余热锅炉汽水系统课程简介

余热锅炉系统§1概论一、简述在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。

通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。

蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。

对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。

根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。

利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。

我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。

“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。

通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。

例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。

蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。

目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。

前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。

注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。

二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。

图19－1强制循环余热锅炉（注意蒸发器为顺流布置，即管束流向自下而上，以免上下弯头处积汽。

）从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。

排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。

进入余热锅炉的给水，其温度约为105℃左右，先进入上部的省煤器，水在省煤器内吸收热量使水温上升，水温升到略低于汽包压力下的饱和温度，就离开省煤器进入汽包。

余热锅炉汽水流程的工作原理
余热锅炉汽水流程的工作原理是利用工业生产过程中的余热，通过热交换将热能传递给锅炉中的水，使其蒸发成为蒸汽，然后将蒸汽用于发电或供热等用途。

具体来说，余热锅炉汽水流程一般包括以下几个步骤：
1. 给水系统：将经过处理的水送入锅炉中。

2. 省煤器：给水在进入锅炉前先经过省煤器，利用烟气的余热将水加热，提高水的温度，减少燃料的消耗。

3. 蒸发器：经过省煤器加热后的水进入蒸发器，在蒸发器中受到烟气的加热，水蒸发成为蒸汽。

4. 过热器：蒸汽从蒸发器中出来后，进入过热器，在过热器中进一步受到烟气的加热，提高蒸汽的温度和压力。

5. 汽轮发电机组：过热器出来的蒸汽进入汽轮发电机组，驱动汽轮机转动，带动发电机发电。

6. 凝结水系统：蒸汽在汽轮发电机组中做功后，凝结成为水，经过凝结水泵送入凝结水箱。

7. 给水加热系统：凝结水经过除氧器除氧后，再经过给水加热器加热，提高温度后送回锅炉中循环使用。

总之，余热锅炉汽水流程的工作原理是利用余热将水加热成为蒸汽，然后将蒸汽用于发电或供热等用途，从而实现能源的高效利用。

余热锅炉的汽水系统1. 锅炉汽水系统流程，要求背画系统图2. 锅炉汽水系统所有阀门的具体位置3. 锅炉上水具体操作，注意事项1、得值长令：锅炉上水。

2、检查锅炉汽水系统所有工作票结束或押回。

3、检查锅炉给水系统已恢复完毕，就地各手动门位置正确，所有电动门均实验好用。

4、检查给水系统所有压力、流量测点，汽包远方、就地水位计投入正常。

5、确认除氧器水质合格，水温与汽包壁温差小于50℃。

6、启动一台电动给水泵，维持电动给水泵出口压力满足上水要求。

7、开启锅炉给水旁路调整门前后电动门，用给水旁路调整门控制上水量80-120t/h向锅炉上水。

夏季上水时间不小于2小时，冬季不小于4小时，当水温与汽包壁温差大于50℃时，应适当延长上水时间。

8、锅炉上水时应严密监视给水管路水温、省煤器出口水温、水冷壁温度，汽包内外壁温、汽包远方、就地水位计的变化，出现异常，立即停止上水。

9、锅炉上水时关闭省煤器再循环门，锅炉上水过程中，严禁开启省煤器再循环门。

10、锅炉上水至汽包水位计+100mm处，停止上水，开启省煤器再循环门，观察水位变化情况。

注意事项（1）锅炉启动前上水应根据锅炉启动前阀门检查卡进行检查，并在具备启动条件且得到值长命令后方可进行上水；（2）上水水质应符合标准；（3）锅炉上水温度在20～70℃，进入汽包的给水温度与汽包壁温差不能大于40℃；（4）上水速度夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，春秋两季介于2～4小时之间，当上水温度接近汽包壁温时，可适当加快上水速度；（5）冷态启动汽包水位上至－100mm，热态启动汽包水位上至正常水位线（0mm），打开省煤器再循环电动门；（6）锅炉上水时省煤器再循环应处于关闭状态，停止上水时应开启再循环；（7）上水以前记录锅炉各膨胀指示器、汽包壁温一次，上水过程每三十分钟记录汽包上、下壁温一次；（8）上水结束后校对水位计。

4. 余热锅炉汽水系统水压试验操作，注意事项注意事项1、余热锅炉的超压试验应有总工程师货指定专人现场指挥，并且有详细的技术措施2水压试验最好安排在白天进行，以便观察清楚3、水压试验前应通知汽机人员做好防止汽轮机进水的措施；4、锅炉进水过程中，汽水系统的空气门连续冒水后关闭，确保将系统内空气排净；5、当水压试验压力超过5.1MPa时，必须监视最低汽包壁温和水温，如果外界温度低于5℃应有保温措施，以保证水压试验在金属脆性至塑性转变温度以上完成；6、当升压接近规定压力时，应适当降低升压速度，以防超压；5）超压试验时，应解列汽包就地水位计及有关热工仪表一次门；7、超压试验时，应将锅炉安全门解列；8、升压过程中，未经许可，任何人不得进入炉内工作；9、试验前必须有快速泄压的措施和手段，汽水系统各疏水门，事故放水门应试验合格，防止超压；10、水压试验期间，汽包就地监视压力的人员不得离开，应严密监视汽包就地压力的指示情况，随时与集控室人员联系，确保锅炉不超压；11、水压试验过程中，水不得进入汽机主蒸汽母管、再热冷、热段蒸汽母管，若发现水进入上述部位，应立即停止试验，待查明原因并消除后，方可继续进行水压试验；12、水压试验结束后，按规定泄压，过热器和再热器必须完全疏水。

（整理）余热锅炉系统介绍.五鑫铜业余热锅炉系统简介余热锅炉系统由奥炉余热锅炉（ASFWHB）、转炉余热锅炉（CFWHB）、硫酸转化余热锅炉，2 台同规格阳极炉余热锅炉（RFWHB）等5 台余热锅炉以及一套100t的大气式热力除氧器和两套磷酸盐加药装置、209台弹簧振打除灰装置组成。

第一节、澳炉余热锅炉1、概述奥炉余热锅炉为强制循环系统，由循环泵提供动力。

整个炉体由辐射炉膛（上升烟道、下降烟道、水平烟道）和四组对流管束组成。

在上升烟道的入口处和下降烟道的出口处设有三维膨胀节，使其既能满足炉体的密封，又能独立于炉体其它结构之外，使得上升烟道和下降烟道能悬吊于厂房顶部横梁上，实现向下自由膨胀。

而水平烟道在内柱上设有滑动支撑机构，可以实现向后膨胀位移。

2、烟气条件和锅炉参数1）、澳炉余热锅炉入口烟气条件：2）、澳炉余热锅炉参数：额定蒸发量：43.7t/h 工作压力：5.5MPa饱和蒸汽温度：271℃给水温度：104℃4）、汽包内径1800mm圆筒长度8000mm壁厚60mm总容水量21.83m33、4、锅炉结构简介Ausmelt熔炼余热锅炉包括上升烟道、下降烟道、水平烟道、对流室、凝渣管束、对流管束、集箱、锅炉循环管道、钢架等部件。

过路的上升烟道、下降烟道、水平烟道、对流室为完全密封的膜式壁结构。

Ausmelt熔炼炉高温烟气经熔炼炉炉顶烟罩出口后先后流过上升烟道、下降烟道、水平烟道、再流经凝渣管、对流管I、对流管II、及对流管III至锅炉出口。

锅炉同时起到部分除尘、降温的作用。

为了确保锅炉各烟道少结灰、结渣并使灰渣容易清除，根据烟道不同的温度设计了不同的膜式壁节距，使膜式壁的整体壁温保持在合理的水平上。

因烟气中烟尘的熔点较低，为了不使烟尘在对流受热面中严重结灰，对流受热面入口烟温控制在670℃以下，并通过凝渣管束冷却使烟温进一步降低，以确保对流受热面的安全运行。

整台锅炉不设省煤器，过热器，全部为蒸发免收热。