浙江某金矿全泥氰化浸出试验研究_温胜来
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2019年2月 贵 金 属 Feb. 2019第40卷第1期Precious MetalsV ol.40, No.1收稿日期:2018-11-19作 者:谭希发,男,硕士研究生,高级工程师,研究方向:有色金属冶金。
E-mail :tanxifa1979@含铜低品位金矿除铜回收氰浸出工艺研究谭希发(紫金矿业集团股份有限公司,福建 上杭 364200)摘 要:传统工艺“氰化浸出-活性炭吸附-解吸-电积-提纯”难于处理含有氰化物易溶铜的含铜低品位金矿。
采用“柱浸-贵液除铜回收氰-活性炭吸附金”工艺处理福建某含铜低品位金矿,以硫化亚铜沉淀形式除铜,络合氰化物经酸化为游离氰化物回收氰。
结果表明,采用除铜回收氰工艺,与新制浸出液相比,各项指标接近;与未除铜工艺相比,金浸出率高10.81%,氰化钠耗量低78.30 g/t 。
回收的铜可以作为铜精矿,吸附贫液可返回循环使用。
关键词:湿法冶金;含铜低品位金矿;贵液除铜;吸附;综合回收;零排放 中图分类号:TF831 文献标识码:A 文章编号:1004-0676(2019)01-0051-06Study on Leaching Process of Copper Removal and Cyanide Recovery fromLow-grade Copper Bearing Gold OreTAN Xifa(Zijin Mining Group Co. Ltd., Shanghang 364200, Fujian, China)Abstract: The traditional process, cyanide leaching-activated carbon adsorption-desorption- electrodeposition-purificatio, is difficult to deal with gold ore containing low-grade cyanide soluble copper. A low-grade copper-bearing gold mine in Fujian province was treated by the column leaching-recovery of cyanogen from expensive liquid after removing copper-activated carbon adsorb gold process. Copper is precipitated as cuprous sulfide, and cyanide is recovered by complex cyanide acidification to free cyanide. Results showed that the indicators of the solution treated by the copper removal and cyanide recovery process are similar to newly prepared leaching solution. Compared with the process without copper removal, the gold leaching rate was improved by 10.81% and the sodium cyanide consumption reduced by 78.30 g/t. The recovered copper can be used as copper concentrate, and the adsorbed lean liquid can be recycled.Key words: hydrometallurgy; copper-containing low-grade gold ore; rich liquid copper removal; adsorption; comprehensive recovery; zero discharge中国是全球黄金、铜第一生产和消费大国[1],但铜资源自给率不足30%[2];随着黄金资源的不断开发,易处理金矿石资源日趋减少,难处理金矿石的开发利用显得越来越重要[3-4]。
硝酸铅在浸前预处理中的应用2011-9-15 15:51:06 浏览:323 次我要评论[导读]全泥氰化浸出是一种古老而可靠的提金工艺,至今仍在生产上广泛应用。
一、引言全泥氰化浸出是一种古老而可靠的提金工艺,至今仍在生产上广泛应用。
常规的氰化浸出对矿物组成简单,含有害杂质低,氧化率高的贫硫化物金矿石适应性较强。
氰化物耗量一般为500~1200g/t,浸出率可达90%~95%。
而对一些含铜、砷、硫等有害杂质较高,氧化率低的中、高硫化物金矿石,采用常规的氰化浸出,其氰化物耗量需达2500~3000g/t,而且浸出率也不甚理想,一般为90%左右。
近年来各金矿山为了提高黄金产量,实现就地产金,增加企业的经济效益,其全泥氰化浸出工艺应用范围也随之扩大。
为了进一步满足黄金生产发展的要求,使全泥氰化工艺更加完善,适应性更强,我们针对不同类型的含杂较高的金矿石,在浸前预处理方面进行了大量的试验研究工作。
预处理方法很多,如浸前碱处理,通空气搅拌,添加各种氧化剂等。
本文主要介绍含铜、砷、硫等杂质硫化物和次生硫化物较高的金矿石添加硝酸铅在浸前预处理中的作用。
二、矿石性质几种经预处理的矿石,物质组成及金的嵌存特性概述如下。
矿物组成及含量见表1。
表1 矿物组成及含量原矿主要元素分析见表2。
物相分析见表3、表4、表5。
表2 原矿主要元素含量(%)表3 中硫化物金2砷型矿石砷物相分析(%)表4 中硫化物金2砷、钴型矿石砷、钴物相分析(%)表5 高硫化物磁黄铁矿型金2铜矿石、铜、铁物相分析(%)由矿物组成和物相分析可知,各矿石中原生硫化物、次生硫化物含量高,可溶性氧化铜、次生铜、硫化砷、硫化钴及磁黄铁矿含量多。
由多元素分析看出,各矿石除金为主要回收对象外,铜、砷、硫等有害氰化杂质含量较高。
各类矿石中金的嵌布粒度多以中、细粒金居多,金的赋存状态以粒间金和裂隙金为主。
该种嵌存状态,有利于氰化浸出,但各类矿石中尚含有少量的微细粒包裹金,对金的浸出率将产生一定的影响。