必需品和非必需品的区分与处理
类别 使用频度 处理方法 备注
必
需
品
每小时 放工作台上或随身携带
每天 现场存放（工作台附近）
每周 现场存放
非
必
需
品
每月 仓库存储
三个月 仓库存储 定期检查
半年 仓库存储 定期检查
一年 仓库存储（封存） 定期检查
二年 仓库存储（封存） 定期检查
未定
有用 定期检查 定期检查
不需要用 变卖/废弃 定期清理
不能用 废弃/变卖 立刻废弃
精心整理8S管理制度术语和定义8S管理对各生产经营现场所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清(Safety)、节维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。
节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习一、整理要求区分必需品与非必需品的方法，按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品。
1、各部门对工作现场的办公设施、工具、桌面、地面等认真清扫，去除灰尘、垃圾、污垢、油污等，并擦刷干净，使工作场所保持整洁。
2、设备巡检人员将日常清扫活动与设备的巡检保养工作相结合，严禁出现“跑、冒、滴、漏”现象；四、清洁要求1、维护整理、整顿和清扫的工作成果，并使其标准化、制度化和持久化，以保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
2、细化整理、整顿、清扫实施过程中的具体流程步骤，操作方法及要求，尽量以图文结合的形式加以说明。
3、各部门的应对本部门责任区域内的整理、整顿、清扫实施结果进行检查、考评，建立日常巡视机制，保持工作现场环境清洁。
五、素养要求通过对员工进行培训、教育、宣传，使之养成良好的工作和生活习惯，不断提高员工文明礼貌水准，自觉遵守公司规章制度，创造一个干净整洁又有着123456712、能用的东西尽可能利用；3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；4、减少动作浪费，提高作业效率；5、加强时间管理意识。
八、学习要求1、学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足个人及公司发展的需求，使企业得到持续改善；2、与人共享，能达到互补、互利，制造共赢，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的缺陷，提升整体的竞争力与应变能力。
五常法培训资料一、什么是五常法五常法是一种用于改善工作环境、提高工作效率和质量的管理方法。
它起源于日本，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律五个方面。
常组织，就是判断物品的使用频率，将必需品与非必需品区分开，只保留必需品，并妥善处理非必需品。
常整顿，是把留下来的必需品进行分类，按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，以便能快速找到和使用。
常清洁，意味着要保持工作场所的清洁卫生，不仅要清洁环境，还要清洁设备和工具。
常规范，是将前面的三项做法标准化、制度化，形成规范，确保能够长期保持。
常自律，是要求员工养成良好的习惯，自觉遵守各项规定和要求，形成一种素养。
二、五常法的重要性1、提高工作效率通过合理组织和整顿物品，员工能够快速找到所需物品，减少寻找时间的浪费，从而提高工作效率。
2、保证工作质量清洁的工作环境和规范的操作流程有助于减少错误和失误，保证工作质量的稳定性。
3、降低成本减少不必要的物品和库存，避免浪费，同时降低设备维修和保养成本。
4、提升员工素质员工在遵守五常法的过程中，逐渐养成良好的工作习惯和自律精神，提升个人素质。
5、塑造良好形象整洁、规范、有序的工作场所能够给客户和合作伙伴留下良好的印象，提升企业的形象和竞争力。
三、五常法的具体实施1、常组织（1）全面检查工作场所，包括抽屉、柜子、仓库等。
（2）区分必需品和非必需品，例如，常用的工具、文件是必需品，过期的资料、损坏的设备是非必需品。
（3）处理非必需品，可以采取丢弃、捐赠、出售等方式。
2、常整顿（1）对必需品进行分类，如按照功能、用途、使用频率等分类。
（2）确定物品的摆放位置，并进行标识，例如贴上标签、绘制区域线等。
（3）制定物品的领取和归还制度，确保物品的有序流动。
3、常清洁（1）划分清洁责任区域，明确每个人的清洁任务。
（2）制定清洁标准和时间表，定期进行清洁工作。
（3）不仅要清洁表面，还要清洁设备内部、角落等容易被忽视的地方。
4、常规范（1）将常组织、常整顿、常清洁的做法形成制度和标准。
