钢帘线基础知识.

BISFA测试标准主要包括以下几个方面：
1.尺寸测量：钢帘线的尺寸应符合产品标准的规定，包括直径、截面积、间距
等参数。

2.化学成分分析：对钢帘线的化学成分进行分析，以确保其符合产品标准的规
定。

3.金相检验：对钢帘线的金相组织进行观察和分析，以确定其组织和结构是否
正常。

4.力学性能测试：对钢帘线的力学性能进行测试，包括抗拉强度、伸长率、弯
曲次数等参数。

5.耐久性测试：模拟钢帘线在实际使用环境中的情况，对其进行耐久性测试，
以评估其使用寿命和可靠性。

6.外观质量检查：对钢帘线的外观质量进行检查，包括表面质量、颜色等参
数。

总之，BISFA钢帘线测试标准是一套完整的测试体系，旨在确保钢帘线的质量和性能。

通过这些测试，可以有效地评估钢帘线的性能和质量水平，为产品的研发、生产和应用提供重要的技术支持。

钢帘线化学成分1、化学成分非常均匀，纯净度高，C、Mn、Si成分波动尽量小，S、P及其他微量元素均有严格要求。

C Mn Si P S Ti0.72±0.02% 0.53±0.05 0.22±0.04 ≤0.010(0.005%)≤0.010(0.005%)≤0.02Al Ni Cu Mo Co Cr≤0.005≤0.007≤0.007≤0.002≤0.002≤0.0052、中心偏析C中心偏析指数要求≤1.053、非金属夹杂CaO、MgO、MnO、SiO2、Al2O3及Ti的氧化物，其中CaO、MgO、MnO及SiO2有延展性。

而Al2O3及氧化物没有延展性，绝不允许存在。

对SiO2、CaO、MgO、MnO每Cm2中允许含有1000个单位杂质，而Al2O3只允许有3个单位。

其它不允许超过1µm，最大不超过30µm。

4、气体含量H2≤1.8ppm；N2≤30ppm；O2≤50ppm5、表面缺陷不能有针眼，凹坑，结疤，微小夹杂物。

切割裂纹，如有少量裂纹其深度应小于0.3mm。

6、内部缺陷不允许有缩空，内部裂纹长度≤10mm。

对冶炼的要求：1、多用转炉冶炼，需用铁水预处理脱S、P2、少用Al2O3的耐材3、需用炉外精炼，真空脱气，并用Ar搅拌4、连铸中间包吹Ar，保护浇铸，氮密封。

控制中间包钢水温度降，结晶器和二冷段采用电磁搅拌。

对结晶器采用液面控制≤3mm。

控制拉速，采用轻压下。

5、工艺路线均采用浇铸大方坯，然后轧成小方坯供线材轧机轧制的工艺路线。

几个代表性的大方坯川崎神户THY 的400×560 380×550 265×380 300×400140×140 115×115 125×125 125×125钢坯进行严格修磨世界上各国均摸索出了一整套生产工艺技术，形成各国的技术诀窍。

线材、钢筋基本知识1.1 钢铁行业的产业链介绍钢铁工业是国民经济的基础产业，钢材是国民经济发展所必需的主要原材料。

钢铁工业发展水平如何，历来是一个国家综合国力的重要标志，美国、日本、西欧等经济发达国家无不经历了以钢铁为支柱产业的重要发展阶段。

图17 钢铁行业产业链结构图1.1.1钢铁产业链介绍钢铁行业生产需要消耗大量的铁矿石、煤炭、电力和水等原材料，与采矿业、能源工业、交通运输业等上游产业关联。

同时，钢铁行业所提供的产品又是其它许多产业的基本原材料，与建筑业、机械工业、汽车制造业、家电业、交通运输业等下游行业存在着密切的联系。

1.1.2产业链价格传导机制上游原材料行业具有较强的价格传导能力，从而获得稳定的高收益。

而作为中间环节的钢铁行业在原材料采购方面议价能力较弱，只能被动的接受成本的上升，并以提高钢价的形式来向下游转移，所以钢铁行业的毛利率基本保持稳定，并能享受到钢价上涨的少量溢价。

而下游各行业则只能通过自己的方式来消化成本的上升。

下游行业能够保持毛利率的稳定更多的是由于受到宏观经济的影响，经济保持持续增长所带来的旺盛需求是下游毛利率提升的保证。

在宏观经济走势良好，需求旺盛的前提下，钢铁冶炼行业才能够将成本顺利转移至下游行业，下游行业方能获得稳定的收益。

1.2 钢铁生产基本工艺流程图18 钢铁生产基本流程图炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。

焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。

原料——铁矿石：是主要的炼铁原料，有磁铁矿“Fe3O4”、赤铁矿“Fe2O3”、褐铁矿“2Fe2O3．3H2O”、菱铁矿“FeCO3”。

铁矿石中除铁的化合物外，还含有硅、锰、磷、硫等的化合物，这些统称为脉石。

焦炭：燃烧热为炼铁提供热源；不完全燃烧产生的CO气体作为还原剂，将铁从矿石中还原出来。

熔剂：石灰石（CaCO3）、荧石（CaF2）。

其作用是与铁矿石中的脉石结合形成低熔点、密度小、流动性好的熔渣，使之与铁液分离，以便获得较纯净的生铁液。

简述钢帘线的定义和生产工艺流程Steel cord is a type of reinforcing material used in rubber products such as tires and conveyor belts. 钢丝帘是一种用于橡胶制品，如轮胎和输送带的一种增强材料。

It is made of high-carbon steel wires twisted together to form a strong and durable cord. 它由高碳钢丝扭曲在一起形成坚固耐用的绳线。

The production process of steel cord involves several key steps that require precision and expertise. 钢帘线的生产过程涉及几个关键步骤，需要精密和专业技术。

From wire drawing to stranding and coating, each stage plays a crucial role in ensuring the quality and performance of the final product. 从拉丝到绞股和涂层，每个阶段在确保最终产品的质量和性能方面发挥着至关重要的作用。

One of the initial stages in the production of steel cord is wire drawing, where high-carbon steel wires are drawn through dies to achieve the desired diameter. 钢帘线生产的最初阶段之一是拉丝，在此阶段中，高碳钢丝通过模具拉拔以达到所需的直径。

This process helps in increasing the strength and tensile properties of the wires, which are essential for the performance of the steel cord. 这个过程有助于增加钢丝的强度和抗拉性能，这对于钢帘线的性能至关重要。

轮胎用钢帘线生产工艺钢帘线是采用优质高碳钢线材制成的表面具有黄铜镀层且具有特殊用途的细规格钢丝股或绳。

国际合成纤维标准化局对钢帘线的定义是：“作为最终产品，由两根或更多根钢丝组成的，或者由股与股的组合或者由股与丝的组合所形成的结构。

”钢帘线主要用于轿车轮胎、轻型卡车轮胎、载重型卡车轮胎、工程机械车轮胎和飞机轮胎及其他橡胶制品骨架材料。

以钢帘线为骨架材料制造的轮胎具有很多优点，如重量轻省油、耐磨性好、不易爆胎、耐穿刺、弹性好、使用寿命长、翻新次数多等。

钢帘线在金属制品中生产难度大，技术含量高的产品，被称为“线材皇冠上的明珠”。

1 钢帘线的分类1.1 按强度等级划分普通强度钢帘线NT（可不标注）;高强度钢帘线HT。

1.2 按结构特性划分普通结构钢帘线;开放型钢帘线（OC）;密集型钢帘线（CC）;高伸长型钢帘线（HE）。

2 钢帘线对盘条的要求钢帘线的原料必须是控制冷却热轧盘条，金相组织必须是索氏体组织，奥氏体晶粒度2～5级（ASTM），必须能经受90%以上总压缩率，不许用铝脱氧。

化学成分见表1。

盘条储存：不能露天存放，盘条库要清洁干燥，通风良好，防锈蚀。

盘条要分类存放、标识清楚。

3 钢帘线的生产工艺钢帘线生产总工艺流程：盘条预处理→粗拉→中间热处理→中拉→最终热处理电镀→湿拉→合股→检验包装入库。

3.1 盘条预处理——粗拉盘条放线架→乱线开关→反复弯曲法去皮→水冲洗→电解酸洗→水洗→热水洗→涂硼砂→干燥→粗拉→校直→收线。

反复弯曲法去皮主要是因弯曲而造成盘条表面的反复延伸和压缩促成表面铁皮疏松剥落，除去盘条表面绝大多数铁皮，盘条再经酸洗，能大大缩短酸洗时间，降低酸耗和防止过酸洗。

阴-阳交替电解酸洗：电解槽被绝缘材料分隔成阳极区和阴极区，在整个系统中，钢丝处于中性极。

钢丝上电化学反应产生的气体对钢丝表面的氧化铁皮及污物起疏松及剥离作用，同时酸液对氧化铁皮也产生化学溶解作用，从而达到去除氧化铁皮的目的。

涂硼砂：硼砂在温度达60.6℃时生成5个结晶水的硼砂（Na4B4O7·5H20），五水硼砂不但润滑性能好，而且对钢丝腐蚀性最小。

帘线钢线材的生产技术2010-6-11介绍了武钢帘线钢WLX72A、WLX82A线材的研制条件。

针对钢帘线对线材的夹杂物、组织和表面质量的要求，制定了帘线钢线材的化学成分、力学性能和工艺流程，重点分析了帘线钢中夹杂物和组织的控制，以及线材的包装、运输的技术要求。

线材中夹杂物的成分控制在塑性夹杂物范围内，线材中的脆性夹杂物尺寸降低至5μm以下，产品力学性能和表面质量达到了钢帘线用户的要求。

可以生产帘线单丝φ0.15mm-φ0.38mm范围内的所用钢帘线，并以优异的实物质量获得了比利时贝卡尔特公司和法国米其林公司的质量认证，产品性能和实物质量达到了国际先进水平。

1 前言钢帘线是汽车子午线轮胎的主要材料，对胎体起到骨架支撑作用，用于提高轮胎的安全性、耐磨性以及疲劳性。

由于钢丝子午线轮胎的优点，世界各国均把它视作轮胎工业的二次革命，竞相发展。

2000年，美国、日本和欧洲各发达国家的轮胎子午化率已达到90%以上，而我国的轮胎子午化率只有30%左右。

目前世界上主要生产钢帘线用线材的生产厂有：德国撒斯特（SKD）、日本住友（SMI）、日本新日铁（NSC）、日本神户（KSL）和韩国浦项（POSCORD）等。

我国钢帘线产品发展缓慢，主要原因之一就是受原材料（线材）质量的制约。

钢帘线的生产工艺为：将中5.5mm的线材拉拔成φ0.15mm-φ0.38mm 的细丝。

在随后的双捻工艺中还要经受扭转、弯曲和拉伸等一系列变形。

钢帘线在使用过程中作为汽车轮胎的骨架材料，要承受弯曲、拉伸复合交变载荷及冲击载荷。

这些特性决定了钢帘线用原料（线材）必须具有以下特点：高洁净度、高强度和高韧性、均匀的索氏体组织以及完好的表面质量。

在冶金行业内，钢帘线用线材被公认为线材中的尖端产品，生产难度很大。

本文介绍在近年来武钢帘线钢线材工艺控制的研制情况。

2 研制条件顶底复吹转炉2座，公称容量100t，冶炼周期45min/炉；LF精炼炉：升温速度4.5℃/min，变压器功率18000kVA；VD真空处理：工作真空度67Pa，抽气能力400kg/h；方坯连铸机5流，铸机断面200mm×200mm，Co60控制结晶器液面波动≤±5mm，结晶器电磁搅拌和凝固末端轻压下设备；加热炉：双排步进式；线材轧机32道次；最大轧制速度120m/s；斯太尔摩线93m；13台风机。

钢帘线的发展和生产工艺现状钢丝帘线，俗称钢帘线，是橡胶制品尤其是汽车子午胎理想的骨架材料。

帘线钢是优质硬线钢的精品，是超洁净钢的代表产品和钢铁企业线材生产水平的标志性产品，也是商用钢中强度最高的钢。

它在生产中对冶炼、轧制、加工等每个环节都有特殊的要求，是不折不扣的全过程精品钢材。

生产帘线钢技术含量极高，被誉为“线材中的极品”、“线材皇冠上的明珠”。

一般来说，钢帘线需要拉到Φ0.38mm以下，拉的越细，生产难度越大。

因此能拉到的最小线径是衡量一个钢厂帘线钢生产水平的重要标准。

我国钢厂帘线钢大多能拉到Φ0.22mm左右，只有武钢、兴澄特钢等少数几家试拉Φ0.175mm成功。

目前，据我所知，我国可以生产帘线钢的钢厂主要有：宝钢、武钢、鞍钢、首钢、沙钢、青钢、邢钢、兴澄特钢等。

欧洲、巴西等一些钢厂拉到Φ0.15mm没有问题。

而日本神户则可以拉到Φ0.08mm 以下，Φ0.08mm，这是一个非常可怕的数字。

我们人类的头发一般直径在Φ0.18mm左右，也就是说，神户拉的钢帘线要比我们头发细一半以上。

拉到如此细丝，任何稍大尺寸的硬性夹杂、偏析、非常规组织、内部及表面缺陷都可能是致命的，都可能造成断丝，可见生产难度之高。

帘线钢盘条对化学成分、偏析、脱碳层、晶粒度、组织、表面质量、内部缺陷等都有非常严格的要求，近乎苛刻。

化学成分元素 C Mn Si P S Ti Al Ni/Cu Mo/Co Cr含量 0.72-0.82 0.45-0.6 0.15-0.3 ≤0.012≤0.008≤0.002≤0.005≤0.007≤0.002≤0.005这个只是基本指标，各厂内控虽各不相同，但要比基本标准严格的多。

我国大多钢厂在C、O、Mn、Si等成分的控制上一般没有问题，但在S、P、Al、Ti等成分的控制上虽然能达到基本标准，但控制水平大多偏低，这也是制约我国帘线钢水平上一个台阶的重要因素。

夹杂物：塑性夹杂A类、C类≤1级，脆性夹杂B类、D类≤0.5级组织：盘条中的金相组织索氏体率大于85%，不应有马氏体、贝氏体、网状渗碳体等有害组织。

钢帘线生产工艺1、钢丝生产工艺流程钢帘线的生产工艺如图 1 所示，该工艺对直径为Φ5.5mm 的热轧线材进行初拉至Φ3.15mm 或Φ2.4mm，加热奥氏体化，再经铅浴淬火处理，中拉后进行二次热处理，镀铜、镀锌，在最终的湿式拔丝中进行600~1000m/min 的高速拔丝，再进一步通过对超细丝施加强烈的扭转应力使之形成帘线，经矫直后送检。

钢帘线不但强度高而且非常细（达Φ0.15~0.38mm），在最终的湿式拔丝以及进一步的帘线生产等过程中，很容易发生断线，导致生产率下降以及帘线质量低下。

图1 钢帘线的生产工艺现场的工艺流程如下图2所示：图2现场钢帘线生产工艺流程2、盘条的处理盘条在拉拔前要进行预处理，主要是对盘条表面进行清理，使之适合拉拔的要求，减少拉拔阻力，保证成品表面质量。

热轧盘条冷却及中间处理后表面产生氧化皮及由于储存等原因产生的表面杂质，都要在拉拔前加以清除。

清除盘条表面氧化层（锈层）和其它杂质的方法主要有机械方法和化学方法。

机械除皮是将盘条的氧化皮用施加外力的方法使之疏松、破裂、剥落。

可用剥壳机、抛光、喷砂和钢丝刷清理等方法。

一般用剥壳机，盘条经过多次弯曲而使氧化皮剥落。

化学去锈法是利用氧化皮与化学溶剂的化学反应使氧化皮与铁基体剥离并溶解，一般用酸洗法。

现场酸洗工艺采用电解液酸洗，两次酸洗配比分别为H2SO4：200g/L±20、Fe2+：50g/l(max)、槽液温度：50℃(max)以及H2SO4：350g/L±50、Fe2+：≤50g/l(max)、槽液温度：50℃(max)。

为了能使盘条表面杂物彻底清除，往往是机械法与化学法并用。

盘条在拉拔前还需经过干燥、涂硼处理以改善拉拔中的润滑条件[1]。

3、电镀工艺镀铜是钢丝进行表面处理的主要工艺之一,在金属制品行业中的用量仅次于镀锌而居第二位,但其使用目的和所具功能却比镀锌更为广泛和重要。

它除了和镀锌一样具有防蚀和装饰功能之外,有时是为了提高钢丝的导电性能,有时是为了增加钢丝进一步拉拔时的润滑性能,有时是为了增加钢丝和橡胶的结合强度,还有时是为了在其上更便于实施镀锡和镀银等,随着科学技术和现代工业的迅速发展,钢丝镀铜技术近年来也获得了迅速发展。

钢帘线生产工艺流程一、钢帘线生产工艺流程概述钢帘线是指采用高强度钢丝绞成的一种半坚硬材质。

在汽车轮胎、重型机械、起重机等领域广泛应用。

一般来讲，钢帘线主要工艺包括拉拔、预绞、绞线、放线及比较环节，每个环节都相对独立，但相互依存，各环节的质量都会直接影响到钢丝的质量。

整个生产过程应该保证严格的质量控制。

二、拉拔环节拉拔是指钢帘线生产过程中的第一步工序，最初的原材料是由钢厂供应给钢绳厂的大口径线材，接下来，就需要对大口径线材进行拉拔。

此过程中需要使用牵辊机和钢丝拉拔机，这样可以保证它的线径和强度满足生产要求。

牵辊机是一种专门用于传递原材料的设备，它把大卷的钢线放在一条钢架上，然后输送给钢丝拉拔机。

拉拔的基本原理是利用拉力将钢材的截面积逐渐压缩，直至达到目标线径。

重点是控制拉伸的力度和速度，以确保钢丝经过拉伸后强度合适，能够满足下一步预绞工艺需要的特定规格线径。

在拉拔工艺中，主要的控制因素有：拉拔速度、牵拉力和盘系张力等。

钢丝拉拔过程需要进行多次拉拔，以确保成品质量（质量控制）。

三、预绞环节预绞是指在钢帘线的生产过程中，第二个主要环节。

此环节中需要对拉拔过的钢丝定向地旋绞成预绞线。

相比于初始的大口径线材，预绞线需要更为精细。

预绞的工艺主要包括盘线、吐线、热处理、涂覆和拍平等工艺步骤，目的是为了确保预绞线的质量、线径和硬度能够满足接下来的工艺流程要求。

四、绞线环节在预绞线完成后，需要对全套钢丝进行绞线。

该环节的主要工艺是将多股预绞线由大锭儿拉伸机绕制成一股锚线。

在此过程中，需要保证各个股线的张力平衡，并利用十字绞或平面绞等技术来完成。

五、放线环节绞线完成后，下一步是将绞线上的钢丝进行分离，形成规定的股布。

注意，根据不同的规格，钢丝将被分成两股，三股或四股，就具体来讲，需要将钢丝用特殊的设备进行平整、压扁等处理，以便于股布的形成。

此过程中，需要对分离的股线和主线进行牵拉和张力的调整，适应股线和主线的形变，确保股线的质量、线径和强度符合标准。