(完整word版)包装饮用水纯净水作业指导书2017

受控状态：编号：QHC-01-2017发放编号：版本： 1技术文件产品生产作业指导书编制：日期：审核：日期：批准：日期：2017－04－15发布 2017－04－16实施有限公司目录原辅料入库验收标准1.目的：建立原辅料验收检验操作规程,使进货检验和试验按规定进行,确保进货物资满足生产要求.2.范围：适用于原辅材料进厂检验和试验工作.3.职责：.营运部负责采购符合生产要求的产品.所有原辅料在首次送货时,必须提供下列文件：营业执照、生产许可证、企业产品质量标准、第三方检测报告..原辅料入仓库前,由材料检验员进行产品入库检验,具体要求根据公司原材料质量控制程序的要求进行..检验人员对原材料的检验应严格根据主要原辅材料入库质量标准及抽样方法进行.附1：主要原辅材料入库质量标准及抽样方法：桶分拣及拔盖作业指导书1.基本要求：员工应整齐穿戴工作衣、帽,正确佩戴员工证,作业人员均应体检合格.作业现场应整洁、卫生,空桶及空桶车应分类整齐、码放.作业工具及用品应分类存放.商标、桶贴、标签、标识、清洁药剂应分类存放,并有专人管理,出入库应登记入册.外来桶单独挑出,单独存放.2.分拣验桶目标：上桶合格率100%目检：1)检查桶身：桶体应无污染或破损.不得有乱画、乱添的文字或图案,不得粘贴其他标签和物品.桶外壁应基本清洁,不得出现难以清洗的油渍或其他脏物或因腐蚀、染色等造成不可恢复的异色、斑点、桶身无严重且明显的擦伤痕迹.手摸桶口应该平整、无刻痕、无刺、凹陷.2)桶内壁应保持基本清洁,检查桶内有无异物、异色、青苔等,带色液体等.3)嗅桶体及桶内气味,应无异味、异物.不得出现装有汽油、柴油、植物油、饮料等一切非纯净水的迹象.有则应先挑出并单独存放,不得与其他桶混放.4)外部很脏,桶内青苔或有异色、异味的桶单独挑出.5)桶标签：完整无污染、破损.标识标贴正确.6)遇有争议、现场难以判断的桶,请向一区班长或品控主管请示.不合格桶的处理1)破桶：经品控部人员或仓管确认,作报废处理,做好记录.2)异味桶：挑出后清洗,适当药水浸泡,活性炭浸洗,并挂好标识牌,确认无异味并经品控检验合格后使用,否则作报废处理.3)擦伤桶：单独挑出、复原、检查是否漏水.不漏水且外观检查合格,可投入使用,否则作报废处理.4)外观严重污脏应单独存放、挂牌标识,进行碱水清洗.去除污脏桶内异物、青苔应单独清洗,合格后使用.5)对合格与不合格的桶要严格区分,分类存放并挂牌标识.3.空桶拔盖工作流程：1)拔盖机工作正常、链条运转平稳,拔盖头与桶口对位正确,拔盖头不得损伤PC桶.2)检查压缩空气是否正常.3)去盖后检查桶口是否平整,桶口不得划伤、凹陷,不得有封口膜残留,桶壁不得有破损.注意事项：1)出现卡桶、拔盖不出、对位不准,倒桶等情况,应切断电源、气源,小心处理,不得使用棍、棒,敲击或撬等方式排除.2)异味、污染严重、破损、桶口受损、标签破损等情况的,不符合分拣标准的桶应挑除.3)生产现场保持卫生.4)停机后,应清扫设备及生产现场,现场生产设备不得用水冲洗,并注意电气安全.空桶灯检（一）作业指导书1.作业标准：灯检人员必须进行远距离和近距离视力测试,均应为或以上,应无色盲,操作时灯检人员应坐正于灯检台正前方,两眼平视灯检台.检查桶内外有无异物、异色、异味等污染情况.查看桶口平整度有无缺陷情况,桶身要求无破损,无气泡等质量异常,不合格桶挑出,拒用.桶上标签标识完整、正确无破损,标签问题缺陷的,挑出重新贴标.用鼻嗅其味,应无异味.2.不合格桶的处理对合格与不合格的桶要严格区分,分类存放并挂牌标识,然后统一处理.异味桶：挑出后清洗,适当药水浸泡,活性炭浸洗,并挂好标识牌,确认无异味并经品控检验合格后使用,否则作报废处理.擦伤桶：单独挑出、复原、检查是否漏水.不漏水且外观检查合格,可投入使用,否则作报废处理.外观严重污脏应单独存放、挂牌标识,进行碱水清洗.去除污脏桶内异物、青苔应单独清洗,合格后使用.3.每日做好过程预检记录表空桶外洗作业指导书1.目标要求：桶外清洗洁净无污物、污点、异色.标签、标贴无破损、脱落.2.人员卫生要求：员工作业前穿戴工作服、佩戴员工证,并按规定洗手.操作现场卫生保持整洁.3.作业标准：开机：开机前应检查设备电、水是否正常.开机后输送链条是否平稳,清洗机拔桶链（轮）运转及毛刷运转是否正常.清洗液的配制清洗使用碱性清洗液,使用自来水加食用碱配制而成,浓度为200PPM.检查漂洗水清洗压力,确保无碱性清洗液残留,漂洗水使用自来水,并不得回用. 生产过程中应经常检查清洗液浓度和漂洗水压力,并及时调查.4.注意事项：①现场卫生管理②电气安全③是否有不合格桶进入外洗机④合格控制进桶速度⑤及时检查水箱水位是否正常,防止缺水5.可能出现的不良点：a.上桶质量抽查（按分拣验桶要求）b.及时关注碱洗浓度,及液位喷水压力及位置,及时添加或更换c.清洗效果抽查d.设备检查、操作e.现场卫生管理f.人员卫生管理g.品质异常的纠正、预防报告空桶灯检（二）作业指导书1目标：本岗位是空桶处理最后一道灯检,是对空桶处理的综合检验与评价,确保进入内洗机的空桶合格率为100%.2作业内容：1)目视和手触检验2)嗅3)外部清洗洁净无污物、异常、异色4)标签、标贴无破损或脱落桶/瓶及盖清洗消毒作业指导书1.洗瓶盖工序工艺要求1）清洗的盖必须确保是饮用水专用的瓶盖.2）瓶盖先用自来水手工清洗干净、沥干后放置于消毒槽中用二氧化氯溶液或过氧乙酸消毒剂中浸泡15分钟以上,然后取出,用纯净水喷淋5分钟,放入指定容器中备用,消毒液浓度见附表灌装线清洗消毒液配制规范.3）瓶盖如果取出后没有用完.过1小时后需重新进行消毒,消毒程序同上. 4）每天上班后,将消毒槽清洗一遍,换上重新配制的消毒液.2小时检测一次,浓度不足时,及时添加.检验要求1）在清洗前目测确认应是饮用水专用瓶盖.2）在进入灌装机前,应首检瓶盖浸泡后除味效果,方可进入封盖工位.3）确认消毒液浓度和浸泡时间达到工艺要求.2.洗瓶（桶）工序PC瓶清洗消毒工艺要求1）清洗的回用空瓶或新瓶必须确保是饮用水专用PC瓶.2）回用瓶或新瓶在进入自动清洗机用碱水清洗,清洗时间视瓶污染情况而定,以洗净为标准.3）用碱性清洗剂对桶内、外进行清洗后,再用过氧乙酸消毒液冲洗消毒.经过清洗消毒后的PC瓶再经纯净水冲洗.清洗消毒液浓度见附表灌装线清洗消毒配制规范.4）每天更换消毒水,清洗水箱,过滤网,每周清洗喷水管.PET瓶清洗消毒工艺要求验收合格后的PET瓶用过氧乙酸消毒液冲洗消毒,除味工位用纯净饮用水进一步冲洗除味.消毒液浓度见附表灌装线清洗消毒配制规范.检验要求1）在进入洗瓶机前目测确认应是饮用水专用瓶.2）在进入灌装机前逐只目测检查清洗质量,干净的瓶应无水迹、无肉眼可见的污染物,即预检工序. 3）确认消毒液浓度达到工艺要求. 多介质过滤作业指导书1.说明：多介质过滤器是粗滤系统的重要预处理装置,它采用均质石英砂和无烟媒作为滤料,它的作用是去除凝聚的胶体的悬浮颗粒,保证产水水质满足反渗透装置的进水水质要求,并保证其出水SDI（污染指数）≤5.2.3.使用注意事项：多介质过滤器有控制自动定时反洗系统,一般定在每天晚上8点开始进行低压反冲洗20分钟,正冲洗5分钟,同时过滤器前后设有压力表,根据前后所显示压力的差值,判断是否需要反洗.当过滤器的进出口压差大于或者SDI值大于5出现任一种时,要进行多介质过滤器的反洗.制水时,砂滤压力表应<,设备管理人员定岗负责管理,对系统情况、运行参数要求记录,以便分析系统运行情况.为了稳定地保持适当的出水水质,使系统有效地运行,维护过滤器良好工作状态,应做到：1)每年至少对过滤器内部进行一次检查,以保证不存在异常情况.2)每年或每两年更换一次滤料.3)如过滤器处于停机状态,在摄氏零度以下时,须采取防冻措施,应保温在5℃以上.活性炭过滤作业指导书1.说明：活性炭过滤器是作为水处理脱盐系统前处理能够吸附前级过滤中无法去除的余氯,可有效保证后级设备使用寿命,提高出水水质,防止污染,特别是防止后级反渗透膜等的游离态余氧中毒污染.同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质,对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用.2.使用注意事项：活性炭过滤器有控制自动定时反洗系统,一般定在每天晚上9点开始进行低压反冲洗30分钟,正冲洗10分钟,同时过滤器前后设有压力表,根据前后所显示压力的差值,判断是否需要反洗.当过滤器的进出口压差大于时,要进行多介质过滤器的反洗.制水时,活性碳压力表应<,设备管理人员定岗负责管理,对系统情况、运行参数要求记录,以便分析系统运行情况.为了稳定地保持适当的出水水质,使系统有效地运行,维护过滤器良好工作状态,应做到：1)每年至少对过滤器内部进行一次检查,以保证不存在异常情况.2)每半年或每年更换一次滤料.3)如过滤器处于停机状态,在摄氏零度以下时,须采取防冻措施,应保温在5℃以上.5微米保安过滤作业指导书1.说明:经过预处理系统处理过的水经过5微米过滤器,主要去除水中透过多介质过滤器和活性炭过滤器的大于5μm颗粒,进一步对反渗透系统起保护作用.2.使用注意事项：1）当过滤器进出口压降大于时,更换滤芯；2）连续使用超过三个月,更换滤芯.反渗透作业指导书1.说明：经两级反渗透系统处理后可排除水中97%的溶解固体、盐及离子.2.一级反渗透单元一级高压泵受以下几种状态控制运行：自动在现场控制柜选择按钮的自动状态下,有两种起动方式：a.液位和时间联合控制①原水泵起动5秒钟后,满足高压泵起动条件.②当纯水箱（T-2）水位在高位以下,并且在晚上12点以后时,高压泵自动启动,当纯水箱水位到高位时,原水泵自动停机.手动控制①当白天需要生产用水时,在中控柜上按启动按钮,系统起动运行,需要停止时,按停止按钮,系统停止运行.②当系统自动系统出现故障时,在现场控制柜上选择按钮在手动状态,然后按手动起动按钮,水泵起动.注意事项：1）观察产水和浓水流量计,调节RO浓水排放阀,使的产水量达到70%以上.记录RO膜进口压力,浓水压力,比较压差,如果在供水条件不变的情况下,压差超过4公斤,请化学清洗RO膜.2）记录RO膜的脱盐率,如果脱盐率低于97%,化学清洗RO膜.3）记录RO的产水量,如果产水量在相同条件下下降15%,需化学清洗RO膜. 4）当一级RO泵起动后,产水上PH探头会检测进水PH值,启动氢氧化钠泵,使产水值保持在之间.3.二级反渗透单元一级高压泵受以下几种状态控制运行：自动在现场控制柜选择按钮的自动状态下,有两种起动方式：液位和时间联合控制①一级高压泵起动5秒钟后,满足二级高压泵起动条件.②当纯水箱（T-2）水位在高位以下,并且在晚上12点以后时,高压泵自动启动,当纯水箱水位到高位时,原水泵自动停机.手动控制当白天需要生产用水时,在中控柜上按启动按钮,系统起动运行,需要停止时,按停止按钮,系统停止运行当二级反渗透高压泵泵起动后,泵前PH探头会检测进水PH值,如果低于,氢氧化钠泵会启动,到时,氢氧化钠泵停止.注意事项:1)观察产水和浓水流量计,调节RO浓水排放阀,使产水量达到85%以上.记录RO膜进口压力,浓水压力,比较压差,如果在供水条件不变的情况下,压差超过4公斤,需化学清洗RO膜.2)记录RO膜的脱盐率,如果脱盐率低于97%,需化学清洗RO膜.3)记录RO的产水量,如果产水量在相同条件下下降15%,需化学清洗RO膜.4.反渗透（RO）系统的化学清洗出现以下情况之一时,应进行化学清洗1)在正常供水条件下,RO膜进口与出口压力差大于4kg时2)在正常供水条件下,产水量下降15%3)脱盐率低于97%清洗液配制当RO膜是无机污染、结垢时,采用酸清洗①酸清洗采用柠檬酸②清洗水箱为1000kg,加入柠檬酸后,配成PH大于2酸性清洗液当RO膜为有机污染时,采用碱清洗①碱清洗采用氢氧化钠②在1000kg产水中（清洗水箱为1000kg）加入氢氧化钠配成PH大于8,小于12的清洗液清洗操作1)在清洗过滤器中加入5μm滤芯2)配制合适清洗液3)RO系统停运.关闭RO进水阀、产水阀及液位阀,开启产水回水阀、浓水回水阀,关闭清洗排放阀.4)关闭清洗泵出口阀,开启清洗循环回水阀,启动清洗泵.5)检测清洗水箱中配液的PH值.6)清洗水箱PH稳定达标,慢慢打开清洗泵出口阀门,把清洗液注入RO系统,调节循环回水阀门,使开入RO膜的压力不超过7)清洗液在RO膜内循环10分钟后,停止清洗泵运转,让清洗液在膜内浸泡30分钟,再打开清洗泵循环.以此往复.在进行上述操作时,如果出现循环回到水箱的清洗液出现浑浊,肮脏时,应排掉清洗液,重新配制清洗液,再次化学清洗.至无浑浊、肮脏、异物、颗粒.8)清洗完成后,打开清洗排放阀门.将清洗液排入废水管道.9)完全开启RO进入阀门,开启原水阀,冲洗RO膜.检测出水PH,至正常状态后,恢复阀门至正常运行状态.系统恢复正常运行.微米精密过滤器作业指导书1.说明：微米精密过滤器为主要去除水中大于μm颗粒,确保用水点对颗粒度的要求.2.注意事项：1)当过滤器进出口压降大于时,更换滤芯；2)连续使用超过六个月,请更换滤芯.臭氧杀菌作业指导书1.操作流程：1)通气.打开压缩空气进气球阀,使其压力接近达到0．6Mpa／平方厘米,然后观察臭氧机上的电流、电压.2)臭氧器通电.启动臭氧器低压电源(绿色按钮),此时应观察到机器的冷却风扇工作,二分钟后闻到明显的臭氧味道.3)打开纯水阀门.在臭氧机工作后随即打开纯水阀门向氧化塔灌水.注意氧化塔各阀门位置是否恰当.注意从氧化塔示镜中可以看见气泡向上逸出.4)关机.当水位液面达到一定高度时,关闭纯水阀门,切断臭氧器电源(红色按钮),关掉氧气阀门(逆时针旋松减压阀螺杆).2.使用注意事项1)当压缩空气压力小于2Mpa／平方厘米时,不得继续使用.2)必须严格防止水从氧化塔倒流到臭氧器内.3)冷却系统发生故障时黄色指示灯亮并声响报警.4)臭氧输出压力一定不能超过0．1Mpa.5)电流表指示的工作电流应十分稳定,如果工作电流指示变化很大,则可能臭氧发生单元损坏,应关机,由专业人员维修.灌装作业指导书1.使用注意事项：1)进灌装车间前必须先打开空气净化器30分钟,使空气净化达到一定的要求.2)每次进灌装间必须打开风淋(可调),30S自动关闭.3)灌装前应空车试运转,确认一切正常方可正式作业.4)在消毒槽内配制的二氧化氯溶液或过氧乙酸消毒液,每天更换.5)保持饮用水工位冲洗水量,确保除味.6)暂停后的灌装头,灌装前一定要用二氧化氯溶液或过氧乙酸消毒液浸泡消毒,严禁未经消毒的灌装头直接进行灌装.7)进入空瓶和瓶盖工位的瓶与盖,必须是经清洗和消毒合格的.8)操作工必须配戴口罩、一次性手套,严禁用手直接接触瓶颈和瓶盖内侧.9)灌装机必须在消毒密封室内进行灌装,灌装室空气净化整体达到1000级.10)密切监视每小时灌装瓶数是非达到正常要求.记录见灯检记录.11)消毒液配制浓度见生产线清洗消毒作业标准.2.检验要求1)监视消毒灭菌、清洗除味的冲洗水量,确保工作质量.2)灯检监视封盖后瓶内有无杂物.3)监视灌装机每小时灌装瓶数是否达到正常要求成品灯检作业指导书1.目的：规范成品灯检岗位的作业内容,保证产品质量,提高设备利用效率,并降低物料损耗.2.适用范围：适用于灌装后产品的灯检.3.职责灯检：负责拣出不合格产品,负责检查灌注后的桶/瓶热缩膜放置情况；根据检查情况进行分类处理并记录.4.作业内容作业前开启输送带和润滑系统.将灯检台电源开关至ON.准备好所需要的收缩膜.检查灯检箱,灯管是否有异常.若有异,必须更换灯管,确保检验所需的光亮度.生产中灯检人员应坐正于灯检台正前方,两眼平视灯检台,将桶装水置于灯检箱前米处（瓶装水置于米处）.产品经过灯箱时,用抹布擦拭水桶表面水珠,使水桶表面视线顺畅,如果桶标遮挡,视线不好,要转动桶,达到最佳的视角.A、桶装水容量：水平达到瓶颈以下第一条毛边线以上.B、容器内无任何肉眼可见物.C、水体透明,无混浊感.D、桶体无明显漏水现象.灯检合格后就套上热缩膜,不合格就放置不合格产品区,由生产班长统一处理.如1小时内连续出现三桶（10瓶）不合格品, 应立即报告班长,以分析异常原因,采取相应处理措施.各灯检岗统计本班出现的桶内异物、缺盖、歪盖、收缩膜不规范等,记录于成品灯检记录上.成品包装作业指导书1.工艺要求1）套装的塑料袋必须是无毒、无破损无污染的透明袋.2）成品瓶外表应清洁、无污染.3）瓶盖必须压紧,外面用热收缩塑料套封口.4）包装场地应经紫外线消毒,地面清洁、无污染.5）成品瓶灌入塑料袋时防止杂物带入袋内,污染成品瓶.6）塑料袋口必须扎紧,防止运输过程中受污染.7）运输工具应清洁、卫生；搬运时应轻拿轻放,严禁扔摔、撞击、挤压.8）每只成品瓶包装时,应附有对应的产品合格证.2.检验要求1）包装后的塑料袋内应无杂物污染.2）塑料袋口必须扎紧,包装袋应完好无破损.3）瓶盖无松动,封口热收缩塑料套必须完好无破损.4）产品生产日期采用喷码形式,应清晰完整.喷码工序作业指导书1.目的：规范生产工序的制定、执行、监控的要求,确保在受控的条件下生产出符合要求的产品.2.使用范围：适用于公司喷码工序操作的管理.3.职责：喷码人员严格按照本工序操作,品管人员监督执行.4.程序：1)开机前检查机器各禁锢螺丝是否牢固,再清洗喷嘴使其喷墨流畅.首先确定产品的喷码位置,再编制喷码格式[原则上按照正常生产程序编制六位日期+时间（分/24小时）],如客户或产品有特殊要求的,则按客户或产品的特殊要求编制喷码格式.2)喷码格式编制好后,先喷几个产品给生产主管确认,待确认合格后,才能正式开始生产.3)喷码过程中应把喷坏的产品或未喷到码的产品选出,清理干净后再喷码.选出的不合格品另放,并标识清楚,待统一处理.4)机器周边的物料和产品要摆放整齐,保持过道畅通.5)下班前做好机器和生产场地的清洁卫生工作.5.质量要求：喷码好的产品必须喷码位置和喷码格式正确,喷码自己清楚完整.不模糊、不掉字、不歪斜、不倒喷和无重码.二车间清洗及消毒液自动添加系统操作规程一.操作前检查事项1)检查供电是否正常；2)检查桶内化学品是否足够,如不够应及时更换.二.开机操作1、开机：打开控制箱内主电源开关,控制箱表面“电源显示”灯亮,系统通电.2、添加操作：1）首次添加：每次药剂槽排空后,重新加水的添加量.操作：首先将黑色旋钮打到“首次添加”档位,再按“首次添加”绿色按钮,对应的“按钮绿色指示灯”亮表示正在添加,当灯灭时表示添加已完成.“首次添加”完成后,再运行“自动添加”.2）自动添加：降低化学品在生产过程中的浓度波动情况,当进行完“首次添加”后,将“自动添加”打开.操作：首先将黑色旋钮打到“自动添加”档位,再按“自动添加”绿色按钮,对应的“按钮绿色指示灯”亮表示正运行自动添加程序,系统会定时进行自动添加；3）手动添加：当“自动添加”出现浓度不足时,采用“手动添加”进行补加,手动添加量设定为1L每次；操作：首先将黑色旋钮打到“手动添加”档位,再按“手动添加”绿色按钮,对应的“按钮绿色指示灯”亮表示正在添加,当灯灭时表示添加已完成.“手动添加”完成后,再运行“自动添加”.食品添加剂配置规范附：灌装线清洗/消毒液配制规范（一车间）附：灌装线清洗/消毒液配制规范（二车间）生产线清洗消毒作业标准。

生产作业指导书目录文件编号文件名称漂洗、消毒作业指导书QS/WI01-01风淋室作业指导书QS/WI01-02QS/WI01-03自动灌装机作业指导书缩封工序作业指导书QS/WI01-04QS/WI01-05包装、搬运工序作业指导书反渗透装置作业指导书QS/WI01-06臭氧杀菌作业指导书QS/WI01-07QS/WI01-08空桶检验工序作业指导书灯检工序作业指导书QS/WI01-09QS/WI01-10拔盖刷桶机作业指导书漂洗、消毒工序作业指导书QS/WI01-01目的：经此工序后，PC 桶、瓶盖内、外应无杂物、异味、油腻、积垢及绿藻污等情况，无其它品牌或破损、模糊、不清洁的标贴，且粘贴平整，空桶内细菌应基本杀灭。

准备：配置好合适的消毒、漂洗工具，如：板刷、长柄弯头刷、铲刀、铁勾、食用碱，洗洁精等，领取适当数量的消毒剂。

操作规程：PC 桶清洗消毒1. 检查回收的PC 桶空瓶是否破损；是否有本工序无法去除的杂物、异味，油腻等情况；如发现上述情况，则判定该瓶不合格，应将其退回作其它适当处理。

2. 检查回收的PC 桶空瓶标贴是否有其它品牌或破损、模糊、不清洁、不平整。

如其它品牌的，需除去PC 桶上原标贴或印刷字样，贴好本厂的产品标贴如本厂的产品标贴有破损、模糊、不清洁、不平整应换上新的标贴纸。

3. 标贴纸的粘贴应平整直齐，字样正视方向应同饮用时桶体安装在饮水机上的方向保持一致。

4. 将检验好的回收PC 桶整齐地码放在洗瓶间内。

5. 工作人员必须在第一更衣间进行更衣并在浸脚池浸脚消毒后，方可进行放洗瓶间。

6. 打开自来水和纯净水水嘴，分别把消毒池和漂洗池注满。

7. 将中联消毒剂投放消毒池内，按1:80 (250ppm)配制消毒液。

8. 将在清洗间检查好的回收PC 桶放入消毒池内冲洗2~3 分钟。

9. 用准备好的工具，必要时用洗涤剂清洗或清除浸泡好的PC 桶在周转过程中产生的污染，杂物、异味及其它不利于产品质量的因素，如碰到积垢油腻，应适当延长清洗时效，以确保清洗干净。

标准物质期间核查作业指导书1。

目的：对本公司使用的标准物质及由标准物质配制而成的标准储备液在其使用和保管过程中进行质量控制，保证标准物质和标准溶液的量值准确、可靠和可溯源性。

2.操作规程2。

1 储存条件检查2。

1。

1检查内容：检查标准物质是否在有效期内、保存条件是否符合要求、容器是否有损伤、溶液是否被污染等。

2.1.2检查频率：每周一检查记录2。

2 量值核查2。

2.1核查内容:从国家标准物质公司等单位购买的有证标准物质，在其有效期内按照要求保存.对于未开封的国家标准物质，可以免于核查，但在开封使用时应对其进行定性检查确认；对于已开封的,应核查其量值的稳定性。

2。

2.2核查频率：对于使用频次较高的标液如铅、砷等溶液，应在开封后每半个月核查一次。

使用频次低的标液应在开封后每季或半年核查一次。

2。

2。

3核查方法：与其他实验室间比对；采用不同制造商或同一制造商的不同批号的标准物质进行比对；用一级标准物质对二级标准物质进行核查；测试近期参加过水平测试结果满意的样品；检测有足够稳定度的与被核查对象相近的实验室质量控制样品.AU-W120电子天平期间核查规程1.技术参数2.核查内容（符合JJG98-90的要求）3.适用范围适用于电子天平（AU—W120）的期间核查。

一般建议期间核查周期为一年,或者两次外校之间。

4.检定条件4.1 电源天平使用的电源应按说明书的规定,使用220V交流电的天平，其电压范围应在220V±10%之间,对于50HZ电源频率范围为±2%。

电压与频率不能超出范围，否则天平将不能正常工作甚至引起天平永久性损坏。

使用交流电源的天平应有良好的接地线，以防止静电对计量性能的影响，同时防止意外的电源故障。

4。

2 环境天平应安放在无振动、无气流、无热幅射、无腐蚀性气体的环境中，室温恒定。

检查天平放置是否平稳，底脚螺丝安装有无松动，同时应将天平调到水平状态，检查天平外框是否严密，有无明显缝隙，前门及两边玻璃门启闭应轻便灵活称盘应清洁。

设备设施的清洗消毒规定1、每个项目所有的生产工作完成后，进行设备、设施的清洗、消毒工作。

2、固定设备用餐具洗涤剂清洗干净，用毛巾擦干。

3、所有生产用的工具必须用餐具洗涤剂清洗干净，擦干。

分别送入各区域所设置的消毒间消毒30分钟备用。

3.1、无菌灌装间和炒制间使用的工具送入2#消毒间消毒.3.2、配料间、精加工间、粗加工间使用的工具放入1#消毒间消毒。

4、清点器皿、工具数量，消毒时不能有遗漏。

5、设备由专管人员定期维护。

杀菌设施的控制和杀菌效果的监测1、目的：有效去除或防止细菌污染，确保食品质量安全。

2、杀菌参数的选择选用一定要适当，不能缺少也不能超标，一定要达到最佳效果。

控制条件一般为：2.1、安装紫外线灯电压：40V-240V，消毒间是专门用于杀菌消毒包装物的，室内设有臭氧发生器和紫外线杀菌灯。

2.2、消毒杀菌时，紫外线灯和臭氧发生器必须同时打开。

2.3、开启时间为30分钟。

3、紫外线灯和臭氧发生器同时打开后严禁人员进入消毒间，以免人员受到紫外线伤害和臭氧中毒。

4、工作人员要随时检查杀菌效果。

当发现杀菌效果达不到要求时，需立即查明原因，采取有效措施，保证杀菌效果达到规定要求。

5、当措施无效时，应立即停止生产，上报质量负责人，作好记录。

6、更衣室内安装不绣纲衣架。

安装紫外线灯6个，电压为40V—240V。

衣架离紫外线高度不超过一米。

包装物的质量控制1、目的：对所使用包装物的质量进行控制，以确保产品的质量安全。

2、验收：采购的包装物，除了按《产品验收准则》进行验收外，还须对其外观质量进行检验：2.1、破损、污染、数量、感官质量、印刷、2.2、只有检验合格的包装物，才能入库和使用。

3、库存3.1、分类存放3.2、配置要求（消防装置）4、瓶子、瓶盖的质量控制要求4.1、挑选出不合格的瓶子、盖子如：瓶口破损、盖口破损、图案不清、盖子变形等。

4.2、清水冲洗瓶子，除出内外部污渍后，将洗干净的瓶子进行臭氧或高温消毒后放入1号消毒间待用。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==包装检验作业指导书篇一：包装作业指导书和检验规范包装作业指导书和检验规范保护膜检验规范1、目的：规范保护膜的检验方法及标准。

2、适用范围：仓库进料或库存之保护膜。

3、定义：无。

4、职责：4.1品管员：严格按本规范进行检验作业。

5、作业内容：5．1检验方式：一般外观检验，每3卷抽检一卷，抽检长度为300mm.以此类推。

尺寸检验，宽度每3卷抽测1卷，长度依供应商来料标签。

5．2检验项目及标准如下：玻璃切割机作业规范目的：规范玻璃裁切作业二．范围：玻璃裁切作业三．定义：四．职责：操作人员严格按本规范进行作业五．作业内容： 1. 操作顺序1.1.检查来料生产流程单，确认来料的机种编号和数量是否与流程单相符；1.2.打开机器电源,检查设备是否正常：1. 1.3 打开计算机,打开NCSTUDIO.4.5.49(广告雕刻机控制系统)1.4 在软件上依次选择“操作”“ 回归机械原点”将刀头回归机械原点,然后再选择“回归工作原点” 将刀头回归工作原点，把平台调到合适的位置 1.5 根据需切割的型号，装载相应图形;1.6按“F9”在平台上试切图形，如平台上已有相应切割线，必须核对其切割线的准确性;1.7双手拿住产品两边将产品放入平台，玻璃面朝上（如图1），手动操作切割机使刀轮在玻璃边缘试切，根据效果调整刀深(效果以切割线连续、均匀无白线，裂开后无大边、批锋、崩角、玻璃屑等现象产生为准);1.8将玻璃的切割标记与平台切割线对准(如图2)，打开吸风，启动切割图1图21.9 切割完毕，打开吹风将玻璃拿出；1.10检查切割线是否连续、均匀、无白线、切割线位置是否正确，确认切割效果 1.11清洁台面重复1.8,1.9，1.10进行下一组切割； 1.12工作完成后，关闭计算机和切割机电源2. 切割图纸的绘制及输出2.1 先用AUTOCAD根据排版和玻璃尺寸画出方格状切割图（注意线条长度不要太长，X方向不大于400、Y方向不大于350,以不超过玻璃边为准）保存成AutoCAD R12/LT2 DXF（* .dxf）格式2.2找开文泰雕刻软件（创建新文件）读入AutoCAD Files/R12 (*.dxf)格式，找出并打开要进行雕刻的图形左上角与之对准，编辑好雕刻路径，保存雕刻路径，输出文件（查件）类形保存在G-Code Files(*.nc)文件。

生产工艺流程图备注：“*”为关键控制工序标注；1、原水具有合格有效的检测报告，入厂检验感官、pH值、电导率、余氯均合格。

2、杀菌：臭氧发生器，流量：0.5～1m³/h，气压：0.4～0.6MPa；3、盖杀菌：杀菌窗，时间为至少0.5h；4、灌装：灌装间空气洁净度整体达到1000级；灌装设备气源压力0.45Mpa—0.8Mpa；按照净含量18.9L/桶的要求定量灌装；封口扭矩178~530kg/m，常压灌装，确保桶口不变形、不泄漏、密封良好。

5、配料：MgSO4添加量≤0.05g/L，KCl添加量按生产需求进行添加（只有其他饮用水有此工艺）。

物料验收时对MgSO4和KCl的名称、数量、包装完整性、生产日期/批号、供应商资质、有效期内的合格检测报告等进行严格核对并在物料验收记录上详细记录，配料工序实行领料人和发料人双人复核无误后方可领料，生产负责人负责和配料工双人复核无误后方可投产，并记录。

一、范围本作业指导书适用于本厂以符合要求的生活饮用水为原料，添加或不添加食品添加剂硫酸镁、氯化钾经过滤、反渗透、杀菌、灌装、锁盖、喷码等工序加工而成的饮用纯净水和其他饮用水。

二、生产过程作业指导书1.原辅料验收（关键控制点）：符合相应各自的质量标准，进行入厂检验和验收。

供应商具有合格的资质，产品具有有效期内的合格检验报告，不得有异味，不得发霉变质。

领料人员对原料的外包装进行检查，包括：包装是否完好、生产日期、保质期等，如有异常报告仓库管理员；对原料开包检查，包括：是否有异物、颜色和气味等，如有异常报告质量部。

通用检测项目：2 粗滤（石英砂过滤、活性炭过滤器）：2.1 原水先经过石英砂过滤器对原水中的悬浮物、机械杂质、浑浊度进行初步处理，再通过活性炭过滤器以去除水中的有机物胶体、微生物胶体等，然后通过添加阻垢剂，有效防止反渗透浓水侧膜的结垢。

预处理过滤流量控制参数 Q=14～16m3／h2.2清洗前保持中间水箱处于高水位。

标准化作业指导书桶装水标准化作业指导书目录第一章品牌篇...............................................................................................3 一、品牌诠释......…其他收入税务处理实务问题总结很多通过考试的学员在从事会计工作的时候，都比较关注税务的处理，那么对于其他收入的税务处理应该怎样进行呢？中公会计研究院的专家专门为大家做了总结：1、以前年度取得的返还土地出让金收入是否需要纳税？问：企业2007年取…同仁堂获利能力分析一、销售利润率分析1、销售毛利率分析销售毛利额=主营业务收入-主营业务成本销售毛利率=销售毛利额÷主营业务收入×100% 2006年销售毛利额=2396505176.26-1430146518.56=966358657.…目录第一章品牌篇 (3)一、品牌诠释................................................................................................. .. (3)二、品牌现状................................................................................................. .. (3)三、品牌历程................................................................................................. .. (3)四、品牌推广................................................................................................. .. (4)五、品牌营销................................................................................................. .. (4)六、品牌展望................................................................................................. .. (5)第二章形象篇 (6)一、店面形象标准 (6)二、人员形象标准 (9)三、配送工具形象标准 (9)第三章质量篇.............................................................................................12一、生产基地的标准 (12)二、产品的标准................................................................................................. .. 14三、原（辅）材料的标准 (16)四、生产标准................................................................................................. (19)第四章流程篇.............................................................................................22一、销售流程................................................................................................. (22)二、桶装水入库流程 (24)三、桶装水配送操作流程 (25)四、退桶流程................................................................................................. (28)五、内勤对帐流程...............................................................................................28第五章服务篇.............................................................................................31一、服务理念................................................................................................. (31)二、服务内容................................................................................................. (31)三、服务案例分析...............................................................................................37第六章管理篇.............................................................................................42一、系统管理................................................................................................. (42)二、业务及表格管理 (44)三、安全管理................................................................................................. (45)四、信息管理................................................................................................. (48)五、水厂管理................................................................................................. (48)六、相关管理规定处罚标准 (49)七、标准化服务相关处罚规定 (58)第七章培训篇.............................................................................................64一、公司概况的培训（见培训手册） (64)二、标准化服务体系的培训 (64)三、培训计划大纲...............................................................................................64附：一、物流水案例10则 (66)二、产品及水知识介绍 (74)三、健康饮水知识问答 (78)四、纯净水对人体六大作用 (80)2京华时报发行中心第一章品牌篇一、品牌诠释“德溢源”品牌诠释：“德之信，而信之源！德溢源，诚信之德，饮水思源！“德溢源”传承中华传统文化的精髓，弘扬博大精深的中华文化。

产品检验作业指导书一、目的：指导检验员正确操作程序,控制好产品质量。

二、范围：适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序.三、职责：检验员负责正确执行本作业指导.四、工作程序及作业内容：1、由车间办公室开具生产计划加工单，班长按计划单要求开领料单到仓库领料。

2、班长负责产品的器型、材质等信息和内容的核对，并填写交接单(即领料单）.3、班长应按规划好指定的地方，带领检验员按要求堆放未检验、已检验、次品、废品，并按要求挂标识牌,要列明订单号、品名、数量、材质，对次品要在每盒上贴上《次品明细表》，并按要求集中到指定的地点.4、要爱护产品，轻拿轻放，禁止人为的破坏现象。

5、检验程序1)在检验前，每一个检验员必须先对样品(样品由班长提供，分别画列出可接受及不可接受参对样）并要告知检验员相关注意事项、质量等级。

2)A俯视杯口及杯内B双手拿杯从杯把部位开始转动检验、目测、变形、针孔、落渣、黑点、刺手等外观质量、按公司内控质量标准，如有指定要求的则按指定要求来操作。

3)底部严禁单手拿杯.4)原则上检验是原包装来,原包装回，如有要求按托盒或木板，则应按要求更换。

5）检验过的产品要按要求堆放，并做好记录。

6)班长要统计好每天每单挑选报表，并在第二天上午10：00前交办公室审核。

7）检验员发现质量超出正常范围，应告知班长，班长应告知办公室人员，办公室人员做出最终认定。

8）班长要对检验员检验过的产品进行抽检,抽检率是不能低于10%,发现检验员检验的产品超出内控指定的范围2％以上的，班长要通知其进行复核.9）要求服从工作安排，团结协作。

10)坚持按时上下班,如有特殊情况需要加班，应按要求来加班。

11)保持工作场地及岗位的清洁、整齐，做到随时干净，养成下班前及时整理的习惯。

纯净水生产作业指导书1、目的编制本作业指导书，对纯净水生产过程作业进行指导，预防外部作业条件的变化或员工操作不慎引起安全事故、损坏设备、及纯净水质量达不到标准要求。

2、范围适用于3-5加仑桶装纯净水生产全过程。

3、水处理系统3、1工艺流程（详见图）原水进入原料水箱，由压力泵将水箱中原水送到机械过滤器、活性炭过滤器、软水器、精滤器，通过石英石过滤、活性炭过滤、树脂交换软化、精滤等工序，原水成为半成品水，半成品水经高压泵进入反渗透装置，调好纯水和废水的流量比（约3：2）,纯水进入纯净水水箱之前，臭氧进入纯水输送管道对纯水进行混合杀菌，纯水经臭氧杀菌后为成品水，进入水箱屮，自动注入灌装机。

3、2操作程序3.2.1操作前准备A提前30分钟打开紫外灯，对车间进行消毒。

B检查水源、电源是否接通，电气元件、机电设备是否漏电，接口虽否良好。

C准备好运行记录本。

D作好其他准备工作。

3.2.2系统联动操作（必须符合设备操作规程）A开通进水阀。

B系统电源，进水电磁阀开始自动控制，观察按钮是否处于停止状态。

C开通进水泵进水阀，稍微打开回水阀。

D 开通机械过滤器、活性炭过滤器、软化器、精密过滤器。

E找开反渗透泵进出水阀，找开浓水调节阀。

F按“系统开启”按钮，当系统运行显示屏显示一级反渗透运行时，调节一级R系统时水太坏力调节至l.l-1.5Mpa oG测试纯水浊度和电导率。

H当纯水储存水箱高水平时，系统自动关闭转入待命状态，当纯水储存水箱低水位时，系统口动启动，如此循环往复。

3.2.3关机操作A关闭高压水泵，利用保安过滤的低压水对反渗透装置进行低压冲洗。

B 3分钟后，依次按“系统关闭”按钮，关闭精滤器、软化器、碳滤器、机械过滤器。

C关闭管道阀门。

D关闭主电源。

3.2.4注意事项A各压力表、流量计应校正，保证其量值的准确性。

B、系统运行启动后，立即观察纯水电导率，控制纯水和浓水的流量。

C、作好水处理系统运行记录，作好水质量跟踪检查。