全泥氰化炭浆工艺讲解学习

全泥氰化炭浆工艺选金的成本核算
全泥氰化炭浆工艺是一种常用于选金的工艺，它主要包括以下几个方面的成本核算：
1. 设备投资成本：全泥氰化炭浆工艺需要相应的设备和设施来进行金的提取和浓缩，例如氰化槽、搅拌机、过滤器等。

这些设备的购置和安装费用将是成本核算的一部分。

2. 药剂成本：全泥氰化炭浆工艺需要使用氰化剂、炭和药剂等化学品来进行金的提取和浓缩。

这些化学品的采购和使用费用将是成本核算的一部分。

3. 劳动力成本：全泥氰化炭浆工艺需要一定的人力资源来进行操作和管理。

这些人员的薪资和福利费用将是成本核算的一部分。

4. 能源消耗成本：全泥氰化炭浆工艺需要消耗一定的能源，例如电力和燃料。

这些能源的购买费用将是成本核算的一部分。

5. 维护和修理成本：全泥氰化炭浆工艺设备的维护和修理费用将是成本核算的一部分。

6. 废物处理成本：全泥氰化炭浆工艺会产生一定的废物和废水，这些废物和废水的处理费用将是成本核算的一部分。

以上是全泥氰化炭浆工艺选金的成本核算的一些主要方面。

在
实际核算中，还需要考虑具体的生产规模、工艺参数、原材料价格等因素来进行细化计算。

全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺是指将金矿石全部磨碎泥化制成矿浆（一20０目含量占90一９5％以上)后,先进行氰化浸出,再用活性炭直接从矿浆中吸附已溶金载金、炭解吸电积金泥直接分离提纯熔炼的工艺方法.包括原料准备、搅拌氰化浸出活性炭逆流吸附、载金炭解吸电积、金泥分离提纯熔炼铸锭、活性炭活化再生和含氰污水处理等七个作业阶段.破碎阶段ﻫ一般采用两段开路破碎或两段一闭路破碎流程(图2）.含金物料经过预先筛分，筛上粗物料进入一段破碎,破碎后再经二段筛分破碎后即进入磨矿作业。

作业的目的主要控制各段破碎比和保证二段破碎产品的粒度,采用二段一闭路流程更能严格保证破碎物的粒度。

一般各段破碎比为3～5,太大或太小均不利于提高破碎效率、降低成本和保护设备。

二段破碎产品粒度应小于1～1.5ｃm，最大不超过3ｃm,可以通过调节破碎机排矿口尺寸来控制。

生产中要贯彻“预先筛分，多破少磨"的原则。

磨矿阶段多采用两段两闭路磨矿流程。

第一段闭路磨矿分级流程由格子型球磨机和螺旋分级机组成。

第二段闭路磨矿分级流程由溢流型球磨机和水力旋流器组成。

将第二段闭路磨矿分级流程的预先分级和检查分级合并在一起有利于提高磨矿效率和保证产品细度。

破碎好的含金物料经过第一段闭路磨矿分级流程后，矿浆中一２0０目含量为55%一65%。

再经过第二段闭路磨矿分级流程后矿浆中一200目物料含量就可达90%一９5％以上，符合全泥氰化工艺的细度要求.本段作业主要控制磨矿浓度、溢流浓度和溢流细度。

一般磨矿浓度:第一段为７5%一80%,第二段为６０%～65%;溢流浓度:第一段为25％~3０％，第二段为１4％一２０％;溢流细度（一2０0目含量)：第一段为55%~65%，第二段为90写一95％以上.磨矿浓度的控制主要通过调节给水量、给矿量和返砂比等,若磨矿浓度偏高，则增加给水量、减少给图３两段两闭路磨矿流程矿量，增大返砂比等，反之亦然。

溢流浓度的控制可以通过调节溢流给水量,溢流堰高低，进矿口，排矿口、溢流口大小等，而溢流细度的控制则要调节溢流堰高低、溢流口大小及钢球量、钢球配比、返砂比,磨矿浓度，溢流浓度等。

Ｃｏ＋Ｈ２０—，Ｃ０２＋Ｈ２
２一・ＣａＣ０３
在矿浆中所形成的碳酸钙、氢氧化镁、氢氧 化镁等易被炭颗粒吸附，矿浆中天然的石英颗粒、 黏土颗粒以及焙砂颗粒也极易被炭吸附，堵塞炭 微孔；矿浆中的氰根离子进入炭微孔并固定在活 性点上，使炭“中毒”，活性降低。 ２）有机物的污染。矿浆中混有的油类（润滑 油、机油等）以及一些化学药剂（絮凝剂等）覆 盖在炭表面，堵塞炭微孔，使其活性降低。 ３）活性炭长期使用造成自身微孔内活性点的 减少或者变形，使其活性降低。 因此，在生产中想要保证正常生产，必须及 时对活性炭进行活化再生，恢复其活性。 活性炭的再生主要需以下几个步骤： １）酸洗。酸洗可以解决无机物对活性炭的污 染，常用２％～５％、２倍炭床体积的稀盐酸或稀硝 酸溶液浸泡活性炭，一般浸泡０．５～１ｈ，以除去钙、 镁等化合物。ＣａＣＯ，－４－Ｈ＋一Ｃａ２＋＋Ｈ。ｏ－４－Ｃ（）２十 Ｍｇ（０Ｈ）２４－Ｈ＋一Ｍ９２＋＋Ｈ２０ Ｓｉ（）２＋Ｈ＋一Ｓｉ‘＋＋Ｈ２０ 炭污染严重时，可使用９０～９５℃的热酸浸泡 活性炭。然后先用水冲洗，再用１％的氢氧化钠溶 液浸泡至中性。经酸洗后，活性炭的活性可以恢 复３０％～５０％左右。
使炭微孑Ｌ得到恢复。 ３）再生的炭经过快速冷却后再经筛分出去碎 炭，然后用蒸馏水浸泡１２ｈ左右，返回流程中。
５
结语
氰化炭浆法提金工艺存在的问题如果不及时 解决，极易造成金的流失，影响企业经济效益。 在生产中要加强现场管理，保证工艺过程的稳定， 以保证企业的经济效益。
参考文献 ［１］ 徐小军．百荣林。等．黄金及二次资源分选与提取技术 ［Ｍ］．北京：化学丁业出版社。２００９． ［２］ 张明朴．氰化炭浆法提金生产技术［Ｍ］．北京：冶金出版 社。１９９４． ［３］ 李永聪，等．选矿操作技术解疑ＦＭｌ．石家庄：科学技术 出版社．１９９８． ［４］ 刘学杰．等．全泥氰化提金工艺设计与实践［Ｊ］．黄

应性强，具有工艺流程筒化、工序简单、投资小、戚 本低、工艺过程稳定、易于操作、金的总回收率高等 特点，国外已有众多炭浆厂投入生产，是当前国内 国际比较流行的金矿选矿工艺，也是金矿选矿发展 的趋势[叫。在我国，随着黄金事业的迅速发展和科 学技木的不断进步，全泥氟化炭浆提金工艺也得到 很快发展阴。本文以姚安金矿为例进一步验证全泥 氯化一炭浆法提金的实用性。
第 34 卷第 12 期 2018 年 6 月
甘肃科技 Gansu Science and Technology
Vol.34 No.l2 Jun. 2018
姚安金矿全泥氨化一炭浆法提金实验研究
苏玉花
(甘肃省核地质 213 大队，甘肃夭水 741020)
摘 要 z 姚安矿区太地掏造位置位于扬子准地台西缘川滇台背斜漠中台陷之楚雄凹陷。喜山期碱性斑岩岩浆活动 在本区形成了太中金矿规模，具中一大型远景。本文对姚安矿区进行了金矿全泥佩化一炭浆实验，试验结果证实 l 采用全泥氟化工艺流程，金具有校高的回收率，尾渣含金量 0.17xlo-t'. 关键词:金矿;全泥氟化一炭浆法;姚安矿区 中圄分类号 :TD85
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全呢氧化炭浆提金工艺，自 1973 年美国的霍 为 O.4mxO.4mx0.4m。矿样重量为 6∞Kg。样品粒度

二、搅拌氰化浸出阶段 矿浆在搅拌槽中进行预浸（3槽，氰化钠溶 液提前加入磨矿机中也属预浸）。关键是控 制CN-浓度（万分之5~5.5）和氧含量（充气 量0.02m3/m3· min和充气压力100kPa，调节各 气阀门），矿浆表面均匀弥散5~15mm直径气 泡为宜。
三、活性炭逆流吸附阶段 边浸边吸作业，即活性炭的加炭、串炭和 提炭操作经提炭器的运移方向与矿浆流向相 反。 1、矿浆氰根浓度：万分之3~5，且沿矿浆流 向降低，由各槽氰化钠用量控制。 2炭逆流吸附阶段 5、串炭量：为保持吸附系统金总量平衡和各 槽内槽间炭吸附性能，串炭量一般占槽内总 量的10~20%，通过调节串炭时间来控制。 6、炭载金量：为综合回银，控制炭载金量在 900~1000g/t，通过调节提炭量来控制。
三、活性炭逆流吸附阶段 7、尾液含金量：控制尾液含金量在0.07g/m3 以下，过高则说明活性炭吸附率降低了，可 通过增加底炭密度、降低载金炭含量和缩短 串炭时间等来控制。 8、尾矿品位：要求一厂小于0.24g/t、二厂小 于0.22g/t，原则上可通过提高磨矿细度、降低 矿浆浓度、减少处理量和延长浸出时间等来 控制。
四、尾矿尾水处理 尾矿→压滤→ 尾矿库（堆存） →尾水（压滤水、澄清水）→ 生 产高位水池（回用）
全泥氰化炭浆法提金工艺 一、原料准备作业 1、破碎阶段：将原矿石由500~0mm破碎至 250~0mm。 2、磨矿阶段：采用半自磨（一段）和球磨 （二段）与旋流器分级组成闭路系统，保证 氰化浸出所需要的细度（-200目占92%以上， 磨矿细度由矿石性质决定，主要是保证金的 单体解离度）。
一、原料准备作业 3、除屑作业：遵循由粗到细除屑的原则进行 多级除屑流程，破碎前人工捡出木屑杂物， 磨机出料口设圆筒筛，渣浆泵池前设细筛网 （一般20目），旋流器溢流设圆筒筛（24~28 目）。 4、调浆阶段：在浓密机中进行，满足氰化的 条件：控制浓度35%~38%、pH值10~11（浓 度由浓密机底流量和添加絮凝剂用量控制， pH值由原矿中石灰用量和浓密机中氢氧化钠 用量控制）。

• 国外先进技术和设备的引进消化（如美国的高效 浓密机，双螺旋搅拌浸出槽，日本的马尔斯泵，
带式过滤机等），使我国黄金生产在装备水平和
技术水平上又有了进一步的提高，同时也促进了
我国黄金生产设备向高效、节能、大型化、自动
化方向发展。在硫脲提金、硫代硫酸盐提金，预
氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工 艺的科学研究方面，近年来也有新的进展。1979 年长春黄金研究所进行硫脲提金试验获得成功， 并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金 精矿10～20t的硫脲提金车间（1987年通过部级 鉴定）。其他工艺虽处于试验研究阶段和正准备
不断降低，并使浸出率逐渐趋近于某一极限值。
杂质离子的影响
• 金通常是以自然金、银金矿、碲金矿等存在，共生金属矿物有黄铁矿、砷黄 铁矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、毒砂、辉铋矿等。脉石矿物有石英、长石 等、在氰化物溶液中，多数的伴生矿物都不同程度地溶解，给金的浸出带来 影响。其中金属矿物的影响比较严重，有的会加速金的溶解，而有的会阻滞 金的溶解 增速效应：适量的铅、汞、铋和铊的存在，对金的溶解是有利的。
• 矿浆浓度的高低，表明单位数量矿浆中固体矿物的多少。当矿浆浓度提高时，液体与 固体的比值就会降低，这时氰化液中金的品位和其他杂质的浓度就会提高，从而降低 了氰化物溶液的溶金活性。采用低浓度浸出时，虽然对金的浸出有利，但由于矿浆体 积的增加，在浸出时间与药剂浓度相同的条件下，增加了浸出设备的数量和药耗。同 时，液体量的增加，还会给后继的作业增加负荷。
• 例如，铅离子（Pb+2），当加入适量的铅盐时，对金的溶解有增速效应。这 是由于铅与金构成原电池，金在原电池中为阳极，而促进金转入溶液。
• 阻滞效应：在氰化物溶液中，由于某些杂质的存在，对金的溶解会带来不良 的影响。

故障少，操作简便；
缺点：要增置空气压缩机，为防止
突然停电要有备用电源；
4
适用：细颗粒、高浓度矿浆的全
1
泥氰化浸出；
规格：Ф(3~11)×(11~23)m
1－中心循环管； 2－进料管； 3－主压缩空气管； 4－辅助压缩空气管； 5－矿浆排料管； 6－挡板；
图7-6 空气搅拌浸出槽
Ф3 mm
H 11 m
选，渗滤氰化法仅用来处理贫矿或不值得建 厂的小矿，且发展为堆浸法。
7.2 渗滤浸出
渗滤浸出：将含矿物原料置于渗滤槽中进行浸出的过程。 适用：从矿砂、疏松多孔的含金矿物原料、焙砂及烧渣中提金。
矿石粒度范围：－10 ～ + 0.074 mm 的含金物料。
氰化试剂的消耗较少；
特点： 动力消耗低；
省去了固液分离，直接得到澄清的浸出液。
适用：低品位金银矿、早期采矿废石等。 特点：工艺简单、易操作、设备投资少、生产成本低、
对矿石的性质、品位、数量的适应性强、经济效益高。
堆浸法分为：
((21)) 常制规粒堆堆浸浸
金的浸出率: 一般 50 %～80 % 。
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(1) 常规堆浸
(1) 建 造 堆 浸 场 ：平场(3% ~ 5%坡度) — 夯实 — 防渗 — 集液沟 — 防洪沟
4
2 渗滤浸出操作
(1)
装料
干 湿法 法装 装料 料
操作：(2)
氰化液(加苛性碱,
先浓后稀)供排
下 上进 进上 下出 出
(3)
卸出浸出渣 干 湿法 法卸 卸渣 渣
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3 提高渗滤浸出率的方法
渗滤浸出时，提高金的浸出率的方法有： 矿石磨碎后，要很好分级，按级渗滤； 干法装料，应尽量把矿砂中的水分降低，以利充气； 氰化之前，先用水、酸或碱洗涤矿砂，除去有害杂质； 氰化溶液在浸出之前，应预先充气，以提高含氧量； 将压缩空气鼓入矿砂层。

全泥氰化炭浆法提金工艺流程及特点全泥氰化炭浆法提金工艺是氰化提金的方法之一。

是含金物料氰化浸出完成之后，一价金氰化物〔KAu(CN)2〕进行炭吸附的工艺过程。

人们早已发现活性炭可以从溶液中吸附贵金属的特性，开始只从清液中吸附金，将载金炭熔炼以回收金。

由于氰化矿浆须经固液分离得到清液和活性炭不能返回使用，此法在工业上无法与广泛使用的锌置换法竞争。

后来用活性炭直接从低化矿浆中吸附金，这样就省去了固液分离作业;载金活性炭用氢氧化钠和氰化钠混合液解吸金银，活性炭经过活化处理可以返回使用。

因此近年来炭浆法提金发展成为提金新工艺，我国在河南省灵湖金矿和吉林省赤卫沟金矿等建成了应用炭浆法提金工艺的生产工厂。

炭浆法提金工艺过程包括原料制备及活性炭再生等主要作业组成，其工艺流程见图8-2（1）原料制备把含金物料碎磨至适于氰化粒度，一般要求小于28目并除去木屑等杂质，经浓缩脱水使浸出矿浆浓度达到45~50%为宜;（2）搅拌浸出与常规氰化法相同，一般为5～8个搅拌槽。

（3）炭吸附氰化矿浆进入搅拌吸附槽(炭浆槽)，河南省灵湖金矿在吸浆僧中装有格式筛和矿浆提升器，用它实现活性炭和矿浆逆向流动，吸附矿浆中已溶的金，桥式筛可以减少活性炭的磨损。

目前桥式筛的筛孔易被活性炭堵塞，要用压缩空气清扫。

（4）载金炭解吸目前可用四种方法解吸：(1)热苛性氰化钠溶液解吸;(2)除浓度苛性氰化钠溶液加酒精解吸;(3)在加温加压条件下用苛性氰化钠溶液解吸;(4)高浓度苛性氰化钠溶液解吸。

（5）电积法或常规锌粉置换沉淀金载金炭解吸可得到含金达600克/米3的高品位贵液，经电积卖锌置换法得到金粉，并送熔炼得到金锭。

（6）活性炭的再生利用解吸后的活性炭先用稀硫酸(硝酸)酸洗，以除去碳酸盐等聚积物，经几次返回使用后需进行热力活化以恢复炭的吸附活性。

炭浆法提金主要适用于矿泥含量高的含金氧化矿石，由矿石含泥高，固液分离困难，现有的过滤机不能使贵液和矿渣有效分离，因此常规的氰化法不能得到较好的技术经济指标。

(6)第六种流程：适应于含有机物较多，含重金 属较少的金矿石堆浸。 A.国外研究的较多（原苏联），目前工业上 使用较少； B.树脂吸附的优点：吸附容量较大，载金树 脂可在常温下解吸，能抗有机物中毒，不需 高温活化即可返回使用； C.树脂吸附的缺点：吸附的选择性差。
第二节 全泥氰化锌置换法(CCD)
(2)第二种流程：适合于金矿石含银或其它重金 属成份较高。 A.由于矿石中银或铜等重金属含量高时，氰 化浸出液中这些组分的含量较高，采用炭吸 附可产生竞争吸附； B. 由于竞争吸附需大量的活性炭，增大解吸 电解处理量，必然增加炭损耗量，不经济； C.采用锌置换法相于炭吸附法的技术要求比 较严格，流程复杂；要求浸出液中浓度：金 >1.5mg/L，氰化物>0.1g/L，氧<0.5mg/L。 浸出前必须脱氧，故该流程操作比较复杂。
三、锌丝置换法
1、锌丝置换法工艺 氰化提金产出的贵液经砂滤箱和 储液池沉淀，除去部分悬浮物， 加入置换箱进行置换。一般在 砂滤之前加入适量的铅盐，在 置换箱里预先加入足量锌丝， 含金银的溶液通过置换箱后金 银被锌置换而留在箱中。置换 出的金银呈微小颗粒在锌丝表 面析出，增大到一定的程度后， 则以粒团形成靠自重从锌丝上 脱落，并沉淀在箱的底部，而 贫液则从箱的尾端排出。 置换时间：是指溶液通过铺满锌 丝的置换箱所需时间，一般约 30~120分钟。 生产中氰化物浓度在0.04%以上。
4、铅盐的作用 (1)铅在锌置换过程与锌形成电偶电极加速金的置换，铅析出的 H2与贵液中的O2作用生成H2O，从而降低贵液中的含氧量。 (2)铅离子还具有除去溶液中杂质的作用，如溶液中硫离子与铅 离子反应，可以生成硫化铅沉淀而被除去。 (3)生产中常采用的醋酸铅，有时也采用硝酸铅。 (4)用量不宜过大，生产中，全泥氰化铅盐用量为5~10g/m3贵 液，精矿氰化为30~80g/m3贵注。 5、温度 锌置换金的反应速度与温度有关，置换反应速度取决于金氰络 离子向锌表面扩散的速度。温度增高，扩散速度加快，反应 速度增加。温度低于10℃反应速度很慢。 因此，在生产中一般保证贵液温度在15~25℃之间为宜。

全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺就是指将金矿石全部磨碎泥化制成矿浆（一２0０目含量占90一95%以上)后，先进行氰化浸出,再用活性炭直接从矿浆中吸附已溶金载金、炭解吸电积金泥直接分离提纯熔炼得工艺方法。

包括原料准备、搅拌氰化浸出活性炭逆流吸附、载金炭解吸电积、金泥分离提纯熔炼铸锭、活性炭活化再生与含氰污水处理等七个作业阶段。

破碎阶段ﻫ一般采用两段开路破碎或两段一闭路破碎流程（图２)。

含金物料经过预先筛分，筛上粗物料进入一段破碎，破碎后再经二段筛分破碎后即进入磨矿作业.作业得目得主要控制各段破碎比与保证二段破碎产品得粒度，采用二段一闭路流程更能严格保证破碎物得粒度。

一般各段破碎比为3~5,太大或太小均不利于提高破碎效率、降低成本与保护设备.二段破碎产品粒度应小于1~1、5ｃm,最大不超过3cｍ,可以通过调节破碎机排矿口尺寸来控制。

生产中要贯彻“预先筛分,多破少磨”得原则。

磨矿阶段ﻫ多采用两段两闭路磨矿流程。

第一段闭路磨矿分级流程由格子型球磨机与螺旋分级机组成。

第二段闭路磨矿分级流程由溢流型球磨机与水力旋流器组成。

将第二段闭路磨矿分级流程得预先分级与检查分级合并在一起有利于提高磨矿效率与保证产品细度.破碎好得含金物料经过第一段闭路磨矿分级流程后，矿浆中一200目含量为５5%一6５%。

再经过第二段闭路磨矿分级流程后矿浆中一２０0目物料含量就可达９0%一9５％以上，符合全泥氰化工艺得细度要求。

本段作业主要控制磨矿浓度、溢流浓度与溢流细度。

一般磨矿浓度：第一段为75％一８0％,第二段为60%～6５%；溢流浓度:第一段为２5％~３０%，第二段为14%一２0%;溢流细度（一200目含量）:第一段为55％～65％,第二段为90写一９５%以上。

磨矿浓度得控制主要通过调节给水量、给矿量与返砂比等,若磨矿浓度偏高，则增加给水量、减少给图３两段两闭路磨矿流程矿量，增大返砂比等，反之亦然。

溢流浓度得控制可以通过调节溢流给水量，溢流堰高低,进矿口，排矿口、溢流口大小等,而溢流细度得控制则要调节溢流堰高低、溢流口大小及钢球量、钢球配比、返砂比，磨矿浓度，溢流浓度等。

➢ 解吸电沉积工艺流程
对充填解吸塔的载金炭，先用清水清洗，以排出残酸和炭粒 间的气体。开启加热器，使解吸液逐渐升温。解吸液由解吸 塔顶部排出，进入过滤器滤去粉炭后进入换热器，再经加热 器加热，又由塔底进入解吸塔，逐步升温，此循环为小循环。 （一般需7~8h）
将解吸贵液冷却
至50度以下，送
电积槽进行电沉
电极反应：
阴极：Au(CN)-2 + e = Au + 2CNAg(CN)-2 + e = Ag + 2CN2H+ + 2e = H2
阳极：CN- + 2OH- -2e = CNO- + H2O 2CNO- + 4OH- -6e = 2CO2 + N2 +2H2O 4OH- - 4e = 2H2O + O2
CIP:浸出矿浆的准备，氰化浸出，活性 炭吸附，载金炭解吸，含金贵液电沉积 ，脱金炭再生以及氰渣处理。
CIL：浸出与吸附同时进行。
优点：减少浸出槽
全泥氰化炭浆法工序
生产过程：浸出矿浆的准备，氰化浸出，活性炭吸附，载金 炭解吸，含金贵液电沉积金，脱金炭再生，浸出矿浆的 处理（浸渣净化）。
（1）矿浆的准备 准备工作有：磨矿、调浆、预先筛除木屑以及调整矿浆 pH值等。 磨矿细度：-200目占90%； 矿浆浓度：40~45%； pH值：10.5~11.0
某银矿含银约50克/吨，矿石中含铜、铅、锌、锑、金等金属。
脱药方式
炭浆法的工艺操作
1、矿浆pH值和浓度控制 2、炭浆中底炭密度的控制 3、提炭速度和频率的控制 4、炭的补加 5、间筛的检查处理 6、除屑筛和检查筛的检查处理 7、压气管路检查处理 8、运动部件的检查

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在采用全泥氰化炭浆法选金之前，需要进行充分的准备工作。

某精矿—氰化炭浆工艺浸出液、氰尾滤液构成某精矿—氰化炭浆工艺浸出液、氰尾滤液构成废液名称构成及浓度（mg/L）构成 CN— SCN— Cu Fe 浸出液 1500～2400700～1300 450～950 5～25 氰尾滤液 700～1500 700～900 250～650 5～25可见铜在炭吸附工艺中被吸附较多，硫氰酸盐也有降低，由于该工艺不用锌粉，废水中锌不会高，故这类废水循环率可适当提高。

假如氰渣不能出售，必需送尾矿库存放,那么废水处理工段所要处理的是废矿浆，废水处理难度大些。

３．２．３精矿氰化—贵液直接电积工艺精矿氰化—贵液直接电积工艺的浸出条件与前两种工艺相像，浸出后，用洗涤浓密机或过滤机进行固液分别，得到贵液。

贵液直接采纳电沉积法回收金，贫液大部分循环使用,少部分经处理排放，氰渣出售。

这种废水含锌量来自矿石，一般含量不会高。

由于电积过程会使铜等有害于金浸出的杂质沉积下来，因此，贫液循环使用时，对金的回收率影响较小。

当处理精矿粉时，估量不需要贫液外排，这将是该工艺的优越处之一、除上述三种产生高浓度含氰废水的氰化提金工艺外，还有采纳精矿氰化—树脂矿浆工艺的试验报导，由于树脂对金的选择性饱和容量以及洗脱过程多而杂等原因，估量这种工艺在经济上不会有竞争力，而且，解吸过程使用的硫氰酸盐或硫脲不可能避开地要进入废水中，这两种还原性化合物将影响废水处理。

３．３中等浓度含氰废水的来源原矿（氧化矿、混合矿、硫化矿）以及精矿烧渣（除铜、铅后）一般伴生矿物含量很低，金品位（除烧渣外）一般也不超过20g/t。

因此，浸出过程氰化物的消耗不大，一般在0.6～4kg/t范围，自然废水中氰化物浓度要低，一般不超过500mg/L，通常在150～300mg/L范围。

由于回收已溶金的方法不同，废水中杂质含量也不一样，*明显的是锌，如不采纳锌粉置换法，锌含量极低，产生这类废水之氰化工艺的另一特点是所处理的废水重要是氰尾，由于氰渣（除烧渣外）无利用价值，一般均排放尾矿库堆放，故不过滤氰尾。

全泥氰化法、堆浸法中活性炭吸附性能系统研究我国20世纪80年代引进了炭浆法提金工艺,解决了含金氧化金矿石的提取技术难题,使我国的提金技术赶上世界先进的水平,也使我国的黄金储备量持续高速增加。

尽管如此,该工艺过程中需要解决的问题还很多,因此,本实验针对椰壳活性炭的吸附性能进行了研究。

本论文主要以某黄金公司的两种氰化提金方法——全泥氰化法和堆浸法,所用的椰壳活性炭为研究对象。

按提取黄金用颗粒状活性炭的国家林业行业标准(LY/T 1125—93),测定了该公司新购椰壳活性炭的基本物化性质,包括强度、比表面积、碘值、干燥减量、充填比重、表观密度、粒度、灰分含量及筛下物量参数。

研究了新活性炭的磨角预处理方法,比较了干磨、加SiC湿磨、清水磨三种磨角方式,得到干磨的方案会使活性炭颗粒破碎；加SiC湿磨获得的炭会在实际生产中降低活性炭对金银的吸附量；清水磨的磨角方式获得炭的各方面指标较优,也不会影响活性炭的吸附活性。

试验发现涡轮搅拌桨比其它方式的搅拌桨磨角的效果好,并且筒直径与搅拌桨直径比为2.0时,处理过的炭在模拟矿浆中搅拌过程中磨损最少(为0.74%)。

测定了新炭和载金炭的吸附容量、吸附速度。

在炭浆浸出吸附工序,研究了每个槽中活性炭的吸附速度、吸附容量和抗磨力的变化。

根据串炭顺序,从第一槽槽到最末槽,吸附速度和吸附容量逐渐下降。

测定的第一槽炭的吸附速度为20.50%,吸附容量为2208g/t,说明解吸后炭的活性恢复效果较差；试验模拟并优化了活性炭热再生的条件,再生气体以水蒸气最为适宜,控制100g活性炭的水蒸气消耗量为3.5g/min,温度一般控制在650℃左右,时间控制在20min。

热再生后的技术指标：抗磨强度95.56%,碘值1243 mg/g,南非法定义吸附速度45.2%。

氰化炭浆工艺浓密回水活性炭吸附生产实践
范保建;佐太东
【期刊名称】《黄金》
【年(卷),期】2016(037)011
【摘要】针对内蒙古包头鑫达黄金矿业有限责任公司氰化炭浆提金工艺过程中浓密回水金质量浓度高，造成矿浆预浸效果较差的问题，进行了浓密回水活性炭吸附改造实践。

通过采用活性炭吸附工艺，提前回收浓密回水中的游离金，有效降低进入浸出槽的矿浆中游离金含量，提高预浸效果，且有利于减少浸出时间、降低尾矿品位、减少金属流失、提高选矿回收率。

【总页数】3页(P55-57)
【作者】范保建;佐太东
【作者单位】内蒙古包头鑫达黄金矿业有限责任公司;内蒙古包头鑫达黄金矿业有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF831
【相关文献】
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3.低温条件下全泥氰化炭浆浸金工艺的生产实践 [J], 万玲
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5.全泥氰化炭浆厂生产回水综合回收铜、氰离子工艺研究 [J], 王瑞强; 王立新; 王青才
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