冶金企业风险点分级管控清单(化产)

冶金企业风险点分级管控清单

(化产单元)

一、 回收区域 ........................................................................................... 错误!未定义书签。

（一） 冷凝鼓风 ......................................................................................... 错误!未定义书签。

（二） 脱硫 ............................................................................................. 错误!未定义书签。

（三） 硫铵 ............................................................................................. 错误!未定义书签。

（四） 终冷洗苯 ......................................................................................... 错误!未定义书签。

（五） 粗苯 ............................................................................................. 错误!未定义书签。

（六） 焦油区域 ......................................................................................... 错误!未定义书签。

二、 精苯区域 ........................................................................................... 错误!未定义书签。

（一） 苯槽 ............................................................................................. 错误!未定义书签。

（二） 苯外发 ........................................................................................... 错误!未定义书签。

三、 保障区域 ........................................................................................... 错误!未定义书签。

（一） 制冷机 ........................................................................................... 错误!未定义书签。

（二） 环保 ............................................................................................. 错误!未定义书签。

（三） 供电 ............................................................................................. 错误!未定义书签。

四、 化验区域 ........................................................................................... 错误!未定义书签。 五、 检维修 ............................................................................................. 错误!未定义书签。

冶金企业风险点分级管控清单

单位：化工厂 填表日期; 2017年1月17日

风险点

可能事故类型及后果 管控措施 管控层级 责任

单位 责任人 备注 序号 名称/类别 风险等级 工程措施 管理措施 应急措施 教育培训措施

一、 回收区域

（一） 冷凝鼓风

1. 鼓风机 三 火灾、中毒和窒息、容器爆炸、其他爆炸、灼烫、物体打击 1. 风机电流超标92A时风机保护性停止工作。

2. 风机后煤气含氧超过2％时，电捕自动停止运行。

3. 发现煤气管道腐蚀点及时包焊。

4. 区域内安装固定式一氧化碳检测报警器。 1.加强班中巡检，发现泄漏及时汇报

1. 检修时严格落实点检规范，做好确认及检测后方可运行

2.严格执行操作规程，严禁煤气含氧超过2％

3.开停工前检查确认各处阀门开关处于正常位置。清扫卸油管确保畅通，防止排渣不畅。

4.进入该区域必须两人以上，佩戴便携式一氧化碳、氨气检测报警仪。

5.巡检时严格执行《有限空间票》要求。

6.每半年对煤气管道进行测厚，防止出现腐蚀点。 1. 现场CO报警时立即汇报反馈生产科，发现大量煤气泄漏要立即向上风向、侧风向转移。

2. 应急预案及现场处置方案，防护用品等应急物资配备齐全，定期开展演练、评审。 加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员的安全素养。 厂级

2. 初冷器 三 灼烫、中毒和窒息、区域内安装固定式一氧化碳检测报警器、灭火器、防雷等设施。 1. 严格落实设备切换操作票，开关蒸汽防止烫伤。

2. 执行《盲板抽堵作业票》、《有限空间作业票》、《动火作业票》要求。 应急预案及现场处置方案，防护用品等应急物资配备齐全，定期开展演每年开展安全职业化厂级 风险点

可能事故类型及后果 管控措施 管控层级 责任

单位 责任人 备注 序号 名称/类别 风险等级 工程措施 管理措施 应急措施 教育培训措施

火灾、容器爆炸 练、评审。 脱产培训，提高从业人员安全素养。

3. 电捕 三 容器爆炸、中毒和窒息、灼烫、物体打击、其它爆炸 电捕焦油器电瓷瓶周围用氮气保护，绝缘箱保温采用自动控制；绝缘箱温度设自动报警并与电捕焦油器联锁停机。电捕焦油器连续式自动氧含量分析仪保持正常状态，并与电捕焦油器电源联锁。煤气含氧量超过１％时报警，超过２％自动断电；电捕焦油器位于鼓风机后时，应设泄爆装置。 1. 执行《盲板抽堵作业票》、《有限空间作业票》、《动火作业票》要求。

2. 插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格。

3. 佩戴长管式防毒面具方可进入检修。

4. 严格落实设备切换操作票，开关蒸汽或喷洒液防止烫伤。 当电捕焦油器遇到下列情况之一，自动断电装置失灵时，应立即手动断电：①煤气含氧量大于２％；②绝缘箱温度低于７０℃（无氮气保护为９０℃）；③煤气系统发生事故时。电捕焦油器冷凝液下排管的扫汽管，应设两道阀门。日常检查电捕焦油器无泄漏。 加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员的安全素养。 厂级 风险点

可能事故类型及后果 管控措施 管控层级 责任

单位 责任人 备注 序号 名称/类别 风险等级 工程措施 管理措施 应急措施 教育培训措施

（二） 脱硫

4. 脱硫 三 中毒和窒息、容器爆炸、其它爆炸 1. 发现煤气管道腐蚀点及时包焊。

2. 区域内配备一氧化碳、硫化氢检测报警器。 1. 执行《有限空间作业票》、《盲板作业票》、《动火作业票》相关要求。

2. 插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格佩戴防毒面具方可进入检修。

3. 每半年对煤气管道进行测厚，防止出现腐蚀点。

4. 进入该区域必须两人以上，佩戴便携式检测报警仪。 应急预案及现场处置方案，防护用品等应急物资配备齐全，定期开展演练、评审。 加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员的安全素养。 厂级

（三） 硫铵

5. 硫

铵 三 容器爆炸、中毒和窒息、火灾、其它伤害 1. 满流管满流能力应大于进料能力。

2. 槽下方应设置防漏围堰。

3. 现场设置喷淋洗眼装置。

4. 定期对法兰垫圈1. 加强对硫酸高置槽高位报警、联锁及满流管等安全联锁装置的点检和维护。

2. 严格落实设备切换操作票，开关蒸汽防止烫伤。

3. 执行《有限空间作业票》、《盲板作业票》、《动火作业票》相关要求。

4. 插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格佩戴防毒面具方可进入检修。 出现漏点按岗位现场处置方案进行处置。 加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高厂级 风险点

可能事故类型及后果 管控措施 管控层级 责任

单位 责任人 备注 序号 名称/类别 风险等级 工程措施 管理措施 应急措施 教育培训措施

进行更换。法兰处设置防止喷溅护圈。

5. 发现煤气管道腐蚀点及时包焊。

6. 区域内安装固定式一氧化碳检测报警器。进入该区域必须两人以上，佩戴便携式一氧化碳、氨气检测报警仪。 5. 巡检时戴好co报警仪，处理时戴好防毒面具，站在上风口。

6. 每半年对煤气管道进行测厚，防止出现腐蚀点。 从业人员的安全素养。

（四） 终冷洗苯

6. 终冷洗苯 三 中毒和窒息、火灾、容器爆炸 1. 法兰处设置防止喷溅护圈。

2. 现场设置喷淋洗眼装置。

3. 现场设置停电报警等安全装置。

4. 槽下方应设置防漏围堰。 1. 加强对洗油、粗苯装置点检、维护。

2. 加强对停电报警等安全装置的点检和维护。

3. 定期更换法兰垫圈。 出现漏点按岗位现场处置方案进行处置。 加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人厂级 风险点

可能事故类型及后果 管控措施 管控层级 责任

单位 责任人 备注 序号 名称/类别 风险等级 工程措施 管理措施 应急措施 教育培训措施

员的安全素养。

（五） 粗苯

7. 粗苯工段 三 中毒和窒息、火灾、、物体打击、机械伤害、、灼烫、容器爆炸、其他爆炸 1. 现场设置粗苯储槽高位报警、联锁等安全联锁装置。槽下方设置防漏围堰。

2. 现场设置喷淋洗眼装置。

3. 现场设置防静电设施。

4. 法兰处设置喷溅防护罩及静电跨接线。 1. 加强对粗苯储槽高位报警、联锁等安全联锁装置的点检和维护。

2. 苯等易燃易爆设备检修严禁用铁器敲打设备管线，移动设备动作平稳。

3. 如果无铜质工具必须在所用工具上涂抹甘油。

4. 设备拆卸时要稳拿稳放，制定合理顺序，拆卸部件要规范放置

5. 加强对静电跨接线点检、维护并保持完好。

6. 必须穿戴好劳保护品，正确使用防毒口罩。站在上风口。

7. 及时对导热油阀门法兰垫片点检、更换。

8. 开关阀门加强确认，缓慢开关阀门，防止油喷出伤人