危险岗位(注塑机)作业人员培训

危险岗位(注塑机)作业人员安全教育教案 培训目的:了解注塑机工作原理,知道注塑机常见伤害事故的防范措施,熟悉注塑机的安全操作规程, 预防安全生产事故的发生. 培训对象: 注塑机操作人员 培训内容: 一、 注塑机设备的工作原理 注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。 注塑机械具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注塑机械的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。

二、 注塑机常见的机械事故伤害 1、注塑机在加工过程中造成的压伤、碰伤、挤伤等； 2、注塑机熔胶造成的烫伤等； 3、电气系统造成的伤害。 事故举例：

2007年 4月29日深圳一家塑胶厂发生一起注塑机烫伤事故。 事故的原因是：注塑机射不出料，相应的料斗口也不下料，于是就拆掉料斗来检查。 在检查的过程中，突然炮筒里的熔胶从下料口喷出造成一工人面部严重烫伤。 2006年龙岗某厂发生的注塑机检修安全门未装上员工操作机械手指伤害事故。 三、 操作注塑机应注意事项

1、急停电源开关是否正常。 2、活动安全门行程开关是否正常。 3、液压保险开关是否正常。 4、机械保险装置是否完好。 5、模具固定镙丝是否紧固。 6、加热温度是否正常（包括料筒温度、烘干筒温度）。 7、滑动部位是否润滑。 8、液压泵、油缸、配管、接头部位是否漏电。 9、冷却水系统（包括冷水机）是否泄漏，水量水流是否正常。 10、抽风系统是否打开。

四、注塑机安全通则 注塑机操作维护规程 1．在机器使用时必注意操作的安全，每次操作开始请检查机器的安全装置，保险顶杆和安全门的可靠性。机器运转过程中，切记不可将手伸入锁模机构当中。在取制品时，一定要打开安全门，在确认人事安全和模具内无异物之后，才能关闭安全门。另外，在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。在修理模具时，请关闭油泵电机。 2．成型制品时，由于原料的品种，成型制品面积的大小及形状的不同，需要的锁模力也是不同的，调模时请按实际需要的最低锁模力调节。这样，可以节省电力消耗并将明显地延长机器的使用寿命。 3．液压系统的压力调节要根据各自动作的要求分别执行，不宜过高，合理地使用压力，有利于降低能耗和延长机器的寿命。同样，各限位开关的位置，也要根据成型制品的要求进行调节。特别是注射至保压过程中切换点的调节，必须注意，否则可能会使制品充模不足或导致制品产生过高的内应力和飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。 4．在螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分之下）。待物料充满螺杆螺槽（烧料从喷嘴口挤出时），再将螺杆转速升高到需要的数值，以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。 5．料筒从室温加热到所需要的温度，保温约10分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。 6．机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随便变更。 7．机器开始运转，当冷却水温度升高5-10℃之后（冷却器中无水时，须先使其充水）。逐渐开启冷却器的进行水阀，并在使用过程中调节水量，使油温度保持在55℃以下；在开动冷却器时，切忌快速打开冷却水进水阀，因为冷水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性很差的“过冷层”，以后即使大量的水进入冷却器结果还是起不到良好的冷却效果。 8．重视机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的情况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机构的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。更换模具而进行“调模”操作时，必须先确认后模板的四个调节，螺帽中已注入充分的含有二硫化钼的润滑油脂。 9．料筒和螺杆等加热塑化件的连接螺纹部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分均要涂耐热润滑脂（红丹或二流化钼）以免因咬死而无法拆装。（螺杆头螺纹为左旋螺纹）。 10．样板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具，及螺纹不良的安装螺钉，以免损伤锁模机构的性能和损伤模板。 11．模具安装两平面请不要长时间（十分钟以上）使模具处在锁模状 态，以免造成连杆锁和钢套断油，可能使模具无法打开（这一点在停电时更应十分钟重视）。 12．经常保持相互起动表面的清洁。 13．每次加工终结时： （1）关闭料斗落料的插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排出。 （2）采用“手动”操作方式，闭合模具使之处在自由状态（未完全锁紧状态）。 （3）切断加热电源，关闭油泵电机，总去电源及冷却水。 （4）作好机器的清洁保养。 14．在操作中认清各开关的铭牌，不可误操作，以免损坏零件。 15．电加热圈在使用中，因加热膨胀，可能会松动，请在使用中注意经常检查，随时拧紧。 16．热电偶的探头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随时收紧。 17．要认真接好地线，定期检查各电器元件的绝缘情况，以免触电伤人。 18．检查低压回路时，请使用万用表。 19．为防止注塑机温度控制仪零点飘移，每半年由制造部组织电工进行检查校准。

注塑机安全操作规程

为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程： 一、 注塑机开机前的准备工作 1、 上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 2、 清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、 清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、 检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。

5、 检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

6、 设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

7、 检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

8、 检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 9、 检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、 注塑机开机 1、 合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

2、 打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

3、 手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、 操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

5、 运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 6、 非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

7、 安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。

8、 机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

9、 有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。 10、 身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。 11、 避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。 12、 对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。 13、 熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。

14、 在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

15、 机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。

16、 注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

三、 停机注意事项 1、 关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。

2、 若是生产具腐蚀性材料（如PVC），停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。 3、 使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。 4、 关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。

5、 清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。 五、其他注意事项