聚合物复合材料讲解
4.1 概述
什么是复合材料？这个概念很难说清。由于缺乏严格的定义以及近年来人们用词的随意，模糊了复合材料的概念。关于复合材料有许多种定义。一种定义为：“a
mixture of two or more materials that are distinct in composition and form, each
being present in significant quantities (e.g., >5%)” (两种或多种不同组成、不同存在形式材料的混合物，各以显著的量存在)。另一定义为：“the union of two or
more diverse materials to attain synergistic or superior qualities to those
exhibited by individual members”（两种或多种不同材料的结合体，可获得协同的或优于个别材料的质量）。美国ASM的工程材料手册中的定义为：“a
combination of two or more materials differing in form or composition on a
macroscale. The constituents retain their identities…and can be physically
identified.”（两种或多种不同组成、不同存在形式在宏观水平上的结合体。各组分保持各自的特征，并可用物理方法鉴别）。这里“宏观”、“各自特征”是两个关键。不符合这两个关键词的混合物将不被视为复合材料。例如固溶体，是两种材料在原子水平上的混合物，不能算作复合材料。但“宏观”是个什么概念？毫米级还是微米级还是纳米级？橡胶与塑料的混合一般不认为复合材料，原因有二。第一因为橡胶分散相的尺寸在微米级以下，不能视为宏观存在；第二因为橡胶与塑料同属高分子材料，不能视为不同材料的混合。但近年来又出现了“纳米复合材料”，其中有一种是纳米尺寸的无机粒子在塑料中的混合物。纳米尺寸能够称得上“宏观”吗？人们近年来还提出“分子复合材料”，即同系列聚合物棒状分子与线团状分子的混合物。既是分子水平的混合，又是同一种材料，也称为复合材料。但在本书的学习中，我们不必理会复合材料的确切定义，只将讨论的内容限定在ASM规定的材料范围之内。
涂饰工程施工课件
一、涂饰工程概述
1. 定义：涂饰工程是指使用各种涂料对建筑物的内外墙面、天花板、门窗等部位进行涂饰，以达到美化、防护和功能性要求的一种施工工艺。
2. 分类：按涂料的成膜物质可分为水性涂料、溶剂型涂料和美术涂饰工程。
二、涂饰工程施工前的准备工作
1. 基层处理：清除基层表面的尘土、污垢、油渍等，涂刷抗碱封闭底漆，对旧墙面进行清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
2. 基层腻子：平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。
3. 施工工具：准备喷涂、滚涂、刷涂、抹涂和弹涂等工具。
三、涂饰工程施工工艺及流程
1. 喷涂法：使用喷枪将涂料均匀喷涂在基层表面上，适用于大面积的涂饰。
2. 滚涂法：使用滚筒将涂料均匀滚涂在基层表面上，适用于平面和有一定粗糙度的表面。
3. 刷涂法：使用刷子将涂料均匀刷涂在基层表面上，适用于细节和边角的涂饰。
4. 抹涂法：使用抹子将涂料均匀抹涂在基层表面上，适用于墙面和天花板等表面。
5. 弹涂法：使用弹力刷将涂料均匀弹涂在基层表面上，适用于艺术效果的涂饰。
四、涂饰工程施工注意事项
1. 施工环境要求：环境温度应在5-35℃之间，通风换气良好，防尘防污染。
2. 材料技术要求：优先采用绿色环保认证的建筑涂料，符合设计及规范要求。
3. 施工安全要求：进行职业健康安全教育，佩戴相应的劳动保护用品，遵守施工安全规范。
五、涂饰工程质量验收
1. 表面质量：涂层应均匀、光滑、无明显接缝和刷痕。 2. 颜色和光泽：涂层颜色和光泽应符合设计要求，无明显色差和光泽不一致现象。
3. 涂层厚度：涂层厚度应符合设计要求，无明显透底和漏涂现象。
4. 附着力：涂层与基层之间的附着力应良好，无起皮、剥落和开裂现象。
六、涂饰工程的维护与保养
1. 涂层固化后，应进行适当的保养，避免水冲、撞击和划伤。
2. 涂层如有损坏，应及时修补，确保涂层的完整性和美观性。
聚合物基复合材料
聚合物基复合材料
第二节聚合物基复合材料（PMC）
1.1聚合物基体
1.2PMC界面
1.3PMC制备工艺
1.4PMC性能与应用
聚合物基复合材料（PMC）是以有机聚合物为基体，连续纤维为增强材料组合而成的。聚合物基体材料虽然强度低，但由于其粘接性能好，能把纤维牢固地粘接起来，同时还能使载荷均匀分布，并传递到纤维上去，并允许纤维承受压缩和剪切载荷。而纤维的高强度、高模量的特性使它成为理想的承载体。纤维和基体之间的良好的结合充分展示各自的优点，并能实现最佳结构设计、具有许多优良特性。
实用PMC通常按两种方式分类。一种以基体性质不同分为热固性树脂基复合材料和热塑性树脂基复合材料；另一种按增强剂类型及在复合材料中分布状态分类。如：玻璃纤维增强热固性塑料(俗称玻璃钢)、
短切玻璃纤维增强热塑性塑料、碳纤维增强塑料、芳香族聚酰胺纤维增强塑料、碳化硅纤维增强塑料、矿物纤维增强塑料、石墨纤维增强塑料、木质纤维增强塑料等。这些聚合物基复合材料具有上述共同的特点，同时还有其本身的特殊性能。
通常意义上的聚合物基复合材料一般就是指纤维增强塑料(FRP)，而为各种目的加入各种填料的高分子材料不在这里论及。
1.1聚合物基体
聚合物基体是纤维增强塑料的一个必需组分，在复合材料成型过程中，基体经过复杂的物理、化学变化过程，与增强纤维复合成具有一定形状的整体。因而基体性能直接影响复合材料性能。基体的主要作用包括将纤维粘合成整体并使纤维位置固定，在纤维间传递载荷，并使载荷均匀；决定复合材料的一些性能。如复合材料的高温使用性能(耐热性)、横向性能、剪切性能、耐介质性能(如耐水、耐化学品性能)等；决定复合材料成型工艺方法及工艺参数选择；保护纤维免受各种损伤。此外对复合材料一些性能有重要影响，如纵向位伸、尤其是压缩性能，疲劳性能，断裂韧性等。
1、分类
用于复合材料的聚合物基体主要按树脂热行为可分为热固性及热塑性两类。热塑性基体如聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚醚砚、聚醚醚酮等，它们是一类线形或有支链的固态高分子，可溶可熔，可反复加
看！超全的聚合物基复合材料成型工艺（收藏版）
复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。随着复合材料应用领域的拓宽，复合材料工业得到迅速发展，一些成型工艺日臻完善，新的成型方法不断涌现，目前聚合物基复合材料的成型方法已有20多种，并成功地用于工业生产，如：
（1）手糊成型工艺--湿法铺层成型法；
（2）喷射成型工艺；
（3）树脂传递模塑成型技术（RTM技术）；
（4）袋压法（压力袋法）成型；
（5）真空袋压成型；
（6）热压罐成型技术；
（7）液压釜法成型技术；
（8）热膨胀模塑法成型技术；
（9）夹层结构成型技术；
（10）模压料生产工艺；
（11）ZMC模压料注射技术；
（12）模压成型工艺； （13）层合板生产技术；
（14）卷制管成型技术；
（15）纤维缠绕制品成型技术；
（16）连续制板生产工艺；
（17）浇铸成型技术；
（18）拉挤成型工艺；
（19）连续缠绕制管工艺；
（20）编织复合材料制造技术；
（21）热塑性片状模塑料制造技术及冷模冲压成型工艺；
（22）注射成型工艺；
（23）挤出成型工艺；
（24）离心浇铸制管成型工艺；
（25）其它成型技术。
视所选用的树脂基体材料的不同，上述方法分别适用于热固性和热塑性复合材料的生产，有些工艺两者都适用。
复合材料制品成型工艺特点：与其它材料加工工艺相比，复合材料成型工艺具有如下特点：
（1）材料制造与制品成型同时完成 一般情况下，复合材料的生产过程，也就是制品的成型过程。材料的性能必须根据制品的使用要求进行设计，因此在选择材料、设计配比、确定纤维铺层和成型方法时，都必须满足制品的物化性能、结构形状和外观质量要求等。
（2）制品成型比较简便 一般热固性复合材料的树脂基体，成型前是流动液体，增强材料是柔软纤维或织物，因此，用这些材料生产复合材料制品，所需工序及设备要比其它 材料简单的多，对于某些制品仅需一套模具便能生产。
一、接触低压成型工艺
