机械制造技术基础实验报告

机械制造工程原理实验报告

中北大学

实验一 车刀几何角度测量实验报告

班级： 姓名： 学号： 成绩：

一．实验记录

所用量

具名称

车刀名

称及标

号

刀杆断面尺寸

（BxH）

车刀头部的基面投影图(标出进给方向及剖面位置)

所测各几何角度

γo αo λs Kr Kr’ αo’

( )

外

圆

车

刀

( )

切

断

刀

( )

弯

头

车

刀

(横向

进给)

γp αp γf αf γn αn

二．用车刀主、法剖面角度换算公式分析实验结果：

三．绘出弯头车刀横向进给时，工件和刀具上的各表面，并标注出所测各角度。

实验二 切削过程影响因素综合实验报告 表1 工件材料对切削过程的影响 pa= mm, f= mm/rpm, nw= rpm/s (v= m/s).

刀具名称

刀具材料

刀具几

何参数

Kr

K’r

λs

试件尺寸

序号

试件材料牌号

试件

强度

(Gp) 切削长度Lc 变形系数

ξ=Lc/Lch

切 屑 类 型

表面粗糙度

积屑瘤

切削力(Kg)

切屑长度Lch Ra 情 况

1 Fx Fy Fz

平均

2 Fx Fy Fz

平均

3 Fx Fy Fz

平均

4 Fx Fy Fz

平均

5 Fx Fy Fz

平均

oo 表2 工件材料对切削过程的影响 pa= mm, f= mm/rpm

刀具名称

刀具材料

刀具几

何参数

Kr

K’r

λs

试件尺寸

序号 切削速度

切削长度Lc 变形系数

实验五 刚性转子的静平衡动平衡实验

一、实验目的

1. 加深对转子静、动平衡概念的理解。

2. 掌握刚性转子静、动平衡试验的原理及根本方法。

二、实验设备

1 导轨式静平衡架或圆盘形静平衡架；

2．J10mm5.2a1311331ZZnni13nn1311331ZZnnnniHHH132nnnH00MF00BAMMmrF2rcosφ·L的作用下，使摆架产生周期性的上下振动 摆架振幅大小的惯性力矩为

222222coslrmM

要使摆架不振动必须要平衡力矩M2。在试件上选择圆盘作为平衡平面，加平衡质量m0AM02pMM0coscos222222pppplrmlrm0coscos2222pppplrmlrm)180cos(coscos02222ppppplrmlrm〔质量〕和r〔矢径〕之积称为质径积，mrL称为质径矩，称为相位角。

转子不平衡质量的分布是有很大的随机性，而无法直观判断它的大小和相位。因此很难公式来计算平衡量，但可用实验的方法来解决，

图静平衡架

其方法如下：

选补偿盘作为平衡平面，补偿盘的转速与试件的转速大小相等但转向相反，这时的平衡条件也

可按上述方法来求得。在补偿盘上加一个质量pm〔图〕，那么产生离心惯性力对轴的力矩

ppppplrmMcos2

根据力系平衡公式〔3〕

0AM 02pMM

0coscos2222pppplrmlrm

要使上式成立必须有

)180cos(coscos02222ppppplrmlrm 〔7〕

此时摆架就不振动了，百分表的摆动范围为零。

摆架平衡不等于试件平衡，还必须把补偿盘上的平衡质量转换到试件的平衡面上，选试件圆盘2为待平衡面，根据平衡条件

机械设计基础实验报告

机械设计基础实验报告

一、实验目的

本实验的主要目的是让学生掌握机械设计基础的相关知识，熟练使用相关工具进行设计与制作，并在实际操作中加强自身动手能力与实际应变能力。

二、实验内容

本次实验主要是设计、制作和测试一台简易的手摇发电机，使学生通过实际操作，了解机械设计的基本原理以及在实际操作中的应用。

三、实验原理

手摇发电机是一种可以将人体机械能转化为电能的装置，其工作原理与传统发电机相似。由于旋转磁场的作用，磁感线会跟着线圈旋转，从而在线圈内产生感应电动势，利用这个原理就可以将人体机械能转换成为电能。

四、实验步骤

1.设计手摇发电机的框架：需要确定手摇发电机的框架大小和形状，画出初步的设计图等，然后在SOLIDWORKS等相关软件中进行3D建模，制定出框架的具体参数。

2.制作手摇发电机的框架：使用自动加工工具将框架进行机械加工并进行整体组装。

3.设计手摇发电机的发电部分：利用SOLIDWORKS软件进行发电机部分的设计，并制定发电机的制造参数。

4.制造手摇发电机的发电部分：使用自动加工工具进行发电机部分的制造，并将其与框架进行整体组装。

5.测试手摇发电机：使用测试工具进行手摇发电机的测试，测试其输出功率以及电压波动等指标是否达到预期目标。

五、实验结果

经过制作和测试，手摇发电机的性能达到了预期目标，最大输出功率为2W，电压波动较小。

六、实验思考 通过这次实验，我了解到了机械设计的基本原理和在实际中的应用，同时也加强了自己的动手能力和实际应变能力。在实验过程中，也遇到了一些问题，例如框架的加工精度不够高、发电机部分的输出功率不够稳定等问题，这些问题需要我们在日后的学习和实践中加以解决并不断完善。

七、实验结论

本次实验让我加深了对机械设计的认识，同时也让我通过实践了解了机械设计中的一些基本原理和应变技巧。通过这次实验，我也发现了自己在机械设计方面的不足，需要自己不断地学习和实践，以提高自己的能力和素质。

精密机械制造基础实验报告

信息工程学院光机电测控专业13级1班

学号 姓名 (合作者 )

实验日期 实验室

实验一 车刀几何角度的测量

一、 实验目的

1．了解车刀量角台的结构、工作原理及使用方法；

2．掌握车刀主要几何参数的测量方法；

3．加深对车刀各几何角度、各参考平面及其相互关系的理解，并了解车刀几何角度在切削过程中的作用。

二、 实验内容和要求

1．熟悉车刀结构及其相关基本概念，熟悉车刀量角台的使用；

2．测量记录四把不同类型的车刀(包括直头外圆车刀、弯头外圆车刀、偏刀、切断刀)的几个主要几何角度，读数要求精确至0.5度；

3．在测量过程中应小心细致避免车刀伤及身体及碰坏刀刃。

三、 实验主要仪器设备和材料

车刀量角台；被测量用车刀。

四、 实验原理方法、步骤及结果测试

1．刀具相关概念的回顾

(1)车刀切削部分的组成——“三面两刃一尖”（见图1-1）

前刀面A：切屑沿其流出的刀具表面。

主后刀面A：与工件上过渡表面相对的刀具表面。

副后刀面'A：与工件上已加工表面相对的刀具表面。 序号

考勤情况 预习情况 操作情况 数据处理 成绩判定

教师签名

图1-1 主切削刃S：前刀面与主后刀面的交线，它承担主要切削工作，也称为主刀刃。

副切削刃'S：前刀面与副后刀面的交线，它协同主切削刃完成切削工作并最终形成已加工表面，也称为副刀刃。

刀尖：连接主切削刃和副切削刃的一段刀刃，它可以是一段小的圆弧，也可以是一段直线。

(2)刀具角度参考坐标系——正交平面参考坐标系（见图1-2）

刀具角度是确定刀具切削部分几何形状的重要参数，要确定刀具的角度，必须先确定用于定义和规定刀具角度的各种基准坐标平面，组成各种参考坐标系。根据有无考虑进给运动与安装条件，参考坐标系可分为标注（静止）参考坐标系和工作（动态）参考坐标系。标注参考系中最常用的是正交平面参考坐标系，其主要有以下三个平面组成。