6S整理之非必需品处理制度3

办公室6S管理制度1.整理要求⑴办公桌上没有与工作无关物品放置;⑵工作中的相关文件记录分类摆放整齐，填写清楚无误;⑶地面没有纸屑，杂物等;⑷标识牌悬挂端正，位置正确;⑸私人物品放在抽屉里;⑹电脑，电器等的电源线都束好，不杂乱无章撒落在地上。

2.整顿要求⑵件标识与实际相一致;⑵文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找，文具摆放整齐，不得摆放其它物品，文件柜顶不得放置其它物品;⑶作区域内的椅子摆放整齐;⑷道上没有放置物品;⑸个人办公用品标准：a桌面标准（根据各部门不同情况可适当增减）电脑一台，每天下班前必关闭主机和显示器电源;电话一部，茶杯一个;日历一本;笔筒一个;书立一个。

文件资料使用后要整齐摆放在书立内，书立统一放在桌子左侧，并与桌边保持垂直。

b抽屉标准第一个抽屉：放置常用的办公用具，如回形针，计算器，剪刀等;第二个抽屉;放置办公文件，笔记本，书籍，单据等;第三个抽屉;放置私人常用物品。

3.清扫要求⑴办公桌、门窗等无灰尘、无油污;⑵地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物;⑶清洁用具保持干净，每天下班前将垃圾桶内的垃圾倒掉;⑷桌面文具，文件摆放整齐有序;⑸面物品都是必需品：传真机、打印机内纸张齐备，并准备废纸箱;⑹电源、线路、开关、插座没有异常现象出现;⑺墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区，保持干净。

4.清洁要求⑴公室制定值日表，每天早上安排两人打扫卫生，擦办公桌面和电脑，打扫地面，保持地面清洁无灰尘。

每天值日的人员负责清空垃圾桶内的垃圾，每周五下班前全体办公室人员进行一次大扫除，清理卫生死角，擦干净门窗，玻璃和窗台上的灰尘。

⑵制定办公室6S检查制度，对办公室6S管理进行定期检查并作出评价。

5.素养要求：⑴按规定穿戴服装;⑵对上级的来宾保持礼让;⑵不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好放入垃圾箱内;⑷上班时间不进食，如早餐零食等;⑸上班时间不做与工作无关的事;⑹各部室下班后关闭空调，日光灯，电脑主机和显示屏电源锁好门窗;⑺严格遵守执行公司的各项规章制度，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工。

设备6S管理制度6S具体内容如下：1.整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2.整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3.清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4.清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5.素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：6.安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;安全：安全操作，生命第一;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本。

（一）整理1、整理的定义：将必要物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。

2、整理的目的：●腾出空间6S是一切改善活动的基础“整理”是基础中的基础3、整理的作用（1）整理有以下作用●可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；●减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；●消除混料隐患；●有利于减少库存，节约资金；●使员工心情舒畅，工作热情高涨。

（2）因缺乏管理而产生的各种常见浪费●空间的浪费；●零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；●场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；●管理非必需品的场地和人力浪费；●库存管理及盘点时间的浪费。

昆山阔福门业有限公司1．目的清理和处置非必需品是6S管理中重要的环节之一。

为了提高非必需品的处理效率，物尽其用，减少浪费，特制定一个《非必需品处理流程》，确保非必需品的处理符合公司要求。

2．适用范围本流程适用昆山阔福门业有限公司各个部门。

3．定义和内容3.1 定义3.1.1 生产现场（包括工业门、超大门和快速门车间）的非必需品：3.1.1.1 对目前生产或工作无任何作用，需要报废的物品(如已不生产产品的零配件、设备、办公用品、待报废的半成品等) 。

3.1.1.2 使用频次较低（1个星期以上使用一次）的物品。

注：1. 不同班组允许有不同的标准，但需要部门经理审批。

2. 在小组活动时，组长与员工一起确认，达成共识后再定义非必需品。

3.1.2 办公区：3.1.2.1 对目前工作无任何作用，需要报废的物品（如已不再使用的办公用品、过期或替换的文件、草稿纸、电脑里无用的文件等）。

3.1.2.2 使用频次较低（1个星期以上使用一次）的物品。

注：1. 不同部门允许有不同的标准，但需要部门经理审批。

2. 在小组活动时，各部门经理与员工一起确认，达成共识后再定义非必需品。

3.1.3 仓库：3.1.3.1 对目前工作无任何作用，需要报废的物品(如已不再使用的办公用品、废料滞料等) 。

3.1.3.2 使用频次较低（6个月以上使用一次）的物品。

注：1. 不同部门允许有不同的标准，但需要部门经理审批。

2. 在小组活动时，部门经理与员工一起确认，达成共识后再定义非必需品。

1 of 33.1.4 备件库：3.1.4.1 对目前工作无任何作用，需要报废的物品(如已不再使用的备件、废旧零件等) 。

3.1.4.2 使用频次较低（一年以上使用一次）的物品。

注：1. 不同部门允许有不同的标准，但需要部门经理审批。

2. 在小组活动时，部门经理与员工一起确认，达成共识后再定义非必需品。

3.2 非必需品清理周期3.2.12013年，非必需品的清理周期初定为一个月一次。

本资料由弗布克原创，版权归属弗布克，不可用于任何商业用途，仅可用于个人学习、交流等非商业性用途！11．1．1 整理活动推行方案整理活动一般工作内容与操作方法如下。

1．制定区分不必要和必要品的标准。

2．大扫除，实施红牌作战，区分不用物品、不需物品。

3．进行列表编目，制作登记不用物品、不需物品的账簿。

4．按规定处理不必要物品、不需物品。

5．作业人员每日自我检查，达成并维持整理效果。

以下是××工厂整理活动推行方案，供读者参考。

整理活动推行方案一、目的（一）明确整理的作用1．能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率。

2．减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量。

3．消除混杂材料的差错。

4．有利于减少库存，节约资金。

5．使员工心情舒畅，工作热情高涨。

（二）消除因缺乏整理会造成浪费1．造成空间浪费。

2．零件或产品因为过期而不能使用所造成的资金浪费。

3．因场所狭窄，物品时常不断地移动所造成的工时浪费。

4．花时间去管理非必需品所造成的场地、人力浪费。

5．库存管理以及盘点，造成时间浪费。

二、相关定义1. 整理，即将必需与非必需品区分开，在操作岗位上只放必需物品的行为。

2．必需品，指经常必须使用的物品，如果没有它，就会用替代品代替，否则就会影响工作。

必需物品的使用频率可能是每小时或每天都要用，也可能每一周都要用。

它的处理方法就是放在工作台上，或是随身携带。

3．非必需品，可分为下列两种。

（1）使用周期较长的物品，即一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品，如样品、图纸、零配件等。

（2）对目前的生产或工作无任何作用的、需要报废的物品。

（3）非必需品的处理方法就是放在仓库，同时，把非必需用品摆在库里后，要建立一个档案，并定期地检查。

三、整理活动的推行要领1．先区分马上要用与暂时不用的物品。

一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。

必需品亦同。

2．将必需品的数量降到最低的程度。

3．对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉。

仓库6s管理要求仓库 6S 管理要求在现代企业管理中，仓库管理是至关重要的一环。

良好的仓库管理不仅能够提高工作效率，减少浪费，还能够保障货物的安全与质量。

而 6S 管理作为一种有效的管理方法，已经在众多企业的仓库管理中得到了广泛应用。

接下来，让我们详细了解一下仓库6S 管理的具体要求。

一、整理（SEIRI）整理是 6S 管理的第一步，其目的是区分必需品和非必需品，将仓库中的物品进行分类处理。

首先，对仓库内的所有物品进行全面清查，包括原材料、半成品、成品、工具、设备、文件等。

然后，根据物品的使用频率和重要性，将其分为必需品和非必需品。

必需品是指经常使用、对生产或工作有直接作用的物品，如常用的原材料、工具等。

这些物品应整齐地摆放在易于取用的位置，并做好明确的标识。

非必需品则是指使用频率低、已经过时、损坏或无用的物品，如过期的文件、损坏的工具、多余的库存等。

对于非必需品，应及时进行清理、报废或转移到专门的存放区域。

通过整理，可以腾出仓库的空间，减少物品的混乱摆放，提高仓库的存储效率和工作效率。

二、整顿（SEITON）整顿是在整理的基础上，对必需品进行合理的定位、定量和标识，以便于快速找到和取用。

1、定位：确定每一种必需品的存放位置，并进行明确的标记。

可以采用划线、贴标签、设置货架等方式，使物品的存放位置一目了然。

2、定量：规定每一种必需品的存放数量，避免过多或过少的库存。

根据生产计划和使用频率，合理控制库存水平，既能满足生产需求，又能减少库存积压。

3、标识：为每一种必需品制作清晰、易懂的标识，包括名称、规格、型号、数量等信息。

标识应张贴在明显的位置，便于识别和查找。

整顿的实施可以大大缩短寻找物品的时间，提高工作效率，减少错误和失误的发生。

三、清扫（SEISO）清扫是指定期对仓库进行清洁，保持仓库的干净、整洁。

1、划分清扫责任区：将仓库划分为不同的责任区，明确每个区域的责任人，确保每个区域都能得到及时的清扫。

医院科室6s管理制度《医院科室 6s 管理制度》一、整理（SEIRI）1、对科室的物品进行全面清查，区分必需品和非必需品。

必需品包括医疗设备、药品、办公用品、病历资料等日常工作中经常使用的物品。

非必需品包括过期的药品、损坏的设备、无用的文件和杂物等。

2、清理非必需品，将其移出工作区域或进行妥善处理。

对于过期的药品，按照相关规定进行报废处理。

损坏的设备及时报修或报废，腾出空间。

无用的文件进行销毁或归档保存。

3、为必需品划定固定的存放位置，明确标识，方便取用。

二、整顿（SEITON）1、对必需品进行分类、定位和标识。

按照物品的用途、使用频率等进行分类，如常用药品、急救药品、特殊药品等。

为每类物品确定固定的存放位置，并贴上清晰的标识，注明物品名称、规格、数量等信息。

2、优化工作流程，合理安排物品的摆放顺序。

例如，将常用的医疗设备放置在易于操作的位置，减少操作时间。

药品的摆放按照有效期的先后顺序，便于先使用即将过期的药品。

3、设立库存管理标准，控制必需品的数量。

根据科室的日常工作需求，确定各类物品的合理库存数量，避免过多积压或短缺。

三、清扫（SEISO）1、建立清扫责任区，明确责任人。

将科室的工作区域划分成若干个责任区，每个责任区指定专人负责清扫。

2、制定清扫标准和时间表。

规定每天、每周、每月的清扫任务和时间，确保工作环境始终保持整洁。

3、对设备进行定期维护和保养。

按照设备的使用说明书和维护要求，定期进行清洁、检查、调试和维修，保证设备的正常运行。

四、清洁（SEIKETSU）1、将整理、整顿、清扫的工作标准化、制度化。

制定详细的操作流程和规范，要求全体员工严格遵守。

2、建立监督检查机制，定期对工作环境进行检查和评估。

成立 6S 管理小组，每周或每月对科室进行检查，发现问题及时整改。

3、持续改进清洁工作，不断提高工作环境的质量。

鼓励员工提出改进建议，对表现优秀的员工进行表彰和奖励。

五、素养（SHITSUKE）1、加强员工培训，提高员工对 6S 管理的认识和理解。

公司物业6s管理制度
一、整理（Sort）
整理是指对物业区域内的物品进行分类，区分必需品和非必需品，清除无用物品。

物业公
司应定期组织人员对公共区域、设备房等进行检查，去除杂物，确保环境整洁有序。

二、整顿（Set in order）
整顿是对必需品进行定量、定位管理，以便使用时能够快速找到。

物业公司需对所有工具、设备进行编号，明确存放位置，制定清晰的标识系统，减少寻找时间，提高工作效率。

三、清扫（Shine）
清扫是指对物业区域内的设施设备进行定期清洁和保养，保持其良好状态。

保洁人员要按
照清洁计划执行日常清洁工作，同时，维修人员要对设备进行定期检查和维护，确保设备
运行正常。

四、清洁（Standardize）
清洁是通过制定标准来维持前三个S的成果。

物业公司需要制定详细的作业指导书和清洁
标准，对工作流程进行标准化管理，确保每个环节都能达到既定的标准。

五、素养（Sustain）
素养是指培养员工遵守规则的习惯，形成长期坚持的文化。

物业公司应定期对员工进行
6S管理培训，强化员工的责任感和自律性，使6S管理成为员工日常工作的一部分。

六、安全（Safety）
安全是6S管理中的重要一环，确保物业区域内的人员和财产安全。

物业公司要定期进行
安全隐患排查，加强对消防、电梯等重要设施的管理，确保没有安全隐患。

结语
公司物业6S管理制度的实施，不仅能够提升物业服务质量，还能够为业主创造一个更加
舒适、安全的居住环境。

通过持续不断地改进和优化，物业公司能够在激烈的市场竞争中
保持领先地位，赢得业主的信任和满意。

6S 含义1.整理（SEIRI）：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

目的：提高工作效率。

2.整顿（SEITON）：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

目的：消除“寻找”现象。

3.清扫（SEISO）：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

目的：提升作业品质。

4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

目的：创造明朗现场。

5.素养（SHITSUKE）：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

目的：命令、纪律贯彻执行。

6.安全（SAFETY）：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

目的：前面“5S”的实施的前提。

6S八大目的1.改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅；同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。

2.促成效率的提高良好的工作环境和员工们高昂的士气,员工们可以积极主动工作,必然就能大大地提高效率.3.改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,极大地减少因寻找所需物品而消耗的时间，减少物品在库滞留时间。

因此,能有效地改善零件在库周转率。

4. 减少直至消除故障,保障品质优良的品质来自优良的工作环境。

只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高生产品质。

5.保障企业安全生产整理、整顿、清扫,物品定置摆放,工作场所保持整洁、畅通、明亮, 设备的高效运转正常,意外事件的发生极大地减少,安全有保障。

5S管理制度一、目的：为营造干净整洁的办公场所,提高工作效率,塑造良好的服务形象,特制定本制度.二、5S定义：一、整理SEIRI：工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西,目的是把“空间”腾出来活用；二、整顿SEITON：把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理,目的是不浪费时间找东西；三、清扫SEISO：将不要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态,目的是消除"脏污",保持职场干净、明亮；四、清洁SEIKETSU：将前3S实施的做法做到制度化、规范化,维持其成果,目的是通过制度化来维持成果；五、修养SHITSUKDE：培养文明礼貌习惯,自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,目的是提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人.三、推行区域：第一部分:个人办公桌及周围区域第二部分：公司文件/工具柜及公共区域先在第一部分推行四、5S工作的开展一、整理阶段推行步骤：1、现场检查：对工作现场进行全面检查包括看到的和看不到的2、区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品3、清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域.4、非必需品的处理：无使用价值：折价变卖5、有使用价值：特别处理、分类后存档6、每天循环整理：日日做、时时做◆区分必需品和非必需品二、整顿阶段推行步骤：1、分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化.2、物品分类：根据物品特征进行分类.3、决定储存方法：物品存放进行定置管理,实现人与物最佳结合.4、实施：按照决定的储存方法,对物品进行存放.三、清扫阶段推行步骤：1、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手,不留死角.2、清扫后检查：工作区干干净净,每天均要保持.3、整修：清扫中发现问题及时整修或保养.4、查明污垢的发生源：从根本上彻底解决.四、清洁阶段推行步骤：1、整理、区分工作区的必需品和非必需品.2、撤走各个岗位的非必需品.3、整顿、规定必需品的摆放场所.4、规定物品的摆放方法.5、粘贴规范统一的标识.五、修养阶段推行步骤：1、努力遵守规章制度.2、深刻理解各项规章制度.3、认真仔细的学习公司的各项规章制度.4、成为他人的榜样.五、办公区域物品摆放标准一、桌面位置摆放规范1、办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上,应分类放进文件夹、文件盒中.2、经常使用的文件夹、文件盒不能在办公桌上重叠堆积,应进行分类编号整齐存放在文件框中.3、不经常使用的文件夹、文件盒应进行分类编号整齐存放在文件柜中.4、从文件/工具柜中取用的资料用完后及时返还至文件/工具柜.5、正在使用的文件资料分为待处理、未处理、已处理三类整齐放于办公桌面,做到需要的文件资料能快速找到.下班后统一归类,需要继续处理的存放于办公桌第二层抽屉.6、工程人员,使用频率高的的日常工具放置于随身携带的工具包或整齐的挂在墙上,较常用的工程工具存放于工具柜的外层,使用频率较低的工程工具放置于工具柜的内层.7、文件/工具框中的所有文件/工具应摆放整齐有序,不得出现报纸、杂志等与工作无关文件.8、办公用品如笔、尺、橡皮、订书器、起钉器、剪刀、笔筒等,应放在办公桌右上角或放于第一层抽屉,不能散乱于办公桌上,取用后放回原位.9、办公桌面可放置电脑、正在使用的资料,文件筐、台历、电话、茶杯等办公必备用品,要求摆放整齐,衣服、手套、包等私人物品不能放置于办公桌面.10、电脑、电话线应捋顺,不得缠绕.11、办公电脑桌面整洁,所有文件有清晰的目录.二、办公桌抽屉整理规范第一层：存放个人及客户名片、笔、眼镜等小物品,应摆放整齐.第二层：存放正在使用的文件资料及需要保密的资料资料.第三层：私人物品.六、办公室5S管理制度检查表制表人：见证人：员工签名：部门负责人：让我们共同努力,从我规范,从细节做起,提高执行力七、其他一、各部门总监为5S管理的第一负责人,负责员工行为的检查和监督,员工每日进行自检,人事行政部专员随时进行检查.二、当检查表出现3项不合格项时,第一次警告,第二次罚款5元,第二次10元,以此类推.三、罚款所得将用于员工活动基金.。

非必需品处理规定
1、目的
对客车一厂物料科5S管理中的非必需品处理的要求和实施方法做出规定，使整理活动得以有效贯彻执行。

2、范围
适用于5S管理中的非必需品处理的全过程。

3、定义
非必需品分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。

4、处理程序
4.1各5S区域负责人有责任根据“必需品与非必需品判别标准”，在日常工
作中及时发现所在区域内的非必需品。

必需品与非必需品判别标准
对于发现的低值的、可以立刻判断为不能用的非必需品，应及时放置到附近的一般废弃物桶中。

4.2对于发现的较高价值或无法判断是否能用的非必需品，应填写“非必需品处理单”中的“非必需品名称”、“数量”、“存放区域”等内容。

交物料科仓库5S负责人。

4.3物料科仓库5S负责人根据“非必需品处理单”，对发现的较高价值或无
法判断是否能用的非必需品，交由上级部门共同负责判定。

4.4对于判定为需要仓库存储的非必需品，责任部门应尽快使非必需品转入仓库存储状态。

4.5对于判定为无用或不能用的、但属于公司固定资产的非必需品，按照公司“固定资产管理制度”的要求进行处理。

4.6对于判定为无用或不能用的、不属于公司固定资产的非必需品，由物料科负责变卖或废弃处理。

企业公司6s管理制度一、整理（Sort）整理是指区分必需品和非必需品，只保留工作所需的必要物品。

在公司内部，每个部门应当定期进行物品分类，去除不必要的物品，减少空间占用和浪费。

例如，过期的文件应当及时销毁，不再使用的设备应当妥善处理。

通过整理，可以确保工作区域的清洁和有序，提高工作效率。

二、整顿（Set in order）整顿是指对工作场所的布局进行合理规划，确保物品摆放有序，便于使用和管理。

公司应当制定统一的标准，比如工具、文件和个人物品的放置位置，以及标识系统的建立。

这样，员工可以迅速找到所需物品，减少寻找时间，提升工作效率。

三、清扫（Shine）清扫是指保持工作环境的清洁无尘。

公司应当制定日常清洁计划，分配清洁责任区域，确保每个角落都能得到及时清理。

定期的大扫除也是必要的，以彻底清除积累的污渍和灰尘。

清洁的环境不仅能给员工带来好心情，还能减少疾病的传播，保障员工的健康。

四、清洁（Standardize）清洁是指建立标准化的工作流程和维护标准，确保所有员工都能遵循相同的操作规程。

公司应当编写详细的作业指导书和清洁维护手册，对员工进行培训，使其了解并掌握各项标准。

通过标准化作业，可以确保工作的一致性和质量的稳定性。

五、素养（Sustain）素养是指培养员工的自我管理能力和持续改进的意识。

公司应当鼓励员工参与6S活动的策划和实施，激发他们的主动性和创造性。

同时，通过定期的6S检查和评比，表彰优秀团队和个人，激励员工持续遵守6S标准，形成良好的工作习惯。

六、安全（Safety）安全是6S管理中的重要一环，指确保工作环境的安全无害。

公司应当定期进行安全隐患排查，及时消除安全隐患，防止事故的发生。

同时，加强员工的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

安全的工作环境是高效工作的基础。

总结：。

6S管理制度一、目的推动6S现场管理，为员工建立一个安全、舒适、整洁、高效的工作环境，为提升工作效率，做到节能、清洁、安全生产，不断改善员工工作环境的安全及健康，把不良因素扼制于萌芽状态，应对日益激烈的市场竞争环境, 提高产品质量, 提高企业的核心竞争力和形象。

二、本制度适用于各岗位。

三、6S概念及定义1、6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。

其管理方法起源于日本，现已成为众多优秀企业现场管理的经典之作。

2、6S定义1）整理：区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；2）整顿：把要用的东西进行分类规定位置摆放整齐，并做好标识进行目视化管理；3）清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，清扫中对环境、物和机器设备进行点检并消除隐患；4）清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5）素养或标准化：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步6）安全：上述一切活动，始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，对现场人的不安全行为、物不安全状态、环境的不安全条件、管理缺陷加强管理。

四、6S管理要求及内容1）遵循以“目视管理、看板管理、行为礼仪”为基础，治理大环境，追求细节优化的管理原则，促进6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到“以人为本，持续改善，保证安全，提升公司形象，提高效率”的目的。

2) 6S现场管理是生产、安全、质量、成本、效率管理的基础工作，也是重点工作之一，各部门管理人员要提高认识，并经常性对员工进行6S管理知识和作业技巧培训和宣传。

加强人员思想教育和行为管理，规范作业，根据6S 管理内容及要点，认真对设备设施、环境、产品、物料、工装及用具、资料文件进行定置定位规范管理，全面做好整理、整顿、清扫、清洁、现场安全管理工作。

6S管理要与不要判断标准一、目的：为使生产作业区域整洁、有序，将必需与非必需品区分开，在生产作业区只放必需物品，制定本原则。

二、要与不要区分方式：根据物品的使用频率来决定它的放置和管理方法。

使用频率是每个小时、每天、每周或者每月都在用的，确定为必需品。

反之为非必需品。

三、要与不要的原则（一）要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备3、推车4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表、档案17、其他（私人用品）（二）不要1、地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用的设备、工夹具、模具D、不再使用的办公用品、垃圾筒E、破垫板、纸箱F、废料或过期样品2、桌子或橱柜A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫C、老旧无用的报表、帐本D、损耗的工具、余料、样品3、墙壁上的A、蜘蛛网B、过期海报、看报C、过时的月历、标语4、吊着的A、不再使用的配线配管B、不堪使用的手工夹具E、更改前的部门牌四、物品归类和处理表（一）生产作业区要与不要物品归类和处理负责人签字：领导签字：五、生产作业区检查要点1、现场摆放的物品是否符合规定；2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；3、桌面及抽屉有没有定时清理；4、物品、材料、废料、余料等是否置放清楚；5、模具、量具、工具等是否正确使用，有无预防保养；6、机器上有没有摆放不必要的物品、工具等。

机器安装是否牢靠；7、非立即需要或过期的资料、物品是否被定位或入柜管理；8、茶杯、私人用品及衣物等是否定位置放；9、资料卡、保养卡、点检表是否定期记录，定位放置；10、手推车、小拖车、材料车、转运车等是否制动放置；11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运器具是否定位摆放；12、润滑油、切削油、清洁剂等用品是否定位放置并做了标示；13、作业场所有没有划分区域、并标识；14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否得到妥善管理；15、材料、可疑材料、产品、半成品等是否有序摆放；16、走道是否保持畅通，通道内有没有摆放或跨越物品，如电线、货盘；17、生产中的下脚料是否得到回收；18、是否划定位置收藏不良品、破损品及使用频度低的东西；19、有油之抹布等易燃物品，是否定位摆放和隔离；20、目前或短期不用的物品，是否被放置在合理的地方；21、人员离开工作岗位或放学后，现场物品是否整齐放置；22、重要设备有没有加设防护物和警告牌；23、下班前有没有进行五分钟打扫和收拾物品；24、垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布等有没有及时扫除；25、机器设备、场地、门、窗户、等有没有清理干净；26、废料、余料、呆料、等有没有处理完毕；27、作业区的油污有没有及时清扫；28、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；29、蜘蛛网是否已扫除；30、工作环境是否随时保持干净整洁；31、长期置放（一周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；32、照明器具上有无灰尘；33、墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落有没有加以修补；34、是否遵守作息时间，如不迟到、早退、无故旷课；35、学生实训态度是否良好，有无擅自离岗、谈天、说笑、打盹、吃东西等；36、穿戴是否整齐，有无衣冠不整、穿拖鞋等现象；37、使用完的公物，能否确实归位，并保持清洁；38、公共厕所是否干净，蹲位是否足够；39、学生是否有违纪现象六、“不要物”处理流程不再有任何用途的物资（不含固定资产）扔掉；对学校不再有任何用途但有废物利用价值的由学校统一布置；重新分配给其他用得到的部门；在学校统一布置下外卖；归还给原来使用的部门；暂时不用的放入专门的仓库，待用。

非必需品处理制度在当今社会，人们的生活水平不断提高，消费观念也发生了巨大的变化。

许多人开始购买更多的非必需品，以满足个人的物质需求和追求更高的生活品质。

然而，随着非必需品的增多，对于非必需品的处理也成为了一个重要的问题。

本文将探讨非必需品处理制度的重要性，并提出一些解决方案。

首先，非必需品处理制度的建立具有重要的现实意义。

随着现代工艺的进步，许多非必需品的寿命越来越短，很容易就出现损坏或淘汰的情况。

如果没有一个科学的处理制度，这些非必需品将会堆积起来，给环境带来很大的压力。

特别是一些电子产品和塑料制品，它们的处理对于环境的污染程度非常严重。

因此，建立非必需品处理制度是为了保护环境，维护生态平衡的需要。

其次，非必需品处理制度的建立也与人们的生活方式和价值观念有关。

现代社会，一些人注重个人消费的享受，但往往忽视了后续的处理问题。

这种观念的转变是非常必要的。

一方面，我们应该养成精打细算、节约用品的好习惯，购买那些真正有需求的商品，而不是为了追求时尚而盲目跟从。

另一方面，我们也应该注重商品的质量和寿命，选择那些耐用、可回收的商品，以减少浪费和对环境的影响。

为了建立一个有效的非必需品处理制度，我们需要从政府、企业和个人三个层面来共同努力。

首先，政府应该加强对非必需品市场的监管和管理，制定相关的法律和政策来规范行业的发展和产品的质量。

同时，政府还应该加大对非必需品的回收和处理的宣传力度，教育公众养成正确的消费习惯。

此外，政府还可以建立非必需品回收站和处理中心，为公众提供方便的回收渠道，鼓励大家主动参与到非必需品的处理工作中来。

其次，企业在生产过程中应该注重产品的可持续性和环保性，加强对原材料的选择和生产工艺的创新。

在销售过程中，企业也应该提供相关的服务，如回收、二手销售等，为消费者提供方便和选择。

此外，企业还可以联合政府和非政府组织，共同开展非必需品的处理活动，推动整个行业的绿色发展。

最后，个人在购买非必需品时要树立正确的消费观念，遵循“减少消费、循环利用、优先选择环保”原则。

工厂公司6s管理制度一、整理（Sort）要对所有工作场所的物品进行分类，区分必需品和非必需品。

对于必需品，要确定其放置的位置和数量；对于非必需品，则要进行清理和处置。

通过整理，减少不必要的物品堆积，为后续的整顿打下基础。

二、整顿（Set in order）整顿是整理的延伸，关键在于对必需品进行有效的配置和标识。

每件物品都应该有固定的位置，且位置要明确标示，以便员工能够迅速找到所需物品。

工具和设备应该按照使用频率和操作流程进行合理布局，以提高工作效率。

三、清扫（Shine）清扫不仅仅是简单的打扫卫生，而是要对工作区域进行彻底的清洁，包括机器设备、工作台、地面等。

确保每个角落都无尘无垢，这样可以预防设备故障，延长使用寿命，同时也能提供一个舒适的工作环境。

四、清洁（Standardize）清洁是指制定一套标准化的清洁流程和标准，确保每个员工都能按照既定的标准执行。

这包括但不限于日常的清扫时间、清洁方法和使用的清洁工具等。

通过标准化，使得清洁工作成为一种习惯，而不是临时性的活动。

五、素养（Sustain）素养是6S管理的核心，它要求员工养成良好的工作习惯和态度。

每个员工都应该自觉遵守6S管理制度，持续维护整理、整顿、清扫和清洁的成果。

企业可以通过培训、激励和考核等方式，提高员工的素养。

六、安全（Safety）安全是6S管理的最后一环，也是最重要的一环。

所有的6S活动都必须在保证安全的前提下进行。

这意味着在整理、整顿、清扫和清洁的过程中，要注意潜在的安全隐患，并采取措施加以消除。

同时，企业应该定期进行安全教育和演练，提高员工的安全意识。

总结：。

术语和定义3。

1 6S管理对生产现场各生产要素所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsukei）、安全(Safety）为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”。

在国内推行过程中增加“安全”，故称为“6S"。

3。

1。

1 整理将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现场移除。

3.1。

2整顿整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。

3.1。

3 清扫将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。

3.1。

4 清洁将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。

3.1.5 素养培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神.3。

1。

6 安全维护人身与财产不受侵害,创建一个零故障、零事故发生的工作场所。

3.2非必需品按使用频率进行判定,工作现场不再使用的物品；3。

3指示系统指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌,以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌,层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）；3。

3定置管理运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。

3。

4目视管理可视化管理,又称目视管理,是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息,以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段与方法.3.5看板管理在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。

4 职责4。

1 分管领导负责批准本标准。

4。

2 6S管理推进委员会——统筹领导公司的6S管理活动;——负责评审公司6S管理相关制度；——负责确定6S实施计划和人员部署；--负责确定6S管理活动必需的资源。

6s管理标准细则一、整理（Sort）1.1 目的：明确工作场所的必需品和非必需品，减少浪费，提高工作效率。

1.2 细则：（1）对工作场所进行彻底清理，区分必需品和非必需品；（2）对非必需品进行合理处理，如报废、捐赠或存放；（3）对必需品进行分类、定位、定量，确保随时可用。

二、整顿（Set in order）2.1 目的：使工作场所物品摆放有序，减少寻找时间，提高工作效率。

2.2 细则：（1）为每件物品确定固定位置，并进行标识；（2）按照使用频率、重量、形状等因素，合理摆放物品；（3）制定物品摆放标准，确保整齐、有序。

三、清扫（Shine）3.1 目的：保持工作场所干净整洁，消除安全隐患，提高工作效率。

3.2 细则：（1）划分清扫责任区域，明确责任人；（2）定期进行清扫，确保地面、设备、工具等无污渍、无灰尘；（3）发现异常情况，及时上报并处理。

四、清洁（Standardize）4.1 目的：巩固整理、整顿、清扫的成果，形成制度化、标准化管理。

4.2 细则：（1）制定和完善各项管理制度，确保6s管理落地生根；（2）加强员工培训，提高6s管理意识；（3）定期检查、评比，对优秀个人和团队予以表彰。

五、素养（Sustain）5.2 细则：（1）加强员工素质教育，提高自律意识；（2）开展丰富多彩的6s主题活动，提高员工参与度；（3）建立健全激励机制，鼓励员工持续改进。

六、安全（Safety）6.1 目的：消除安全隐患，保障员工生命财产安全，促进企业稳定发展。

6.2 细则：（1）加强安全教育，提高员工安全意识；（2）定期进行安全检查，发现隐患及时整改；（3）制定应急预案，提高应对突发事件的能力。

六、安全（Safety）的深化与实施6.3 安全文化的培育（1）将安全文化融入企业文化建设，形成人人关注安全的良好氛围；（2）通过举办安全知识竞赛、安全演讲等活动，提升员工的安全素养；（3）定期组织安全经验分享会，让员工从他人的事故中吸取教训，提高自身安全意识。