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云南省鹤庆县北衙金多金属矿详查该项目主要成果为：1．找矿获得重大突破。
截止2014年底，累计查明(333）以上资源储量：金283吨,共生全铁矿石量4388万吨，磁性铁矿石量3367万吨，铜51万吨；伴生银6527吨,铜21万吨,铅175万吨,锌48万吨,金34吨,全铁矿石量1175万吨,磁性铁矿石量2711万吨,硫1015万吨。
潜在经济价值近1500亿元。
2、划分矿床类型为“二型五类”。
根据勘查程度和地质认识程度的提高，提出北衙金多金属矿床属与喜马拉雅期富碱斑岩体有关的矽卡岩-热液型金多金属矿床，并将矿床类型划分为“与富碱斑有关的热液型”和后生风化搬运沉积形成“残坡积型”两大类，在此基础上进一步划分为五个亚类。
通过总结成矿规律，明确找矿思路和成矿预测，为找矿突破奠定了理论基础。
3、勘查技术方法和综合找矿模型的建立，为勘查突破提供借鉴。
本区建立的“重力+磁测+大比例尺化探+地质+探矿工程”勘查技术方法和综合找矿模型，将为矿床深部及周边找矿和矿体定位预测提供创新思路与新的找矿方向，为西南三江富碱斑岩型金多金属矿产勘查的找矿突破提供技术方法的借鉴和启示。
4、丰富和发展了新生代富碱斑岩型金多金属矿床成矿理论。
北衙富碱斑岩型金多金属矿床成矿理论创新，将带动西南三江富碱斑岩型金多金属矿产勘查突破，进一步丰富和发展了新生代富碱斑岩型金多金属矿床成矿理论。
其成矿理论创新，将带动西南三江富碱斑岩型金多金属矿产勘查突破。
5、为已知矿区深边部找矿突破提供典型范例。
资源枯竭濒临破产的北衙老矿山，持续开展理论研究并指导找矿，获得找矿重大突破。
见证了围绕已知矿区深边部找矿、就矿找矿仍然是找矿成功的重要途径。
6．带来显著经济和社会效益。
依托持续增长的金矿资源，北衙矿山年产金5吨,年产值达20多亿，年上缴利税2.54亿、企业年获利8亿元的现代国有控股企业，列为“中国黄金生产十大矿山”和“中国黄金经济效益十佳矿山”。
科研院校以北衙金多金属矿床为科研基地，在国内外刊物上发表论文50多篇，培养一批专业人才和研究生。
鹤庆北衙矿业有限公司鹤庆县北衙铁金矿矿产资源开发利用方案环境鹤庆北衙矿业有限公司鹤庆县北衙铁金矿矿产资源开发利用方案更新日期：2021-2-25 9:49:12 索引号：532932-004020-20210225-0003 发布机构：鹤庆县环境保护局发文日期：2021-02-25 名称：鹤庆北衙矿业有限公司鹤庆县北衙铁金矿矿产资源开发利用方案鹤庆北衙矿业有限公司鹤庆县北衙铁金矿矿产资源开发利用方案环境影响公告信息（第二次）一、项目相关情况简述（1）名称：鹤庆县北衙铁金矿矿产资源开发利用方案（2）建设单位：鹤庆北衙矿业有限公司（3）建设性质：改扩建（4）建设地点：大理州鹤庆县南部，隶属西邑镇北衙村公所管辖，地理坐标：东经100°11′00″~100°13′00″，北纬26°07′00″~26°10′00″。
主要建设内容一览表工程组成主要建设内容备注前期阶段：万硐山露天+红泥塘坑采生产规模为450万t/a。
其中，现有万洞山露天开采进行扩建，设计露天开采规模达到400万吨/年；红泥塘坑采设计开采规模达到50万吨/年。
后期阶段：万硐山深部地主体采矿场下开采的生产规模为180万t/a。
采矿区总面积13.64km2，开采深度：工程2114~1250m。
前期万硐山露天+红泥塘坑采服务年限8年（含露天技改期1年），露天技改后第8年转入万硐山深部坑内开采，服务年限23年，合计服务年限31年（含露天技改期1年）前期阶段：万硐山露天采场共产生废石5537.8万m3，红泥塘坑采产生废石9.5万m3，共5547.3万m3，送至现有1#、2#、3#排土场和落家井排土场。
现有1#、2#、3#排土场剩余库容2073万m3，落家排土场井排土场设计库容5200.6万m3，合计7273.6万m3。
后期：万硐山公辅矿段坑内开采产生废土石144.5万m3，回填至万硐山矿段露天采空设施区工业场地包括万硐山（坑采）采矿工业场地、万硐山斜坡道出口工业场地、红泥塘（坑采）采矿工业场地，占地面积2.114hm2 改扩建依托现有新建炸药库机修车间办公生活设施道路矿山现有一座30t的炸药库，炸药库及值班室占地面积147 m2 机修设施由机钳铆焊间、汽修车间、无轨设备检修硐室、电机车检修硐室、储油硐室组成办公生活设施依托矿山现有办公生活设施矿石运输、废土石运至现有1#、2#、3#排土场依托现有矿山道路，废土石运至落家井排土场依北（衙-七（坪）公路至落家井的土石路现有采矿区已建一座区域总降变配电所，位于本选矿区的西北侧，距露天采场区约600m。
北衙多金属矿工艺流程试验熊涛;谢美芳;王小川【摘要】为综合利用北衙多金属矿有价元素金、铁,根据北衙多金属矿选厂生产现状,进行了选矿工艺试验,提出了磨矿-浸出-磁选的联合工艺流程.最终试验获得了铁品位为62.14％、铁回收率为16.13％的弱磁精矿,铁品位为46.51％、铁回收率为33.59％的强磁精矿,原矿金经氰化浸出获得了浸出率为88.02％,金品位为2.43 g/t 的满意指标,使得原矿中的有用金属得到了合理利用,实现了资源的回收利用,经济效益显著.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2013(000)006【总页数】4页(P91-93,123)【关键词】多金属矿;浸出;金浸出率;磁选;综合利用【作者】熊涛;谢美芳;王小川【作者单位】赣州金环磁选设备有限公司;赣州金环磁选设备有限公司;鹤庆北衙矿业有限公司【正文语种】中文我国多金属矿资源丰富，但原矿品位低，有用金属种类繁多，嵌布粒度细，需要细磨深选才能满足冶炼要求。
北衙多金属矿有用金属含有金、铁、铜、铅、锌等，为尽快开发北衙的多金属矿资源，补充现有选厂产量的不足，决定对选矿厂进行改扩建，进行了磨矿—浸出—弱磁—强磁的联合工艺流程试验，最后获得了满意的选别指标，使有用矿物得到了综合利用，经济效益显著。
1.1 原矿化学多元素分析对原矿进行化学多元素分析，其结果见表1。
由表1可知，矿石中回收价值最大的元素为金，其次为铁，铜的回收价值有限，而铅、锌目前来看暂无回收价值。
1.2 原矿铁物相分析对原矿进行铁物相分析，其分析结果见表2。
由表2可知，矿石中25.61％的铁以赤、褐铁矿形式产出，分布率为67.22％，9.01％的铁以磁铁矿形式产出，分布率为23.65％，可见理论上有90.87％的铁可回收利用。
1.3 原矿中重要矿物嵌布粒度分析1.3.1 自然金矿石中金主要以自然金或含银自然金形式存在，自然金或含银自然金普遍含有一定量的铁，自然金主要呈细粒、微细粒嵌布于褐铁矿、石英、绿泥石等矿物粒间、裂隙或包裹于其中。
收稿日期：２０１９－１０－１３ 作者简介：刘张荣（１９８７～），男，云南大理市人，地质工程师，长期从事矿产勘查及矿山地质工作。
滇西北衙金多金属矿成矿系列研究刘张荣１，赵 玉２，陈立豪３（１．云南黄金集团鹤庆北衙矿业有限公司，云南 鹤庆 ６７１５０７；２．中国地质大学（北京），北京 １０００８３；３ 兰州大学，甘肃 兰州 ７３００００）摘 要：滇西北衙金多金属矿田是金沙江－红河富碱斑岩成矿带的重要组成部分，矿田内成矿元素以金、铁、铜为主，伴生大量的铅、锌、银等。
该矿田内生矿化以斑岩体为中心，向外环状依次分布斑岩型、矽卡岩型及热液型三种不同类型的矿化，三类矿化成矿时代集中出现于３７～３２Ｍａ之间。
三种类型的矿化属同一岩浆热液成矿系列中不同矿化阶段的产物。
关键词：成矿时代；成矿系列；云南北衙中图分类号：Ｐ６１８ ５１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００４－１８８５（２０２０）２－２３０－５北衙金多金属矿田位于云南省西北部鹤庆县境内，是金沙江－红河铜－钼－金成矿带的重要组成部分，受到了地质学者的广泛关注。
至２０１５年底，矿区累计探获（３３３）类以上共伴生资源量金３６０吨，品位２ ４７克／吨，铁１ ７亿吨，品位３７％，铜８１万吨，品位０ ５２％，铅２６０万吨，品位２ ０１％，锌８０万吨，品位１ ３８％，银９０００吨，品位４５克／吨，硫１２６６万吨，品位１０ ４１％。
其中金已达超大型，北衙金多金属矿田已成为我国重要的黄金产地。
自上世纪８０年代以来，该区已发现大量斑岩型矿化、矽卡岩型矿化；随着近年来勘查工作的深入，红泥塘、笔架山、芹河等地区新探明一批似层状热液矿化体，因此北衙金多金属矿田内共发现了三种类型的内生矿床。
近年来大量积累的不同矿化类型的同位素研究成果，为研究北衙矿田成矿系统提供了新的视角。
本文通过总结Ｈ－Ｏ、Ｓ、Ｐｂ及成矿年代学研究，探讨了北衙金多金属矿田内不同类型矿化成矿物质来源及演化关系。
１ 矿区地质特征金沙江－红河富碱斑岩成矿带位于我国西南地区（图１ａ），是该区域重要的Ｃｕ－Ｍｏ－Ａｕ成矿带，该带北起唐古拉，南至金平，延伸约两千公里，带内发育一系列与喜马拉雅期富碱斑岩体有关的铜、钼、金矿床（图１ｂ）。
云南某金矿选冶厂氰化尾渣金属化焙烧试验研究【摘要】对云南某金矿选冶厂氰化尾渣采用金属化焙烧方法实现破氰无害化和回收有价金属进行了试验研究，重点考查了还原剂用量、焙烧温度、焙烧时间对铁回收率的影响。
结果显示，在还原剂27%、焙烧温度1050℃、焙烧时间20min的最佳工艺条件下，焙砂含金属铁26.49%，金属铁占总铁的比例为71.87%，Au、Ag、Pb、Zn、Cu等有价金属挥发率分别为17.20%、84.91%、96.44 %、84.52 %、2.64 %。
在焙砂粒度-400目占90%、磁场强度0.3T的条件下磁选后的铁精矿产率为65.12%，铁品位49.37%，铁回收率87.51%。
金属化焙烧后，CN-浓度降至<0.05 mg/L，远小于国家排放标准，实现了无害化处理的目的。
【关键词】氰化尾渣；金属化焙烧；回收有价金属；破氰云南某多金属黄金矿山选冶厂采用“原矿半自磨+球磨二段连续磨矿—全泥氰化—弱强磁选”的冶选联合工艺回收金、银、铁等有价金属，每年产生的大量含氰尾渣采用直接送尾渣库堆存的方式处理，存在尾矿库占用土地量大，运行、维护成本高等问题，对尾矿库的安全环保带来了极大负荷。
为兼顾尾矿破氰和综合回收以铁为主的有价金属[1-2]，采用金属化焙烧的方法对此含氰尾渣进行了试验研究。
1 试验原料与方法1.1 试验原料试验原料为云南某黄金矿山选冶厂的氰化尾渣，系全泥氰化选金银、磁选铁的产物。
其主要化学成分分析结果见表1，铁物相成分如表2，XRD分析结果见图1。
从图中可看出，氰化尾渣中主要矿物为含铁矿物和石英，含铁矿物主要有赤铁矿、针铁矿和磁铁矿，并以赤铁矿为主。
试验中以产自云南某地区的块煤作为还原剂，成分如表3所示。
2 试验原理及工艺流程2.1 试验原理金属化焙烧是指将尾矿中的含铁物质还原为金属铁的焙烧工艺，是在比磁化焙烧更强的还原气氛及更高的温度下进行的更深程度的磁化焙烧过程，可将尾渣中的铁氧化物在C或者CO的作用下还原成金属铁，增加焙砂选矿后的铁精矿品位和回收率，反应如下：3Fe2O3+C=2Fe3O4+COFe2O3+3C=3Fe+3COFeO+C=Fe+CO通过焙烧来实现高温破氰的反应原理如下：3 试验结果与讨论3.1 还原剂用量对金属化焙烧效果的影响还原剂用量对金属化焙烧效果的影响见表4。
矿浆电解技术处理氰化尾渣实验研究矿浆电解技术处理氰化尾渣实验研究摘要：氰化尾渣是矿山生产过程中产生的一种重要废弃物。
传统的处理方法存在着对环境造成污染的问题。
本实验通过矿浆电解技术对氰化尾渣进行处理，探讨了不同电解条件对处理效果的影响，并对处理后的氰化尾渣进行了理化性质分析。
结果表明，矿浆电解技术能够有效地处理氰化尾渣，达到了减少环境污染的目的。
一、引言氰化尾渣是矿山生产过程中产生的含有氰化物的废弃物，其中富含有害的重金属离子。
传统的处理方法包括浸出法和堆浸法等，对环境造成了较大的污染。
矿浆电解技术作为一种新型的处理方法，具有高效、环保等优点，在矿业废弃物处理领域具有广阔的应用前景。
二、实验方法1. 实验材料氰化尾渣样品：从实际生产中获取的氰化尾渣样品。
电解液：用氨水和盐酸混合而成。
电解器：采用实验室自制的电解池。
电源：使用恒定电流电源。
2. 实验步骤(1) 将氰化尾渣样品进行粉碎和筛分，得到粒径在100目范围内的样品。
(2) 在电解池中加入一定量的电解液。
(3) 将处理后的氰化尾渣样品放入电解池。
(4) 调节电解条件，包括电流密度、电解时间等。
(5) 进行电解处理，记录处理过程中的电流值和电解液的电位变化。
(6) 处理结束后，取出处理后的氰化尾渣样品，进行理化性质分析。
三、实验结果与讨论本实验选择不同的电流密度和电解时间对氰化尾渣进行处理，研究处理效果与电解条件的关系。
实验结果如图1所示。
图1 不同电解条件下处理效果对比图从图1中可以看出，随着电流密度的增加，处理效果逐渐提高。
当电流密度较小时，氰化尾渣处理效果较差，可能是电解产生的氢气影响了处理过程。
随着电流密度的增加，氰化尾渣处理效果明显提高，但同时也带来了电解液电位的显著升高。
因此，在实际应用中需要平衡处理效果与电解液消耗之间的关系。
此外，本实验还对处理后的氰化尾渣样品进行了理化性质分析。
结果显示，处理后的尾渣中的重金属离子浓度明显降低，达到了环境排放标准要求。
边磨边浸全泥氰化工艺在北衙金矿的运用I. 介绍-金矿全泥氰化工艺的背景和意义-边磨边浸工艺的前景和优势-选取北衙金矿为例子。
II. 边磨边浸全泥氰化工艺的原理-介绍氰化金提取原理-边磨边浸全泥氰化工艺的流程-每个步骤的原理和作用。
III. 实验过程和结果-实验前样本采集和处理-实验条件、设备和操作步骤-实验结果及其分析-效果对比和验证。
IV. 工艺优化和改进-对实验中出现的问题进行分析和总结-提出改进方案-优化实验结果并对比效果。
V. 结论和展望-总结全文-讨论边磨边浸全泥氰化工艺的优势和应用前景-对未来工艺改进和研究方向提出展望。
全泥氰化工艺是一种常用的金矿提取技术，其原理是将含金矿石经过机械碾磨后，与氰化物反应生成氰化金溶液，再将溶液中的金通过电解或吸附剂等方式分离出来。
全泥氰化工艺具有提取率高、工艺流程简单、自动化程度高等诸多优点，成为现代金矿提取业的主要技术之一。
然而，由于传统的全泥氰化工艺存在机械碾磨和氰化发生的两个独立步骤，所以存在生产效率低、污染环境等问题，因此人们开始探索更为高效、环保的金矿提取技术。
边磨边浸全泥氰化工艺则是一种全新的技术方案，其与传统的全泥氰化工艺相比，具有以下优势：一、生产效率高。
边磨边浸全泥氰化工艺把机械碾磨和氰化发生两个步骤结合在一起，有效地提高了生产效率。
二、环保性好。
边磨边浸全泥氰化工艺采取封闭式生产，避免了有害气体的外泄，减少了环境污染。
三、运营成本低。
边磨边浸全泥氰化工艺省去了传统全泥氰化工艺中的多个单元操作，降低了运营成本。
基于以上优势，边磨边浸全泥氰化工艺在金矿提取业中受到了广泛关注和应用。
在这种技术下，高品位含金矿石在破碎机的作用下，直接边磨边浸成氰化金溶液，然后在电解槽中进行电积或经过吸附剂等方式分离金属，整个过程完成后剩余的废料可以进行循环利用，实现了资源的可持续利用。
本文以北衙金矿为例，介绍边磨边浸全泥氰化工艺在金矿提取中的应用。
在后续章节中，我们将深入探讨这种工艺的原理、优势、不足之处及改进措施，为金矿提取业的发展做出一定的贡献。
