全泥氰化炭浆工艺

全泥氰化炭浆工艺选金的成本核算
全泥氰化炭浆工艺是一种常用于选金的工艺，它主要包括以下几个方面的成本核算：
1. 设备投资成本：全泥氰化炭浆工艺需要相应的设备和设施来进行金的提取和浓缩，例如氰化槽、搅拌机、过滤器等。

这些设备的购置和安装费用将是成本核算的一部分。

2. 药剂成本：全泥氰化炭浆工艺需要使用氰化剂、炭和药剂等化学品来进行金的提取和浓缩。

这些化学品的采购和使用费用将是成本核算的一部分。

3. 劳动力成本：全泥氰化炭浆工艺需要一定的人力资源来进行操作和管理。

这些人员的薪资和福利费用将是成本核算的一部分。

4. 能源消耗成本：全泥氰化炭浆工艺需要消耗一定的能源，例如电力和燃料。

这些能源的购买费用将是成本核算的一部分。

5. 维护和修理成本：全泥氰化炭浆工艺设备的维护和修理费用将是成本核算的一部分。

6. 废物处理成本：全泥氰化炭浆工艺会产生一定的废物和废水，这些废物和废水的处理费用将是成本核算的一部分。

以上是全泥氰化炭浆工艺选金的成本核算的一些主要方面。

在
实际核算中，还需要考虑具体的生产规模、工艺参数、原材料价格等因素来进行细化计算。

全泥氰化工艺影响条件分析与实践摘要：某金矿属于金属非金属地下矿山开采，选矿工艺为氰化浸出-炭浆吸附工艺。

该企业依据矿山自身条件，由浮选工艺变为全泥氰化-炭浆吸附工艺，通过一系列实验室实验和工业试验，探索出适用于该选矿方法的生产条件，不仅加大了处理量，而且提高了选矿回收率，为该企业取得了极大的经济效益。

关键词：地下矿山；全泥氰化；回收率；经济效益一、该矿山简介某金矿位于河北省承德市宽城县境内，选厂始建于1958年，初建规模为25吨/日，工艺流程为单一浮选。

后几经改造，到1985年，浮选厂形成180 吨/日的处理能力。

因入选矿石含硫量低(0.8%左右)，选矿工艺流程单一，致使浮选回收率只有82%左右。

基于此情况，矿山依靠自己的技术力量，自行设计并实施，将原浮选工艺改造成炭浆工艺，并形成200吨/日的处理能力。

炭浆厂自1989年投产后，企业根据自身发展的需要，几经扩建将规模由200吨/日扩增至1100吨/日左右。

在增大处理能力的同时，依靠科技进步，逐步完善了各工序的控制条件，形成了系统化管理，由此而取得了良好的技术经济指标碎矿为三段一闭路工艺流程;磨矿工艺为两段闭路;氰化工艺为全泥氰化炭浸（CIL）流程;含氰污水处理采用强化碱氯法.1、氰化细度试验磨矿细度（-200目60、70、80、90%）CaO 2 kg/t（PH＝10.5）NaCN 500g/tPb（AC）2500g/t矿浆浓度40%为了获得最佳氰化浸出技术经济指标，通过磨矿细度试验，确定适宜的磨矿细度。

试验流程见图1。

试验结果见表6。

浸出时间8小时氰化细度试验结果表6从表6看出，氰化浸出率随磨矿细度的增加而逐渐提高，但幅度不大。

考虑到磨矿成本，氰化细度选用-200目70%为宜。

2、氰化钠用量试验磨矿细度（-200目70%）CaO 2 kg/tNaCN (300、450、600、750g/t)Pb（AC）2500g/t矿浆浓度40%浸出时间8小时氰化钠用量试验结果表7从表7看出，随着氰化钠用量的增加，氰化浸出率也逐渐提高，当氰化钠用量为600 g/t（氰化钠浓度为0.04%、PH＝10.5）时，氰化浸出率并没有提高，故确定氰化钠用量600 g/t为宜。

全泥氰化炭浆法提金工艺流程及特点全泥氰化炭浆法提金工艺是氰化提金的方法之一。

是含金物料氰化浸出完成之后，一价金氰化物〔KAu(CN)2〕进行炭吸附的工艺过程。

人们早已发现活性炭可以从溶液中吸附贵金属的特性，开始只从清液中吸附金，将载金炭熔炼以回收金。

由于氰化矿浆须经固液分离得到清液和活性炭不能返回使用，此法在工业上无法与广泛使用的锌置换法竞争。

后来用活性炭直接从低化矿浆中吸附金，这样就省去了固液分离作业;载金活性炭用氢氧化钠和氰化钠混合液解吸金银，活性炭经过活化处理可以返回使用。

因此近年来炭浆法提金发展成为提金新工艺，我国在河南省灵湖金矿和吉林省赤卫沟金矿等建成了应用炭浆法提金工艺的生产工厂。

炭浆法提金工艺过程包括原料制备及活性炭再生等主要作业组成，其工艺流程见图8-2（1）原料制备把含金物料碎磨至适于氰化粒度，一般要求小于28目并除去木屑等杂质，经浓缩脱水使浸出矿浆浓度达到45~50%为宜;（2）搅拌浸出与常规氰化法相同，一般为5～8个搅拌槽。

（3）炭吸附氰化矿浆进入搅拌吸附槽(炭浆槽)，河南省灵湖金矿在吸浆僧中装有格式筛和矿浆提升器，用它实现活性炭和矿浆逆向流动，吸附矿浆中已溶的金，桥式筛可以减少活性炭的磨损。

目前桥式筛的筛孔易被活性炭堵塞，要用压缩空气清扫。

（4）载金炭解吸目前可用四种方法解吸：(1)热苛性氰化钠溶液解吸;(2)除浓度苛性氰化钠溶液加酒精解吸;(3)在加温加压条件下用苛性氰化钠溶液解吸;(4)高浓度苛性氰化钠溶液解吸。

（5）电积法或常规锌粉置换沉淀金载金炭解吸可得到含金达600克/米3的高品位贵液，经电积卖锌置换法得到金粉，并送熔炼得到金锭。

（6）活性炭的再生利用解吸后的活性炭先用稀硫酸(硝酸)酸洗，以除去碳酸盐等聚积物，经几次返回使用后需进行热力活化以恢复炭的吸附活性。

炭浆法提金主要适用于矿泥含量高的含金氧化矿石，由矿石含泥高，固液分离困难，现有的过滤机不能使贵液和矿渣有效分离，因此常规的氰化法不能得到较好的技术经济指标。

全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺就是指将金矿石全部磨碎泥化制成矿浆（一２0０目含量占90一95%以上)后，先进行氰化浸出,再用活性炭直接从矿浆中吸附已溶金载金、炭解吸电积金泥直接分离提纯熔炼得工艺方法。

包括原料准备、搅拌氰化浸出活性炭逆流吸附、载金炭解吸电积、金泥分离提纯熔炼铸锭、活性炭活化再生与含氰污水处理等七个作业阶段。

破碎阶段ﻫ一般采用两段开路破碎或两段一闭路破碎流程（图２)。

含金物料经过预先筛分，筛上粗物料进入一段破碎，破碎后再经二段筛分破碎后即进入磨矿作业.作业得目得主要控制各段破碎比与保证二段破碎产品得粒度，采用二段一闭路流程更能严格保证破碎物得粒度。

一般各段破碎比为3~5,太大或太小均不利于提高破碎效率、降低成本与保护设备.二段破碎产品粒度应小于1~1、5ｃm,最大不超过3cｍ,可以通过调节破碎机排矿口尺寸来控制。

生产中要贯彻“预先筛分,多破少磨”得原则。

磨矿阶段ﻫ多采用两段两闭路磨矿流程。

第一段闭路磨矿分级流程由格子型球磨机与螺旋分级机组成。

第二段闭路磨矿分级流程由溢流型球磨机与水力旋流器组成。

将第二段闭路磨矿分级流程得预先分级与检查分级合并在一起有利于提高磨矿效率与保证产品细度.破碎好得含金物料经过第一段闭路磨矿分级流程后，矿浆中一200目含量为５5%一6５%。

再经过第二段闭路磨矿分级流程后矿浆中一２０0目物料含量就可达９0%一9５％以上，符合全泥氰化工艺得细度要求。

本段作业主要控制磨矿浓度、溢流浓度与溢流细度。

一般磨矿浓度：第一段为75％一８0％,第二段为60%～6５%；溢流浓度:第一段为２5％~３０%，第二段为14%一２0%;溢流细度（一200目含量）:第一段为55％～65％,第二段为90写一９５%以上。

磨矿浓度得控制主要通过调节给水量、给矿量与返砂比等,若磨矿浓度偏高，则增加给水量、减少给图３两段两闭路磨矿流程矿量，增大返砂比等，反之亦然。

溢流浓度得控制可以通过调节溢流给水量，溢流堰高低,进矿口，排矿口、溢流口大小等,而溢流细度得控制则要调节溢流堰高低、溢流口大小及钢球量、钢球配比、返砂比，磨矿浓度，溢流浓度等。

全泥氰化炭浆厂生产回水综合回收铜、氰离子工艺研究王瑞强，王立新，王青才（山东恒邦冶炼股份有限公司，山东　烟台　２６４１０９）摘 要：某全泥氰化炭浆厂生产回水中ＣＮ－浓度偏高，尤其是铜离子浓度严重偏高，金属杂质离子不断积累，已经达到了８５０ｍｇ／Ｌ以上，逐步造成选矿工艺指标恶化，对金的浸出、吸附产生了极大的负面影响，而且增加了ＮａＣＮ药剂用量。

本工艺研究的方向是大幅度降低回水中的铜离子、同时降低生产回水的ＣＮ－浓度，综合回收利用铜资源。

关键词：全泥氰化炭浆厂；铜离子；ＣＮ－；回水回收铜；氰根离子中图分类号：ＴＤ９２６．４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）１４－０２６５－２Study on Comprehensive Recovery of Copper and Cyanide Ions fromReturn Water of All-slime Cyanide Carbon Pulp PlantWANG Rui-qiang,WANG Li-xin,WANG Qing-cai（Ｓｈａｎｄｏｎｇ　Ｈｅｎｇｂａｎｇ　Ｓｍｅｌｔｉｎｇ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ．，　Ｙａｎｔａｉ　２６４１０９，　Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ＣＮ－　ｉｎ　ｔｈｅ　ｂａｃｋｗａｔｅｒ　ｏｆ　ａ　Ｆｕｌｌ－ｓｌｉｍｅ　ｃｙａｎｉｄｅ　ｐｕｌｐ　ｐｌａｎｔ　ｉｓ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｈｉｇｈ　ｓｉｄｅ，　ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙ　ｔｈｅ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃｏｐｐｅｒ　ｉｏｎ　ｉｓ　ｓｅｒｉｏｕｓｌｙ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｈｉｇｈ　ｓｉｄｅ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｍｅｔａｌ　ｉｍｐｕｒｉｔｙ　ｉｏｎｓ　ａｒｅ　ａｃｃｕｍｕｌａｔｉｎｇ　ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ，　ｗｈｉｃｈ　ｈａｓ　ｒｅａｃｈｅｄ　ｍｏｒｅ　ｔｈａｎ　８５０　ｍｇ／Ｌ．　Ｔｈｉｓ　ｈａｓ　ｇｒａｄｕａｌｌｙ　ｌｅｄ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｄｅｔｅｒｉｏｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｉｎｄｅｘ，　ｗｈｉｃｈ　ｈａｓ　ａ　ｇｒｅａｔ　ｎｅｇａｔｉｖｅ　ｉｍｐａｃｔ　ｏｎ　ｇｏｌｄ　ｌｅａｃｈｉｎｇ　ａｎｄ　ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ，　ａｎｄ　ｈａｓ　ｉｎｃｒｅａｓｅｄ　ｔｈｅ　ｄｏｓａｇｅ　ｏｆ　ＮａＣＮ　ｒｅａｇｅｎｔ．　Ｔｈｅ　ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｉｓ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｉｓ　ｔｏ　ｒｅｄｕｃｅ　ｃｏｐｐｅｒ　ｉｏｎｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｂａｃｋｗａｔｅｒ，　ｒｅｄｕｃｅ　ｔｈｅ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ＣＮ－　ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｂａｃｋｗａｔｅｒ，　ａｎｄ　ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｌｙ　ｒｅｃｙｃｌｅ　ｃｏｐｐｅｒ　ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ．Keywords: Ａｌｌ－ｓｌｉｍｅ　Ｃｙａｎｉｄｅ　Ｃａｒｂｏｎ　Ｐｕｌｐ　Ｐｌａｎｔ；　Ｃｏｐｐｅｒ　Ｉｏｎ；　ＣＮ－；　Ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ　Ｃｏｐｐｅｒ　ｆｒｏｍ　Ｂａｃｋｗａｔｅｒ；　Ｃｙａｎｉｄｅ　Ｉｏｎ某全泥氰化炭浆厂生产回水中CN-浓度偏高，铜离子浓度严重偏高，达不到国家安全环保的排放标准，不能直接进行外排，必须循环利用，力争实现回水零排放。