清理定义与必需品与非必需品的区分

5S整理中“要”与“不要”物品的判定标准（一）、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。

3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：（二）、要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（工作台、料架）；3、板车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的浇道料或次料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。

（三）、不要1、地面上（或地板上）的①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；②、油污；③、不再使用的设备、工夹具、模具；④、不再使用的办公用品、垃圾桶；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥、呆料或过期样品；⑦、过时的定置线、标识。

2、桌子或柜子①、破旧的书籍、报纸；②、破桌垫、台垫和椅垫；③、老旧无用的报表、账本；④、损耗的工具、余料、样品；⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服3、墙壁上（目视板上）的①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②、过期的海报、公告物、标语；③、无用的提案箱、卡片箱、挂架；④、过时的公告物、标语、信息；⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；⑥、破损的文件袋；⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。

设备6S管理制度6S具体内容如下：1.整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2.整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3.清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4.清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5.素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：6.安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;安全：安全操作，生命第一;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本。

（一）整理1、整理的定义：将必要物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。

2、整理的目的：●腾出空间6S是一切改善活动的基础“整理”是基础中的基础3、整理的作用（1）整理有以下作用●可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；●减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；●消除混料隐患；●有利于减少库存，节约资金；●使员工心情舒畅，工作热情高涨。

（2）因缺乏管理而产生的各种常见浪费●空间的浪费；●零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；●场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；●管理非必需品的场地和人力浪费；●库存管理及盘点时间的浪费。

5S管理原则1. 背景5S是一种现场管理方法，起源于日本，旨在通过五个步骤（Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke）来改善工作环境，提高工作效率和产品质量。

2. 5S管理原则2.1 Seiri（整理）- 定义：将工作区域内的物品进行分类，区分必需品和非必需品。

- 实施步骤：1. 对工作区域进行全面检查，列出所有物品。

2. 对物品进行分类，区分必需品和非必需品。

3. 清理非必需品，将其移出工作区域或妥善存放。

4. 对必需品进行标识，确保易于识别和取用。

2.2 Seiton（整顿）- 定义：将必需品按照一定规律摆放，以便快速取用。

- 实施步骤：1. 根据物品的使用频率和重要性进行排序。

2. 将常用物品放置在易于取用的位置，不常用物品放置在较远或较高的位置。

3. 使用标识、颜色等方法对不同类别的物品进行区分。

4. 定期检查和调整整顿效果，确保始终保持有序。

2.3 Seiso（清洁）- 定义：保持工作区域清洁，确保设备和物品的正常运行。

- 实施步骤：1. 制定清洁计划，明确清洁责任和周期。

2. 定期清理工作区域，包括设备、地面、桌面等。

3. 检查设备和工具的损坏和磨损情况，及时进行维修或更换。

4. 记录清洁情况和设备维护情况，以便追踪和改进。

2.4 Seiketsu（清洁检查）- 定义：通过定期检查，确保5S活动得到有效执行。

- 实施步骤：1. 制定检查标准和流程，明确检查内容和频率。

2. 进行定期或不定期的现场检查，评估5S活动的执行情况。

3. 对发现的问题进行记录和分析，制定改进措施。

4. 公布检查结果，激励员工保持良好的工作环境。

2.5 Shitsuke（习惯培养）- 定义：通过持续的培训和实践，使员工养成遵守5S原则的习惯。

- 实施步骤：1. 制定培训计划，包括培训内容、方式和频率。

2. 对员工进行5S知识和技能培训，确保了解和掌握相关要求。

3. 鼓励员工积极参与5S活动，分享经验和改进建议。

医院6Ｓ管理制度为进一步提高医院的工作效率,优化临床、医技科室的工作环境,提升医院对外的形象,维护管理秩序,巩固安全保障，特实施6S管理制度,从而创造出一个干净、整洁、舒适合理的工作场所和空间环境．一、６S的定义6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目，因日语的拼音均以“Ｓ”开头，简称６S。

二、６S的管理内容整理（SEIRI）在医院工作场所对必需品和非必需品进行区分，哪些是抢救必备设备和药品，哪些是非必需品或者使用次数较少的.将经常使用或者必需的器械物品挑选出来,放在容易取放及便于医务人员使用的位置。

办公区域对办公区域内各类资料进行整理，对于超过保留期资料经请示后销毁，保留期内资料分类整理放置并标识,存档资料及时上交档案室，公共区域不出现私人物品整顿（SＥIＴON）把留下来的必要用的物品定点分类放置并加以标示。

使工作场所一目了然，利于及时准确拿取所需物品，营造一个整齐的工作环境达到科学布局,取用快捷的目的.清扫(SEIＳO)将工作场所清扫干净,对卫生死角进一步清扫,确保所有台面一尘不染,使玻璃窗明几净。

除督促清洁工每日打扫卫生外，还要对抢救仪器进行清洁和保养,如每日更换湿化瓶，定时消毒吸引器管道等。

清洁(SEIＫETSU）每一个职工均有责任对于已产生的良好效果进行保持，形成工作标准,并且公开化、制度化，因为这些良好的工作行为和方式将会减少错误发生,带来高效率工作和保持安全的工作环境和工作质量．素养（SＨITＳＵKE)培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神，要求每一个员工均能养成6S工作习惯,形成制度和标准，自觉遵照执行。

人员素养的提高有利于将6S活动持之以恒地开展下去.安全(SECURITY)安全是医疗机构的重中之重，要求全体员工不断提高安全意识，树立“安全第一＂的思想,工作中坚持按规章办事，穿戴好防护用品,避免职业暴露。

三、6S的管理规定通过明确责任部门,划分责任区域,严格操作规范及相关管理规定，逐步建立起责任明确、内容全面、严格规范的６S体系。

6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

（一）第1个S整理定义：区分必需品（要的东西）与非必需品（不要的东西），对非必需品进行清理，现场放置必需品。

目的：合理利用空间，提高生产效率。

（二）第2个S整顿定义：必需物品，非必需物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：使寻找物品的时间为零，提高工作效率。

（三）第3个S清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的工作环境。

（四）第4个S清洁定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。

目的：通过制度化来维持整理、整顿、清扫的成果，发现异常问题并持续改进。

（五）第5个S安全定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。

目的：保障员工的人身安全及生产的正常运行，减少经济损失。

（六）第6个S素养定义：对于规定了的事，大家都能遵守执行。

目的：提高员工的责任感，对自己负责的事能认真对待。

二、6S的效用（一）6S是最佳的宣传员（1）至少在行业内被称赞为规范，整洁的工作环境。

（2）其他单位来参观学习，提升了企业知名度。

（3）对外树立清洁明朗的井站形象。

（二）6S是节约能手（1）降低很多不必要材料及工具的浪费，减少“寻找”、“等待”引起的时间浪费；（2）避免出现多余的文具、桌椅等办公设备；（3）提高了工作效率，工作内容饱满。

（三）6S是安全专家（1）遵守作业标准，杜绝事故发生；（2）所有设备定期进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；（3）消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。

（四）6S是标准化的推进者（1）人人能正确地执行各项规章制度；（2）都明白工作怎样才算最好的；（3）品质稳定，如期完成生产目标；（4）工作方便又舒适，员工每天都有所改善有所进步。

8S 推行手册一、推行8S的目的1.强化基础管理，提升全员的素质。

2.提升企业形象，加强企业竞争力。

二、适用范围本办法适用于公司所有员工。

三、8S定义8S 就是整理（Sort out）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety) 、节约（Save) 、保密(Security)。

因这8个字词的英文拼音都是以“S”开头，故简称“8S”。

1S—整理定义：区分要与不要的东西，必要的物品留下来，不必要的物品彻底清除。

目的：将空间腾出来活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。

2S—整顿定义：必要的东西依规定定位、定方法、摆放整齐，标识明确。

目的：不浪费时间找东西。

3S—清扫定义：清除工作现场内的脏污，并防止污染的再次发生。

目的：消除脏污，保持干净、明亮。

4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果。

5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。

目的：提升员工的素质，使我们都成为对任何工作都持认真态度的人。

6S—安全定义：消除隐患，安全生产。

目的：关爱生命，以人为本。

7S—节约定义：点滴做起，节约成本。

目的：关注浪费，勤俭节约，创造价值。

8S—保密定义：遵纪守法，严守秘密。

目的：严守公司机密，提升公司竞争力。

四、推行步骤步骤 1: 组成8S推行组织1.1成立8S推行小组;1.2 职责划分明确;1.3 部门主管以身作则全身的投入;步骤 2: 宣传培训2.1 制定培训计划并组织教育训练;2.2 制作8S标语、宣传口号;2.3 制作并宣导8S推行手册。

步骤 3: 组织实施3.1 制定8S年度推行计划;3.2 制定详细的月度实施计划；3.3划分责任区域;3.4制定检查周期并定期考核检查;3.5找出差距，持续改进，不断完善。

步骤 4: 由推动小组来实施8S改善活动5.1 定出优先顺序制订目标计划并实施;5.2 制成现场目视的标识；5.3 8S现场诊断。

生产/作业区域5S标准1.整理：区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品1.1 抹布，手套，垃圾等废弃物都有明确的收集地点和容器，正确的堆放说明：放到固废桶里1.2 废弃的，无用的工具、设备、零件等都从现场移除了说明：工具用完后及时放回去，或者给下个班交代清楚1.3 无用的桌子，柜子，工具盒，容器，货架都从现场清除了说明：工具盒，托盘，桶等可放到指定位置1.4 设备或机器上没有无用的工具，夹具，量具等不需要的物品1.5 作业点没有不需要的物品，如多余的容器，无标识的工具，物料1.6 过道上没有堆放任何物品，没有物品覆盖过道标识线2.整顿：将必需品放于任何人都能取到的状态,即寻找时间为零2.1 分类、标识工业废弃物容器2.2 必须的工具（如软管）都摆放在布局规划的并明确标识了的位置说明：软管只允许放在标识区域2.3 现场用物品（新设备、零件、铁皮等）有清楚的标识2.4 工具柜、物料架等都有明确的标识2.5 设备位号、管线、阀门等编号、物料标色、责任人标识清晰说明：请大家及时更新标识牌和责任人牌2.6 应急设备都有专用的地方摆放，标识清楚，易于获得和使用3.清扫：使工作现场干净整洁,将设备保养的铮亮完好3.1 工具，量具，夹具都无灰尘，油污说明：工具使用完毕，洗净之后方可放到工具柜3.2 设备、管线等都无灰尘、油污、水渍、杂物、破损说明：最低限度做到看上去是干净的，手摸上去占不到灰尘或油渍3.3 工具柜、物品柜等柜子都无灰尘、破损、油污、杂物3.4 过道，走廊，地面干净无尘，无水油，无垃圾3.5 班组园地，现场检修区域干净整洁4.清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化4.1 5S标准目视张贴4.2 5S区域责任制、责任人及值班表目视张贴在现场4.3 标准化作业内容目视张贴4.4 地面标识应用了统一的色彩标识系统4.5 清理清洁工具都有清楚标识，整齐存储摆放，易于拿取5.修养：养成良好的习惯，即养成具有高效率和安全意识的习惯5.1 规定着装、佩戴胸牌5.2 使用对讲机、电话（手机）礼貌用语，电话用毕及时归位5.3 现场礼貌走动，没有奔跑5.4 主动迎接外来人员并与其热情交流5.5 定期稽核核并公布结果，追踪改善措施，鼓励先进典型5.6 鼓励基层班组积极参与，自主自发的进行持续改善生产/作业区域5S 标准解释1生产/作业区域5S 标准解释1.1 整理是要区分必需品和非必需品，要保证现场不要放置非必需品，这样能保证不要的物品挡住你的视线，挡住你的通道，也不方便你寻找东西。

5s管理办法完整版5S 管理办法完整版一、整理（Seiri）1、定义区分必需品和非必需品，清除非必需品。

2、目的腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

3、实施步骤（1）对工作场所进行全面检查，包括办公区域、生产车间、仓库等。

（2）区分必需品和非必需品，必需品是指经常使用、不可或缺的物品，非必需品则是指长时间不用或已经废弃的物品。

（3）清理非必需品，对于无用的物品，要坚决清理出工作场所；对于还有使用价值但暂时不用的物品，可以进行分类存放。

4、注意事项（1）要有决心，不要犹豫不决，舍不得丢弃物品。

（2）要制定明确的判断标准，避免主观随意性。

二、整顿（Seiton）1、定义将必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识。

2、目的使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率。

3、实施步骤（1）对整理后的必需品进行分类，确定放置的位置。

（2）按照规定的位置摆放物品，做到整齐有序。

（3）对物品进行标识，标识要清晰、准确，便于识别。

4、注意事项（1）物品的摆放要符合人体工程学原理，方便取用。

（2）要保证通道畅通，不得堵塞。

三、清扫（Seiso）1、定义清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

2、目的保持工作场所的干净整洁，减少故障，保障产品质量。

3、实施步骤（1）划分清扫责任区，明确责任人。

（2）定期进行清扫，包括地面、墙壁、设备、工具等。

（3）查找污染源，并采取措施加以消除。

4、注意事项（1）清扫要彻底，不能只做表面功夫。

（2）要建立清扫制度，形成常态化。

四、清洁（Seiketsu）1、定义将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并保持成果。

2、目的维持前面 3S 的成果，创造一个良好的工作环境。

3、实施步骤（1）制定 5S 管理制度和标准，明确各项要求。

（2）定期进行检查和评估，发现问题及时整改。

（3）开展 5S 宣传和培训，提高员工的意识和技能。

4、注意事项（1）要注重细节，不断完善制度和标准。

（2）要加强监督，确保制度的执行。

6S活动内容（一）、6S定义整理的定义:将必需品与非必需品区分开，在岗位中只放置必需要的物品,要与不要，一留一弃.整顿的定义:将必需品科学合理的分类放置，并标识清楚,科学布局，取用快捷.清扫的定义:将工作现场看得见与看不见地方打扫干净,清除垃圾，美化环境.清洁的定义:维持前面3S所取得的成果，使之制度化标准化,形成制度、贯彻到底.素养的定义:对规定的事情，大家按要求执行并养成良好习惯,养成习惯、提高品质.安全的定义:通过制度与措施提升安全管理水平，防止灾害发生,消除隐患、保障安全.（二）、6S之间的关系（三）、6S活动的作用1.改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。

2.促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3.改善零件在库周转率整洁的工作环境，能够做到必要时能立即取出有用的物品。

工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。

4.减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。

通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5.保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。

如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

6.降低生产成本通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7.改善员工精神面貌使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识增加组织的活力。

8.缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

6S活动要领（一）、6S活动程序（二）、6S活动步骤步骤1：成立推行组织步骤2: 拟定推行方针及目标步骤3: 拟定工作计划及实施方法步骤4: 教育步骤5: 活动前的宣传造势步骤6: 实施步骤7: 活动评比办法确定步骤8: 查核步骤9: 评比及奖惩步骤10: 检讨与修正步骤11: 纳入定期管理活动中整顿的推进步骤：1、分析现状2、物品分类3、决定储存的方法4、三定管理(定点、定量、定置）清扫的推进步骤1、准备工作；2、从岗位中清除一切脏污源；3、清扫点检机器设备；4、整修清扫过程中所发现的问题；5、查明污染源的根源（跑、漏、冒）；6、实施区域责任制；7、制定相关清扫标准。

精心整理5S整理中“要”与“不要”物品的判定标准
（一）、明确什么是“必需品”与“非必需品”
1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的
物品。

2、非必需品则可分为两种：
3
（二）、要
1、正常的设备、机器、照明或电气装置；
2、附属设备（工作台、料架）；
3、板车、推车、堆高机；
4、正常使用中的工具；
5、正常使用的工作桌、工作椅；
（三）、不要
1、地面上（或地板上）的
①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；
②、油污；
③、不再使用的设备、工夹具、模具；
④、不再使用的办公用品、垃圾桶；
⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；
⑥、呆料或过期样品；
⑦、过时的定置线、标识。

2、桌子或柜子
⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。

4、吊（挂）着的
①、工作台上过期的作业指导书；
②、不再使用的配线、配管；
③、不再使用的老吊扇；
④、不堪使用的工具；
（四）、不需要品的处置
1、经整理出的不需要设备、工夹具、模具或产品，以“5S标示基准”贴上红牌，并
按类别登记到“5S红牌作战统计表”上；
2、对有一定变卖价值的不要设备等，每月25日须呈请总经理核准批示，做是否变卖。

餐饮厨房5s管理制度餐饮厨房 5S 管理制度一、整理（Seiri）1、对厨房内的物品进行全面清查，区分必需品和非必需品。

必需品包括常用的炊具、餐具、食材、调料等。

非必需品如过期的食材、损坏的餐具、不再使用的设备等。

2、清理非必需品，将其移出厨房或进行妥善处理。

对于过期食材，应按照食品安全法规进行销毁。

损坏的餐具和不再使用的设备，可进行报废或二手处理。

3、为必需品设定明确的存放位置，并进行标识。

食材按照种类和保质期分别存放，如蔬菜放在冷藏柜的特定区域，肉类放在冷冻室的指定位置。

炊具和餐具按照使用频率和功能分类放置，方便取用。

二、整顿（Seiton）1、对整理后留下的必需品进行合理的布局和摆放。

按照操作流程，将常用的工具和食材放置在易于拿取的位置。

例如，炉灶旁边放置炒菜用的锅铲、勺子，切配区放置刀具和案板。

2、为物品设置固定的存放容器和标识。

调料用统一的调味瓶存放，并贴上标签注明名称和保质期。

食材用透明的保鲜盒存放，标明食材名称和采购日期。

3、制定物品的取用和归还规则。

员工使用完物品后，必须及时归位，保持厨房的整洁和有序。

三、清扫（Seiso）1、建立厨房的清扫责任区，明确每个区域的责任人。

炉灶区、切配区、洗碗区等分别指定专人负责清扫。

2、制定清扫的标准和时间表。

每天营业结束后进行全面清扫，包括地面、台面、设备的清洁。

每周进行一次深度清洁，如清洗抽油烟机、清理冷藏冷冻设备。

3、确保清扫工具的齐全和良好使用状态。

配备足够的扫帚、拖把、抹布、清洁剂等清扫工具。

定期检查和更换磨损的清扫工具。

四、清洁（Seiketsu）1、将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化。

制定详细的操作流程和标准，要求员工严格遵守。

2、定期对厨房进行检查和评估。

管理人员每天进行巡查，发现问题及时督促整改。

每周组织一次全面的检查，对表现优秀的员工进行奖励，对不达标的进行批评和培训。

3、保持厨房的良好卫生环境和工作秩序。

员工养成良好的卫生习惯，如勤洗手、戴口罩、帽子等。

5S管理制度一、目的：为营造干净整洁的办公场所,提高工作效率,塑造良好的服务形象,特制定本制度.二、5S定义：一、整理SEIRI：工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西,目的是把“空间”腾出来活用；二、整顿SEITON：把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理,目的是不浪费时间找东西；三、清扫SEISO：将不要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态,目的是消除"脏污",保持职场干净、明亮；四、清洁SEIKETSU：将前3S实施的做法做到制度化、规范化,维持其成果,目的是通过制度化来维持成果；五、修养SHITSUKDE：培养文明礼貌习惯,自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,目的是提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人.三、推行区域：第一部分:个人办公桌及周围区域第二部分：公司文件/工具柜及公共区域先在第一部分推行四、5S工作的开展一、整理阶段推行步骤：1、现场检查：对工作现场进行全面检查包括看到的和看不到的2、区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品3、清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域.4、非必需品的处理：无使用价值：折价变卖5、有使用价值：特别处理、分类后存档6、每天循环整理：日日做、时时做◆区分必需品和非必需品二、整顿阶段推行步骤：1、分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化.2、物品分类：根据物品特征进行分类.3、决定储存方法：物品存放进行定置管理,实现人与物最佳结合.4、实施：按照决定的储存方法,对物品进行存放.三、清扫阶段推行步骤：1、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手,不留死角.2、清扫后检查：工作区干干净净,每天均要保持.3、整修：清扫中发现问题及时整修或保养.4、查明污垢的发生源：从根本上彻底解决.四、清洁阶段推行步骤：1、整理、区分工作区的必需品和非必需品.2、撤走各个岗位的非必需品.3、整顿、规定必需品的摆放场所.4、规定物品的摆放方法.5、粘贴规范统一的标识.五、修养阶段推行步骤：1、努力遵守规章制度.2、深刻理解各项规章制度.3、认真仔细的学习公司的各项规章制度.4、成为他人的榜样.五、办公区域物品摆放标准一、桌面位置摆放规范1、办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上,应分类放进文件夹、文件盒中.2、经常使用的文件夹、文件盒不能在办公桌上重叠堆积,应进行分类编号整齐存放在文件框中.3、不经常使用的文件夹、文件盒应进行分类编号整齐存放在文件柜中.4、从文件/工具柜中取用的资料用完后及时返还至文件/工具柜.5、正在使用的文件资料分为待处理、未处理、已处理三类整齐放于办公桌面,做到需要的文件资料能快速找到.下班后统一归类,需要继续处理的存放于办公桌第二层抽屉.6、工程人员,使用频率高的的日常工具放置于随身携带的工具包或整齐的挂在墙上,较常用的工程工具存放于工具柜的外层,使用频率较低的工程工具放置于工具柜的内层.7、文件/工具框中的所有文件/工具应摆放整齐有序,不得出现报纸、杂志等与工作无关文件.8、办公用品如笔、尺、橡皮、订书器、起钉器、剪刀、笔筒等,应放在办公桌右上角或放于第一层抽屉,不能散乱于办公桌上,取用后放回原位.9、办公桌面可放置电脑、正在使用的资料,文件筐、台历、电话、茶杯等办公必备用品,要求摆放整齐,衣服、手套、包等私人物品不能放置于办公桌面.10、电脑、电话线应捋顺,不得缠绕.11、办公电脑桌面整洁,所有文件有清晰的目录.二、办公桌抽屉整理规范第一层：存放个人及客户名片、笔、眼镜等小物品,应摆放整齐.第二层：存放正在使用的文件资料及需要保密的资料资料.第三层：私人物品.六、办公室5S管理制度检查表制表人：见证人：员工签名：部门负责人：让我们共同努力,从我规范,从细节做起,提高执行力七、其他一、各部门总监为5S管理的第一负责人,负责员工行为的检查和监督,员工每日进行自检,人事行政部专员随时进行检查.二、当检查表出现3项不合格项时,第一次警告,第二次罚款5元,第二次10元,以此类推.三、罚款所得将用于员工活动基金.。

5S的含义及执行目录一总则 (1)二 5S的含义及推行的必要性 (1)1、5S的定义 (1)2、推行5S管理的目的及效用 (2)三 5S的执行步骤 (2)3.1 5S推进实施责任区划分 (2)3.2 员工的思想准备 (2)3.3 推进实施 (2)3.3.1 整理 (2)3.3.2整顿 (2)3.3.3 清扫 (3)3.3.4 清洁 (3)3.3.5 素养 (3)3.4 具体实施安排 (4)四 5S的监督检查............................................................................................ 错误!未定义书签。

一总则为加强公司的规范管理，营造整洁愉悦的工作环境，提升企业形象，提高工作效率，现决定在全公司推行优秀的5S管理，特制定本执行方案。

请每位员工认真阅读，遵照执行，将5S管理落到实处。

二 5S的含义及推行的必要性5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业特殊的一种管理办法。

随着世界经济的进展，5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。

1、5S的定义5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称之5S。

它的具体类型内容与典型的意思就是倒掉垃圾与仓库长期不要的东西。

1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置；目的：将“空间”腾出来活用，防止误用。

2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示；必需品放在任何人都能立即取到的状态。

目的：工作场所一目了然，井井有条，能在30秒内找到要找的东西，不浪费“时间”找东西。

3S-清扫定义：清除职场内的脏污，谁使用谁负责清洁（管理），并防止污染的发生；目的：消除“脏污”，保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，保持职场干干净净、明明亮亮。

7S管理推行要领㈠、整理的推行要领1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到的和看不到的地方；2、制定“要”与“不要”的判别基准；3、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；4、每日自我检查。

※重点：去除“留之无用弃之可惜”的观念，清除不需要的物品※因为不整理而发生的浪费：1、场地和空间的浪费；2、占居料架、料箱、工具柜的浪费；3、找东西时间的浪费；㈡、整顿的推行要领1、彻底地进行整理；2、确定物品放置场所、方法并标识；3、划线定位※重点：1、要做到任何人、特别是新员工或其他部门临时上岗人员都能立即取到所需要的东西；2、对于放置物，要用能立即取出，使用后能容易归位。

若没有归位或被误放能马上知道。

㈢、清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内外），落实责任人，每天清扫。

2、把设备的清洁与日常检、保养、润滑结合起来；3、定期大扫除，清理脏污；调查污染源，杜绝污染物的累积；4、建立清扫基准，作为规范。

※重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。

我们应该清醒地认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。

清扫是需要用心来做。

㈣、清洁的推行要领1、落实前面的3S工作；2、把工作形成制度化；3、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视7S活动。

※警示：7S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。

如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。

要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。

㈤、素养的推行要领1、养成穿戴工作服及相应的劳动保护用品的习惯；2、制订共同遵守的有关规则、规定（如《员工手册》）；3、加强员工的教育培训，尤其是新员工入职前培训；4、推行各种精神提升活动（如评选先进活动、搞一些各种类型的竞赛活动等）。

※重点：通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，达到全员“素质”的提升。

“要”与“不要”物品的判定标准㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品——是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

6S管理细则（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。

1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。

目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。

记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。

2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。

步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。

对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。

集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。

3、效果确认，经验交流。

总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。

5S整理中要与不要物品判断标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN5S整理中“要”与“不要”物品的判定标准（一）、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。

3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：（二）、要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（工作台、料架）；3、板车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的浇道料或次料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。

（三）、不要1、地面上（或地板上）的①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；②、油污；③、不再使用的设备、工夹具、模具；④、不再使用的办公用品、垃圾桶；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥、呆料或过期样品；⑦、过时的定置线、标识。

2、桌子或柜子①、破旧的书籍、报纸；②、破桌垫、台垫和椅垫；③、老旧无用的报表、账本；④、损耗的工具、余料、样品；⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服3、墙壁上（目视板上）的①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②、过期的海报、公告物、标语；③、无用的提案箱、卡片箱、挂架；④、过时的公告物、标语、信息；⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；⑥、破损的文件袋；⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。

5s的整理中,必需品与非必需品的区别方法在日常生活中，我们经常会遇到必需品和非必需品这两个概念。

必需品是指人们在生活中必须要购买和使用的物品，而非必需品则是指人们可以不购买和使用的物品。

那么，如何区分必需品和非必需品呢？下面将介绍一些方法来帮助我们准确区分这两者。

一个物品是否是必需品，可以从其在生活中的基本功能出发进行判断。

必需品通常是人们日常生活中无法缺少的物品，如食品、衣物、住房等。

这些物品与人们的基本需求直接相关，是维持生活正常运转所必须的。

相反，非必需品则是人们生活中可以没有的物品，如奢侈品、高档饰品等。

这些物品并非生活所必需，只是一种追求更高品质生活的象征。

一个物品是否是必需品，还可以从其在人们日常生活中的使用频率和重要性来进行判断。

必需品通常是人们每天或者每周都需要使用的物品，而且对于生活的正常进行起到重要作用。

例如，食品是人类生存所必需的，每天都需要食用；衣物是人们保持体温和保护隐私的必需品，每天都需要穿戴。

相反，非必需品通常是人们使用频率较低或者对于生活并不重要的物品。

比如，高级手表、名牌包包等奢侈品，使用频率较低且并非生活所必需。

一个物品是否是必需品，还可以从其在人们的生活中所占比例来进行判断。

必需品通常是人们生活中所占比例较大的物品，而非必需品则相对较小。

例如，食品、衣物和住房是人们生活中所占比例较大的必需品，因为它们占据了人们大部分的生活开支；而奢侈品、娱乐设备等非必需品通常只占据了人们生活开支的一小部分。

一个物品是否是必需品，还可以从其对人们生活质量的影响来进行判断。

必需品通常是直接关系到人们生活质量的物品，而非必需品则相对较小。

例如，食品对于人们的健康和身体发育至关重要，直接关系到人们的生活质量；住房对于人们的居住环境和安全也是至关重要的。

相反，奢侈品、娱乐设备等非必需品对于人们的生活质量影响较小，只是一种提升生活乐趣的附加品。

我们可以通过物品的基本功能、使用频率和重要性、所占比例以及对生活质量的影响来区分必需品和非必需品。