关于锅炉汽水品质电导超标原因分析及解决方案
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2013年第9期 内蒙古石油化工 75
关于锅炉汽水品质电导超标原因分析及解决方案
闫俊峰,李国凤,马 靖 (内蒙古伊泰煤制油有限责任公司,内蒙古鄂尔多斯017000) 摘要:简要分析对比锅炉给水电导超标而其余水质指标均合格的原因,得出准确结论,并提供相 关防范措施。 关键词:锅炉给水电导给水pH值给水电导 中图分类号:TK223.5 1 文献标识码:A 文章编号:10o6—7981(2013)9一OO75一O2
锅炉蒸汽氢电导率是衡量热力系统水汽品质的 重要指标,它能够准确反映锅炉水汽系统阴离子杂 质含量的变化,当氢电导率上升时,预示着蒸汽中杂 质含量增加,杂质若在锅炉高热负荷区域析出成垢, 便可引发垢下腐蚀。 当水汽中酸根离子,尤其是氯离子或某些低分 子有机酸根含量较高时,由于碱化剂一氯的分配系 数原理与酸根离子,在汽轮机低压缸初凝区,氨主要 分配于汽相,初凝水中氨含量较低,无法起到调节 pH的作用,将导致初凝水pH降低,引发金属基体 的酸性腐蚀。同时,在汽轮机蒸汽初凝区,由于蒸汽 带水,水滴对叶片等部位的冲刷作用更加快了腐蚀 过程。 内蒙古伊泰煤制油有限责任公司煤制油项目位 于准格尔旗薛家湾镇大路开发园区,是我国煤炭间 接液化完全自主技术产业化的第一条生产线,一期 16万t煤基合成油项目于2006年5月开工建设, 2009年3月2O日合成装置试车出油,公司配套2台 200t/h循环流化床锅炉,锅炉给水加氨调pH值,弗 以丙酮肟除氧,锅炉水采用磷酸盐处理。补给水二级 除盐,原水为薛家湾大路新区黄河水务公司地表水。 前期锅炉运行中出现锅炉给水电导超标其余指标均 正常现象,蒸汽氢电导率超标(- ̄10VtS/cm),最高达 到20/ ̄S/cm,平均值15 ̄S/cm,本文针对给水电导超 标进行了详细的比对分析,得出结论,并提出相应防 范措施。 1原因分析 降低炉水中酸性物质含量,是解决酸性腐蚀的 最根本方法,这就要求明确炉内杂质的来源。通常水 汽系统中的杂质来源不外乎两种:补给水带入或换 热系统泄漏[1]。补给水质不合格将使原水中的杂质 进入锅炉,包括各种离子、有机物、二氧化硅等;换热 系统接触的冷却介质通常含有大量杂质,若发生泄 漏,冷却介质进入锅炉水汽系统,也将导致锅炉水质 的大幅下降。由以上两种来源引起的炉水杂质增加, 各自处理方法不尽相同。所以,必须首先确定水汽中
液面测试设置参数主要有四项:液面灵敏度、接 箍灵敏度、击发门限与声源类型。液面灵敏度、接箍 灵敏度、击发门限分别有1~7个选项,声源类型有 气瓶、套管气、声弹3个选项,目前声弹已不用。测试 时,声源类型建议选择气瓶,击发门限一般为4或5, 主要调节液面与接箍灵敏度,保证接箍灵敏度比液 面灵敏度小1。 当套压较大时,需下调液面与接箍灵敏度;若套 压较小时,需上调灵敏度。通过总结分析,在液面曲 线上,接箍波在6Oo~1500之间较为明显,在1500m 以下较为平缓时能测出动液面。在现场测试时,还需 根据不同情况进行测试参数设置,以保证液面测试 成功率。 2.5 井筒环境与动液面测试成功率关系 当井筒较脏或存在异物时,可能导致无法测出 正常动液面曲线,需通过洗井或作业等措施清理井 筒。如希XX井,该井5月份测试无法看出接箍波与 液面波,无法分析动液面,5月23日洗井后,6月份 测出了动液面为2449.66m;若套管出油或水,也无 法测试动液面,首先检查井口流程,是否有故障出现 倒灌,及时维修后再生产一周左右后测试,其次是根 据功图及产液情况,分析是否液面在井口。 3 结论
收稿日期:2O13一O2—24 3.1 当选择声源为套管气进行测试,当套压值低于 0.50MPa时,测出液面波不明显或无液面波;选择 声源为气瓶进行测试,当套压值低于0.20MPa时, 测出液面波不明显或无液面波。贝中作业区平均套 压0.50MPa,所以测试时建议声源类型都选择气瓶 进行测试。 3.2当气瓶压力值低于2.5MPa时,测出液面波不 明显或无液面波。建议测试时尽量保证气瓶压力在 3MPa以上。 3.3液面测试成功率与动液面深度无关。 3.4液面测试成功率与测试时参数设置相关。测试 时需根据实际情况调节,尽量保证接箍波在600~ 1500之间较为明显,在1500m以下较为平缓。 3.5 当井筒较脏或存在异物时,会导致无法正常液 面测试。需通过洗井或作业等措施清理井简。 [参考文献] [1] 刘芳天.动液面录取辅助方法的研究与应用 口].能源环境,2010,(2)(下). [2] 梁晗.抽油机井动液面资料录取方法的探索与 应用EJ].中国石油和化工标准与质量,2012, (4):174~219. [3] 李瑷辉.难测井动液面测试方法研究[J].中国 石油和化工标准与质量,2012,(5):51~52.
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的杂质来源.才能制定相应的解决方案。 1.1锅炉给水停止加药后与脱盐水比较 锅炉给水加药系统中仅投加调节pH值的氨水 (浓度25 )与参与化学除氧剂丙酮肟两种药剂,停 止加入这两种药剂lh后,对锅炉给水各项水质指标 进行分析.其余各指标均合格,锅炉给水电导为0. 56fLs/cm.并有明显下降趋势,电导与脱盐水水泵出 口出水电导(0.2ffs/cm)基本一致,所以排除脱盐水 途经换热器、各辅机机封换热器、混入冷凝液等外部 因素漏入杂质引起锅炉给水电导超标的可能。 1.2氨水调整PH值对给水电导的影响 排除上述原因外,初步判断锅炉给水电导超标 的原因就是加药所致。对周边单位锅炉给水系统所 投加药剂进行了实地考察,锅炉给水pH值控制范 围在8.8~9.3之间.电导均小于5Vs/cm,而我厂多 数在6~10/ ̄s/cm有时还要大于10 ̄s/cm。理论计算 纯水中pH在8.8~9.3范围内,给水的电导应在1. 71~5.41/ls/cm的范围内。并且pH值与电导应有很 好的对应关系,即:pH值升高电导也应升高 那么加药引起给水电导超标的原因只有两个, 一是由于给水系统所加氨水中杂质引起,另外是由 于取样分析误差引起。 对周边单位现场所用氨水(浓度20 )进行取样 分析电导为1300/*s/cm,而我公司所用氨水(浓度 25%)电导为¨00ffs/cm。上述数据说明我公司所用 氨水纯度较好.可以排除我公司所加氨水中杂质电 解质对给水电导分析的影响。 鉴于上述情况对我公司锅炉给水电导与pH值 进行以下跟踪分析。 2锅炉给水水质指标数据对比 分别通过对在线仪表与化验室分析仪器进行校 准并对取样水进行二次冷却,加药量与数据进行统 汁分析。改进前,氨水加药量每天75kg,化验仪器分 析数据:
改进后,氨水加药量每天40kg,化验分析数据:
改进前、后化验仪器分析电导与pH值趋势:
改进后,氨水加药量每天40kg,在线仪表数据 采集: pH 9.25 9.13 9.17 9.16 9.27 9.25 9.15 9.15 9.14 9.14 8.85 9.06 DD 10.3710.2510.0110.09 8.7 10.0 10.55 10.5 9I1 9.1 9.12 7.9
pH 9.07 9.09 9.02 9.08 9.04 9.02 8.98 9.01 9.02 9.04 9.04 9.05 DD 8.0 8.15 7.44 8.22 7.9 7.8 7.5 7.6 7.6 7.6 7.5 7.6
改进后电导与pH值趋势:
———/\ , 、 __ _、- ,’-_ ’,___・__。_-一 一13l、 一电
3结论 水汽样品的氢电导率监督指标是综合反映热力 系统水汽品质的重要指标,氢电导率越大.表明水汽 对热力设备的腐蚀和危害程度也越大。通过上述处 理后,重新校准仪器并对水样采取进行二级冷却后 分析,给水系统氨水加药量有所减少,加上运行人员 加强及时调整等相关措施,锅炉给水pH值在正常 范围内,电导下降,各水质指标合格,pH值与电导 数据一一对应,对应关系良好。在线仪表分析与化验 分析数据相对稳定。截止目前运行正常。 4防止锅炉给水电导超标的整改措施 ①减少温度对锅炉给水水质指标测量准确性带 来的误差,采取加装二级冷却器降低取样水温,控制 水温至25℃左右,保证在线仪表准确性。进行技改增 加二级冷却换热器将给水温度控制至25℃左右,以 减少分析误差。②使用pH计、电导仪在取样间及时 就地测量对比,避免Co 溶解对电导带来干扰。⑧定 时对分析仪表进行对比标定,根据实际经验推荐标 定周期为一个月。④根据对兄弟企业的调研,锅炉给 水电导与pH值不在厂控指标内,控制pH值主要目 的是有效防止H 对锅炉系统的腐蚀,建议将锅炉给 水电导指标改为重点控制指标。 [参考文献] [1] 蒋敏华.大型循环流化床锅炉技术I-M].北京: 电力出版社,2009. [2] 郝景泰,等.工业锅炉水处理技术(第2版) I-M-1.北京:气象出版社,2008. [3] 沈琛.水样的采集与水质指标的测定方法 EM3.北京:中国石化出版社,2011. E4q EPRI—CS一4629,火力发电厂化学运行管理 导则[s]. E5] 窦照英.锅炉水处理实例精选EM].北京:化学 工业出版社,2012. [6] GB12145—1999,中华人民共和国国家标准 Es-I.
Abstract:Brief analysis and comparisOn between the boiler feed warer conductivity exceed the stan dard.draw accurate conclusions,and provide relevant prevention measures・ Key words:Boi
ler Feedwater conductivity water pH value