化工企业作业活动风险分级控制清单

化工企业重大风险清单及控制措施介绍化工企业是指从事化学产品的生产、加工、储存、运输、销售以及相关服务等一系列产品和服务的公司或组织。

由于化工企业涉及到大量的化学物质以及高风险的操作过程，因此需要对重大风险进行清单化管理，并采取相应的控制措施来预防事故的发生。

本文将介绍化工企业可能面临的重大风险，并提出相应的控制措施。

重大风险清单1. 火灾爆炸化工企业存在火灾和爆炸的风险，主要原因是化学物质的燃烧性质和化学反应的不稳定性。

火灾和爆炸不仅会造成人员伤亡和财产损失，还可能对周围环境造成严重影响。

2. 化学泄漏化工企业的化学物质容易发生泄漏，造成污染和危害。

化学泄漏可能对员工、周围居民和环境造成严重的健康和安全风险。

3. 腐蚀和风化化工企业的设备和设施长期暴露在化学物质的作用下，容易遭受腐蚀和风化，导致设备降解、失效和事故发生。

4. 人为操作失误化工企业涉及复杂的操作过程，员工的人为操作失误可能导致设备损坏、事故发生和化学品泄漏，从而产生重大风险。

5. 烟尘和废气排放化工企业的生产过程中会产生大量的烟尘和废气，其中可能含有毒性物质和污染物。

如果排放不当，将对空气和周围环境造成污染和健康威胁。

控制措施1. 火灾爆炸防护•严格遵守消防安全规定，确保消防设施完好并经常检查维护。

•使用防火材料进行设备和建筑物的防火处理。

•对易燃易爆物品进行分类、标识和储存，并设立专门的储存区域。

•开展员工的消防培训，提高员工的消防意识和应急处理能力。

2. 化学物质泄漏防治•对储存和运输的化学物质进行分类、标识和包装，并建立完善的管理制度。

•定期检查储存和运输设施的完整性，及时修复和更换受损部件。

•建立泄漏监测系统和紧急处理预案，并组织员工进行相关培训。

3. 设备和设施保护•对设备和设施进行定期检查和维护，确保其运行状态良好。

•使用适当的材料和涂层来防止腐蚀和风化的发生。

•建立设备维护记录和档案，做好设备的维护管理工作。

4. 人员培训和管理•通过培训和教育提高员工的操作技能和安全意识，防止人为操作失误的发生。

化工企业安全风险辨识分级管控清单为了降低化工企业的安全风险，保护人民生命财产安全，化工企业需要开展安全风险辨识分级管控。

针对此，本文提供的化工企业安全风险辨识分级管控清单，供化工企业参考和使用。

1.安全风险辨识分类标准1.1 事故影响范围：人身损害、影响周边环境等1.2 事故概率发生频率：高、中、低1.3 事故严重度：大（重大或重大以上）、中等（一般或一般以上）、小（较小或较小以上）2.化工企业安全风险辨识分级管控清单2.1 高风险区域高风险区域包括：储罐区、化学品输送管道附近、易燃易爆领域、高温区域、高压气体区域、危险场所等。

管控措施：1) 安装监测设备，如气体监测设备、测温设备等。

2) 配备防爆器材和消防设施。

3) 限制非相关人员进入。

4) 制定严格的工艺操作流程，工人进行相关岗位培训，确保操作规范，完全遵守操作流程。

5) 定期开展事故预案演练。

2.2 中等风险区域中等风险区域包括：储蓄区、废水处理区、垃圾处理区、危险废物储存区、危险品堆放区等。

管控措施：1) 配备安全设施，如硫酸铜中毒警示装置、安全防护栏杆等。

2) 制定合理的通风设计，确保室内空气流通。

3) 建设完善的处置系统和危险品处理方案。

4) 分类储存危险品，严禁混储。

5) 加强现场巡检，检查安全系数。

2.3 低风险区域低风险区域包括：办公区域、士工作区域、维护区域等。

管控措施：1) 定期开展安全培训，培训员工应急救援知识。

2) 制定工作规范，保证操作的正确性。

3) 定期开展演习，检查员工应对突发事件的能力。

4) 建立完善的管理制度，定期检查安全资料。

5) 在员工寝室、厕所等场所加装监控设备，预防事故发生。

化工企业安全风险辨识分级管控清单对化工企业来说非常重要。

只有根据实际情况，将实际风险进行分类，针对性地采取相应的管控措施，才能有效地防范和控制安全风险，减少安全事故的发生。

石油化工企业安全风险辨识分级管控清单1. 引言石油化工企业是一个高风险行业，伴随着生产作业的复杂性和规模的不断扩大，安全风险管控显得尤为重要。

为了确保员工的人身安全、环境安全和财产安全，本文将介绍石油化工企业安全风险辨识分级管控的清单，以帮助企业全面识别、分级和控制各项安全风险。

2. 安全风险辨识在石油化工企业中，对各项安全风险进行细致的辨识是管控的第一步。

辨识过程应结合企业实际情况，包括生产工艺、设备状况、环境因素等。

常见的安全风险包括但不限于：火灾、爆炸、泄漏、意外化学反应等。

通过安全风险辨识，能够全面了解企业存在的潜在危险，以及可能引发的后果。

3. 安全风险分级针对辨识出的安全风险，需要进行分类和分级。

通常，将安全风险分为高、中、低三个级别，并根据不同级别采取相应的管控措施。

下面是针对不同级别安全风险的一些建议：3.1 高风险级别高风险级别的安全风险可能导致重大伤亡、环境破坏以及巨大经济损失。

对于高风险级别的安全风险，石油化工企业应特别重视，并采取以下措施：- 建立完善的应急预案并进行定期演练；- 使用高可靠性的设备和材料，在设计阶段就考虑安全性；- 加强现场监测和控制措施，及时预警和处置危险情况；- 加强员工培训，确保员工具备应对高风险情况的能力。

3.2 中风险级别中风险级别的安全风险可能导致较大的伤亡、环境破坏和经济损失。

对于中风险级别的安全风险，石油化工企业应采取以下措施：- 制定详细的安全操作规程，确保操作人员按照规定进行作业；- 增加设备维护和检修频率，及时发现并修复潜在危险；- 加强现场巡查和安全检查，及时发现并处理安全隐患；- 原则上不允许非授权人员进入一些危险区域；- 注重设备和生产过程的监测和记录，及时调整控制参数。

3.3 低风险级别低风险级别的安全风险可能导致较小的伤害、环境污染和经济损失。

对于低风险级别的安全风险，石油化工企业应仍予以重视，并采取以下措施：- 定期检查和维护设备，确保其正常运转；- 配置相应的消防设备，并进行定期检验；- 加强员工安全意识培训，确保他们了解并遵守相关安全规定；- 做好设备日常巡检和记录，及时发现并处理潜在问题。

某化工股份有限公司风险评估记录表目录风险点登记台账 (2)作业活动清单 (4)设备设施清单 (5)工作危害分析评价（JHA+LS）表 (6)安全检查分析评价（SCL+LS)表 (6)重大风险管控清单 (21)风险分级管控清单 (22)作业活动风险控制清单 (22)设备设施风险分级控制清单.................................................................... 错误!未定义书签。

注：编号示例，某-氯碱电解车间，可从风险点到作业清单、设备设施清单、分析评价表依次编号，DH-LJDQ-001～999。

风险点登记台账（记录受控号）单位: No：物体打击高处坠落作业活动清单设备设施清单工作危害分析评价（JHA+LS）表单位：岗位：风险点名称： NO:安全检查分析评价（SCL+LS)表单位：装置/设备/设施名称： NO:重大风险管控清单风险分级管控清单作业活动风险控制清单安全检查表(SCL)分析记录单位：机修车间工序：机加工装置/设备/设施：砂轮机安全检查表(SCL)分析记录单位：机修车间工序：机加工装置/设备/设施：卧式车床分析人员：日期：安全检查表(SCL)分析记录单位：机修车间工序：机加工装置/设备/设施：钻床安全检查表(SCL)分析记录单位：机修车间工序：机加工装置/设备/设施：电焊机安全检查表(SCL)分析记录单位：机修车间工序：机加工装置/设备/设施：手持电动工具（手持电钻、电锤、磨光机等）安全检查表(SCL)分析记录单位：机修车间工序：成品设备/设施：机加工厂房。

焦化厂化产风险辨识分级管控清单word教育资料word 教育资料1、 编写作业指导书，详细规定各项指标上下限， 严格制定安全操作 规程和岗位职责。

2、 实现工艺指标的 DCS 操作控制。

粗苯中间槽、洗油槽设置液位上 下限报警，粗苯泵进口设置紧急切断阀。

3、 现场安装固定一氧化碳报警器和苯报警器，数据上传中控。

4、 停开车作业制订详细的开停车方案。

5、 现场设置安全周知卡，职业病危害告知卡、警示标识。

6、 定期校对，现场与远传液位、压力、温度数据正确正常7、 现场悬挂警示牌8、 设备及安全附件定期检测、阀门编号、管道涂色、定期检维修等。

建立设备台帐、建立装置泄漏监测制度；定期检测生产装置的动静 密封点等。

压力管道设置弹簧支架减震装置和枕木固定支撑。

9、 严格按巡检制度进行巡检。

紧急情况按应急卡或应急预案紧急处 理。

10、按规范设置防爆照明及应急照明灯、安全出入口、操作平台护栏，安全指示，预留孔洞已加盖板。

11、设置了灭火器、消火栓、消防蒸汽胶管。

1. 工艺：粗苯蒸馏属于易燃易爆物质 精馏工艺。

终冷塔、洗苯塔涉煤气开停倒换，易造成的含氧超高（不超1%， 与现场泄漏吸气，造成着火爆炸事故。

粗苯中间槽液位超高造成粗苯泄漏事 故。

脱苯塔内蒸馏产出气态粗苯，泄 漏可以造成中毒、中毒、爆炸。

系统 内循环洗油操作不当易造成泄漏、中 毒、着火。

2. 设备设施：主要设备：终冷塔、洗 苯塔、脱苯塔、再生器、粗苯中间槽， 操作压力w 10KPa 。

介质煤气：属易燃 易爆高毒气体。

介质粗苯：甲 B 类液体，易燃易爆易使人中毒液体。

装置框架结构易造成坠落伤害；3. 建筑构物：本装置区存在易燃易爆 有毒介质，当班操作人员 4人。

4. 粗苯中间槽罐区为四级重大危险 源。

2 粗苯重大/火灾、爆 炸、中毒和 窒息、高空坠落焦化厂长 化产车间主任 粗苯班长3鼓冷1.工艺：属于一般工艺。

初冷器、电捕焦油器涉煤气开停倒换，易造成的含氧超高（不超1%,与现场泄漏吸气，造成着火爆炸事故。

目录第一部分通用指南 (3)1.适用范围 (3)2.规范性引用文件 (3)3.术语与定义 (4)4.危害因素辨识 (4)4.1辨识范围 (4)4.2辨识内容 (5)4.3危害因素造成的事故类别及后果 (5)5.风险评估方法 (6)5.1工作危害分析法（JHA） (6)5.2安全检查表分析法（SCL） (9)6．风险控制 (12)6.1 风险度（危险性） (12)6.2风险度的分析及风险分级判定准则 (13)6.4风险控制措施的制定 (15)6.5风险控制措施评审 (16)7.工作程序 (16)8.风险培训 (17)9.风险信息更新 (17)10.附件 (18)第二部分部分行业企业主要风险分析点 (22)1.原油加工及石油制品企业主要风险分析点 (22)2.聚氯乙烯企业主要风险分析点 (47)3.合成氨企业主要风险分析点 (60)4.纯碱企业主要风险分析点 (73)5.光气及光气化产品企业主要风险分析点 (83)6.双氧水企业主要风险分析点 (90)7.涂料及油漆企业主要风险分析点 (100)8.医药化工企业主要风险分析点 (149)9.橡胶助剂企业主要风险分析点 (175)10.氟化工企业主要风险分析点 (180)11.溴产品企业主要风险分析点 (199)12.硝酸、硝酸铵企业主要风险分析点 (237)13.甲醇企业主要风险分析点 (245)14.环氧丙烷企业主要风险分析点 (256)15.氯乙酸企业主要风险分析点 (294)16.甲烷氯化物、氯化苄等其他有机原料企业主要风险分析点 (305)第一部分通用指南1.适用范围本实施指南适用于化工企业的危害因素识别，风险分析、评价、分级、管控。

2.规范性引用文件《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第260号）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发〔2016〕16号）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》该行业涉及的其他标准、规范、文件。