版次：A/0
编号：QI/TB动力－01－2007
江苏天保光伏能源有限公司
纯水作业指导书
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审核
批准
分发号
受控状态
发布日期：2006 年12 月 22 日
实施日期： 2007 年 01 月 03 日
纯水作业指导书
1作业任务
确保车间纯水质≥16MΩ·cm；供水压力2.5±0.05㎏/㎝2
2工艺控制标准
电阻率≥16MΩ·cm；供水压力2.5±0.05㎏/㎝2
3作业内容
3.1 工艺流程
原水→预处理系统→反渗透预脱盐系统→离子交换系→终端杀菌系统→外供
3.2 沙滤
3.2.1 开机准备
a)检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附是否完好；
b)检查原水箱液位是否正常；絮凝剂加药计量箱中药液是否充足计量泵是否
完好；
c)检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；
d)确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；进水、出水阀、排阀已开启；
e)过滤器排气阀门见水后关闭。
3.2.2 开机运行
a)运行工作流程：
排气→冲洗→反洗(二) →正洗→制水→反洗(一) →排水
b)排气、冲洗：初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。打开机
械滤器进水阀，排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀，打开正洗放阀备用；
c)设备初始运行时各过滤层无法及时形成，故过滤效果不佳，因设冲洗序步
打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度≤2mg/L；
d)运行周期：打开过滤器进水阀、出水阀，开启原水泵、计量泵。当运行至
进出口压差≥0.05～0.07Mpa或设定制水量时，运行周期结束。运行时可根据现场实际情况来修订；
e)反洗：反冲洗的目的在于使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走从而起到
清洁过滤层的作用。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲速有关。反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反洗时关进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀，反冲洗时间应以反冲排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度＜3mg/l，且不少于20分钟；
f)正洗：打开过滤器进水阀、正洗排放阀，运行至出水浊度≤1mg按正洗
至排水浊度≤1mg/l所需时间设定，且不少于30分钟；
g)排水：打开过滤器排气阀和正洗排放阀，把过滤器内的积水排至料层上
200mm处，时间应根据具体情况而定。
3.3 碳滤
3.3.1 开机准备
a)检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附是否完好；
b)检查原水箱液位是否正常；絮凝剂加药计量箱中药液是否充足计量泵是
否完好；
c)检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；
d)确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；进水、出水阀、排阀已开启；
e)过滤器排气阀门见水后关闭。
3.3.2 开机运行
运行工作流程：
排气→冲洗→反洗(二)→正洗→制水→反洗(一)→排水
a)运行周期：打开过滤器进水阀、排气阀，待水充满设备时关闭排气阀，打
开出水阀。当运行至进出口压差≥0.07Mpa时，运行周期结束，设备需反洗。
b)反冲洗时间：反冲洗的目的在于使滤层活性炭松动，并将滤层截留物和破
碎活性炭冲走，从而起到清洁过滤层的作用。反洗时打开反洗排放阀，缓慢开启反洗进水阀，反冲时间长短和活性炭滤层的截污量及反冲流速有
关。且不少于20分钟，反洗强度可以活性碳为未冲出为标准。
c)正洗时间：打开进水阀、正洗排放阀，时间按正洗至排水污染指≤4、余
氯≤0.1ppm所需时间设定，且不少于30分钟。
3.4 反渗透系统
3.4.1 RO装置的安装
a)RO装置的安装必须按下列条件执行：
i)装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5℃，最高
不得高于38℃。当温度高于35℃时，应加强通风措施。
ii)装置到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。
iii)装置在未进行通水试车前，任何阀门均不得开启，以免元件保护液流出，致使元件损坏。
iv)装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且与基础接触可靠。
v)装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理，供水泵过流部分也应进行脱脂处理。
vi)装置的产水管最大输出高度应小于8米。
vii)清洗装置与R/O装置间如用硬管连接，则进、回液管均不得直接敷设在地面上，以免损坏。
b)反渗透膜组件的安装：
i)检查压力容器内部有无擦伤或损伤，泄漏的容器必需更换。用清水冲洗压
力容器以去除所有尘土和颗粒，清理腐蚀产物或外部杂质（包括润滑油过量）。润滑管壳内从斜面1/2处到距斜面大约1/2”的范围。
ii)检查膜元件表面有无缺陷，应及时处理以免擦伤容器。注意防止膜卷缩伸出装置的端部，如果发现不能处理的缺陷，联系生产厂处理。
iii)用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。可用合适尺寸的棉布沾取混合物。
iv)把第一个膜元件装入压力容器的进水端，元件的端部留几寸在容器外，以便连接下一个膜元件。
v)用少量润滑剂润滑连接器的O型环，将连接器连上下一个膜元件。安装下一个膜元件。
vi)连接上所有外部管路。压力容器与膜元件的拆卸过程与安装过程步骤相反。方法详见安装方法。
3.4.2 RO装置调试步骤
a)对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通
水调试。
b)对高压泵的压力控制系统进行调整。
c)检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是
否紧密，有否短缺。
d)全开各压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。
e)启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。
f)待出水无甲醛气味，关毕装置总进水阀。
g)启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进水压力小于
0.5Mpa，冲洗5分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否正常。
h)调整进水阀、浓水排放阀，使进水压力达到1.0～1.4Mpa，且产水量、浓
排水量的比例如前所述。
i)检测产品水电导率，符合要求时开启产品水出水阀，关闭产水排放阀。
j)RO装置的调试均是手动单步操作，运行正常后，方可切换到自动状态，由在线仪表及PLC自动控制运行。
3.4.3 RO装置的运行说明
a)制水:高压泵进口压力初设定值为0.05Mpa，运行时应根据现场情况作
适当调整。
b)保护性冲洗时间按将停运RO装置中浓水完全冲出设定充分的时间，预
设定时间为5分钟。
3.4.4 装置的运行管理
a)保安过滤器：保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用5μmPP滤
芯的孔隙进行机械过滤。目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，损坏反渗透膜，确保反渗透的正常运行。保安过滤器是垂直圆筒不锈钢设备，内装18支长40英寸的PP材质滤芯，过滤精度为5μm。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.10Mpa时，应更换滤芯。在正常工作条件下过滤器可维持3个月左右。过滤器应符合快速装卸的要求，过滤器的表面为抛光，保安过滤器的运行管理，通常由压力表进行监视，一般允许其压差最大上升值不得大于
0.10Mpa；保安过滤器仅对反渗透装置起保安作用，不能作为滤器使用。
b)RO装置：装置运行中发生异常的现象，主要通过脱盐率、回收率、压力
降三个参数变化来反映。究其原因，往往是复杂的、多方面的。可能是设备原因，也可能是进水水质变化的原因，也可能是RO膜组件的原因。因此在原因调查时，应细致、有条不紊。
3.4.5 RO系统化学清洗
a)碱清洗
i)清洗水箱配制0.80％NaOH水溶液；用6㎏（GR级）NaOH加750㎏水；
ii)关闭RO浓水阀，RO产水阀；打开RO清洗浓水回流阀，RO清洗水回流阀；打开RO清洗泵的出口和入口的阀门。调节清洗系统的压力维持在
0.37MPa，并保持清洗系统NaOH水溶液的浓度0.80％，让系统循环2h；
iii)关闭清洗泵，排空RO清洗水箱的溶液，关闭RO清洗回流阀，关闭RO 清洗进液阀，RO清洗产水阀；
iv)打开RO产水排放阀；RO浓水排放阀，启动RO系统清洗RO膜至出水水的电导率≦10uS/Cm,打开RO产水阀进至中间水箱,关闭产水排放阀，调节淡水流量为320LPM。
b)酸清洗
i)清洗水箱配制0.80％HCL水溶液；用37％AR级HCL16-18KG加750㎏
水；
ii)关闭RO浓水阀，RO产水阀；打开RO清洗浓水回流阀，RO清洗水回流阀；打开RO清洗泵的出口和入口的阀门。调节清洗系统的压力维持在
0.37MPa，并保持清洗系统水溶液的浓度0.80％，让系统循环2h；
iii)关闭清洗泵，排空RO清洗水箱的溶液，关闭RO清洗回流阀，关闭RO 清洗进液阀，RO清洗产水阀；
iv)打开RO产水排放阀；RO浓水排放阀，启动RO系统清洗RO膜，至出水水的电导率≦10uS/Cm,打开RO产水阀进至中间水箱，关闭产水排放阀，调节淡水流量为320LPM。
3.5 混床系统
3.5.1 离字交混床
a)正洗
打开混床进水阀一、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时打开下排阀，关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电阻率≥15 MΩ·cm，转入制水。
b)制水
正洗结束，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量20m3/h左右，直至出水电阻率≤15 MΩ·cm时，制水周期结束。
c)再生
i)将AR级NaOH固体50KG加入PE桶中溶解；
ii)打开排气阀，正洗排放阀排放混床内的水，排水至混床上部视镜一半；
iii)关闭排气阀；
iv)打开反洗排放阀，进碱阀，控制压力0.3MPa,流量30LPM，时间约50min；
v)关闭进碱阀，打开纯水进水阀，反洗排放阀一半，反洗至出水PH为7；
vi)关闭反洗阀，排气阀；
vii)打开进酸阀，进水阀，反洗排放阀，中排阀用37％AR级HCL接至文丘里管入口，调节流量20LPM，压力0.3MPa约50min；
viii)关闭中排放阀进酸阀；打开正洗排放阀进水阀。反洗至出水PH为7；
ix)关闭进水阀，打开排气阀，通人压缩空气混合树脂约5min；
x)关闭压缩空气,打开进水阀正洗并压实树脂，控制压力0.32MPa，流量在21M3/H。至出水电阻率15МΩ·cm可投入使用。
3.5.2 抛光混床
结构形式：设备本体是进口玻璃钢垂直圆筒；进出水采用中心管加集水滤帽。混床内装有英国漂莱特公司生产的电子工业制超纯水专用树脂，该树脂为均粒树脂，正洗速度快，动力学性能好，树脂强度高，破碎率极低，交换容量大、无需再生。抛光混床出水电阻率为16～18МΩ.cm。
4 作业标准
电阻率≥16MΩ·cm；供水压力2.5±0.05㎏/㎝2
5定期作业
5.1砂滤,碳滤
6 故障及排除
7安全要求
启动系统前，确保阀门正确开启；检修系统前确认停泵，断电，管道泄压，严禁带压带电操作；维护工作中务必有人监护，有异常即时反馈。
8 附表
QR/TB7.5-13 超纯水处理系统运行记录表
超纯水处理系统运行记录表
QR/TB7.5-13 年月日
成品、包装物料抽检作业指导书 1．目的（Purpose） 规范进仓产品、包装物料抽查检验的计划,、方法和准则 2.0 适用范围（Scope） 成品、包装物料所有进仓的产品 3.0定义（Definitio） 批:通常指一个单位时段内生产的产品集合 4.0职责（Resposibilitie） 4.1对所有进仓产品或包装物料按照佛山市奥特玛陶瓷有限公司《成品分级内控标准》或《包装物料验收标准》验收,用标准的测量方法进行检验,完成产品的合格与不合格的判定。 4.2 IQC要对产品抽检过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大产品质量问题的跟踪处理，并跟进产品市场销售质量状况。 4.3统计产品接收、检验过程中的质量数据，以日报或月报的形式反馈给相关部门，作为生产的质量控制和管理的依据。 5.0 作业流程 5.1成品检验准则 5.1.1检查印章是否清晰，包含了所必须的可追溯项目（产品编号、名称、品质状况、数量、产品规格）。 5.1.2对成品抽检必需做好防护措施（带手套或手指套）。 5.1.3审核工程单，根据工艺（或客户）要求确认使用产品及外包装材料等物料的规格及型号是否正 确。 5.14抽检标准: 采用正常检验的II级水准进行抽检。 5.15判断标准:依据《成品分级标准》、或《包装物料检验标准》、或客户要求进行判定是否合格。 5.13产品抽检顺序（特殊要求除外） a. 通常按照产品进仓检查顺序的原则，先生产或先进厂，先检验。 b. 对于急需销售或使用的产品或原材料可优先检查。 c. 抽检规则如下： 每批生产量在1000箱以内的，抽检量为5-10％，生产量在1000－5000箱的产品，抽检量为5-8％， 生产量超过5000箱的产品，抽检量为3-5％，对在生产过程中工艺要求复杂、生产难度大的产品， 且出现质量问题多的品种和对日常漏检次数多的跟班质检员多抽。大规格（超过600×600㎜）规 格的产品，抽检量按3-5％进行抽检，产品接收率按标准2%进行判定，若2件不合格品，且是一
陕西百盛园生物科技信息有限公司 文件标题超纯水机标准管理制度页数 4 文件编码BSY-SB-BG-020 分发部门 颁发部门 起草人日期 审核人日期 批准人日期执行日期 变更记载 修订号批准日期执行日期更变原因及目的 1.目的 建立一个超纯水机的使用维护保养程序。 2.范围 适用于超纯水机。 3.责任人 操作人员、设备管理员及生产负责人。 4.内容 4.1 适应范围： 采用半透体螺旋式膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌，使用于满足于工艺用水要求的场所。 4.2 技术要求： 水温4°C—45°C pH范围4—9 硬度 17mg/L（以CaCO3计） 浊度 SDI<5 总溶解性固体含量 TDS<1000mg/L 且原水必须符合以下要求：
铁：<0.1mg/L 有机物：<1mg/L 4.3 防护措施 4.3.1 搬运时，必须切断电源，开启移动滑轮锁。 4.3.2 搬运时必须缓慢移动，严禁倾斜倒置。 4.3.3 如有必要，须在四周粘贴泡沫板，以防划伤。 4.3.4 新安置地点必须坚实。 4.4 操作规程 4.4.1 首先打开原水供水水源阀门，若有加压泵，则启动加压泵。 4.4.2设备若是第一次开机运行，则应打开保安过滤器前的排污口，肉眼观察原水干净后，关闭排污口，使原水进入保安过滤器。 4.4.3打开浓水调节阀，将泵后节流阀调整到适中状态，装有清洗口和清洗阀的设备，应先检查各阀是否按规定处于开或闭状态。 4.4.4 待精密过滤器滤后压力表上升0.05MPa，启动主机电源开关。 4.4.5设备会按照逆渗透系统主机动作原理开始工作。 4.4.6 主机运转后，逐渐开启泵后节流阀，调整浓水调节阀，使纯水和浓水比例达到额定指标，而后再调整泵后节水阀，使纯水产水量达到额定指标，浓水调节阀和泵后节流阀配合使用调整，满足以下条件： 4.4.6.1 系统压力不应超过额定值，低压不应超过 1.55MPa，超低压不应超过1.05MPa。 4.4.6.2 回收率不应大于（逆渗透系统技术指标和运行参数）中规定的范围。4.4.6.3产水量按原水水温计算后应达到计算值，在操作过程中应注意，泵后调节阀的作用是调整高压泵供给给RO系统的进水压力和流量，它的关闭和开启会影响RO系统压力和产水量及浓水排放量。浓水调节阀的作用是调整RO系统的压力，从而达到调整纯水和浓水的比例。调整产水量，系统的压力越高，产水量越大（在规定范围内调整）。 4.4.7 本设备具有原水低压保护功能，当原水供水不足，压力下降到一定值时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的，当压力水恢复时，设备自动恢复工作。设备自动停机或恢复启动后，操作者应及时调整设备运行参数。
纯净水生产工艺操作规程及作业指导书为了确保本厂产品质量，特制定本规程及作业指导书，生 产车间必须严格认真执行。 一、制水车间 (一)生产前常规处理 1、先检查设备运转是否正常，再对石英砂罐、活性碳、反渗膜反冲洗5分钟（早晚各一次）； 2、反冲洗完成品尝口感正常后进行正常生产； （二）、关键质量控制点 1、纯净水电导率应≤10 us/cm; 2、杀菌消毒臭氧量应控制在0.5～1.5g/H之间（冬季0.8g/H、 夏季1.2g/H） 3、上、下午各作好关键控制点记录。 （三）、生产安全及卫生 1、设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修； 2、下班时全面清理打扫卫生。 二、洗桶车间 （一）进入车间的工艺流程 1、更衣室：进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、脚踏池浸泡消毒方可进入车间； 2、洗桶的预处理： (1)、新桶或回收桶首先应检查有无破损、污染和异味，如有以
上情况要对该桶进行特 别处理后再进入下道工序； (2)自动洗桶机开启前准备流程为：冲洗箱先加满清水，倒入50毫升的洗洁精，再将清洗箱加满水，加入配制好的二氧化氯活 化液78毫升： (3)升启自动洗桶机（需拔盖时还应开启打气泵）试运行，待机 器运转正常后方可进行洗桶和消毒工作。 (4)设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修； (5)下班时全面清理打扫卫生。 三、桶盖消毒 1、桶盖消毒：50升的桶加入40升的清水，再加入配制好的二 氧化氯活化液48毫升； 2、100升的桶加入80升的清水，再加入配制好的二氧化氯活 化液96毫升； 3、浸泡消毒5分钟滤干，再放入臭氧杀菌消毒柜，并开启定时消毒按钮进行杀菌处理： 4、灌装车间没用完的桶盖下班时应回收放回消毒柜待下次再用。 四、灌装洗桶车间工艺流程 （一）进入空气净化间的工艺流程 进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、脚踏池浸泡消毒、风 淋室淋60秒、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、进入灌装前操
包装饮用水纯净水作业 指导书 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
受控状态：编号：QHC-01-2017 发放编号：版本： 1 技术文件 产品生产作业指导书 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 2017－04－15发布 2017－04－16实施 ****有限公司
目录 目录 (2) 原辅料入库验收标准 (2) 附1：《主要原辅材料入库质量标准及抽样方法》： (3) 桶分拣及拔盖作业指导书 (7) 空桶灯检（一）作业指导书 (9) 空桶外洗作业指导书 (10) 空桶灯检（二）作业指导书 (13) 瓶盖/桶清洗消毒作业指导书 (14) 多介质过滤作业指导书 (15) 活性炭过滤作业指导书 (16) 5微米保安过滤作业指导书 (17) 反渗透作业指导书 (18) 微米精密过滤器作业指导书 (20) 中空超滤作业指导书 .................................................................... 错误!未定义书签。臭氧杀菌作业指导书 . (21) 灌装作业指导书 (22) 成品灯检 (23) 成品包装作业指导书 (25) 喷码工序作业指导书 (26) 管道、设备维护作业指导书 ........................................................ 错误!未定义书签。食品添加剂配置规范 (29) 附：灌装线清洗消毒液配制规范（一车间） (29) 附：灌装线清洗/消毒液配制规范（二车间） (30) 二车间清洗及消毒液自动添加系统操作规程 (27) 生产线清洗消毒作业标准 (31)
1.目的：规物料进料检验、制成过程控制抽样检验、成品入库抽样检验的标准，从而确保来 料、过程控制、产品包装检验整个生产中质量的稳定性和可靠性。 2.围：适用本公司IQC进料检验、IPQC过程控制检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、IPQC、OQC负责执行本文件的规定 b)品质主管负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本管理规定 4.名词解释 AQL:当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平，一般按照百分比来计算 A类不合格 ---- 单位产品的极重要质量特性不符合规定或者单位产品的质 量特性极严重不符合规定。 B类不合格 ---- 单位产品的重要质量特性不符合规定或者单位产品的质量 特性极严重不符合规定。 一般不合格---- 单位产品的重要质量特性符合技术要求，外观存在一定的瑕疵或缺陷。 Ac合格接收量 Re不合格拒绝接收量绝 5.程序： 5.1来料检验 1）抽样标准：按GB2828-2003Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定进行检验 ①电子原件AQL：2.5 ②塑料件：关键指标AQL：2.5 外形外观一般指标AQL：4.0 金属件：AQL：2.5
3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料品质部QE决定。 5.2过程控制检验 过程控制检验是指在对生产过程中的品质进行控制和验收，按照我公司规定实行三检制对生产过程中的质量进行预防和控制。IPQC需在生产过程中对每个工序进行巡检，对关键工序进行重点检验。巡检抽检的比列按照每天生产安排量5%进行，关键工序和重点工序的巡检比例而不得低于10%。关键过程和重点过程分别指对质量有重大影响的工序和质量事故频繁发生的工序，检验标准按照工艺标准作业指导书进行。 5.3成品出货检验 1）生产过程中的工序检验控制按照100%依次逐个检验，QC对其外观及性能在进行抽检，抽检比例按照1%进行。 2）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5.4进料检验规 进料检验（IQC）又称验收检验，是为了不让不良原物料进入物料仓库的控制方式，也是评鉴供料厂商主要的信息来源。 所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。 全检：数时少，单价高。 抽检：数量多，或经常性之物料。
Master-S15UV型超纯水机操作规程 一、使用指南 1.1 开机准备 打开自来水进水阀门，插上电源插头，按下电源开关和工作模式开关的“一”档，机器即开始工作，等待仪器自检冲洗完毕，开始取水。 1.2 取水 如需用RO水或UP超纯水，按下控制面板上的“RO”、“UP”取水键即可打开出水开关，取水完毕，再次按下“RO”、“UP”取水键即可关闭出水。 1.3 待机 开机状态下，如不用取水，机器制造的RO水输送至压力水桶，直至水桶水满，系统停机进入待机状态。此状态下按下任何一个取水键，机器会自动重新启动制造纯水。 1.4 预准备模式 如第二日一早需要大量纯水，可在下班前保持电源和水源开启，把工作模式开关的“二”档，仪器屏幕不亮但仪器会自动制造纯水往压力水桶里送，直至水桶水满，则仪器进入待机状态。 1.5 关机 关闭电源开关，关闭进水阀门。
二、超纯水保持最佳水质的方法 2.1超纯水取水后很容易遭到环境污染，所以使用前取水即取即用方式吋最合适的。只有把超纯水与环境接触时间缩到极短，才能够获得纯度极高的超纯水。2.2在配置高纯度的化学试剂时，尽量不要使用长时间储存桶中存放的超纯水，因为储存桶经过长时间使用后，会因杂质、微生物的污染而造成水质的劣化，像这种水，在使用时已经不再是超纯水。 2.3纯水储存桶最好安装空气过滤器．防止环境因素造成的污染。 2.4储水桶请勿放置在日光直射处，水温上升，容易造成微生物繁殖。特别是半透明储水桶，也会因为日光通透而造成藻类繁殖。 2.5超纯水取水吋一定要将初期的出水放掉：以获得稳定的水质。 2.6取水时让超纯水顺着容器侧壁流入．尽量不要让气泡产生．可降低空气污染。 2.7请不要在终端滤器后再连接软管，使用直接取水的方式才能获得纯度高的超纯水。 2.8长吋间不用纯水吋，应将压力水桶中的RO水全部放掉以防止污染。 2.9超纯水机若长时间不使用，再次使用时应把初期纯水充分放掉以确保水质。 三、仪器的维护保养与注意事项 3.1 仪器保养：注意及时更换滤芯确保长期稳定的纯净水质，按使用时间定期更换滤芯，5微米PP深层滤芯约2-6个月更换，精密活性炭滤芯约6个月，KDF
R O反渗透纯净水操作 规程精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
RO 反 渗 透 纯 净 水 操 作 规 程 【目的】确保设备的正确安全使用，合理维护，充分发挥其效能并延长使用寿命。【适用范围】适用于RO反渗透纯净水系统的使用和维护保养。
【职责】操作人员严格按本操作规程进行操作。 【内容】 1.开机前的检查和准备 1.1 查看生产环境，设备、工具应清洁干净。 1.2 确认机器电源连接完好，各电源线紧固无脱落。 1.3 确认加混凝剂箱、加阻垢剂箱有足够的药液，不足则重新配制后补满。 1.4 确认各阀门位置正确，供水、供电、供气正常。 2.开关机运行操作 2.1开机操作 2.1.1将反渗透系统面板上的各泵开关打到自动位（清洗泵除外），最后打开电源开关。 2.1.2原水泵先启动，当RO高压泵的进水压力达到0.2MPa或以上时，RO高压泵与加药泵启动，自动冲洗60s后，系统开始制水。制动运行时，如果出现有异常现象应急停，待问题处理完再重新启动。 2.1.3运行期间的巡检内容 a.检查各压力表、流量计、电导率、PH值各参数应正常。 b.检查纯水泵、原水泵、高压泵运行是否正常。 c.观察自动控制系统应准确灵敏可靠。 d.注意各过滤器的压差及污染指数情况，每周对SDI值检测一次。 e.运行期间，注意观察各药箱的液位，液位低于10L时配制药液以防计量泵抽空。 f .纯净水制备岗位操作人员每两小时检测一次总出水口的PH值和电导率，并填写《纯净水制备系统运行记录》。 2.2 关机 2.2.1 将面板上的各个开关依次从上到下，从右到左关闭，最后关闭总电源开关即可，阀门可不动。 2.2.2 短期关机（1—3天） RO的关机：环境温度应为5—35度，可以一般停机操作。停机期间每天至少运行RO系统1—2小时。 2.2.3 长期关机（一周以上） a.将纯水泵出水阀关闭，将原水箱存水排尽。 b.RO停机：最好的工艺措施是，把单元浸泡在重量比为1%的亚硫酸氢钠溶液中。 2.3运行记录及交接班注意事项 2.3.1 认真填写运行记录，运行记录要妥善保管，不得遗失、涂改、乱写乱画、不得缺张少页。
环节微生物抽样检验作业指导书 1、目的： 检测生产车间空气、操作人员手部、与食品有直接接触面的机械设备的微生物指标，达到规定标准，以控制食品成品的质量。 2、参照标准： 中华人民共和国国家标准《一次性使用卫生用品卫生标准》GB15979－1995、中华人民共和国国家标准《公共场所空气微生物检验方法细菌总数测定》GB/T 18204.1－2002 3、采样与检测方法： 3.1空气的采样与测试方法 3.1.1样品采集： (1)取样频率： a)车间转换不同卫生要求的产品时，在加工前进行采样，以便了解车间卫生清扫消毒情况。 b)全厂统一放长假后，车间生产前，进行采样。 c)产品检验结果超内控标准时，应及时对车间进行采样，如有检验不合格点，整改后再进行采样检验。 d)实验性新产品，按客户规定频率采样检验。 e)正常生产状态的采样，每周一次。 （2）采样方法 在动态下进行，室内面积不超过30 m2，在对角线上设里、中、外三点，里、外点位置距墙1 m；室内面积超过30 m2，设东、西、南、北、中五点，周围4点距墙1 m。采样时，将含平板计数琼脂培养基的平板(直径9 cm)置采样点(约桌面高度)，并避开空调、门窗等空气流通处，打开平皿盖，使平板在空气中暴露5min对样品进行相应指标的检测，送检时间不得超过6h，若样品保存于0～4℃条件时，送检时间不得超过24h。 3.1.2菌落培养：
（1）在采样前将准备好的平板计数琼脂培养基平板置36℃±1℃培养24 h，取出检查有无污染，将污染培养基剔除。 （2）将已采集样品的培养基在6 h内送实验室，细菌总数于36℃±1℃培养48h观察结果，计数平板上细菌菌落数。 （3）菌落计算： 空气细菌落菌数（cfu/m3）=50000*N/AT 式中：A——平板面积，cm2； T——平板暴露时间，min； N——平板上平均细菌菌落数 50000--------系数 3.2工作台（机械器具）表面与工人手表面采样与测试方法： 3.2.1样品采集： (1)取样频率： a)车间转换不同卫生要求的产品时，在加工前进行擦拭检验，以便了解车 间卫生清扫消毒情况。 b)全厂统一放长假后，车间生产前，进行全面擦拭检验。 c)产品检验结果超内控标准时，应及时对车间可疑处进行擦拭，如有检验 不合格点，整改后再进行擦拭检验。 d)实验新产品，按客户规定擦拭频率擦拭检验。 e)对工作表面消毒产生怀疑时，进行擦拭检验。 f)正常生产状态的擦拭，每周一次。 （2）采样方法： a) 工作台（机械器具）：用浸有灭菌生理盐水的棉签在被检物体表面（取 与食品直接接触或有一定影响的表面）取25cm2的面积，在其内涂抹10次，然后剪去手接触部分棉棒，将棉签放入含10mL灭菌生理盐水的采样管内送检。 b) 工人手：被检人五指并拢，用浸湿生理盐水的棉签在右手指曲面，从指 尖到指端来回涂擦10次，然后剪去手接触部分棉棒，将棉签放入含10mL
EU-K1-TF分子生物型超纯水机 操作、维护和核查作业指导书 1．目的 为保证实验室超纯水系统的正常运转，确保其出具的数据准确、可靠，特制定本规程。 2．适用范围 本仪器是一种操作方便，迅速快捷的水处理设备，适用于实验室纯水的制取。 3．职责 检验人员应严格执行本操作规程，质量监督员对执行情况进行监督。 4.技术特性 4.1适用场地
靠近水源、避开强烈阳光、放置于水平位置； 4.2技术参数 4.2.1 进水为：市政自来水。 4.2.2 适用水压：1.0—4.0kg∕cm2。 4.2.3 使用水温：5—45℃. 4.2.4 进水TOC值：﹤2.0ppm 4.2.5 电源电源和频率：220v、50HZ 4.2.6 功率：50~80W 5．操作步骤 5.1 打开进水水源，插上电源插头，主机即开始工作，进入全自动制水程序。 5.2 取用纯水时，点击制水界面取纯水按钮取水。取水完毕，再次点击即可。 5.3 停止取水时，主机仍继续工作制造RO反渗透水并输送至储水桶，储水桶满时，主机自动停机。 5.4 下班前，务必关闭纯水机电源，切断自来水水源，以避免意外发生。
6．维护和保养 6.1 更换纯化柱。 6.2 更换超纯化柱。 6.3 更换终端过滤器。 6.4 超滤柱的消毒清洗。 6.5 清洗进水过滤网。 以上事宜均由服务商派专业维护人员进行维护保养。 7. 注意事项 7.1 超纯水取水时，应尽可能缩短与环境接触的时间，以获取纯的较高的超纯水。 7.2 超纯水取水时一定要将初期的出水放掉，并让纯水顺着容器侧壁流入，尽量不要让气泡产生。 7.3 长时间不用纯水时，应将压力储水桶中的RO水全部放掉以防污染。 7.4 超纯水机若长期不使用，再次使用时应把初期纯水充分放掉以确保水质。
1.0 目的Purpose 规范进料抽样检验的计划,、方法和准则 2.0 适用范围Scope 个人化车间所有来料 3.0定义Definition 批:通常指一个单位时段内制造的产品的集合 4.0职责Resposibilities 4.1对来料按照验收检验标准,用最好的测量系统进行检验,完成物料的合格与不合格的判定。 4.2 IQC要对来料抽检过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并跟进物料使用状况。 4.3统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报或月报的形式反馈给相关部门，作为供应的来料质量控制和管理的依据。 5.0 作业流程 5.1物料检验准则 5.11检查标签是否清晰，包含了所必须的可追溯项目（物料编号、名称、品质状况、数量、物料规格）。 5.12对来料抽检必需带手套或手指套。 5.13审核工程单，根据工艺要求确认使用卡片、芯片、包装材料等物料的规格及型号是否正确。 5.14抽检标准: 采用正常检验的II级水准，AQL: 0.65，极度严重=0.04。 5.15判断标准:依据各类物料的样本、工程单及SIM卡外观功能不良检查标准。 5.13来料检查顺序 a．通常按来料的检查顺序原则，先进先检。 b．对于生产急用的物料可优先检查。 5.2卡基、芯片抽检规则 5.21外观检验：图标、图案、文字、背景的内容及颜色、同批次色差、气泡、有无划伤、纤维、 翘曲、毛刺、溢胶、色斑、有无变形、检查封装卡片芯片表面不可有刮花、芯片粘 接是否牢固、油污、穿孔、黑边、露白、芯片开口、压线偏位等不良现象。 5.22尺寸(厚度)：对照工程单用数显卡尺测量:卡体及芯片(长、宽、高)，小卡尺寸及位置，铣槽位 置（长、宽、深度）。 5.23电子功能：用读卡器测试芯片有无反应、有无ATR值、核对芯片型号、小卡推力测试10-30N。 5.3包装材料检验规则
纯水机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
纯水机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．交换 1.1 先开启阳床出水阀,再开启进水阀,使清水从交换器 地底部发一定流量进入树脂层,经管道至阴床. 1.2 开启阴床进水阀,再开阴床出水阀,使阳床出水从交 换器底部以一定流量进入阴床树脂层,经管道送至混床. 1.3 开启混床,使一级纯水从交换器顶部以一定流量通 过树脂层,经管道输至纯水箱. 2. 落床 2.1 阳床:树脂失效后,关闭出水阀和进水阀开启排气阀, 使树脂层稳定降落. 2.2 阴床:关闭阴床的进水阀,开启排气阀使树脂层稳定 降落.
2.3 混床分层:树脂失效后,开启混床的反洗进水阀,上部排水阀充分反洗至树脂全部抛起,然后关闭进水阀,依靠阳、阴脂的湿润密度差达到分层 3．再生 3.1 阳床:落床后,开启再生液阀及交换器底阀,启动再生酸液泵调整流量,使酸至上而下经树脂层进行再生反应排出.(时间不少于30分钟) 3.2 阴床:落床后,先开启再生液阀及交换器底阀,启动再生碱液泵,调整流量,使碱至上而下经树脂层后进行再生反应排出. 3.3 混床:先再生阴树脂,开启进碱阀及下部排水阀,启动再生碱液泵,调整好流量进行再生.进完碱后,关闭碱液泵及阀,启动一级纯水,以再生时流速进行置换至出水口的PH值在8-9.再生阳树脂,开启再生酸液阀及下部排水阀,用一级纯水以再生时的流量置换出水PH 在5-6.
操作规程编号：YTO-FS-PD969 纯净水处理操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
纯净水处理操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、本规程适用于巴里坤银鑫矿业投资有限公司黑眼泉煤矿1T/H纯净水设备运行与操作。 2、系统操作流程为：原水→原水箱→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂加药装置→保安滤器→一级高压泵→一级反渗装置→二级高压泵→二级反渗透装置→纯净水箱→臭氧杀菌→大桶灌装机→成品水。 3、操作人员进入现场准备生产前，首先检查原水箱是否有水，如没水检查原水箱液位是否有电，进水电磁阀是否打开，无问题后方可起动原水泵。 4、检查原水泵前后的手动阀门是否打开，打开后起动原水泵，检查原水流量计指示是否在4～4.5 m3进水量范围内;如低于4 m3，打开原水泵的调节阀，观察石英砂活性炭过滤器的进出口压力表指示是否在3～4公斤范围内。 5、起动一级高压泵，压力正常后，二级高压泵自动起动，起动后检查一级反渗透一段二段膜的压力，正常压力范围应在12～14公斤;观察一级出水流量计指示，正常范围为1.5～2 m3，如出水量过小，调节浓水阀门，使浓水
超纯水机安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
超纯水机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 7.7.1开启进水球阀，接通电源，观察系统各处是否渗 漏，若有渗漏水应关闭进水球阀后重新重装。 7.7.2通过10～20秒后，接通电源打开机箱后部电源 开关，当有原水时，面板上的“进水源”指示灯点亮。 7.7.3开机运行一段时间后，恒压纯水箱或PE纯水箱 达到高水位时，增压泵自动停机。面板上的“水箱水满” 指示灯点亮，表明恒压纯水箱或PE纯水箱已经储满水。当 储水箱水位降低时，“水箱水满”指示灯熄灭，表明压力 水箱或PE纯水箱没有满水，增压泵自动启动主机开始工 作，直到高水位时再自动停机。 7.7.4纯水取用，轻按“RO”按钮，第二级增压泵启 动运行，从主机前去水嘴即可取二级PO纯化水，出水量为
该机额定制水量，同时本机控制面板上部的水压在线监测仪显示此时管路内的二级“RO”纯水电导率，取按“RO”按钮即可停止取水。 7.7.5超纯水取用，轻按“UP”按钮则UP取水阀打开，从主机前取水嘴即可取用超纯水，同时本机控制面板上部的水质检测仪显示此时管路内超纯水电阻率，再轻按“UP”按钮即可停止取用超纯水。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
水处理设备作业指导书 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
水处理设备操作规程 编号：MN/YN-012＜sb＞/JS-12-01-29 一、将各软水控制柜电源合上，看指示灯是否亮，即有电源指示， 如没有需电工及时处理。 二、将自来水进水阀打开，给接触水箱加水。 三、将锰砂缸各阀打到反洗状态。 四、检查增压泵各进出水阀均应在打开状态。 五、启动增压泵。 六、清洗10分钟后，将锰砂缸各阀打到正洗状态，关闭反洗状态各 阀，清洗10分钟关观察排污水是否澄清，如未清继续按上述操 作清洗，直至澄清。 七、检查钠离子交换器进出水阀是否在开启状态，如未打开应先打 开。 八、打开锰砂缸出水阀，关闭再生状态各阀。 九、观察接触水箱水位，如短缺太多，应停增压泵，防止泵空转， 直至水位到50%再启增压泵。 十、当软水箱水位绿灯或黄灯亮时，启软水泵，启泵前进水阀应在 开启位置，当泵的远传压力表达到时，缓慢开启出水阀到全部 打开。 十一、当运行5分钟，黄灯亮时关闭增压泵，同时关闭自来水进水阀，如纯净水在运行状态则不必停增压泵，但注意接触水 箱水位。 十二、当黄灯灭时，应启动增压泵，同时接触水箱加水。 十三、当黄灯亮时应停增压泵，接触水箱停止加水。 十四、当红灯亮时应将软水泵停止运转，关闭出水阀，直至黄灯或绿灯亮，重新启动软水泵（此过程增压泵和接触水箱加水 一直在运转状态，直至黄灯亮时停止运转），启动软水泵时也 如前所述，将旋转按钮打到运行位置，表压力至时缓慢开启出 水阀到全部打开，未经允许不得触摸变频器。 十五、如软水停用时，先将接触水箱加水关闭，增压泵停止运转，然后将软水泵停止，如纯净水还需运转，则接触水箱加 水，增压泵不能停止，但经常注意水箱水位，如满水应将加水 阀关闭，下降至50%时，再加水如此循环。
超纯水机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 7.7.1开启进水球阀，接通电源，观察系统各处是否渗漏，若有渗漏水应关闭进水球阀后重新重装。 7.7.2通过10～20秒后，接通电源打开机箱后部电源开关，当有原水时，面板上的“进水源”指示灯点亮。 7.7.3开机运行一段时间后，恒压纯水箱或PE纯水箱达到高水位时，增压泵自动停机。面板上的“水箱水满”指示灯点亮，表明恒压纯水箱或PE纯水箱已经储满水。当储水箱水位降低时，“水箱水满”指示灯熄灭，表明压力水箱
或PE纯水箱没有满水，增压泵自动启动主机开始工作，直到高水位时再自动停机。 7.7.4纯水取用，轻按“RO”按钮，第二级增压泵启动运行，从主机前去水嘴即可取二级PO纯化水，出水量为该机额定制水量，同时本机控制面板上部的水压在线监测仪显示此时管路内的二级“RO”纯水电导率，取按“RO”按钮即可停止取水。 7.7.5超纯水取用，轻按“UP”按钮则UP 取水阀打开，从主机前取水嘴即可取用超纯水，同时本机控制面板上部的水质检测仪显示此时管路内超纯水电阻率，再轻按“UP”按钮即可停止取用超纯水。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
受控状态：编号：QHC-01-2017 发放编号：版本： 1 技术文件 产品生产作业指导书 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 2017－04－15发布 2017－04－16实施 ****有限公司
目录 目录 (1) 原辅料入库验收标准 (1) 附1：《主要原辅材料入库质量标准及抽样方法》： (2) 桶分拣及拔盖作业指导书 (5) 空桶灯检（一）作业指导书 (7) 空桶外洗作业指导书 (8) 空桶灯检（二）作业指导书 (9) 瓶盖/桶清洗消毒作业指导书 (10) 多介质过滤作业指导书 (11) 活性炭过滤作业指导书 (12) 5微米保安过滤作业指导书 (12) 反渗透作业指导书 (13) 0.1微米精密过滤器作业指导书 (15) 中空超滤作业指导书 .................................................................... 错误!未定义书签。臭氧杀菌作业指导书 . (15) 灌装作业指导书 (16) 成品灯检 (17) 成品包装作业指导书 (18) 喷码工序作业指导书 (19) 管道、设备维护作业指导书 ........................................................ 错误!未定义书签。食品添加剂配置规范 (22) 附：灌装线清洗消毒液配制规范（一车间） (23) 附：灌装线清洗/消毒液配制规范（二车间） (23) 二车间清洗及消毒液自动添加系统操作规程 (20) 生产线清洗消毒作业标准 (24)
原辅料入库验收标准 1.目的：建立原辅料验收检验操作规程，使进货检验和试验按规定进行，确保 进货物资满足生产要求。 2.范围：适用于原辅材料进厂检验和试验工作。 3.职责： 3.1.营运部负责采购符合生产要求的产品。所有原辅料在首次送货时，必须提供下列文件：营业执照、生产许可证、企业产品质量标准、第三方检测报告。3.2.原辅料入仓库前，由材料检验员进行产品入库检验，具体要求根据公司《原材料质量控制程序》的要求进行。 3.3.检验人员对原材料的检验应严格根据《主要原辅材料入库质量标准及抽样方法》进行。
晨光RO-500L反渗透纯水装置生产作业标准书 发行部门 工程部 发行日期 2016-02-05 生效日期 2016-02-10 制订审核核准黎华富
晨光RO-500L反渗透纯水装置生产作业标准书 目录 一、目的--------------------------------------------------3 二、适用围--------------------------------------------------3 三、周边需求 3.1 水、电、气需求--------------------------------------3 3.2 工具、物料需求--------------------------------------3 四、参考文件--------------------------------------------------4 五、操作面板说明----------------------------------------------4 六、操作步骤 6.1操作步骤流程图-----------------------------------------5 6.2操作步骤说明 ------------------------------------------5 七、异常处理 7.1 设备异常--------------------------------------------11 7.2 品质异常--------------------------------------------11 八、其它 8.1 反渗透纯水装置流程----------------------------------11 8.2反渗透纯水装置清洁保养------------------------------11 8.3 反渗透纯水装置水质测试------------------------------11 九、安全操作及环境注意事项------------------------------------15
1.目的 指导检验员正确地按 AQLI由样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL 标准之要求。 2.范围 适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。 3.职责 检验员负责AQL抽样计划的执行。 4.定义 4.1.AQL ： (Acceptanee Quality Limit) 接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接 受的产品质量水平。 4.2.CR : (Critical) 致命缺陷。 4.3.Ma : (Major)严重缺陷，也称主要缺陷。 4.4.Mi : (Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。 5.作业细则 5.1.抽检方案依据接收质量限( AQL检索的逐批检验抽样计划( GB/T 2828.1-2003 )及抽样表，其中检查水平为一般检查水平 n级。 5.2.样本的抽选 按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7),从批中抽取作为样本的产品。但是，当批由子批或(按某 个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。 5.3.抽取样本的时间 样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按 5.2抽选样本。 5.4.二次或多次抽样 如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。 5.5.正常、加严和放宽检验 5.5.1.检验的开始 除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。 5.5.2.检验的继续 除非转移程序(见5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。转移程序应 分别地用于各类不合格或不合格品。 5.5.3.转移规则和程序(见附件 1) 5.5.3.1.正常到加严 当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严 检验。本程序不考虑再提交批。 5.5.3.2.加严到正常 当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。 5.5.3.3.正常到放宽
抽样检验作业指导书 编制：审核：批准：日期：日期：日期：
指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。 2、范围 适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。 3、职责 检验员负责AQL抽样计划的执行。 4、定义 4.1 AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是 用户能接受的产品质量水平； 4.2 CR：(Critical)致命缺陷； 4.3 MA：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷； 4.4 MI：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。 5、作业细则 5.1 抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其 中检查水平为特殊检验水平S-2和一般检查水平Ⅱ级。 5.2 样本的抽选 按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7), 从批中抽取作为样本的产品。但是当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。 5.3 抽取样本的时间 样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按5.2抽选样本。 5.4 二次或多次抽样
如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。 5.5 IQC抽样检验标准 来料原材料、半成品检验按接收质量限：参照《原材料抽检标准》。 5.6 OQC抽样检验标准 5.6.1 成品检验按接收质量限：参照《包袋抽检标准》。 5.6.2 客方或客户代理验货：如客方有自己的抽样标准(AQL)且有正式文件,则我司OQC抽检 (AQL)按客方标准进行。 5.6.3 客方无特殊(AQL)要求,则OQC验货时按本公司接收质量限：AQL=0.40(CR), AQL=2.5(MA), AQL=4.0(MI)。 5.7 单次基本抽样检验方法 5.7.1 IQC收到仓库《报检单》或OQC进行成品检验时，可将同一规格的物料合并批次进行抽 样检查； 5.7.2 当AQL抽样数小于等于或超过订单批量时,则用全数检验。（成品数量N≤50pcs时应全数 检验）； 5.7.3 当AQL为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划,则改变抽样数； 5.7.4 根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不 合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于 不合格判定数，则判定该批是不合格批； 5.7.5 当抽样活动完成后,须将被检验过的批量之物料、半成品、成品加以检验状态标识。 5.8 正常单次抽样一般检验水准项目 5.8.1 物料、半成品、成品基本检验； 5.8.2 物料、半成品、成品外观检验； 5.8.3 物料、半成品、成品包装方式检验。 5.9 特殊抽样方法 从正常单次抽样的样本数里，按AQL表1中的特殊检验水准S-2抽取数量对相关参数进行检验。 5.10 AQL一般/特殊检验水准项目及缺陷定义参考公司《来料检验标准》、《包袋检验标准》。 6、相关文件和表单 《来料检验标准》
1、目的:制订车间纯化水系统的维护保养规程,规范纯化水系统的维护保养,保证纯化水系统的 正常运行 2、范围:二级反渗透装置和R0水循环系统 3、职责:设备管理员、操作人员 4、程序 4.1管道 在更换与纯化水接触的配件时,配件要先用纯化水清洗干净、再用75%的酒精喷洒表面、待晾干后 才能更换 运行期间,每天检查管路是否有跑、冒、滴、漏现象,如有及时维修或更换 4.3水泵 运行期间,每天检查各阀门,应灵活,无跑、冒、滴、漏现象,发生故障及时维修或更换 4.4.1石英砂过滤器 每周冲冼一次,不需更换。 ◆先反冲洗。打开反冲洗进水阀和反冲洗出水阀,冲洗至排放水不浑浊。关闭反冲冼进水阀和出 水阀 ◆再正冲冼。打开正冲排放阀,关闭后级进水阀,开原水泵,冲洗至排放水不浑浊。关闭正冲排放阀。 4.4.2活性炭过滤器 每周冲冼一次,不需更换 ◆先反冲洗。打开反冲洗进水阀和反冲洗出水阀,冲洗至排放水不浑浊。关闭反冲冼进水阀和出 水阀。 ◆再正冲冼。打开正冲排放阀,关闭后级进水阀,开原水泵,冲洗至排放水不浑浊。关闭正冲排放阀。 4.4.3保安过滤器 当保安过滤器运行累计时间满连续运行一年,应更换过滤器滤芯。 当保安过滤器进、出水压力差≥0.15MPa,更换滤芯 更换时,双手捏住兰色过滤器筒体,顺时针旋转即可打开滤筒,然后取出滤芯,将新滤芯放入,将滤筒按反方向旋紧即可 4.4.4反滲透装置 当反渗透装置发生下列情况之一时,必须进行化学清洗: 产水量下降10%时(由控制面板二级产水流量计读取)。 级和二级反渗透膜累计运行超过约6个月时。 4.4.4.1清洗剂(300L) 酸洗时用为0.2%HCl(按每100L纯化水加入500m1化学纯36%盐酸进行配制)碱洗时用0.1%NaOH加 0.1‰na-edta(按每100L纯化水加入化学纯NaOH和Na-EDTA各100g进行配制) 级反渗透膜酸液清洗方法 在清洗箱中配制好清洗酸液。 ◆将一级反滲透膜高压泵出水调节阀、一级反滲透膜产水阀、一级反滲透膜浓水调节阀关闭。打