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12.锅炉压力容器焊接工艺评定

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焊接工艺评定 焊接工艺评定基本概念 焊接工艺评定的判定准则（替代准则） 检验与结果评价 补充规定和附加评定 实施意见

一、焊接工艺评定基本概念 （一）标准 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 JB 4708《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB 151 附录B《换热管与管板接头的焊接工艺评定》 JB/T 4734 附录B《铝容器焊接工艺评定》 JB/T 4745 附录B《钛容器焊接工艺评定》 JB/T 4755 附录B《铜制压力容器的焊接工艺评定》 JB/T 4756 附录B《镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定》 〈蒸汽锅炉安全技术监察规程〉附录I “焊接工艺评定” （二）焊接工艺评定目的 1.材料焊接性 工艺焊接性：主要指焊接接头出现各种裂纹的可能性 试验方法： 冷裂敏感性试验：斜Y坡口对接裂纹试验（小铁研试验） 热裂敏感性试验：窗形拘束对接裂纹试验（用于考核多层焊时焊缝的横向裂纹敏感性） 使用焊接性：主要指焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的力学性能和其他特殊性能（如耐热、耐腐蚀、抗疲劳等） 冷裂敏感性试验：斜Y坡口对接裂纹试验（小铁研试验） 热裂敏感性试验：窗形拘束对接裂纹试验

2.工艺焊接性试验与焊接工艺评定的关系 其解决的问题不同 工艺焊接性试验是基础和前提 进行焊接工艺评定前不一定做工艺焊接性试验 3.焊接工艺评定的目的（功能） 验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性； 评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。 焊接工艺评定不允许从外单位“输入”（包括焊工） （三）焊接工艺评定术语 焊接工艺评定：Welding Procedure Qualification 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。 本标准规定的焊接工艺评定试验要求和替代规则仅涉及焊接接头的力学性能、弯曲性能。 所做焊接工艺评定可以根据需要增加其他试验，但不适用于本标准规定的替代规则。 预焊接工艺规程（PWPS）：Preliminary Welding Procedure Specification 为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。 焊接工艺评定报告（PQR）：Procedure Qualification Report （Record） 记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程（PWPS）进行评价的报告。 焊接工艺规程（WPS）：Welding Procedure Specification 根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。 焊接作业指导书（WWI）：Welding Working Instruction 与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。 （四）焊接工艺评定程序

二、焊接工艺评定的判定规则（替代准则） （一）焊接工艺因素 重要因素：影响焊接接头力学性能（冲击韧性除外）和弯曲性能的因素。当变更任何一个重要因素是都需要重新评定焊接工艺。 补加因素：影响焊接接头冲击韧性的因素。当增加或变更时，可按增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验。 次要因素：对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的因素。当增加或变更时，不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺规程（WPS）。 （二）焊接方法 改变焊接方法，需重新评定。 焊接方法的类别为：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。 （三）母材分类分组 根据材料的化学成分、力学性能、焊接性能进行分类、分组 包括：钢、铝、钛、铜、镍 表2 钢号分类分组表 类别 组别 钢号示例

Fe-1 Fe-1-1 20,10 Q245R Fe-1-2 Q345R，16MnDR，15MnNiDR，09MnNiDR，Q345D 16Mn，16MnD，09MnNiD，09MnD Fe-1-3 Q370R，15MnNiNbDR

Fe-1-4 08MnNiMoVD，12MnNiVR 07MnMoVR，07MnNiMoDR，07MnNiVDR Fe-2 - - 续表 类别 组别 钢号示例 Fe-3 Fe-3-1 12CrMo Fe-3-2 20MnMo，20MnMoD，10MoWVNb 12SiMoVNb Fe-3-3 13MnNiMoR，18MnMoNbR，20MnMoNb，20MnNiMo

Fe-4 Fe-4-1 15CrMoR，15CrMo，14CrlMo，14CrlMoR Fe-4-2 12CrlMoVR，12CrlMoVG

Fe-5A - 12Cr2Mol，12Cr2Mo，12Cr2Mo1R 12Cr2MoG，08Cr2A1Mo Fe-5B Fe-5B-1 1Cr5Mo Fe-6 06Cr13（S41008） Fe-7 Fe-7-1 06Cr13（S11306），06Cr13A1 续表 类别 组别 钢号示例

Fe-8 Fe-8-1 06Cr18Ni9，00Cr19Ni10，0Cr17Ni12Mo2，06Cr19Ni10，022Cr19Ni10，06Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2，0Cr18Ni10Ti，022Cr17Ni12Mo2，06Cr18Ni11Ti 00Cr18Ni12Mo2Ti，0Cr18Ni13Mo13，06Cr17Ni12Mo2Ti，06Cr19Ni13Mo3 00Cr19Ni12Mo2，022Cr19Ni13Mo3，06Cr17Ni12Mo2 Fe-8-2 2Cr23Ni13，06Cr23Ni13，2Cr25Ni20，06Cr25Ni20 注：钢号分类、分组同NB/T 47014 表1 焊制承压设备用母材分类分组 母材 序号、级别、型号 标准 类别 组别

Fe-1 Fe-1-1 10 GB/T 699，GB/T 711，GB/T 3087，GB/T 6479，GB/T 8163，GB/T 9948，GB/T 12459 15 GB/T 710，GB/T 711，GB/T 13237

20 GB/T 699，GB/T 710，GB/T 711，GB/T 3087，GB/T 6479，GB/T 8163，GB/T 9948，GB/T 12459，GB/T 13237，NB/T 47008 20G GB/T 5310，GB/T 12459 Q195 GB/T 700 Q215A GB/T 700，GB/T 3091 续表 母材 牌号、级别、型号 标 准 类别 组别

Fe-1 Fe-1-1 Q235A.F GB/T 3274 Q235A GB/T 700, GB/T 912, GB/T 3091, GB/T 3274, GB/T 13401 Q235B GB/T 700，GB/T 912, GB/T 3091, GB/T 3274, GB/T 13401 Q235C GB/T 700, GB/T 912, GB/T 3274 Q235D GB/T 700，GB/T 3274 Q245R GB713 Q295 GB/T 1591, GB/T 8163 L175 GB/T 9711.1 L210 GB/T 9711.1 续表 母材 牌号、级别、型号 标 准 类别 组别

Fe-1 Fe-1-1 L245 GB/T 9711.1, GB/T 12459 L290 GB/T 9711.1 L245NB GB/T 9711.2 L245MB GB/T 9711.2 L290NB GB/T 9711.2 L290MB GB/T 9711.2 lOMnDG GB/T 12459，GB/T 18984 20MnG GB 5310, GB/T 12459 WCA GB/T 12229 2G 200-400 GB/T 11352 Fe-1-2 25 GB/T 699 HP295 GB 6653 HP325 GB 6653 HP345 GB 6653 Q345 GB 1591, GB/T 8163, GB/T 12459 Q345R GB713 Q390 GB/T 1591 L320 GB/T 9711.1 L360 GB/T 9711.1 续表 母材 牌号、级别、型号 标 准 类别 组别

Fe-8 Fe-8-1 CF8M GB/T 12230 CF8C GB/T 12230

Fe-8-2 06Cr23Nil3 GB/T 4237 0Cr23Nil3 GB/T 12459, GB/T 12771, GB 13296, GB/T 13401, GB/T 14976 2Cr23Nil3 GB 13296 06Cr25Ni20（S31008） GB 24511, NB/T 47010 0Cr25Ni20 GB/T 12459, GB/T 12771, GB 13296, GB/T 13401, GB/T 14976 2Cr25Ni20 GB 13296 续表 母材 牌号、级别、型号 标 准 类别 组别

Fe-9B — 10Ni3MoVD NB/T 47009 06Ni3MoDG GB/T 12459, GB/T 18984

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NBT47012011承压设备焊接工艺评定标准解析

NBT47012011承压设备焊接工艺评定标准解析

NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准解析一、我国压力容器焊接工艺评定标准的制定和演变过程。

我国压力容器焊接工艺评定标准的建立要追溯到七十年代末，随着焊接工艺技术的发展以及对工艺评定认识的加深，该标准经过了多次修订。

其演变过程为：(1)1980年颁布的JB741-80〈〈钢制焊接压力容器技术条件》附录二。

(2)1985年颁布的JB3964-85〈〈压力容器焊接工艺评定》代替JB741-80 附录二。

(3)1992年颁布的JB4708-92〈〈钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB3964-85(4)2000年颁布的JB4708-2000〈〈钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB4708-92(5)2011年颁布的NB/T47014-2011〈〈承压设备焊接工艺评定》代替JB4708-200Q在2000年颁布JB4708-2000版后，为了对按92版标准评定的项目适用性做出答复，国家质监局于2001年下发了质技监办发【2001】003号文(关于执行JB4708-2000〈〈钢制压力容器焊接工艺评定》标准的意见)，提出了以往按92版做的工艺评定哪些可继续有效，哪些需要补做项目，并要求对继续有效的评定，要按2000版进行转化。

在GB713-2008〈〈锅炉压力容器用钢板》标准发布后，国家质检总局以质检特函【200R 64号文〈〈关于GB713-2008实行过渡期安排的通知》中，提出了由于钢板钢号的改变，对已进行的工艺评定需进行转换，但如何转换，没有明确规定。

二、NB/T 47014修订原则修订原则是国际上通用标准接轨并结合中国的法规和国内的实际情况，参照采用ASMEIX制定适用于我国锅炉、压力容器、压力管道三类产品的统一的焊接工艺评定标准。

目前国际上焊接方面的标准，虽然不断有ISO国际标准出台，但实际使用的还是两大体系的标准，即欧洲标准和泛太平洋地区使用的美国标准；焊接工艺评定也一样，欧洲采用的标准是EN288〈〈金属材料的焊接工艺规程及评定》。

焊接工艺评定

焊接工艺评定






焊接性能试验包括焊接工艺性能试验和焊接接头 使用性能试验。 焊接工艺性能试验：主要指焊接裂纹敏感性试验、 焊接气孔敏感性试验； 焊接接头使用性能：包括力学性能、耐腐蚀性能、 抗疲劳性能、抗断裂性能。 目的1： 通过焊接性能试验可以了解焊接方法、 焊接工艺对金属材料的适应性。如一般的钢材只 要有足够的脱氧剂，在碱性或酸性的熔渣、惰性 气体甚至活性气体的CO2气体保护下也能顺利的 进行焊接，并可获得优良的焊接接头。而钛在高 温时会剧烈的与氧、氮反应，又不能用一般的脱 氧剂还原，不宜用氧化性的气体或熔渣保护下进 行熔化焊，只适用于惰性气体保护的熔化焊或在 真空条件下焊接。

世界上许多国家，对于重要的焊接结 构都制定了焊接工艺评定标准或法规，我 国也制定了一些焊接产品的焊接工艺评定 标准，如NB/T47014-2011（JB/T4708） 《承压设备焊接工艺评定》 、《蒸汽锅 炉安全技术监察规程》中的附录Ⅰ“焊接工 艺评定”、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接 工艺规程》中的第五章“焊接工艺试验”、 SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接 工艺评定》等，这些标准由于是针对不同 的产品或者制定的部门不同，在一些细节 上有一些差异，但其基本要求都是相同的。

焊接过程是特殊过程。承压设备焊接的结果不容易经 济的通过检验和试验完全验证，有些问题要在承压设备使 用后才能暴露出来。例如没有制造过低温承压设备的单位 在焊制前不弄清低温钢的焊接性能，不掌握焊接线能量对 低温钢的低温冲击韧性的影响，焊接工艺错误的选用了过 大的焊接线能量，又没焊接工艺的正确性作验证性试验， 就会使焊件的低温冲击韧性不能满足使用要求。这个问题 在制造过程中，尽管通过焊缝外观检查、无损检测、压力 试验和密封性试验，也不可能暴露的，可能直到承压设备 在低温的使用状态下脆断，才暴露出来。对产品焊接试板 作低温力学性能试验，可在承压设备使用前暴露出过大的 焊接线能量的焊接工艺，会使焊件低温冲击韧性不足的问 题，但这时产品已经投料制造，生米已做成熟饭，会造成 不应有的损失。承压设备焊接过程中拟定的焊接工艺是否 正确要预先验证，焊接工艺要在施焊前评定合格或要在合 格的焊接工艺评定覆盖范围之内。在产品施焊前就确认焊 接工艺能保证焊接接头的使用性能。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准

焊接工艺评定及焊接工艺评定标准

d)组别号为Fe－1－2的母材评定合格的焊接工艺， 适用于组别号为Fe－1－1的母材。
0452单独规定了未列入标准的母材的评定规则， 47014未规定。 4.4.4 未列入表4.4.1的母材评定规则应符合下列规定： 1 已列入国家标准、行业标准的材料，根据其化学成分 、力学性能和焊接性能确定归入相应的类别、组别中 ，未列入国家标准、行业标准的母材，应分别进行焊 接工艺评定。 2 国外材料首次使用时应按每种材料（按该国标准规定 命名）进行焊接工艺评定。当掌握该材料焊接性能， 且其化学成分、力学性能与表4.4.1中某材料相当，且 某材料已进行过焊接工艺评定时，该进口材料可免做 焊接工艺评定。可在本单位的技术文件中将此国外材 料归入某种材料所在类别、组别内。 4.4.5 双金属复合管道的焊接工艺评定应按《承压设备焊 接工艺评定》NB/T47014 的规定执行。
焊接工艺制定过程中需要约16个文件或记录 （根据具体要求可能更多），其中包括：预焊接 工艺规程、加工记录、焊接记录、外检记录、x射 线探伤报告、热处理记录、拉伸试验报告、弯曲 试验报告、刻槽试验报告、冲击试验报告、化分 试验报告、金相试验报告、硬度试验报告、ssc报 告、HIC报告、焊接工艺评定报告。
c）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护 焊，对Fe-1～Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号 母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该类别号母材与低类别 号母材相焊。
d）除b)、c)外，当不同类别号的母材相焊，即使母材各自的焊接 工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定（ 0452相同）。
电特性（4103规定，电流电压范围变化要重新 评定，0452及47014均不是重要或补加因素） 技术措施
其它要求
在0452及47014中规定“对接焊缝焊接工艺 适用于角焊缝”，4103标准未进行规定，但有 角焊缝的试验要求。
特种设备焊接工艺规程编制及评定试题答案

特种设备焊接工艺规程编制及评定试题答案

《焊接工艺综合技术模块》理论试题库一、填空题1．拉伸试验的标准 GB/T228 ,合格标准是 JB4708 。

2．弯曲试验的标准 GB/T232 ,合格标准是 JB4708 。

3．硬度指标可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等. 4．根据GB3323—2007的规定，焊缝质量分为个等级。

胶片上显示出呈略带曲折的、波浪状的黑色细条纹，有时也呈直线状,轮廓较分明，两端较尖细中部稍宽的缺陷属于焊接缺陷。

5。

焊缝符号一般分为基本符号、辅助符号、和补充符号三类。

6．焊缝辅助符号有平面符号、凹面符号、和凸面符号符号三类。

7．焊缝补充符号带垫板符号、三面焊缝符号、周围焊缝符号、现场符号和尾部符号五种.8．坡口三要素钝边、间隙、坡口角度。

9．开坡口的目的保证焊透。

10．留钝边的目的防止烧穿。

11．留间隙的目的保证焊透。

12．锅炉压力容器压力管道焊工经基本知识考试合格后,才能参加焊接操作技能考试，后者合格后，才能取得锅炉压力容器压力管道焊工合格中该考试合格项目。

13．焊工合格证上,考试合格项目代号为SMAW-Ⅱ—2G-10-F3J中SMAW为焊条电弧焊 ,Ⅱ为材料类别为Ⅱ类，2G为焊接位置是横焊，10为板厚为10mm ，F3J为低氢型碱性焊条 .14．焊工合格证上，考试合格项目代号为SAW-1G（K)—07/09中SAW为埋弧焊，1G为焊接位置是平焊 ,K为带垫板，07为无自动跟踪系统 ,09为多道。

15．焊工合格证上，考试合格项目代号为GTAW-IV—6G-4。

5/89—02中GTAW为钨极气体保护焊，IV为材料类别为Ⅳ类，6G为焊接位置是45°固定向上焊，4。

5为管子壁厚为4.5mm ，89为管径为89mm ，02为实心焊丝。

16．无损探伤检验的常用方法有射线检测、超声检测、和磁粉检测、渗透检测、涡流检测五种方法.17．常用的焊接接头的形式对接接头、 T形接头、角接接头和搭接接头。

18．坡口选择应考虑焊件保证焊透，尽可能地提高生产率，节省填充金属，还应考虑焊接方法、残余焊接变形与应力和有利于焊接防护、焊工操作方便。