操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。
一、设备操作注意事项1、设备启动在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。
检查各电源（包括各部位加热电源）、油路及水路的端子接口接好无误。
1. 2. 由专职人员（主操）合上主配电柜电源控制开关，接通机体控制箱电源开关，观察各指示灯状况正常，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
. 检查各操作按钮是否灵活好用。
特别是紧急开关一定确保正常。
. 初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转检查供油正常后，方可开始进行操作。
试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时在运行中严密观察机械传动及各紧固件和销钉是否正常，如发现异常应立即停止。
当确认正常或排除故障后，再进行试车。
经确认后方可正常运行。
2、料筒操作注意事项、打开料筒加热开关，接通电热电源，调节恒温嘴和温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。
、料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。
在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温十分钟。
才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。
、当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。
以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒、关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。
、加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。
注意：① 清洗时注座要退回② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料、料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬伤而无法拆装。
3、加热圈使用的注意事项、加热圈在使用中，圈加热膨胀造成松动，使用中注意经常检查，随时拧紧。
、热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要及时通知相关人员进行修复，并确认安全。
4、停机操作注意事项、加工停止时，先把动作模式转到手动位置上，采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。
、料筒加热开关调为OFF，按电机停止按钮关闭油泵电机，最后关闭电源开关，结束工作。
、做好机器的清洁保养。
5、液压系统操作注意事项、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。
、液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。
6、模具的安装、模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机构性能。
、模具安装两平面请不要长时间（十分钟以上）使模具处在锁模状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具打不开。
、经常保持相互运动，表面清洁。
7、冷却水系统注意事项、机器开始运转，当冷却水温度升高5C°—10C°之后（冷却器中无水时，须先使其充水），然后逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持在55C°以下。
在开动冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的冷却作用。
8、开合模具注意事项、使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中。
、取制品时，严禁其他人等触摸操作盘。
打开安全门，取出成品制品并清理膜芯表面。
、在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。
在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。
9、其他注意事项、作好设备每日点检和日常保养工作，发现异常及时解决；、禁止使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具或尼龙棒（首选尼龙棒）；如需对型腔进行接触时，应由专业人员进行操作；、严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模；、操作完成后随时记住关上安全防护门（包括前后门）；、机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中间，例如手动取件、维修模具时；、座退射料时必须关上安全防护罩，尽量远离射嘴；不得用手直接捏拿刚射出的新料；、维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施。
二、开机操作1．先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮；2．当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态；3．对各成型工艺条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认；4. 检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确认；确认无异后，打开电热开关，进行加热；此时应观察显示屏上的温度显示是否异常（如升温太快或不升温），出现问题应及时解决，不能解决时必须及时向当班主管反映。
并及时处理。
5. 检查各部润滑点个润滑情况良好，各运动部位是否润滑。
清理模具型腔表面油污。
6．当各部温度达到设定值后，启动机器马达，检查各动作是否正常。
7. 同时应检查模具冷却系统是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备。
8．料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无污点、无烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象；9．再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进； 10．确认喷嘴与模具浇口完全配合后，把机台上的旋钮对准限位开关；11．打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产；12．确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产。
三、停机操作1．当机器准备停机或换模时，根据实际情况提前10-30分钟关闭料斗进料口；2．当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退；3．若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料及时清洗干净。
射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右；4．确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂；5．关上安全门，把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具的冷却系统；6．关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地。
四、安全注意事项1、每天检查注塑机前、后安全门限位防护装置是否正常，紧急停止开关是否正常。
2、处理生产异常时应将开关转到“手动”位置，并关掉马达开关。
3、遇有突发状况应马上按紧急停止开关（红色大按钮）关掉马达开关。
4、严禁在无安全门状态下进行注塑生产和其它违规操作。
如有必要时，必须有专职监护人监护，并且口令清晰统一，方可操作。
5、严禁将手或身体其他部位伸入正在运转的注塑机各部位缝隙内。
6、严禁使用高压注射的方式处理射嘴阻塞，严禁在射胶时将头靠近射嘴。
定保安全护罩在安全位置。
7、换模时应检查吊环是否旋入足够深度，对于已滑牙的吊环孔或牙已损坏的吊环应予以处理，不能勉强使用。
吊模时模具下方严禁站人。
8、换模时应由专人（主操）进行操作，对于需要2人以上进行操作，应由一人统一指挥，严禁两人同时操作。
以防出现安全事故。
9、搬运模具时应正确使用升降吊车（专职操作），使用正确方法搬运模具，防止手脚被模具砸伤。
10、每天检查已装在注塑机上的模具压板是否松动，开模断电检查定位拉杆螺栓是否有松动，对于已松动的应作重新拧紧或调整处理。
11、严禁用手或金属件接触加热料管，防止触电和烫伤。
12、严禁直接用手接触刚射出的物料，以免烫伤。
13、拆、卸射嘴时应切断电源，防止触电。
14、由于连续闭合模具，应定时检查限位柱拉杆的松紧度。
以防四柱限位不一，造成模具损坏或拉断。
15、每台单机停机必须悬挂禁止操作警示牌；开机或正常运行的情况下需挂主操明示牌。
提示他人未经允许，严禁随意操作或触摸相关按键和安全限位装置。
五、日常点检内容1、检查热电偶与发热筒是否操纵正常。
2、检查各冷却水管是否有漏水现象，拧紧漏水的喉箍或更换水管。
3、检查安全门拉开时能否终止锁模。
4、检查所有罩板是否稳固安装于机器上。
5、检查机器安全锁，是否操作正常。
6、开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度，检查供应冷却的冷却水温度，油温应保持在30-50摄氏度。
7、开机前检查各润滑油管是否有折断或破损。
8、检查各安全门限位开关的滑轮是否有磨损。
（每周）9、检查机械各活动元件螺丝是否松脱，如有则重新拧紧。
（每周）10、检查油压系统的工作压力是否过低或过高。
（随时）11、检查全机的各部分是否有漏油现象，如有则拧紧漏油的接头喉箍或更换损伤的油压元件密封圈。
（每月）12、检查系统压力表是否操作正常。
（每月）13、检查各热电偶、发热筒安装是否稳固。
（每季）14、检查射移、顶针限位开关安装是否稳固。
（每周）六、设备的维护保养1、每三个月检查液压油油标油位，必要时加注液压油；2、每六个月对油冷却器进行清洗，必要时更换；3、每年对油箱通风过滤器滤芯、旁路过滤器、液压油进行更换；对吸油滤油器视情况进行更换或清洗；检查高压软管如有必要更换；对电动机进行检修维护。
4、每3年对系统控制器电池进行更换5、每5年更换液压油缸密封圈及耐磨环、高压软管、操作面板上的电池。
编制：审核：批准：。
