企业风险分级管控体系实施指南

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小麦粉加工行业企业风险分级管控体系实施指南随着国民经济的持续发展，小麦粉加工行业逐渐壮大并成为国民经济中的一个重要组成部分。

然而由于行业竞争激烈和市场波动性大等因素，小麦粉加工企业面临着多种不同类型的风险，包括市场风险、信用风险、财务风险、管理风险等。

因此，建立科学有效的企业风险分级管控体系尤为重要。

一、企业风险分级体系建立小麦粉加工企业风险分级体系建立是企业风险管理的基础。

企业应该通过对企业内部风险的评估，将不同类型的风险分为较高、中、低三个等级，并对不同等级的风险进行不同的管控措施。

具体而言，将小麦粉加工企业的风险分为以下四类：1. 经营风险：包括市场风险、竞争风险和经营管理风险等。

这些风险是由于市场竞争激烈、产品同质化程度高、企业经营管理能力弱等因素引起的。

2. 信用风险：包括客户信用风险和供应商信用风险等。

这些风险是由于客户或供应商出现违约行为引起的。

3. 财务风险：包括流动性风险和资本结构风险等。

这些风险是由财务状况不稳定所引起的。

4. 法律风险：包括合同纠纷、知识产权侵权等因素所引起的风险。

二、企业风险管控实施在实际运作过程中，小麦粉加工企业应按照企业风险分级体系的要求，制定相应的风险管控措施，以最大限度地降低企业风险。

具体实施措施如下：1. 加强市场监测，主动适应市场变化。

企业应时刻关注市场变化，及时调整生产经营策略，降低市场风险和市场竞争风险。

2. 建立客户信用评估体系，并对客户信用进行持续监测，降低客户信用风险。

企业应定期进行客户信用调查，及时监测客户变化，避免出现违约行为。

3. 通过优化企业财务管理措施，提高企业资本结构和流动性，降低财务风险和流动性风险。

4. 建立法律风险预警机制，及时处理相关问题，降低法律风险。

企业应积极与律师合作，对合同和知识产权等进行严格的审核和监测。

三、企业风险分级管控评估在企业风险分级管控实施过程中，需要定期对企业风险分级体系进行评估。

企业应通过对企业风险管理实施的效果进行评估，及时发现问题并加以纠正。

上海市企业安全风险分级管控实施指南一、前言近年来，随着信息技术的发展和企业规模的扩大，企业在面临更多的安全风险和威胁的同时，也需要采取更加科学有效的手段来进行风险管控，保障企业的安全和稳定发展。

上海市作为全球经济中心之一，企业安全风险管理对于上海企业尤为重要。

本指南旨在为上海市企业提供一套科学有效的安全风险分级管控实施指南，以帮助企业有效应对各类安全风险和威胁。

二、安全风险的定义与分类1.安全风险的定义安全风险是指企业在运营过程中，可能面临的安全威胁和可能导致损失或事故的不确定因素。

2.安全风险的分类三、安全风险分级管控的原则1.全员参与原则所有员工都应该参与到安全风险分级管控中，提高员工的安全意识和风险管控能力。

2.风险分级原则根据风险的严重程度和概率，将安全风险分成不同等级，并采取相应的管控措施。

3.防范优先原则在确定安全风险分级和管控措施时，优先考虑防范措施，尽量避免事故和损失的发生。

四、安全风险分级管控的实施步骤1.风险识别与评估通过对企业的运营流程、设备设施、信息系统等进行全面调查和分析，确定可能存在的安全风险，并评估其严重程度和概率。

2.风险分级将识别和评估出的安全风险根据其严重程度和概率划分为不同等级，一般可以分为高风险、中风险和低风险三个等级。

3.风险管控措施制定根据不同风险等级制定相应的管控措施，包括技术措施、管理措施和应急响应措施等。

4.风险管控措施实施按照制定的风险管控措施进行实施，并不断进行监测和改进。

5.风险评估与监控定期对风险管控措施进行评估和监控，及时发现和解决存在的问题，防止事故和损失的发生。

五、风险管控的关键要素1.组织架构和责任明确风险管控的组织架构和责任，确保各级管理人员和员工的安全职责和任务，并建立相应的考核机制。

2.风险管理规程和制度制定相关的风险管理规程和制度，明确风险分级和管控措施，并进行员工培训和宣传。

3.技术支持和设备保障采用先进的安全技术手段和设备，保障风险管控的有效实施。

企业安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南一、前言随着企业规模的不断扩大和发展，安全风险也随之增加。

为了确保企业的持续稳定发展，保障员工生命财产安全，提高企业整体安全水平，必须对企业安全风险进行科学分级管控和隐患排查治理工作。

本指南旨在引导企业建立健全的安全管理体系，全面规范安全管理工作，有效预防和控制各类安全风险，确保企业安全生产。

二、安全风险分级管控1. 安全风险分级评估（1）建立安全风险评估制度企业应建立完善的安全风险评估制度，根据企业的实际情况和特点，确定安全风险评估的周期和方法。

通过对企业内部外部环境、生产经营活动、设施设备等方面进行全面评估，确定各项安全风险的等级和影响程度。

（2）安全风险分级根据安全风险的不同性质和级别，将安全风险分为高、中、低三个级别。

高风险是指可能导致重大人身伤亡和财产损失的风险，必须立即采取控制措施；中风险是指可能引发一定损失的风险，需要制定相应控制方案；低风险是指仅造成轻微影响的风险，可以通过日常管理措施控制。

2. 安全风险管控（1）建立安全风险管控机制企业应建立健全的安全风险管控机制，明确责任部门和责任人，落实安全风险管控的具体措施和方法。

明确各级管理人员在安全风险管控中的职责和权限，确保各项安全措施的有效实施。

（2）制定安全风险管控措施根据安全风险的等级和影响程度，制定相应的安全风险管控措施。

高风险的安全控制措施要求严格、紧急，需要采取控制手段，确保企业人员生命安全；中低风险的安全控制措施要求合理有效，通过改进管理制度和技术措施，减少安全风险发生的概率。

（3）安全风险监控和评估企业应建立安全风险监控和评估机制，及时监测安全风险的变化和发展趋势，对风险控制措施的实施效果进行评估，及时调整和完善控制措施，确保安全风险的持续管控。

三、隐患排查治理工作指南1. 隐患排查工作（1）建立隐患排查制度企业应建立健全的隐患排查制度，明确隐患排查的频次和范围，确定隐患排查的责任部门和责任人。

附件3工贸企业安全风险分级管控体系建设实施指南（试用版）目录1.适用范围 (2)2.编制依据 (2)3.总体要求、目标与原则 (2)4.职责分工 (2)5.术语和定义 (2)6.风险点识别方法 (4)7.风险评价方法 (4)8.风险控制措施策划 (4)9.风险分级管控考核方法 (5)10. 风险点识别及分级管控记录使用要求 (5)附件A风险点分类标准 (6)附件B作业条件风险程度评价方法 (11)附件C风险矩阵法 (13)附件D风险分级管控建设（示范）企业成果 (16)附件E风险分级管控程序框图 (20)1.适用范围本实施指南适用于冶金等工贸行业企业的风险识别、评价、分级、管控。

2.编制依据编制依据主要包括法规、标准、相关政策以及企业内部制定相关规定等要求。

3.总体要求、目标与原则明确开展该项工作的严肃性和总体要求，以及开展该项工作要实现的最终目标和应坚持的原则，确保该项工作开展的长期性、有效性。

4.职责分工明确该项工作的开展主责部门（牵头、督导及考核）、责任部门及相关参与部门应履行风险点识别、风险评价及风险管控过程中应承担的职责。

并将职责分工要求纳入安全生产责任制进行考核。

确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。

5.术语和定义5.1风险发生危险事件或危害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。

（GB/T28001-2011 《职业健康安全管理体系要求》）。

风险(R)＝可能性(L) ×后果(C)。

5.2危险源可能导致人员伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或它们的组合。

（GB/T28001-2011 《职业健康安全管理体系要求》）。

危险源的构成：--根源：具有能量或产生、释放能量的物理实体。

如起重设备、电气设备、压力容器等等。

--行为：决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行为。

--状态：包括物的状态和作业环境的状态。

风险是危险源的属性，危险源是风险的载体。

危险化学品企业安全风险分级管控实施指南（试用版）目录1．总则................................................................................................ - 2 - 2．危害因素辨识 ............................................................................... - 2 - 3．风险评价 ..................................................................................... - 11 - 4．风险控制 ..................................................................................... - 15 - 5．风险培训 ..................................................................................... - 16 - 6．风险信息更新 ............................................................................. - 16 - 7．工作程序和要求 ......................................................................... - 16 - 8．附件.............................................................................................. - 18 -1.导则为指导危险化学品企业开展生产安全风险分级管控工作，确保有效管控设备设施和作业过程存在的各类风险，消除事故隐患，杜绝生产安全事故的发生，编制本指南。

实施指南，是对风险分级管控与隐患排查管理双重预防体系建设工作及过程要求的简化和梳理。

目的是让大家一看就能基本明白该项工作的目标、任务、要求以及工作方法。

固然，具体及细节要求仍需学习研究相关文件及专业要求。

实施指南内容包括四个环节，即安全监管部门实施指南、企业推动过程实施指南、企业风险分级管控工作要求实施指南、企业隐患排查管理工作要求实施指南等。

目录第一部份：安全监管部门实施指南第二部份：企业推动过程实施指南第三部份：风险分级管控体系建设实施指南第四部份：隐患排查管理体系建设实施指南1、集中学习《关于建立完善风险管控和隐患排查管理双重预防机制的通知》 (等系列文件。

——本部门应认真组织学习、研讨双重预防体系建设系列文件，吃透精神实质，研讨推动方法和步骤。

2、结合省局下发的各行业企业试行指南，集中学习风险分级管控与隐患排查管理专业知识。

——学习专业知识是监管部门人员推动该项工作“绕无非去的砍”，不一定达到精准和精细程度，但应做到基本掌握相关概念、逻辑关系、企业推动所需过程及其关键环节，便于动员、督导及执法过程中心中有数。

3、按照全省工作推动要求，结合自己辖区情况，编制印刷本地区的双体系建设推动工作方案。

——本地区的推动工作方案是推动该项工作的行动纲领，方案应规定目标、进度、要求等。

4、确定本辖区双体系推动工作专家力量，明确专家应承担的宣讲、培训及咨询、指导任务。

——鉴于部份企业安全管理人员专业水平参差不齐，为确保该项工作质量，各级安监部门在依托上级安监部门专家队伍基础上，应组建本级安全专家队伍，确保企业推动及执法质量。

5、树立本级标杆企业，早推行早受益，典型示范，督导执法并行，全力推动企业导入并实施双重预防体系建设。

——由于该项工作是全省近几年的工作重点，等、靠的结果是最后监管部门和企业都很被动。

“前紧后松”能出“精品”、“前松后紧”只能出“次品”。

1、成立企业双体系推动工作领导小组——任何一项安全管理模式的提升，领导的“重视”和“重实”非常重要。

企业LOGOXX公司安全风险分级管控体系实施指南XX公司2018年6月目录1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (3)3.1 风险 (3)3.2 可接受风险 (4)3.3 重大风险 (4)3。

4 危险源 (4)3.5 危险源辨识 (4)3。

6 风险评估 (4)3。

7 风险分级 (4)3。

8 风险分级管控 (5)3.9 风险控制措施 (5)3.10 风险信息 (5)3。

10 风险分级管控体系建设 (5)4 工作要求 (6)4。

1文件体系要求 (6)4。

2 基本要求 (6)5 工作目标 (8)6 工作程序和内容 (9)6.1 成立工作机构 (9)6.2 人员培训 (9)6。

3 策划与准备 (9)6.4危险源辨识 (10)6。

5风险评估 (13)6。

6风险分级 (13)6.7制定风险清单 (16)6。

8风险分级管控 (16)6.9绘制公司安全风险图 (18)6。

10 形成风险分级管控运行机制 (19)1 范围本手册规定了公司范围内安全风险分级管控的基本要求.2 规范性引用文件下列文件对于本手册的应用是必不可少的。

凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本标准。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单）适用于本手册.GB/T 23694—2013 风险管理术语GB/T 27921-2011 风险管理风险评估技术GB 18218-2014 危险化学品重大危险源辨识GB/T 13861—2009 生产过程危险和有害因素分类与代码3 术语和定义3.1 风险生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。

可能性，是指事故（事件）发生的概率。

严重性,是指事故(事件)一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。

3。

2 可接受风险根据法律法规义务和职业健康安全方针已被公司降至可容许程度的风险。

3.3 重大风险发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。

企业安全风险分级管控实施指南在咱们这个企业的大家庭里，安全风险分级管控就像是那把保护伞，让我们在风雨中依然能安然无恙。

听说过“未雨绸缪”吗？对，没错，就是在还没下雨之前，先把伞准备好。

现在的企业环境可不比以前，风险可谓是层出不穷，稍不留神就可能被坑得找不着北。

别担心，今天就来聊聊如何把安全风险给好好管控起来，省得大家都心里没底。

咱们得明白，什么是风险分级。

其实嘛，就是把那些潜在的风险像打麻将一样，先理一理。

把那些严重的、可能出大事的风险放在一堆，把那些小打小闹的风险放在另一堆，别让小问题淹没了大问题。

这就像是家里扫地，先扫大块的，再处理小角落，讲究的是个顺序。

这个分级管理不仅让我们看得清，还能让我们心里踏实，就像一位老练的指挥家，指挥着整个乐队的演出。

说到这里，有个小插曲。

前几天我朋友的公司发生了点小意外，设备坏了，大家都慌了神。

其实如果他们在之前做好风险评估，分级管控一下，这点小事根本不至于闹得大家鸡飞狗跳。

看看，是不是很简单？做好准备，心里有数，才能从容应对各种突发情况。

就像生活中的很多事情，提前规划总能让人少走弯路。

再说说，如何把这个分级管控真正落到实处。

大家伙儿得齐心协力，分工合作。

企业里有很多岗位，每个岗位的风险都有所不同。

这就像打团队战，每个人都有自己的角色，只有大家都在自己的位置上尽职尽责，才能打出漂亮的组合拳。

我们可以成立一个安全管理小组，定期开会，讨论风险情况，想办法把那些潜在的危险给扼杀在摇篮里。

有意思的是，风险分级其实也能培养大家的安全意识。

你想啊，平时总是听说安全风险，慢慢的大家就会自觉去关注这些事儿。

就像是那句老话“良药苦口”，虽然听起来有点扎心，但说的就是你得学会重视。

通过培训、宣传，大家对风险的认识会越来越深，干起活来也会更有底气。

咱们得有个应急预案。

风险分级再好，没有实实在在的行动计划，那也只是纸上谈兵。

想象一下，万一真出事了，大家一窝蜂地乱作一团，那可就尴尬了。

上海市企业安全风险分级管控实施指南一、宗旨（一）指南总体宗旨为建立健全企业安全风险管理体系，使企业严格执行安全风险分级管控措施，最大程度降低安全风险，保障企业安全稳定，根据《上海市安全生产法》《全国安全生产法实施办法》《上海市安全生产条例》，制定本实施指南。

（二）指南适用范围本指南适用于属于上海市行政区的所有企业，具体覆盖单位包括：行业生产企业、企事业单位、旅游区、居住区、日常活动场所，如学校，体育馆、街头商店、交通设施等单位，以及外地经上海市批准安排工作的单位。

二、安全风险分级管控要求（一）安全风险分级根据安全风险的性质、危害性和发生可能性，将安全风险划分为3级，分别为红、橙、黄级；安全风险的分级判定要结合具体的物理环境、工作场所、设备及操作流程等因素，来确定该安全风险的等级标准：（1）红色：危害性较高，发生可能性极高；（2）橙色：危害性中等，发生可能性较高；（3）黄色：危害性较低，发生可能性较低。

（二）安全风险分级管控安全风险分级管控根据安全风险的等级，采取不同的预防控制措施，以防止可能发生的安全事故的发生：（1）红色：采取立即行动，停止使用，限制使用，报明确的决策部门，制定和实施风险管控措施；（2）橙色：采取及时行动，制定和实施封闭或报备机制。

以及航空、水路、铁路、公路、地下道等特殊行政管制范围内安全防护措施。

（3）黄色：采取定期检查、日常维护、采取其他安全预防措施。

三、安全风险分级管控的流程（一）安全风险分析安全风险分析，包括对企业运营范围内产生的安全风险根源、性质、危害性和发生可能性等要素进行全面识别和分析，明确安全风险的等级判定标准。

（三）安全风险管控安全风险管控，旨在控制特定安全风险，实施防范性和治理性措施以减少风险发生的可能性和危害程度。

要根据不同等级的安全风险，采取不同的安全防护措施，制定安全预案，组织安全教育，检查安全设施，完善安全报警设施，加强安全监管等措施。

四、企业安全风险分级管控的责任（一）领导责任企业负责人应当组织安全风险分级管控的实施，形成安全风险分级管控的责任体系，主动落实上级主管部门安全要求，坚决做好安全防范控制工作，确保企业安全稳定。

附件3工贸企业安全风险分级管控体系建设实施指南〔试用版〕目录1.适用范围 (2)2.编制依据 (2)3.总体要求、目标与原则 (2)4.职责分工 (2)5.术语和定义 (2)6.风险点识别方法 (4)7.风险评价方法 (4)8.风险控制措施策划 (4)9.风险分级管控考核方法 (5)10.风险点识别及分级管控记录使用要求 (5)附件A风险点分类标准 (6)附件B作业条件风险程度评价方法 (11)附件C风险矩阵法 (13)附件D风险分级管控建设〔示范〕企业成果 (16)附件E风险分级管控程序框图 (20)1.适用范围本实施指南适用于冶金等工贸行业企业的风险识别、评价、分级、管控。

2.编制依据编制依据主要包括法规、标准、相关政策以及企业内部制定相关规定等要求。

3.总体要求、目标与原则明确开展该项工作的严肃性和总体要求，以及开展该项工作要实现的最终目标和应坚持的原则，确保该项工作开展的长期性、有效性。

4.职责分工明确该项工作的开展主责部门〔牵头、督导及考核〕、责任部门及相关参与部门应履行风险点识别、风险评价及风险管控过程中应承担的职责。

并将职责分工要求纳入安全生产责任制进行考核。

确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。

5.术语和定义发生危险事件或危害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。

〔GB/T28001-2011 《职业健康安全管理体系要求》〕。

风险(R)＝可能性(L) ×后果(C)。

危险源可能导致人员伤害和〔或〕健康损害的根源、状态或行为，或它们的组合。

〔GB/T28001-2011 《职业健康安全管理体系要求》〕。

危险源的构成：--根源：具有能量或产生、释放能量的物理实体。

如起重设备、电气设备、压力容器等等。

--行为：决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行为。

--状态：包括物的状态和作业环境的状态。

风险是危险源的属性，危险源是风险的载体。

光气及光气化企业风险分级管控体系实施指南概述光气化是一种将天然气或煤炭气化后通过高温高压反应转化为具有高营养和功能性的加工食品的技术。

光气及光气化企业在生产过程中存在的风险较为复杂，如设备故障，运行安全，环保合规等方面。

而对于光气及光气化企业来说，建立并实施科学完善的风险分级管控体系对于保障企业可持续稳定发展和增强风险应对能力至关重要。

本指南旨在为光气及光气化企业团队提供一套全面、简洁、易操作的风险分级管控体系实施指南，以帮助他们更有效地评估、管理和控制企业风险。

风险分级管控体系概述风险分级管控体系是一种逐层递进的风险评估与管控法则，主要由风险辨识、风险评估、风险管控、风险监测与调整四个要素组成。

风险分级管控体系通过分组风险、分类管控、层级督办和信息化监测等指标，逐步提高企业在管理、生产、环保等方面的安全性、健康性和可持续性发展。

光气及光气化企业风险分级管控体系实施指南风险辨识在风险辨识环节，我们需要认真总结过往生产过程中出现的各种安全事故、生产事故和环保事故等信息。

借助于风险辨识工具和技术，对现有生产过程进行全面而系统地检测，从而识别和评估可发生危害的事件。

风险辨识工具和技术在风险辨识阶段，我们可以使用常见的风险辨识工具如故障树分析、失效模式分析等。

此外，还可以通过资料分析、调查、访谈、会议等方式，全面分析企业生产过程中存在的各种风险。

风险辨识内容光气及光气化企业生产过程中存在的一些风险点，如下：1.储存环节：易燃易爆品储存、托盘储存区、堆高机存储区等；2.生产环节：压缩机室、计量泵室、干燥机室、球磨机室等；3.油气开采环节：钻井区、使用危险品区等；4.环保合规风险：固体废物处理、废气处理等。

风险评估风险评估环节通过量化风险效应的可能性、严重性、影响范围、紧急性等因素，对辨识出的各种风险进行定性和定量评估，以判断这些风险对于企业的影响程度及顺序，从而为管控和监控提供重要的定量数据。

风险评估指标常见的风险评估指标包括：1.频度：风险事件发生的概率；2.严重程度：风险事件发生时的可能损失大小及影响程度；3.暴露度：每个部门或产能单位与风险事件的接触以及对风险的直接影响；4.敏感度：风险事件发生时与之相关的产品、设备、流程以及对其的关注。

企业安全风险分级管控实施指南一、适用范围本实施指南适用于本市范围内危化、工贸行业企业的风险辨识、评估、分级、管控。

其中：危险化学品生产企业、仓储经营和自有储存设施的经营企业、使用危险化学品构成重大危险源或者存在重点监管危险工艺、装置的企业，使用危险化学品作为原料生产化学品（危险化学品除外）的企业，冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等工贸行业企业，必须严格执行。

二、编制依据《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办（2016）11号），《市安委会办公室关于印发本市标本兼治防范遏制重特大事故工作实施方案的通知》（X安委办［2016）13号），《市安委会办公室关于推进构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（X安委办（2016）25号）以及其他国家相关法规、标准、政策等要求。

三、风险辨识、评估和控制管理（一）基本步骤风险辨识、评估和控制的基本步骤如下：1.单元划分：根据作业场所、工艺、设施的不同，编制作业活动表，内容包括厂址、总图运输、建构筑物、工艺流程、设备运行、作业人员、作业环境和安全管理等，科学划分作业单元。

2.风险辨识：确定安全检查表法（SCL）、作业危害分析法（JHA）等风险辨识方法，组织全体员工参与辨识与作业活动有关的所有危险因素，并参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）,综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，确定安全风险类别。

3.风险评估：结合企业实际，可选择风险矩阵法（L-S）.作业条件危险性分析（LEC）等评估方法（详见第五章），并对所有风险做出定量评估。

依据各评估方法的风险可容许要求，确定出不可容许的风险内容。

4.风险控制：针对不可容许的危险、高度危险、中度危险和轻度危险，制定控制措施，评审控制措施的合理性、充分性、适宜性，确认是否足以把风险控制在可容许的范围，确认采取的控制措施是否产生新的风险。

冶金公司风险分级管控系统实施指南冶金公司风险分级管控系统实行指南1.范围为落实省政府对于成立完美风险管控和隐患排查治理两重预防体制的要求，特拟订本指南。

本指南规定了冶金公司（以下简称公司）落实风险分级管控工作各项要求的指导性方法和实行建议，旨在经过风险分级管控系统的成立和运行，实现“关隘前移、风险导向、源泉治理、精确管理、科学预防、连续改良” 的安全管理理念和要求，使公司确实落实公司安全生产主体责任，连续提高公司实质安全水平，截止各种安全生产事故。

本指南合用于冶金公司风险分级管控系统建设（包含焦化，原料、烧结、高炉、炼钢、轧钢、铁路运输及能源动力系统等） ,无论其规模、种类、地点和成熟程度。

2．编制依照以下文件对于本文件的应用是必不行少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本合用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包含所有的改正单）合用于本文件。

中华人民共和国安全生产法中华人民共和国劳动法中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国消防法中华人民共和国特种设备安全法（国家主席令（ 2014）4 号）国家安全看管总局《对于印发展开工贸公司较大危险要素辨别管控提高防备事故能力行动计划》的通知（安监总管四〔 2016〕31 号）山东省安全生产条例山东省生产经营单位安全生产主体责任规定山东省工业生产建设项目安全设备监察管理方法（山东省人民政府令第213号）山东省危险化学品建设项目安全审察重点（试行）（鲁安监发 [2010]10号）焦化单元安全生产标准化评定标准烧结单元安全生产标准化评定标准球团单元安全生产标准化评定标准炼钢单元安全生产标准化评定标准炼铁单元安全生产标准化评定标准轧钢单元安全生产标准化评定标准煤气单元安全生产标准化评定标准危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准焦化安全规程烧结安全规程球团安全规程炼钢安全规程炼铁安全规程轧钢安全规程工业公司煤气安全规程深度冷冻法制取氧气及有关气体安全技术规程公司安全生产标准化基本规范AQ/T9006职业健康安全管理系统实行指南GB/T 28002－2011生产过程危险和有害要素分类与代码GB/T 13861公司伤亡事故分类GB6441危险化学品重要危险源辨别GB 182183.整体要求、目标与原则3.1 整体要求：联合本公司特色，成立精确、动向、高效、严格的风险分级管控系统，全面排查、辨别、评估安全风险，落实风险管控责任，采纳有效措施控制重要安全风险，对公司风险实行标准化管控。

附件3工贸企业安全风险分级管控体系建设实施指南（试用版）目录1•适用范围 (2)2•编制依据 (2)3•总体要求、目标与原则 (2)4•职责分工 (2)5. 术语和定义 (2)6. 风险点识别方法 (4)7•风险评价方法 (4)8.风险控制措施策划 (4)9•风险分级管控考核方法 (5)10.风险点识别及分级管控记录使用要求 (5)附件A风险点分类标准 (6)附件B作业条件风险程度评价方法 (11)附件C风险矩阵法 (13)附件D风险分级管控建设（示范）企业成果 (16)附件E风险分级管控程序框图 (20)1•适用范围本实施指南适用于冶金等工贸行业企业的风险识别、评价、分级、管控。

2•编制依据编制依据主要包括法规、标准、相关政策以及企业内部制定相关规定等要求。

3•总体要求、目标与原则明确开展该项工作的严肃性和总体要求，以及开展该项工作要实现的最终目标和应坚持的原则，确保该项工作开展的长期性、有效性。

4•职责分工明确该项工作的开展主责部门（牵头、督导及考核）、责任部门及相关参与部门应履行风险点识别、风险评价及风险管控过程中应承担的职责。

并将职责分工要求纳入安全生产责任制进行考核。

确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。

5. 术语和定义5.1风险发生危险事件或危害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。

（GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系要求》）。

风险（R）=可能性（L）X后果（C）。

5.2危险源可能导致人员伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或它们的组合。

（GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系要求》）。

危险源的构成：--根源：具有能量或产生、释放能量的物理实体。

如起重设备、电气设备、压力--行为：决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行为--状态：包括物的状态和作业环境的状态。

风险是危险源的属性，危险源是风险的载体。

化工企业安全风险分级管控实施指南一、引言化工企业安全风险分级管控实施指南旨在帮助化工企业有效评估和管理安全风险，确保生产过程的安全性和可持续发展。

本指南的试用版旨在帮助化工企业初步了解风险分级管控的基本原理和方法，并帮助企业初步建立风险评估和管控体系。

二、风险分级管控的基本原则1.风险分级：化工企业应根据风险的严重性和发生可能性将风险进行分级，以便更好地确定优先级和采取相应的管控措施。

2.优先级：在管控风险时，优先处理高风险和紧急风险，以确保人员和设备的安全。

3.多层次管控：化工企业应采取多种管控手段，包括技术措施、管理措施和应急预案等，以减少事故发生的可能性和减轻事故的后果。

4.全员参与：风险分级管控是一个全员参与的过程，需要各级管理者、员工和相关方共同合作和努力，营造安全的工作环境。

三、风险分级管控的具体步骤1.风险识别：通过全面、系统地检查和分析化工企业的生产过程中的可能风险源，识别潜在的风险。

2.风险评估：评估已识别的风险的严重性和发生可能性，判断其对人员、设备和环境的影响程度。

3.风险分级：根据风险评估的结果，将风险进行分级，并确认高风险和紧急风险。

4.管控策略：对不同级别的风险制定相应的管控策略，明确需要采取的措施和要求。

包括但不限于技术措施、管理措施和应急预案等。

5.管控实施：根据管控策略的要求，采取相应的措施和行动，确保风险得到有效管控。

6.监督检查：建立有效的监督检查机制，定期检查和评估管控措施的有效性，并及时调整和改进，确保持续有效的风险管理。

四、风险分级管控实施的关键要素1.企业文化：建立积极安全的企业文化，提高员工的安全意识和责任心，形成共识和共同行动。

2.信息收集与共享：建立和完善信息收集和共享机制，及时了解行业和企业的最新安全风险信息，并将其纳入分级管控体系中。

3.资源投入：为风险分级管控工作提供足够的人力、物力和财力资源，为管控措施的实施和改进提供保障。

4.培训教育：加强员工的安全培训教育，提高其安全技能和知识水平，使其能够有效应对风险。

安全生产风险分级管控体系实施指南1 范围本实施指南规定了公司风险分级管控体系建设的术语和定义、基本要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。

本标准适用于指导公司风险分级管控体系的建设。

2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GBT13861-2009 生产过程和危险有害因素分类与代码GB6441-1986 企业职工伤亡事故分类标准《企业安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南》3 术语和定义参考其他省市界定的术语和定义应用于本文件。

风险：生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。

可能性，是指事故（事件）发生的概率。

严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。

风险=可能性×严重性。

可接受风险：根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。

重大风险：发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。

危险源：可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。

在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时，危险源可称为危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。

风险点：风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。

危险源辨识：识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。

风险评价：对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程。

固有风险：在实施降低风险措施前存在的安全风险。

残余风险：在实施降低风险措施后仍然存在的安全风险。

风险分级：通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。