常减压开工操作规程

常减压开工操作规程

装置开工
一、 蒸汽贯通吹扫试压方案
1、目的：贯通管线，检查流程，吹扫管中杂物，试漏。
2、条件：装置全面检查，水电汽正常，蒸汽压力不低于1.0Mpa；开工器具、用料备齐；操作人员对流程熟悉无误。
3、准备工作：
1)提前拆开有关法兰、孔板、调节阀及计量表等。
2)吹扫前先将1.0MPa蒸汽引入装置，并将其分段进行吹扫，在各给汽点前排空放凝。
3)三通调节阀拆除后装上临时短节，并将此换热器的入口用盲板盲死。
4)各看压点装上校好的符合规格的压力表。
5)各换热器入口拆法兰排空。
4、操作要点及注意事项
1) 试压的总原则：先贯通，后吹扫，再试压。开汽前放净冷凝水，缓慢开气，以防发生水击。
2) 吹扫前改好流程，经第二者检查无误再开汽吹扫，每条管线必须有专人负责，吹扫完后必须在蒸汽表上签字。
3) 吹扫时管线应分段吹扫，首先在拆开的法兰，调节阀及油表处排污，尽可能减少杂物进入设备或换热器。
4) 分支多的管线要逐条进行贯通吹扫，做好登记，防止遗漏。贯通吹扫时有副线的设备先走副线后进设备，对于机泵应先进入口联通阀，不能去泵体，吹扫干净后短时贯通。
5) 拆除三通调节阀，利用装上的三通短节进行吹扫，方法是先吹扫热管线，干净后将换热器入口盲板拆除装在热流短节上，再吹扫换热器。
6) 各排空点都要排空见汽并畅通，排空时要注意安全防止伤人，保压时间不少于15min，对发现的问题做好标记和登记。吹扫时，对于没有连通线的备用泵，待管线吹扫干净后，再将出入口阀打开，让蒸汽通过。
7) 换热器流程吹扫时，管程和壳程不应同时吹扫，吹扫时一程给汽，另一程的出入口阀门打开，以防憋压，并将另一程管线的低点放空阀打开，以观察换热器的泄漏。
8) 若从管线向塔及容器内吹扫时，应打开塔及容器上部和下部的阀门，在高点排汽，低点排水，并派专人看塔及容器上的压力表，严防塔或容器超压。
9) 一条管线吹扫干净后，关闭管线最后一道阀门，用蒸汽进行试压，并记录试验压力及泄漏情况。
10) 试压完后，放压时应缓慢打开阀门，以免冲坏设备，试压时严禁用铁器敲打带压管线和设备，同时人不应站在设备和法兰面垂直和平行的方向，以免蒸汽喷出伤人。
11) 在拆开的法兰阀门及调节阀等处，用铁片遮挡，防止杂物进入开口管线。吹扫时蒸汽应集中使用，防止全面开汽，确保蒸汽压力。
12) 管线贯通后，放空点试压要由前向后顺流程检查，查出问题要记好录。
二、 塔试压方案
1、常压塔系统：
1) 试压范围：常压塔，汽提

塔，D-02、-03、-22以及常顶空冷系统、常顶安全阀放空系统、液位计、冷换设 备和泵，容器相连的各泵的吸入管线。
2) 试压标准：0.2MPa
3) 具备的条件：各管线已经吹扫，贯通，试压完毕：在常顶及塔的进料段，D-02、-03各装一块校好的压力表(0～ 0.4MPa)。
4) 试压步骤：关闭阀门---各产品泵，塔底泵，回流泵的出口阀、副线阀、预热阀；常顶安全阀手阀；各注氨、注缓蚀剂、注水流量计后手阀及副线阀；各回流返塔控制阀后手阀及副线阀；给汽点外的所有蒸汽阀；除塔顶及D-03之外的所有排空阀(塔，容器，泵，管线等)。
打开阀门：---所有常压侧线泵、塔底泵、回流泵的入口阀；所有侧线、回流的塔壁抽出阀；D-02、-03的抽出阀；各玻璃板、沉筒液位计等的手阀；冷-01/1.2.3.4.5.6的出入口阀；汽提塔的侧线进料阀及汽相返回阀。
5) 给汽：给汽点---常顶循环扫线蒸汽；常二线汽提；常底汽提蒸汽。
各给汽点给汽后，常压塔顶放空见汽后，关闭塔顶放空阀。
打开常底抽出排污阀，各机泵出口放空阀，容器放空、排污阀，玻璃板放空，控制阀放空，排汽吹扫，见汽畅通干净后依次关闭。
6) 试压：关小D-03放空缓慢升至0.18MPa时，关闭常顶循环扫线蒸汽及常二线汽提蒸汽，留塔底汽提蒸汽，用D-03放空阀，控制系统压力至0.2MPa严禁超压。
7) 检查：组织人员对所有试压内容进行详细检查，对漏项进行登记和标记，漏项处理完后，再试压，直到不漏为止。
8) 泄压：试压完毕后，开大D-03放空，关闭常底汽提蒸汽，打开各低点排空排汽，使系统压力恢复至常压
2、 减压系统
1) 试压范围：减压炉、减压塔，减压炉转油线，减顶空冷，真空泵，D-04及与塔，容器相连的各泵的吹入管线。
2) 试压标准：0.2MPa
3) 具备的条件：减压塔各侧线贯通，吹扫，试压完毕；分别在减压塔顶、进料段和D-04上装一块校好的0～0.4MPa的压力表。
4) 试压步骤：关闭阀门---所有减压系统泵的出口阀、出入口连通阀及预热阀；泵P-13/1的新鲜水入口阀；所有塔壁过滤器的后手阀；减压炉渣油两路进料入口阀；各真空泵手阀；塔顶三注流量计的副线阀及后手阀；D-04上水阀；冷-04/1.2瓦斯大气放空阀；系统所有非给汽点手阀；所有除D-05至框-1顶放空阀及减压塔顶放空阀以外的所有排空阀。
打开阀门---所有减压泵的入口阀；侧线及回流抽出阀；D-04油水抽出阀；各一二三级空冷的入口阀；减压塔顶放空阀；冷-04/1.2去D-05手阀及D-05至框-01顶放空阀
5) 给汽：减压炉两路进料阀后给汽；减一中喷淋吹扫蒸汽；减顶回流抽出扫线蒸汽。
6) 吹扫：塔顶放空及D-05至框架-1大气放空见

汽后，打开塔底放空阀及所有泵、容器等的放空阀放空，见汽干净后，依次关闭除塔底放空阀以外的所有放空阀门。 此时应注意用塔底放空阀控制塔内的压力在0.18MPa。
7) 试压：关闭上部两道给汽阀，用两路进料阀后给汽和塔底放空将系统压力控制在0.2MPa，严禁超压。
8) 检查：压力稳定在0.2MPa后，组织人员对塔试压系统进行全面检查，做好漏项登记，漏项处理完毕后，再试压，直至不漏为止。注意检查---冷却器，大气腿是否畅通。
9) 泄压：试压完毕后，开大塔底放空及D-04顶部放空，关闭给汽点，打开各低点排空，使系统压力恢复到常压。
3、塔试压注意事项
1) 给汽初期蒸汽量不可过大，防止冲坏塔内塔盘(填料)等。
2) 试压期间，要参考多处压力表，防止压力表失灵现象。试压完后，泄压速度不可太快。
3) 组织好人员，专人给汽，专人看表，专人排空。

三、 引原油开工方案
1、 具备条件：原油比重、水份、含盐量分析符合工艺操作的参考指标；所有仪表达到启用条件；一脱四注配好碱，缓蚀剂，破乳剂；备足开工用的汽油和柴油；原油罐区备足脱好水的(＜0.5％)原油；各泵房备好规定牌号的润滑油；备足各种规格的阀门和扳手，并定点放好；操作记录、台账，交接班日记，记录纸准备好。
2、 引原油前的准备工作
班长：1)掌握引原油时间及原油循环量和处理量，确定原油及各产品的进出方向；2)确定水、电、汽、风等是否符合开工要求；3)负责做好各岗位之间的联系及协调工作；负责对外联系工作；4)对开工中各步骤，各岗位改好的流程认真做好复查；5)联系厂调度及罐区引原油开工及柴油进装置。
分馏：1)改好原油开路引油流程；原油、渣油、污油、燃料油等投用伴热，塔底液计给伴热；2)引除氧水进装置至换-09/4、换-10/5控制汽包水位为50％；3)联系仪表启用开路用油时的仪表。注意事项：1)所有流量计全走付线，待开工正常后再投用；2)流程改好后全面检查，特别注意各放空阀，扫线阀不同介质之间的连通阀等是否按要求关闭。
司炉：1)检查炉-01.02的情况，燃料系统的情况，各个火嘴的情况，确保各火嘴能正常使用，准备好点火用具。 2)做好水热媒系统的调试工作，在加热炉点火前先对水热媒系统充水，满水后依次关闭各高点放气阀，接5.0Mpa脱氧水总管的阀门在运行中常开，不能关闭，以起到定压作用；3)检查水泵P-28前后水压应≮1.0Mpa，否则水热媒系统因汽化而无法安全运行；4)交替启动两台热水循环泵，检查水泵工作是否正常，备用泵连锁功能是否动作，确认正常后任选一台运转并投入连锁；

5)每隔三分钟开高点放空阀放空气一次，至少三次直至放尽系统内所积全部空气；6)完成上述程序，水热媒以处于冷运行状态，加热炉可点火启动，在加热炉启动以后及整个运行期间，水热媒装置的循环泵必须连续工作，不允许停。注意事项：所有流量计走付线待正常后再投用。
司泵：1)所有机泵加入规定牌号的润滑油(脂)；2)所有机泵的冷却水都要进循环，端面冷却水畅通；3)所有机泵打开入口阀，关闭出口及联通阀，用泵出口排空脱水；4)所有泵出口按要求装上压力表，并将压力表手阀打开2～3圈；5)各机泵盘车灵活；6)泵房内润滑油，三级过滤器具齐全；7)改好封油系统流程。
一脱四注：1)改好电脱盐罐装油流程及切水流程；2)按正常生产改好四注流程，关闭泵入口阀；根据环境气温高低决定是否投用一脱四注的伴热线；3)各机泵达到备用状态。
3、引原油建立循环
班长：1)接引原油通后，联系原油罐区向装置送油；2)安排好接班人员分工，专人看表，专人引油，改流程等做到各步骤工作不脱节，协调一致；3)当塔-01、03底液面上升到50％时，停止进油静止15min后从塔底放净水，通知司泵分别启用所属机泵；4)安排司炉岗位做好炉-01、02点火准备工作；5)若炉-01、02出口温度不好控制，可将冷-14适当给水进行调节。
常压、减压系统：1)引原油前通知仪表启用原油、渣油、燃料油等系统的流量、压力、温度和液面表；2)当罐区向装置送油后，打开泵P--01/1.2出口放空阀放空，见油后启动泵P-01/1.2向原油换热系统送油至常压塔，并控制两路均匀(注：刚开始时D一01/1.2.3走副线)；3)当原油进装置后，按原油流程进行检查，做到随油走，不跑油，不串油，不憋压，特别注意各排空点的排空，排空要及时关闭；常底(塔-01)液面上升到50%时，启动泵P-11/1.2前首先在塔底放空阀排空，见油后关闭放空，再启动泵P-11/1.2向塔-03进油并控制炉-02的两路进料量均匀；3)减底(塔-03)液面上升到50％时，启动泵P-16/ 1.2前首先在塔底放空阀排空，见油后关闭放空，再启动泵P-16/1.2经渣油系统向污油罐区送油；4)当原油温度加热到80~90℃时(以脱前原油为准)且闭路循环正常后，可向D-01/1.2.3装油，并打开罐顶放空阀，见油后关阀，并注意观察罐顶压力表，两容器装满油后关闭D-01/1.2.3入口阀，改走副线，使两容器的油静止沉降，30min后送电，将D-01 /1.2.3并入原油系统，副线关闭；5)两塔塔底液面都在50%~70％时，将原油改闭路循环。
注意事项： 1)开路甩油时速度不宜过快，防止憋压，若系统压力过高，可适当降低进装置原油量；2)各塔底液面不得高于80％，防止污染塔

盘，根据物料平衡计算各塔底抽出量应基本相等；3)原油循环时，各备用泵应切换运行，设备付线，流控阀付线等死角多次切换，置换所存柴油及水份；4)原油循环量应在80t/h； 加强室内盯表，各玻璃板液面指示应与室内仪表指示相符；5) 当引原油时，应将室内(操作室)两路原油手控调节阀各开50％防止憋压；6) 原油改闭路循环时，先打开循环阀门，再通知原油罐区关阀及渣油出装置阀，要求动作协调，防止系统憋压及泵抽空。
司炉：1)联系仪表启用炉-01、02温控、流量表；2)启动通风机，建立燃料油循环(包括换-12)，当原油开路甩油正常时，炉-01、02点火控制炉出口温度在90℃；3)燃料油系统注意调节回油温度；4)若加热炉使用液化气，则由D-14瓦斯去炉-01.02点火；5)注意观察水热媒系统压力，并注意适当排气。
司泵：1)泵P-01/1.2，泵P-02，泵P-11/1.2，泵P-16/1.2达到随时起动条件；2)接班长通知分别启运泵P-01/1.2、-11、-16，并将各自的备用泵预热及切换运行；3)注意检查各运转机泵的工作状态。注意事项：在切换备用泵运行时，要经班长同意并通知操作岗位。
一脱四注：1)按班长通知向D-01/1.2.3装原油；2)D-01/1.2.3送电后罐底进行切水。注意事项：1) 向D-01/1.2.3装油时要同常压岗位密切配合，速度不宜过快；2) D-01/1.2切水时注意关阀防止跑油。
4、原油循环升温
班长：1)原油改闭路循环后，安排各岗位进行全面认真地检查。2)根据开工过程通知司炉岗位，炉-01、02点火，按升温曲线进行升温。3)炉子升温后，通知常压、减压、司泵注意盯表及检查，当炉出口达130~180℃时是脱水期，各岗位要认真地盯表操作，安全渡过脱水期。4)炉出口温度升至250℃时，联系保运单位全面热紧，并安排各岗位全面认真检查，包括侧线、回流流程。5)全面热紧完毕后，通知司炉岗位炉-01、02 继续升温至300℃恒温。6)负责各岗位工作协调，尤其注意脱水期，避免出现抽空，液面超高，炉子升温等。
常压：1)炉子升温，联系仪表启用常压塔顶压力，温控顶回流流量表，D-02、03界面，液面控制表，原油循环量为70~80t/h。2)冷-08/1.2视常顶温度压力决定是否投用(即冷却水)。3)当炉出口温度升至130~180℃时是脱水期，塔底泵易出现晃量抽空现象，这时可以采取以下措施：① 轻微晃量可关小或关闭出口阀憋压。② 快速升温闯过脱水期。③ 泵P-01、-02、-11，不上量，可暂停泵P-16/1.2。④ 若塔底泵严重抽空不上量时，炉子应降温重新进行置换脱水。4)将塔顶吹汽，侧线吹汽(视生产方案)从炉-01引至各给汽点前排空。
注意事项：① 各备用泵要切换进行，设备副线，控制阀副线要

分次开关，置换存水。② 常压减压各侧线泵，回流泵在泵出口放空脱水，回流控制阀多次开关脱水。③ 根据常顶温度100℃左右启动泵P-03/1.2适当打回流。④ 密切注意D-02、03界面，防止切水跑油。⑤ 串级控制调节表改手动控制。⑥ 若泵P-01、-02、-11抽空时间太长，应通知炉子岗位降温。
减压：1)联系仪表启用减压塔顶温度D-04油、水界面控制表。2)视塔顶温度启运湿空冷-02、-04。3)D-04建立水封。4)炉子升温后，注意调节冷-14的冷却水量，控制冷-14出口油温不高于90℃。5)将抽真空用的蒸汽引至抽-01、-02、-03进行排凝。6)在脱水期阶段注意泵P-16的上量情况。7)在装置250℃热紧阶段D-04建立水封。
司炉：1)接班长通知后，炉-01、-02按升温曲线以30℃/h的速度升温，在升至130~180℃时，这是原油的脱水期，应与常压、减压及其它岗位进行联合、配合，安全地渡过原油的脱水期。2)当炉-01温升至250℃时进行恒温，等待各设备的热紧。3)炉子点火升温后，要严格控制两路进料量均匀，各分支出口温差不大于5℃。4)炉子点火开始过热蒸汽就引到炉顶放空。5)设备热紧完后，炉-01、02出口温度以25℃/h升到300℃恒温。
水热媒系统的运行调节：①随着加热炉的点火升温，烟气温度逐渐升高，热媒水温度液相应上升，注意可调节付线阀使混合水温（TI301和TI302）应保持在130℃以上。如付线阀全开，此温度仍较低，可关小水热媒空气换热器热媒水出口阀的开大其付线阀减少水热媒空气换热器的换热，来提高水温。②投入正常运行后定期检查装置的工作情况并做好热水循环泵运行参数，混合水温是否稳定，循环水和烟风系统各测温点记录。③每班一次稍开高点放气阀排放系统内积存的气体。④每隔一定时间更换循环泵一次，换泵时必须先开备用泵，等泵工作正常后，再停原工作泵，严禁循环水间断，换好循环泵后将自动连锁投用。⑤定期对安全阀做手动启动试验（试验水泵出口压力不低于1.5Mpa），每年对安全阀起跳压力进行一次定压，整定压力为5.5Mpa。⑥必须保证烟气换热器的四台声波吹灰器使用正常并具有良好的吹灰效果，否则，烟气换热器翅片积灰影响其换热效果，使排烟温度升高。⑦下表给出了不同工况下最佳循环水量，供操作人员参考。
冷风温度 热油预热器 空气流量 烟气流量 入口烟气温度 排烟温度 循环水量 热风温度 加热炉负荷 热水温度 水泵进口温度
出口风温 出口油温
℃ ℃ ℃ Kg/s Kg/s ℃ ℃ T/h ℃ ℃ ℃
-15 110.9 113.3 5 1.1 335 184 8 237 最小 241 170
-15 61.2 100 10.6 8.7 355 169 14 217 最大 235 130
20 93.4 115 8.3 6.8 340 174 10 232 正常 245 143
30 123.8 125 5 1.1 335 1

99 10 238 最小 240 189
30 86.8 115 10.6 8.7 355 183 14 230 最大 245 147
⑧故障状态下的停止运行：i 当两台热水循环泵均发生故障或者水热媒换热器发生故障时，水热媒系统应当紧急停运；首先停止循环泵的运行，同时打开放水阀，然后关闭与热水媒总管相接的DN40阀门，最后将换热器和系统内的不放尽。ii 在加热炉工作状态，一旦水热媒装置退出运行，不能随意再次投入。如需重新投入运行应将加热炉减负荷，将出对流室的烟气温度降至200℃以下(当5.0Mpa的软化水温度为100℃以上时)。
司泵：1)检查运转泵的工作情况及备用泵的预热情况。2)注意脱水期各备用泵的切换和侧线，回流泵的切水。3)脱水期要加强泵运转情况的检查，发现晃量抽空时应及时处理。4)恒温热紧阶段，全面检查机泵有无泄漏情况。 5、切换原油开常压
班长：1)当炉-01出口温度达300℃时，通知各岗位全面检查设备仪表的运行情况，准备切换原油。2)达到切换原油条件后，由班长统一指挥，分工明确，做到忙而不乱。3)联系原油罐区，定时送原油并安排好常压、减压岗位，切换原油时的人员配合。4)常二线正常后，联系罐区停止向装置内送柴油，封油改用常二线油。
常压：1)切换原油的条件是炉-01出口温度达300℃，原油量在75t/h。2)当罐区向装置内送油时，打开泵P-01/1入口阀，用泵P-01/1向装置引原油，当泵P-01/1出口压力上升后，打开原油流量计，同时关副线阀，并关闭循环线，渣油引至沥青罐区，然后将循环线油退到污油线并吹扫干净。3)在操作室调节两路原油量，使两路进料量均匀。4)联系仪表启用常一、二、三侧线温度，液位、流量表及调节阀。5)炉-01出口达320℃时，适当开常底吹汽。6)炉-01出口达320℃时，开常压侧线，自上而下建立回流。7) 顶循环回流有油后，启用泵P-08/1.2建立顶循环回流，回流量视常顶温度(≤120℃)和压力(≤0.3MPa) 由FRC-105控制。8) 常一中、常二中来油后，启用泵P-09、-10/1.2 建立回流，根据常一、二、三线馏出温度调整好回流量。9) 常一、二、三线液面上升至50％时，依次开一、 二、三线，用抽出调节阀FRC-110，111，112控制好抽出量，并注意冷后温度，汽提塔适当给汽。10) 常顶油不合格进轻污油罐，合格后改去成品罐。常一、二、三线进轻污油罐，合格后改去成品罐。11)常一中建立后，注意换-09/4、换-10/5的脱氧水的液面。12)D-02切水干净后，启用调节阀LICA-105引水至D-15。
注意事项：1) 各流量计投用前走副线，待正常后再投用。2) 各机泵开泵前应排空再开泵。3) 切换原油时，专人看压力表，专人开关阀门，动作一定要协调避免憋压，抽空等现象。4)

各回流泵开泵后，在进塔前应排水，防止大量水进入塔内造成突沸，使塔增压以及安全阀启跳等现象
减压：1)切换原油后，调整塔底液面不要高于80％。2)注意渣油冷却后温度不大于120℃。3)改好流量，引常三线至减顶回流，并控制减顶温度不大于80℃。
司炉：1)切换原油后，炉-01出口以35℃/时的升温速度升至370℃，在升温过程中，及时增点火嘴保持出口温度。2)调节好常压炉的进料量，使两路进料均匀，分支出口温差不大于5℃。3)注意炉子所用燃料油和燃料气的压力，以及瓦斯罐的脱水情况。4)炉-02出口随常压炉升温控制在350℃左右。5)调节好炉膛负压及燃烧状况。
司泵：1)开泵之前，首先从泵出口切水，然后再开泵。2)侧线热油泵预热加好润滑油，达到备用条件。3)维护好运行机泵。
6、开减压
班长：1)当常压岗位操作基本正常后，各岗位具备开减压条件，安排好人员准备开减压。2)开减压之前对减压系统流程和设备详细检查，确保无障碍。3)做好对外及各岗位之间的联系。
常压：1)根据物料平衡和产品收率调整操作。2)加强检查流程和设备的泄漏情况，根据减压开工情况原油量可逐渐提到正常进料量。
减压：1)具备条件---减底液面不高于80％； 减顶温度不高于75℃；3) 炉-02出口温度为350℃。2)当减压具备以上条件时，首先从常三线引油建立重洗段和减顶回流，控制减顶温度不大于75℃。3)塔顶冷-02、-04进行投用，软化水视情况而定。4)开始抽真空，先缓慢开三级(抽-03)待真空度达到最大值时(大约53329Pa(400mmHg)左右)，再开抽-02，真空度升至95992Pa(720mmHg)时，再开抽-01。5)真空度正常后，注意D-04油面，及时启动泵P-12/2将油送至轻污油罐区。6)依次投用减一线泵P-13/1.2，减二线泵P-14/1.2， 减三线泵P-15/1.2，及建立一中、二中及轻洗油回流，各侧线油出装置至轻污油罐区其量应根据三个集油箱的液面进行调整，决不允许因液面过低造成泵抽空， 回流量根据各段汽相温度进行调节。7)D-04切水待减压正常后，启动泵P-24/1.2送出。注意事项：1) 抽真空要缓慢，防止过快而造成冲塔。2) 启用一级抽空器正常后，再关副线。3) 启动各泵之前，首先在泵出口及各调节阀处排空。4) 抽真空正常后，注意各侧线泵的上量情况。5) 及时调整减顶温度，控制减顶温度不要超高，以免冲塔。
司炉：1)炉-02出口从350℃以40℃/时的升温速度升到365℃。2)调节好两路进料量，控制分支温度不大于50℃。3)调节好减压炉通风门，确保火焰燃烧正常。
司泵：1)减压开侧线前，从泵出口加强排水。2)维护运行机泵，备用泵处于备用状态。3)发现泵抽空

及时关小出口阀进行处理。
7、调整操作开四注
班长：1)当常减压基本正常后，组织人员对所属高温系统管线及高温设备进行检查，发现问题及时处理解决。2)通知一脱四注岗位做好开工准备。3)做好对外及对内的联系工作。
常压、减压：1)当原油提到规定量时，常减压根据物料平衡调整好操作，控制好产品质量。2)按工艺卡片，调整好各侧线馏出温度及常顶的温度和压力。3)根据热平衡调整各回流入塔量及温度。4)注意塔顶压力变化情况，协助一脱四注开工。5)常压、减压侧线产品分析合格后，分别去产品罐。常顶去成品罐区，常一、二、三线进成品罐区，减 一、二、三线进腊油罐区，减顶油去轻污油罐。6)常压、减压正常后，D-05瓦斯引至D-14，冷-04/1.2出口瓦斯引至D-11。
司炉：1)调节好两路风门和各火嘴的燃烧情况，做到多火嘴短火焰齐火苗。2)控制两炉炉膛负压及炉出口温度。3)将两塔顶瓦斯引入炉内燃烧。
一脱四注：1)按工艺卡片的要求，配好碱液、缓蚀剂、破乳剂，并且加好温。2)按工艺流程改好一脱四注流程。3)投用原油注水--- 按工艺流程改好注水流程(流程略)；联系仪表投用注水系统的仪表；先投用D-01/1的注水系统，启用仪表FI-164，按要求控制注水量5%~6％，当水面上升到中部看样管后，关闭注水阀；D-01/1注水平稳后，再投用D-01/2注水，启用FI-165，当水面上升到中部看样管后，给D-01/ 1.2送电，正常后，通知液位调节表LICA-101、102将含盐污水引至冷-15/1.2最后出装置；等D-01/1.2平稳后投用D-01/3注水，当水面升至中部看样管，给D-01/3送电切水引至冷出装置；4)常减压正常后，分别启用表FI-158、FI-161向常顶及减顶抽-01、02、03出口注水；5)启用泵P-18/1.2，启用表FI-156，向原油泵P-01/ 1.2入口注破乳剂。6)启用泵P-20/1.2，启用表FI-156、FI-157，向 常顶及减顶抽-01出口注缓蚀剂。7)启用泵P-17/1.2，启用表FI-154向原油接力泵P-02/1.2入口注碱液。8)各种药液的注入量要按工艺卡片上的要求。
注意事项：1) 常顶、减顶注水时，常压、减压要及时注意塔顶压力的变化情况。2) 严格控制原油注水量，控制D-01/1.2.3内的水位，以免因水位过高电脱盐跳闸或水位过低造成跑油。3) 注水时要缓慢，并且注意D-01/1.2电流，压力的变化情况，如果电流上升或波动太大，应及时减少或停止注水。

四、事故处理
1、事故处理的原则：事故处理对生产装置来讲尤为重要，由于生产装置是连续生产，原料、产品都是易燃、易爆 ，一旦因某种原因发生事故，不仅整个生产受到影响，而且会造成巨大的经济损失或人身伤 亡，所以要把消除事故隐患，搞好事故处

理放到生产过程中的重要位置上来。
1)生产中严格遵守各项规章制度、安全规定及操作规程，发现隐患及时消除。2)发生事故后要沉着，判断要准确，措施要得力、有效。3)发生一般性事故，要控制住范围，做到不蔓延、不扩大；4)单台设备着火，先甩掉设备，用蒸气掩护，报火警，保护其它运行设备。5)发生大火或爆炸事故，要切断进料，炉子熄火，退油泄压，进行紧急停工。6)正确掌握和使用各种消防器材。7)事故处理过程中要和有关单位做好联系，以防窜油、冒罐。
2、 操作事故处理(见表9)
表9
名称 原因 现象 处理
一、原油带水 1.原油罐区换罐、水含量突然上升。
2.脱盐罐水位过高。
3.注水量变化过大。
4.原油温度低，混合器混合强度大。
5.电脱盐罐停电。
6.电脱盐罐投用过快。 1.脱盐罐电流上升，电压下降。
2.换后温度下降，压力上升。
3.原油流量下降，常压炉进料量上升。
4.常顶压力上升，塔底液面迅速上升之后下降。
5.炉-01燃料量上升，出口温度下降，炉膛温度上升。
6.常压塔各侧线温度上升，油品变重。
7.严重带水，造成原油换热器憋压泄漏。 1.查明原因，针对问题，果断处理。
2.关塔底吹汽，开容03大气放空。
3.停原油注水。
4.加强脱盐罐切水。
5.提中段回流及顶回流，降低侧线量。
6.常压各侧线流量降低，必要时改走不合格线。
7.降原油量和炉01出口温度。
8.联系原油罐区，加强切水，若原油带水严重，则换罐。
9.原油不带水后，恢复操作要缓慢。
10.常底液面要控制好。

名称 原因 现象 处理
二 冲 塔 1.原油带水。
2.回流带水。
3.塔底液面过高。
4.侧线流出量过大。
5.过热蒸汽带水，波动大。
6.塔顶压力突然下降。
7.处理量大，超负荷。
8.塔板冲翻。 1.塔顶温度及侧线温度上升。
2 .油品颜色变深，比重增大
1.原油带水按事故‘一’处理；
2.回流带水则加强回流罐切水；
3.找仪表校准塔底液面并控制好；
4.降低侧线流出量；
5.控制好蒸汽发生器的液面，并切水；
6.稳定好塔顶压力；
7.控制好处理量，处理量大则适当降量；
表9(续)
名称 原因 现象 处理
三 塔底泵抽空 1.塔底液面过低。
2.轻油过多。
3.预热时循环量过大。
4.泵体产生气阻。
5.封油量过大或封油太轻。
6.泵叶轮腐蚀磨损。
7.来量不足 1.泵体振动有异常声音。
2.泵的电流出口压力下降，晃量、或没量。
3.严重抽空时塔底液面上升。
1.关泵出口阀憋压，压力上升后再开出口阀。
2.查找原因，属汽阻停泵排汽，轻油过多适当提高塔底吹汽量(或炉温)，封油过量关小封油，过轻时更换，泵的故障切换泵。

名称 原因 现象 处理
四 原油中断 1.泵(原油泵)故障。
2.原油罐区故障。
3 .控制阀故障。
4.仪表指示失灵。
电脱盐罐压力下降(或上升)，原油量下降(回零)。 1.泵故障切换备用泵。
2.罐区故障，停泵。
3.阀故障，改走付线。
4.联系仪表处理：
5.炉降温；
6.降侧线及塔底抽出量；
7.停塔底吹汽，注意R-02，03切水，防止跑油。
8.长时间中断，降温改闭路循环。

名称 原因 现象 处理
五汽油出装置量回零 1.泵故障。
2.罐区换罐憋压。
3 .控制阀失灵。
4.仪表失灵。 1.R-03液面失灵。
2.外送量回零。
3. 碱洗罐压力上升
1.切换备用机泵。
2.查找原因，联系调度及油品。
3.仪表问题，联系仪表处理。
4.R-03压力超高可以打开放空。

名称 原因 现象 处理
六 塔板堵塞 1.塔板结盐 1.常顶、常一温控不稳，顶回流流量；产品量变化大。2.产品馏份重叠。3.塔压力降增大。 洗塔。
3、事故应急处理预案
1) 超温、超压事故应急处理预案：
处理遵循的基本原则以下不使事故扩大、蔓 延、保护人身安全、保护设备，尽量减少损失为前提，进行积极果断处理。
2)电脱盐罐超压处理预案：
现象：a.电脱盐罐压力表指示变化。b.电脱盐罐电流电压变化。c.脱后两路原油量变化。
原因：a.电脱盐切水控制阀失灵。b.脱前两路控制阀失灵。c.原油进装置压力变化。d.电脱盐原油带水。
处理：a.切水控制阀改付线联系仪表处理。b.脱前控制阀改付线联系仪表处理。c.联系原油罐区，平稳原油进装置压力。d.停原油注水，加强电脱盐罐切水降低界面。严重带水时，按《原油带水处理方案》处理。
3)常压塔超温超压处理预案：
现象：a.塔顶压力升高。b.塔顶温度、侧线温度升高，顶回流量增大。c.产品不合格，出黑油。
原因：a.原油乳化含水多。b.塔底液面过高。c.E-03界面超高过热蒸汽带水。d.塔底吹汽量过大。e.进料量太大。f.塔板结盐或降液管堵。g.仪表失灵。
处理：a.见原油带水处理方法。b.加大塔底抽出，降低进料量。c.降低E-03界面，防止过热蒸汽带水。d.校对仪表，平稳塔底吹汽量。e.校对仪表，平稳进料量。f.见塔板结盐处理方法。g.联系仪表处理问题。
4)减压塔超温处理方案：
现象：a.减顶温度上升，各填料段温度上升。b.各侧线质量变重，不合格。
原因：a.减顶真空度变化。b.减压炉出口温度波动。c.减底液面超高。d.减顶回流温度、流量变化。e.一中填料上方汽相温度变化。f.仪表问题。
处理：a.按真空度下降处理方案。b.平稳减压炉出口温度。c.提大减底抽出量，降低塔进料量。d.开大冷－11上下水，降低回流温度，提大回流量。e.提大一中

回流流量。f.联系仪表处理。
5)减顶真空度波动处理方案：
现象：a.减顶真空度下降。b.各填料上方汽相温度下降。c.各侧线液面下降。d.减底液面上升。
原因：a.抽真空蒸汽压力、温度变化。b.风机停运。c.空冷堵塞。d.大气腿堵塞。e.减底液面超高。f.炉出口温度变化。g.真空度泄漏。
处理：a.联系调度提蒸汽压力、温度。b.及时启运减顶风机。c.隔离堵塞空冷器，降低塔进料量。d.用蒸汽吹扫。e.提大减底抽出量，降低塔进料量。f.平稳炉出口温度。g.找出泄漏点，联系堵漏。
6)电脱盐脱水泄漏事故应急处理预案
现象：a.电脱盐脱水线泄漏。b.电脱界面波动。
原因：a.管线腐蚀泄漏。
处理：a.停电脱盐注水。b.加大电脱盐切水、降低电脱盐界面，防止切 水跑油。c.降低原油加工量。d.电脱盐界面下降至第一根后，停切水，切水 线给汽扫线。
e.扫线干净后，联系管焊队处理。
f.恢复正常操作。
⑵容-02、03、04脱水泄漏处理预案：
现象：a.容-02、03、04脱水线泄漏。
b.容-02、03、04液面下降。
原因：管线腐蚀泄漏。
处理：a.停常、减顶注水。
b.降低常底吹汽，侧线吹汽量。
c.停常减顶注氨注缓剂。
d.降低原油加工量。
e.控制好容-01/2界面防止原油带水。
f.降低容-02、03、04界面后，切水改去地漏，切水线扫线干净后联系焊工处理。
g.恢复正常操作。