安全，对施工过程中的工艺操作进行规范和标准化，以达到科学、合理、高效的施工目的的一系列规范。

机电安装施工工艺标准的制定，对于提高施工质量、保障工程安全、降低施工成本、提高工程效益具有重要意义。

一、施工前准备。

在进行机电安装施工前，首先需要进行充分的准备工作。

这包括对施工现场的勘察和评估，确定施工方案和进度计划，准备好所需的施工材料和设备，以及组织好施工人员。

在施工前的准备工作中，要特别注意对施工现场的安全评估和风险控制，确保施工过程中的安全。

二、施工工艺操作。

1. 设备安装。

设备安装是机电安装施工的核心环节之一。

在进行设备安装时，需要根据施工图纸和相关要求进行精确的安装定位和连接。

在安装过程中，要注意设备的稳固性和安全性，确保设备安装牢固可靠，符合相关标准和要求。

2. 电气布线。

电气布线是机电安装施工中的重要环节，对于电气设备的布线要进行合理规划和精确施工。

在进行电气布线时，要注意布线的整齐美观和安全可靠，避免出现电气线路交叉、短路等问题，确保电气系统的正常运行。

3. 管道安装。

管道安装是机电安装施工中不可或缺的环节，对于管道的安装要进行精确的测量和连接。

在进行管道安装时，要注意管道的密封性和稳固性，避免管道漏水和松动等问题，确保管道系统的正常运行。

4. 安全防护。

在机电安装施工过程中，安全防护是至关重要的。

施工现场要设置明显的安全警示标识，施工人员要佩戴好安全防护用品，严格遵守施工安全操作规程，确保施工过程中的安全。

三、施工验收。

机电安装施工完成后，需要进行严格的施工验收。

施工验收要对设备安装、电气布线、管道安装等进行检查，确保施工质量符合相关标准和要求。

同时，还要对施工现场进行清理和整理，保持施工现场的整洁和安全。

综上所述，机电安装施工工艺标准对于保障施工质量和安全具有重要意义。

在施工过程中，要严格按照工艺标准进行操作，确保施工质量和安全。

抗震支吊架安装抗震支吊架安装的一般规定1、抗震支吊架的最大间距表1注：改建工程最大抗震加固间距为上表数值的一半。

2、抗震支吊架设计的一般规定（具体的专业对应的支架，在后面各专业分项中具体细化分析）3、侧向抗震支吊架的规定：（1）每段水平直管段应在两端应设置有侧向抗震支吊架（2）两个侧向抗震支吊架距离大于表1中规定的最大设计间距，应依次增设侧向抗震支吊架，来满足表1中的间距要求（3）每段水平直管段末端的1.8米范围内应设置纵向抗震支吊架（4）水平直管段过渡到不需要抗震支撑的另一尺寸的管段是，过渡点看成是终点，应在过渡点安装侧向抗震支吊架。

（5）沿墙敷设的管道当设有入墙的托架、支架且管卡能紧固管道四周时，可作为一个侧向抗震支吊架4、纵向抗震支吊架的规定：（1）每段水平直管段应至少设置一个纵向抗震支吊架。

（2）两个纵向抗震支吊架距离大于表1中规定的最大设计间距，应依次增设纵向抗震支吊架，来满足表1中的间距要求。

（3）每段水平直管段末端的12米范围内应设置纵向抗震支吊架。

5、立管的抗震支吊架设置规定：（1）当立管长度大于1.8m时，应在其顶部及底部设置四向抗震支吊架，当立管的长度大于7.6m 时，应在中间加设四向抗震支吊架，是立管的两个四向抗震支吊架的间距不得大于7.6m。

（2）连接立管的水平管道应在靠近立管的0.6m 范围内设置第一个抗震支吊架；（3）与水平管段相连的立管，靠近接头处的四向抗震支吊架可视为与其连接的水平管段的一个双向抗震支吊架（4）当立管通过套管穿越结构楼层时，因套管可限制立管水平方向的位移，可作为立管的一个四向抗震支吊架（5）刚性连接的水平管道，两个相邻的抗震支吊架间允许纵向偏移值。

应符合下列规定：见表2抗震支吊架间允许纵向偏移表2（1）水管及电线套管不得大于最大侧向支吊架间距的1/16。

（2）风管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒不得大于其宽度的两倍。

（3）对于水平单水管抗震支架，抗震斜撑直接作用于管线，当其在转弯处0.6m范围内设置侧向抗震支吊架，其可作为另一侧管线的一个纵向抗震支吊架，可承受另一侧6m管线的纵向地震力。