低压成套开关设备出厂检验细则分析

成套设备出厂检验细则

一、 一般检查

1、 柜体喷塑，表面颜色应一致，色泽均匀，无明显的刷痕及伤痕。镀层牢固，无起皮、生霉、起泡锈蚀现象。因为需要切割安装电气元件,损坏镀层后应采取防锈措施。

2、 产品的所有用紧固件紧固的元件都必须牢固可靠，并有防松措施，所加弹垫必须压平,不得有松动现象。同一台产品相同规格的螺栓,头部形状必须一致,紧固件紧固之后螺栓必须露出螺母,但露出高度不得超出6牙。

3、 屏、箱、柜的门锁装配好锁门后,门的晃动量不得超过2mm,同批工程的门锁手柄装后开启方向应一致,且柜门钥匙在同一批次中应能通用。

4、 柜内安装的一、二次元器件应为进厂合格品，且符合图纸设计要求。

5、 在装配时不允许在箱台面放置元件,工具,零件, 紧固件等,以免划伤漆面。

6、 元件的装配时应符合元件本身的的技术及安装要求,一般不得改变元件的完整性,不可在元件上自行钻孔,因特殊要求需改动,应凭有关部门的通知单或设计图纸。并且装配时还应考虑元件布置的合理性,同时考虑同一工程的统一性。

7、 电流互感器要固定在母排上合适的位置，应考虑到固定好之后能方便的观察到铭牌上的内容。

8、 安装瓷质,胶木底座的元件时,应在元件底部垫软塑料垫片。

9、 安装后的元件,应保证可活动部件之间不能相碰。

10、铭牌、符号牌、标志牌的使用必须符合图纸规定,无毛刺,脱漆,字样正确,端正,清晰,在规定的位置上端正地铆装或粘贴,同一工程产品铭牌铆装的高度必须一致.刀开关的拉杆机构应在安装后进行调整,调整时注意手柄的分合位置必须到位,在合闸时保证触头的超程, 调整好后反复分合几次,并锁紧各拉杆的锁紧螺母。

11、操作机构运动方向应在操作处有明显标志。

二、 电气间隙和爬电距离

1．主电路电气间隙和爬电距离应符合下表要求。

2.二次回路的电气间隙应≧4mm，爬电距离应≧6mm。

额定绝缘电压Ui（V） 电气间隙（mm） 爬电距离（mm）

≦63A >63A ≦63A >63A

Ui<=60 3 5 3 5

60

300

三、 装置中所有手动操作部件操作5次，应操作灵活、无卡滞、操作力过大等现象。

四、 母线制作和装配工艺检查。

1、支母线可按每分支回路电器元件的最小额定电流值（保险丝，热元件除外）选用母线，母线长期允许电流应大于选用回路最小额定值，母线截面尺寸选用可按〝开关板母线选择表〞，〝绝缘线长期允许负荷表〞选用。

绝缘线长期允许负荷表﹝环境温度40℃﹞

成套开关设备母线选择表

2、根据元件安装位置和工艺、技术要求、按照横平竖直、美观而又节约母线和除必要的弯曲外、尽量减少弯曲和接头的原则，确定母线布置走向。同一工程相同产品的母线布置走额定电压（KV） 距离（mm）

0.5 15

3 75

6 100

10 125

标称截面（m㎡） 1.0 1.5 2.5 4.0 6.0 8.0 10 16 25 35 50

安全载流量 A 16 20 27 36 44 55 67 90 115 140 178

截面积

mm×mm 铝母线允许载流量（A） 铜母线允许载流量（A）

单片母线 双片母线 单片母线 双片母线

15×3 122.5 172

20×3 150 226

25×3 172 275

30×3 200 370

30×4 240 401

40×4 320 520 512 894

40×5 400 700 640 1050

50×5 500 900 705 1250

60×6 648 1005 924 1425

60×10 800 1245 1225 1770

80×8 960 1670 1387 2150

80×10 1000 2000 1565 2540

100×8 1000 2010 1750 2550

100×10 1200 2340 1980 3020

120×10 1500 2620 2170 3360 向应一致。

3、选好型号规格的母线，应先进行校直。校直时不得用铁榔头直接敲打，应用木榔头在合适的平台上进行校直，母线除必要的弯头及斜度外，本身不允许有弯曲现象，表面（以肉眼观察）不得有明显的锤痕，校直后的母线宽面的弯曲度每米≯2mm,窄面≯3mm。

4、母线弯曲后不得有裂纹、起层、起皱现象，接触面应平整光洁，无毛刺。

5、母线的麻花弯可在台虎钳上进行操作，钳口上垫铝板或铜板后，将母线的一端垂直夹在钳口中用活动扳手扭转90°，其扭转部分的长度L应不小于母线宽度的2.5倍。

6、在制作母线时，为防止弯制时母线脆裂现象，可允许退火处理，加热温度不超过下表规定。

7、同一回路三相母线的平弯、立弯，麻花弯的起止点应在同一起线上。母线的接头应在距转角25mm以外处。母线的一端到另一母线的弯曲处，也应不小于25mm,双根母线弯制时，母线间应保持与厚度相同的间隙。

8、分支母线及设备引下线应与主母线的连接保持垂直。母线端头应平整、去毛刺、倒角去棱。

9、铜、铝母线连接时母线的搭接部分应于加工后进行搪锡处理，处理后母线上应锡层光滑，光亮、不能有露底、起泡、花斑等现象、不得有堆积现象，锡层厚度不应超过0.1-0.15mm,

锡层应超出接头20mm。

10、母线连接的孔眼其直径一般只大于螺栓直径1mm, 孔眼加工应保证孔眼位置的正确、垂直、不歪斜、孔眼间相互距离的误差不得大于0.5mm。母线与电器元件的连接孔，按电器元件的孔径大小钻孔。

11、母线搭接使用螺栓规格见附表1。

12、紧固用的螺栓、螺母和垫圈，必须经镀锌处理，不能有生锈和打滑现象。安装母线时螺栓两端各加一个平垫圈，加弹簧垫圈后用螺母旋紧，紧固后螺栓尾部应露出螺母2-5mm。

13、若为多个连接螺钉，旋紧时应顺序均匀，以免造成不正确的单向压紧情况而使接触面上的压力不均匀。螺帽应置于维护的一侧。

14、铜、铝支母线长度超过一米，必须用绝缘支撑件固定。

15、母线在绝缘子上固定时最好位于母线全长的中点，以便母线有纵向伸缩的可能。

16、母线装配连接时，不允许对电器元件端子产生外施应力。而且应无明显的棱角，以防尖端放电。

17、采用线鼻子连接的软母线，线鼻子必须搪锡。连接处要结实可靠，不得有松动现象。更不能有松股、断股、凹坑及裂纹现象。

18、接地母线直接固定在箱体的金属框架上，中性线用绝缘子支起来或用母线夹固定。

19、母线各相的颜色（或色标颜色）以柜（屏）的正视方为准，规定如下表。

注：由三相分出的单相母线颜色与连接相相同。 母线材料 铜 铝

允许温度 300℃ 250℃ 20、若母线全涂黑色漆，装配完工后，应在适当位置整齐划一的按上表规定颜色粘上不干胶色标。

21、母线搭接段及其以外10mm和中间搭接面及其两侧10mm以内不喷漆。单根母线非搭接面均喷漆，双根母线仅在每根非搭接部位外露面喷棋漆。

22、喷漆后的母线，漆膜应均匀无流痕，起皮、皱纹、涂漆界线应整齐明显、母线连接处不得有沾漆。

23、当母线上需要连接二次线时，应在母排任一边缘15mm处钻5.5孔，用M5螺钉连接，边缘离中心线不足15mm的母排可在中心钻孔。

24、母线安装完毕后应检查有无撞漆现象和螺栓松动现象、相别标志是否完整及正确、母线应平直整齐，美观符合工艺要求。

25、母线接触处应紧密结合，用0.05×10mm塞尺检查接头处空隙进入深度不得超过下表归定。

附表1母线搭接使用螺栓规格表。

类 别 垂直排列 水平排列 前后排列 颜色

交

流

A相 上 左 远 黄

B相 中 中 中 绿

C相 下 右 近 红

N相 最下 最右 最近 淡蓝色

安全接地线 黄、绿双色

直

流 正极 上 左 远 棕色

负极 下 右 近 蓝色

母线宽度 插入深度

＜60mm ＜4mm

＞60mm ＜6mm

图 例 类

别 序

号 连接尺寸 钻孔要求 螺栓

规格 b1 b2 ∮ 数量

b1

b2

垂

直

连

接 1 120 120 13 5 M12

2 100 100 13 4 M12

3 80 80 13 4 M12

4 60 60 11 4 M10

b1

b2 垂

直

连

接

5

50

50

11

2

M10

b1

b2 垂

直

连

接 6 40 40 13 1 M12

7 30 30 11 1 M10

8 25 25 9 1 M8

9 20 20 9 1 M8

10 15 15 7 1 M6

图 例 类

别 序

号 连接尺寸 钻孔要求 螺栓

规格 b1 b2 ∮ 数量

b1

b2

b1

b2 垂

直

连

接 11 120 ≤60 11 4 M10

12 100 ≤50 13 2 M12

13 80 ≤40 11 2 M10

14 60 ≤30 11 2 M10

15 50 ≤25 9 2 M8