纯净水生产工艺操作规程及作业指导书为了确保本厂产品质量，特制定本规程及作业指导书，生
产车间必须严格认真执行。
一、制水车间
(一)生产前常规处理
1、先检查设备运转是否正常，再对石英砂罐、活性碳、反渗膜反冲洗5分钟（早晚各一次）；
2、反冲洗完成品尝口感正常后进行正常生产；
（二）、关键质量控制点
1、纯净水电导率应≤10 us/cm;
2、杀菌消毒臭氧量应控制在0.5～1.5g/H之间（冬季0.8g/H、
夏季1.2g/H）
3、上、下午各作好关键控制点记录。
（三）、生产安全及卫生
1、设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修；
2、下班时全面清理打扫卫生。
二、洗桶车间
（一）进入车间的工艺流程
1、更衣室：进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、脚踏池浸泡消毒方可进入车间；
2、洗桶的预处理：
(1)、新桶或回收桶首先应检查有无破损、污染和异味，如有以
上情况要对该桶进行特
别处理后再进入下道工序；
(2)自动洗桶机开启前准备流程为：冲洗箱先加满清水，倒入50毫升的洗洁精，再将清洗箱加满水，加入配制好的二氧化氯活
化液78毫升：
(3)升启自动洗桶机（需拔盖时还应开启打气泵）试运行，待机
器运转正常后方可进行洗桶和消毒工作。
(4)设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修；
(5)下班时全面清理打扫卫生。
三、桶盖消毒
1、桶盖消毒：50升的桶加入40升的清水，再加入配制好的二
氧化氯活化液48毫升；
2、100升的桶加入80升的清水，再加入配制好的二氧化氯活
化液96毫升；
3、浸泡消毒5分钟滤干，再放入臭氧杀菌消毒柜，并开启定时消毒按钮进行杀菌处理：
4、灌装车间没用完的桶盖下班时应回收放回消毒柜待下次再用。
四、灌装洗桶车间工艺流程
（一）进入空气净化间的工艺流程
进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、脚踏池浸泡消毒、风
淋室淋60秒、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、进入灌装前操
作；
（二）灌装前的预处理：
1、先将自动灌装机的药水消毒冲洗箱放满清水（一号灌装机加水量40公斤，二号灌装机加水量70公斤），然后一号灌装机消毒冲洗箱加活化液50毫升二号灌装机消毒冲洗箱加活化液84
毫升；
2、用75%消毒酒精擦洗灌装头，并将消毒后的桶盖倒入理盖器；
3、开机试运行，观察各冲洗头是否正常，并将灌装的头两桶纯净水倒掉不要，然后再开始正常生产；
4、下午上班时再将两台灌装机的药水消毒冲洗箱分别按比例加入50毫升和84毫升的消毒剂活化液；
5、每天下班时，应将掉到地上的桶盖回收至消毒桶内重新消毒，没用完的桶盖应回收放回消毒；
6、每天下班后必须打扫清洗设备和地面卫生，并用喷洒壶加入4毫升活化液对场地喷洒消毒，对设备则采用擦拭消毒，并放
掉消毒药箱内的余水；
7、净化间内的紫外线杀菌灯管用时间控制器自动控制，晚上7
点钟自行开启至早上7:30会自行关闭。（当控器坏后需人工开启）
五、包装
开启灯检设备和蒸汽缩口机检查是否正常一对照灯光观察瓶桶
内是否有异物一桶盖是否按压平整一桶口热缩膜标位曼要放准确（离桶盖上沿不超过10毫米）一热缩封口、桶平放观察有无漏水、观看桶内是否有肉眼可见物、化验室抽样检验、合格后再进入成品库、准许销售。
