22机械制造技术基础（试题1）一、填空选择题（30分）1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。
2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形减少（增加、减少）。
3．精车铸铁时应选用YG3；粗车钢时，应选用YT5。
4．当进给量增加时，切削力增加，切削温度增加。
5．粗磨时，应选择软砂轮，精磨时应选择紧密组织砂轮。
6．合理的刀具耐用度包括Tc与Tp两种。
7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择麻花钻刀具。
8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。
滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称成形运动。
10．进行精加工时，应选择切削油，为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行退火处理。
11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差，工件以平面定位时，可以不考虑基准位置误差。
12．机床制造误差是属于系统误差，一般工艺能力系数C p应不低于二级。
13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构。
14．一个浮动支承可以消除1个自由度，一个长的v型块可消除4个自由度。
15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。
（8分）外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。
六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。
（8分）最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分）刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。
机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。
六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。
（8分）L＝00.1mm七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。
（8分）九、在六角自动车床上加工一批φ18+0.03mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散范围与废品率。
°Δ定＝0.022mm，定位装置可行。
八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。
（12分）°工序1：粗车各外圆、端面、Φ60圆孔；精车Φ200外圆与端面，精镗Φ60孔；精车Φ96外圆、端面B与端面C（车床）工序2：插槽（插床）工序3：钻6－Φ20孔（钻床）工序4：去毛刺（钳工台）-0.08废品率：17.3%机械制造技术基础（试题2）一、填空选择题（30分）1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。
2．剪切角增大，表明切削变形减少；当切削速度提高时，切削变形减少。
3．当高速切削时，宜选用硬质合金刀具；粗车钢时，应选用YT5。
4．CA6140车床可加工公制英制模数、径节等四种螺纹。
-X-Xσ1.20 1.25 1.30 1.5F0.38490.39440.40320.433260φ 12请分析改工序的加工质量。
如何加以改进。
（8 分） 废品率等于 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为 互换法.6．当主偏角增大时，刀具耐用度 减少 ，当切削温度提高时，耐用度 减少 。
7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能 最好 ；粗磨时应选择 软 砂轮。
8．机床的基本参数包括 尺寸、 运动 、 动力。
9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称 成形运动 。
滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条 附加运动 传动链。
10．衡量已加工表面质量的指标有表面层几何形状特征，表面层物理机械性能 。
11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称 基准位置 误差，工件以平面定位时，可以不考虑 基准位 置 误差。
12．测量误差是属于 随机 误差，对误差影响最大的方向称 误差敏感方向。
13．夹紧力的方向应与切削力方向相同 ，夹紧力的作用点应该 靠近 工件加工表面。
14．辅助支承可以消除 0 个自由度，限制同一自由度的定位称 过定位 。
15．磨削加工时，应选择 乳化液 ，为改善切削加工性，对不锈钢进行（退火，淬火）处理。
二、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8 分）被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。
要减少切削变形，可增大前角， 提高速度，增大进给量，适当提高工件材料硬度。
三、列出切削英制螺纹的运动方程式，并写出 CA6140 车床进给箱中增倍变速组的四种传动比。
（8 分）u1 ＝ 18/45×15/48, u2 ＝28/35×15/48 u3 = 18/45×35/28 u4 ＝ 28/35×35/28 四、加工下述零件，要求保证孔的尺寸 B ＝30＋0.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸 L 。
（8 分）L ＝ -0.04-0.08 mm 六、磨一批 d ＝-0.016 -0.043mm 销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸 X ＝11.974，均方根偏差 σ＝0.005，Δ＝0.0035mm 。
七、滚斜齿时需要多少种运动？列出每条运动链的首末端元件及计算位移。
（8 分）滚齿时需要四种运动： 1．主运动 电动机（n 电）－ 滚刀（n 刀）2．范成运动 滚刀（1/k r ）－ 工件（1/Z k ） 3．进给运动 工件（1 r ） － 刀架（f ） 4．差动运动 刀架（L ） － 工件（1 r ）- X - X σ 1.00 2.00 2.503.00 F 0.3413 0.4772 0.4938 0.4987八、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45钢，圆料ф70，单件生产。
（12分）其余工序1：粗测各外圆、端面、钻Φ14孔，精车Φ40外圆及端面；以Φ40为基准面，精镗Φ30孔，精车Φ60及端面（车床）。
工序2：铣键槽（铣床）工序3：钻4－Φ6孔（钻床）工序4：去毛刺（钳工台）机械制造技术基础（试题3）一、填空选择题（30分）1．刀具前角是指前刀面与基面的夹角，用符号ro表示。
2．当工件材料硬度提高时，切削力增加；当切削速度提高时，切削变形减少。
3．制造复杂刀具宜选用高速钢；粗车钢时，应选用YT5。
4．为改善切削加工性，对高碳钢采取退火处理；对不锈钢调质处理。
5．粗加工时应选择水溶液粗磨时，应选择软砂轮。
6．精基准的选择原则是基准重合、统一、自为、互为、可靠原则7．进给量越大，表面粗糙度愈高；精加工孔时，应选择拉刀刀具。
8．机床的运动按其功用可分为成型运动与辅助运动两大类。
9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。
滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称成形运动10．在CA6140车床上加工公制螺纹时，所用挂轮是63/100×100/75,11．夹紧力作用点应靠近工件的加工表面；工件以平面定位时，可以不考虑基准位置误差。
12．完全互换法适用于大量生产，所有零件公差之和应小于装配公差。
13．工艺系统刚度等于Fy/y工艺系统刚度大，误差复映小。
14．一个支承钉可以消除1个自由度，消除六个自由度的定位称完全定位15．生产类型通常分为单件、成批、大量生产三种。
三、量度切削变形的方法有几种？各有什么特点？能否全面衡量金属切削过程的物理本质？（8分）量度方法有两种：1.变形系数（简单，直观但结果近似，从塑性压缩方面分析）。
2.滑移系数（复杂，结果较精确，从剪切变形考虑）。
两种方法都有片面性，不能全面反映金属切削过程的物理本质。
四、列出切削公制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中基本变速组的八种传动比。
u1=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28u5=19/14u6=20/14u7=33/21u8=36/21X ＝30五、 在热平衡条件下，磨一批 Φ18-0.035 的光轴，工件尺寸呈正态分布，现测得平均尺寸六、 加工下述零件，以 B 面定位，加工表面 A ，保证尺寸 10＋0.2mm ，试画出尺寸链并求出工序尺AB寸 L 及公差。
（8 分）±0.05L ＝+0.1+0.05mm七、 根据所学知识，列出提高零件加工质量的措施。
（10 分）提高加工精度的措施：减少误差，误差补偿，误差分组，误差转移，就地加工，误差平均，误差控制。
提高表面质量措施：采用合理的切削用量与刀具参数，采用冷压强化与光整工艺，采用良好的切削液，减少 积屑瘤、鳞刺和震动。
八、 图示拨叉零件，材料 HT300，单件小批生产（12 分）1． 对零件进行工艺分析。
2． 制订该零件的加工工艺过程。
余余工序 1： 粗精铣尺寸 40 左右端面（铣A±工序 5： 去毛刺（钳工台）床）工序 2： 钻绞 Φ24 孔（车床）工序 3： 粗精铣尺寸 12 左右端面、R25圆弧面（铣床）工序 4： 钻攻 M8 螺纹孔（钻床）-X - Xσ1.002.002.503.00 A0.34130.47720.49380.4987。
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