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注塑机操作人员应进行的培训
随着现代工业企业的高速发展，注塑机制造业各项先进技术的广泛应用，操作系统不断升级和电动化，操作面板的全智能化，注塑机速度
不断提高，注塑机操作工如果没有一定的知识水平是很难正常操作使用的。
注塑机操作员需要从哪些方面进行培训呢？
注塑机操作人员主要培训内容
一、入厂基本职业道德培训。
安全生产是企业员工首要培训的内容。
工厂安全文明生产必须要掌握，要熟悉用电安全和运动机械操作安
全。
二、必须对机械识图基础，公差与配合进行学习了解。
图纸是企业生产过程多方沟通中的一种生产工具，如果连图纸都看不懂便无从下
手。
三、了解常用的塑料材料，内容包括塑料概论、塑料的定义与特点、塑料的分类和用途等。
常用的如：热塑性聚酯（PET、PBT）、聚碳酸
酯（PC）、聚苯乙烯及其改性品种（ABC）、聚酰胺（PA-）、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚甲醛(POM)……
四、对注塑机的工作原理、结构、动作流程，注塑机模具的结构、安装调试了解。
五、掌握注塑机操作的常规程序、注塑工艺。
应包括：注塑工艺流程，成型前的准备工作，注塑成型过程，制品的后处理，注塑模具基础
知识。
六、注塑机的结构和原理。
应包括：机械传动知识、气动、液动、电控等基础知识。
注塑机，包括循环动作及周期时间计算方法等。
射台装置：射台装置的功能及组成、射台装置的特点。
锁模装置：锁模装置的功能及组
成、锁模装置的特点。
液压系统：液压系统的组成、液压系统的特点。
电器系统：电器系统的组成和特点。
注塑机操作员主要培训内容一、入厂基本职业道德培训。
安全生产是企业员工首要培训的内容。
工厂安全文明生产必须要掌握，要熟悉用电安全和运动机械操作安全。
二、必须对机械识图基础，公差与配合进行学习了解。
图纸是企业生产过程多方沟通中的一种生产工具，如果连图纸都看不懂便无从下手。
三、了解常用的塑料材料，内容包括塑料概论、塑料的定义与特点、塑料的分类和用途等。
常用的如：热塑性聚酯(PET、PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯及其改性品种(ABC)、聚酰胺(PA-)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚甲醛(POM)……四、对注塑机的工作原理、结构、动作流程，注塑机模具的结构、安装调试了解。
五、掌握注塑机操作的常规程序、注塑工艺。
应包括：注塑工艺流程，成型前的准备工作，注塑成型过程，制品的后处理，注塑模具基础知识。
六、注塑机的结构和原理。
应包括：机械传动知识、气动、液动、电控等基础知识。
注塑机，包括循环动作及周期时间计算方法等。
射台装置：射台装置的功能及组成、射台装置的特点。
锁模装置：锁模装置的功能及组成、锁模装置的特点。
液压系统：液压系统的组成、液压系统的特点。
电器系统：电器系统的组成和特点。
润滑系统。
实际操作：1.注塑机的操作程序。
操作系统结构与操作说明，操作面板、操作按键介绍，安全操作守则和安全生产。
2.注塑前的工艺准备。
应包括：材料准备、模具准备、生产前的机器调试、模具安装、设备保养等。
3.调校程序的结构与操作说明应包括：射咀中心调校、顶针行程调校、模具厚度调节。
4.操作面板、电器系统的保养、油压系统的保养、锁模系统的保养。
5.射胶系统的保养、安全装置的保养与维护、定期检查事项。
6.注塑工艺调整与产品后加工。
应包括以下内容：常用塑料的成型条件;常用塑料的成型工艺过程;注塑成型工艺参数调整;产品工艺卡的知识;成型工艺辅助设备的调校。
注塑产品的质量检验：注塑产品的质量检验应包括以下内容：1.塑料产品的一般检验项目和检验方法。
目录前言第一节塑料材料性能一、塑料三态二、结晶形塑料三、分子取向性四、分子量的分布五、塑料降解六、熔融指数七、常用塑料性能第二节注塑成型设备一、注塑机成型工作过程和基本组成二、注塑机多级注射优点三、依据成型制品模具选择注塑机四、注塑机的操作五、注塑发展分类第三节模具一、注塑模具分类二、注塑模具结构与组成三、模具设计要点第四节质量与成型工艺一、制品缺陷和质量标准二、成型中共性问题三、成型工艺对制品质量的影响前言塑料加工是种新兴工业，塑料制品具有重量轻，电器性能优异，化学稳定性好、易成型,易切削加工等等特点。
并能取代金属、陶瓷、玻璃、竹木等材料。
所以得到迅速发展。
塑料加工种类有挤出、吹塑、注射、浇铸、涂复、滚塑和热成型等。
我们公司目前塑料制品加工方法有三种类型：注射、挤出和吹塑。
就注射加工是一种特殊工种，因注塑制品是属于一次性成型基本无法返修,所以要从塑料原材料、注塑机、模具和成型工艺入手解决制品质量问题。
从常识到深入了解注射成型加工，才能成为一名优秀操作工。
因注塑机的安全操作及安全生产要求严格，市劳动局曾有文规定，注塑机操作工需培训持证上岗.所以对初上岗的注塑机操作工需进行岗位培训。
通过培训对塑料原材料的介绍，能对公司常用原料性能了解，并能区分原料大类，不至用错料，经工艺调整生产出最佳的制品。
通过对注塑机的基本构造介绍,能对注塑机的开合模、注射、传动、控制和安全装置有大概了解，并能知道注塑机主要零部件名称，以便于操作、保养和维护。
通过注塑机操作实例，掌握操作方法和正确执行注塑机操作规程，以便于安全操作.通过模具结构介绍，有利于认识模具对制品质量的关系，并利于正确使用和保养模具。
通过对注塑机工艺和注塑制品缺陷学习，知道注塑制品质量问题所在和解决方法，能更好执行本公司注塑制品质量标准。
本教材为培训注塑机操作工而编写，属常识性知识，适用于注塑制品的有关人员，因水平有限，编写中有不足之处,请予指正，谢谢！第一节塑料材料性能塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子材料。
注塑工操作技能知识培训教材一、安全方面1、机器炮筒的下面一律不准放置脱模剂、防锈剂、顶针油之类的油品,否则易出油品伤人事故。
2、机器在工作的过程中一律严禁做机器内部的清洁工作(机器的曲臂部位、炮筒的部位),否则易出压伤事故。
3、机器在生产中一律严禁从机器的反面安全门取产品;在机器的正面严禁在不打开安全门而越过安全门取产品,否则易出压伤事故。
4、严禁在没有带防护品的情况下触摸机器加热部分,射嘴射料时禁将头部伸到吐料板区域内观看,否则易出烫伤事故。
5、严禁人员疲劳生产,否则易出质量、人身、设备事故。
6、严禁有人员在吊的模具下作业,否则人身伤害事故。
7、处理射嘴的溢料时必须关闭机器的电热开关;处理模具内部产品时必须关闭机器的马达开关,否则易出人身伤害事故。
8、在处理机器的顶面的盖板、曲臂上的油污、灰尘时,必须关闭机器的马达后再作业。
9、严禁在没有关闭电热开关的情况下处理射嘴溢料,否则易出人身伤害事故。
二、日常工作、生产方面1、生产工作时间须知每天加班时间不超过3小时;每24小时内累计总工时不超过11小时;每7天工作不可超过6天;每7天至少休息1天每7天平时加班,不超过4天每7天工作不可超过60小时上班的过程中要佩戴劳防用品、识别证。
(不认可跨越调班,不接受综合工时制度)2、日常生产中我们会有做环保的产品,相应的要在标签上注明“ROHS” 标记。
日常生产过程中人员需离开机器的,必须做到人离开机器须有人员替换或照看。
3、停机30钟以上(夏天10分钟以上)机台操作工需做事项如下:a与停机、量停十到十五钟前(具体视产品的重;量),将料桶下料口堵住b 待料管余料生产完(最后一模机器会因储料不到位警报,警报响后打开安全门。
)后,模具自动打开时,取出产品,将机器切换到手动状态。
C 按座退键将射座退出至射座退终点位置,按射出键将料管的余料射完。
d 按关模键将模具轻微关至到模面接触(勿起高压,曲臂不可打直;带中子的模具须由调机员做此项工作)e 将模具的水路关闭(关闭水路时严禁从机器的后面外露的水管上踩踏)f 将马达的电源关闭(电热勿关)4、生产过程中标签的使用方式:a 标签上必须填写有车间名称、产品名称、产品编号、产品数量、生产日期、生产者的班别、工号(须分穴包装的必须注明穴号)b 标签粘贴必须工整、统一的粘贴于纸箱的右上方c 一个纸箱上面只允许有一个标签(最新的标签,旧标签要去除。
注塑机生产培训一、注塑机基本动作和操作方式1、基本动作：喷嘴前进（射座前进）、选择注塑方式，合模、注射、保压、冷却、开模、顶出、退针、合模。
2、注塑机三种操作方式：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
（1）手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用。
（2）半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可继续下一个周期的生产。
（3）全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料。
（4）实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并按下相应手动、半自动或全自动按钮。
半自动及全自动的工作程序已由控制系统本身确定好，操作人员只需在控制面板上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
（5）注意：生产前必须在控制面板里根据产品性质设置好相应参数后才能选择半自动或全自动操作。
二、注塑机安全操作知识养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。
1、开机之前： （1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。
应由维修人员将电器零件吹干后再开机。
（2）检查供电是否正常。
（3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。
（4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
（5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。
（6）打开电热，对机筒各段进行加温。
当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。
注塑机生产培训一、注塑机基本动作和操作方式1、基本动作：喷嘴前进（射座前进）、选择注塑方式，合模、注射、保压、冷却、开模、顶出、退针、合模。
2、注塑机三种操作方式：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
（1）手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用。
（2）半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可继续下一个周期的生产。
（3）全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料。
（4）实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并按下相应手动、半自动或全自动按钮。
半自动及全自动的工作程序已由控制系统本身确定好，操作人员只需在控制面板上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
（5）注意：生产前必须在控制面板里根据产品性质设置好相应参数后才能选择半自动或全自动操作。
二、注塑机安全操作知识养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。
1、开机之前：（1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。
应由维修人员将电器零件吹干后再开机。
（2）检查供电是否正常。
（3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。
（4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
（5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。
（6）打开电热，对机筒各段进行加温。
当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。
注塑培训资料目的：更好的熟练操作注塑机及维护保养。
一、微波炉的操作。
1、接通电源。
2、把环氧树脂粉（编号EME2500）简称注塑粉放进微波炉的玻璃转盘里。
3、按下“微波（MZCRO）键。
4、根据所需的温度选择时间烹调注塑粉。
5、按下“开始（START）"键。
二、清理与保养。
三、注塑的操作指引。
1、准备工作。
(1)、接上电源线。
(2)、把电源开关(POWER)与加热开关(HEATER)置“ON”位置。
(3)、检查温度表、上模(TOPTEMP)与下模(BTMTEMP)的温度约150C+5C。
(4)、检查气压表，合模(C1MP,PR)压力指针约到“5”位置，冲模(XJERPR)压力指针约到“70”位置,开模(SYS,PR)压力指针约到“70”位置。
(5)、检查固化时间表(CURET1ME)为160±10S0(6)、把注塑模肯放上注塑机的下加热板，并要接触到时间感应开关。
(7)、同时按合模开关IP1RDoWN^]IM,C1oSE1与M,C1OSE,下加热板向上闭合。
(8)、注塑之前需加热约1小时。
2、清理。
(1)、功能开关置IC1EAN1NG|位置。
(2)、按OPEN」下加热板向下打开。
(3)、同时提案P1RDOWN1匝C1oSE|与IP1RDoWN冲头向下伸长。
(4)、按IP1RUP1，冲头向上收缩。
3、注塑。
(1)、用风枪吹干净注塑模与注模机加热板和冲头。
(2)、注塑：装科相对应的注塑模并固定好，同时塑模粉需在微波炉内软化约1分钟，然后加入注塑机内注塑。
*(3)、把注塑模具放上塑机的下加热板，并接触到时间感应开关。
(4)、打开抽真空机开关，(刚开始时)。
(5)、同时按P1RDOWNIM,C1oSE|与∣M,C1OSE|合模开关，下加热板向上闭合。
(6)、把从微波炉内烤软化的注塑胶料放入注塑机胶料入口。
(7)、把功能开关置MO1D1NG位置。
(8)、同时按P1RDOWNM,C1OSE与P1RDOWN开关，冲头向下伸长注塑，同时抽真空表(VACUUN)的指针转到约“60”的位置，大约30秒后，转回到“0”位置，当时间到180秒钟，自动开模，然后取出产品。
成型一课注塑机操作及作业安全培训一、成型机组成简要1.机械部分2.液压部分3.电气部分1.1机械部分1.1.1 锁模部分：由尾板活动模板、固定模板、锁模油缸、顶针油缸、曲直手、十字架和调模部分等组成；1.1.2 射胶部分：由射胶油缸、座台油缸、炮筒、螺杆加料马达等组成。
1.2 液压部分A、油泵B、各种油管C、压力表D、各种电池阀1.3 电气部分1.3.1 低压控制部分：A、显示器B、主机板C、各种限位开关D、电子尺E、电眼F、接近开关等1.3.2 高压部分：A、主电机电源B、加热电源C、料桶电源二、成型机操作方法2. 1 手动操作：由技术员使用2.2. 半自动操作：关闭安全门→合模→成型→开模→打开安全门取产品2.3 全自动操作：成型机自动作业，勿轻易开门。
三、操作时安全注意事项3.1 开锁模时不要把手伸到锁模区；3.2 严禁两人同时操作机器及温度没到时射胶、加料；3.3不得接触机器动作或高温部位（加料筒、炮筒、油温机、温控模具）；3.4 不准打开配电箱门；3.5安全装置损坏任何一项都不准开机；3.6 清理模具及上下模具拆装固定螺栓时一定要关油泵；3.7注射、加料时一定要远离射嘴，以防止塑料飞溅出来伤人；3.8 上模具时观察射嘴的长度及模具进料口的深度是否有冲突，以免伤坏发热圈；3.9 上模时应牢固地拧紧螺栓。
3.10 机台动作过程中注意机台滑动部位如曲直手，移动炮筒，生产中的模具等不可用手或身体部位接触、亦不可以金属物品将滑动部位卡死，以免身体或机械受到伤害。
3.11 注意安全使用化学物品，如脱模剂、洗模水、WD-40，防锈油等，不可对人喷射，切勿置于炮筒等温度较高处，不可高压，以免发生意外。
3.12 注意安全使用液化气，使用液化气时切记远离化学物品。
四、成型机发生异常时的处理及联络1. 发生异常时，打开安全门，按下紧急停止按钮；2. 第一时间上报技术员处理，技术员不在则上报领班，领班不在上报部门主管。
注塑机安全知识培训第一节、注塑机合模部分的安全要求：1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。
2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。
3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。
4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。
5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。
6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。
8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。
9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
第二节、注射及液压装置的安全要求：1、定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。
2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。
3、液压系统需配有过滤装置。
4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80摄氏度时，防护层应均有效。
5、油温不允许超过允许值，最高不能超过75℃，否则要检查冷却器，可能存在不路不通畅的情况并予以排除。
6、每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。
7、各个压力表、电流表必需完好无损。
8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。
9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产厂家已设置好最大允许值并且将其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，系统安全阀则开启，严禁私自调整。
10、安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。
安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。
本文由yyuzhong贡献合格的注塑机操作员培训课程浪行天下★郭`R 2008-05-29 22:50:46 回复随着现代工业企业的高速发展，注塑机制造业各项先进技术的广泛应用，操作系统不断升级和电动化，操作面板的全智能化，注塑机速度不断提高，注塑机操作工如果没有一定的知识水平是很难正常操作使用的。
注塑机操作员俗称“啤工”，那么需要从哪些方面进行培训呢？注塑机操作员主要培训内容一、入厂基本职业道德培训。
安全生产是企业员工首要培训的内容。
工厂安全文明生产必须要掌握，要熟悉用电安全和运动机械操作安全。
二、必须对机械识图基础，公差与配合进行学习了解。
图纸是企业生产过程多方沟通中的一种生产工具，如果连图纸都看不懂便无从下手。
三、了解常用的塑料材料，内容包括塑料概论、塑料的定义与特点、塑料的分类和用途等。
常用的如：热塑性聚酯（PET、PBT）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯及其改性品种（ABC）、聚酰胺（PA-）、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚甲醛(POM)……四、对注塑机的工作原理、结构、动作流程，注塑机模具的结构、安装调试了解。
五、掌握注塑机操作的常规程序、注塑工艺。
应包括：注塑工艺流程，成型前的准备工作，注塑成型过程，制品的后处理，注塑模具基础知识。
六、注塑机的结构和原理。
应包括：机械传动知识、气动、液动、电控等基础知识。
注塑机，包括循环动作及周期时间计算方法等。
射台装置：射台装置的功能及组成、射台装置的特点。
锁模装置：锁模装置的功能及组成、锁模装置的特点。
液压系统：液压系统的组成、液压系统的特点。
电器系统：电器系统的组成和特点。
润滑系统。
实际操作1. 注塑机的操作程序。
操作系统结构与操作说明，操作面板、操作按键介绍，安全操作守则和安全生产。
2. 注塑前的工艺准备。
应包括：材料准备、模具准备、生产前的机器调试、模具安装、设备保养等。
3. 调校程序的结构与操作说明应包括：射咀中心调校、顶针行程调校、模具厚度调节。
紧急情况按下此紧急停止开关按钮,机器所有动作均应停止,否则立即停机检修 注意最低最高油位线，定期手动加注检查马达是否运转 正常，油压输出是否在1-2Mpa之间上班2小时检查项目:开模终止状态下，止动棒与定模板之间至少>10cm距离，安全挡板能自由落入止 动棒与定模扳之间，并升降自如，防止安全门开启状态下，强行阻止机器意外锁 模事故的发生；机器运转时系统压力油压表最高不得超过14.5Mpa或17.5Mpa定模板注意:此处用手在扶住，松开手安全挡板能立即自由落入止动棒与定模板之间，才能起止动棒在开模终止状态下，能保证安全挡板顺利落入止动棒与定模板之间止动棒头部与定模板之间的距离至少>10CM 左右安全挡板必检安全装置数字拨码温控器注意设定不可超过烘料指导温度螺栓拧入深度必须大于螺栓螺牙直径的1.5倍，上紧力度以1M 长加力杆较难扳动即可，避免用力过大及使用加长加力杆，损坏螺丝孔烘箱温度计放烘箱入风温度计上班6小时检查项目注意实际温度是否符合烘料指导温度上班7小时检查项目轻敲码模夹，检查是否有松动，如有异常，立即加固码模夹油温表正视图上班4小时检查项目：用手触摸冷油器外表面，手感微温或接近冷却水自然温度为正常，高于40℃即可判别冷冻系统或冷油器异常。
上班4小时检查项目：正常操作情况下，压力油应保持在30℃-50℃，任何情况下，油温高于55℃ 必须立即停机，查明原因，待油温恢复正常才能重新启动油泵；冬季油温低于20℃，应让注塑机 空载运行至正常操作温度。
安全门双联安全开关压头发热筒(圈)探温线(热电偶)发热圈接线盒。
