余热锅炉汽水系统课程简介

余热锅炉的汽水系统1. 锅炉汽水系统流程，要求背画系统图2. 锅炉汽水系统所有阀门的具体位置3. 锅炉上水具体操作，注意事项1、得值长令：锅炉上水。

2、检查锅炉汽水系统所有工作票结束或押回。

3、检查锅炉给水系统已恢复完毕，就地各手动门位置正确，所有电动门均实验好用。

4、检查给水系统所有压力、流量测点，汽包远方、就地水位计投入正常。

5、确认除氧器水质合格，水温与汽包壁温差小于50℃。

6、启动一台电动给水泵，维持电动给水泵出口压力满足上水要求。

7、开启锅炉给水旁路调整门前后电动门，用给水旁路调整门控制上水量80-120t/h向锅炉上水。

夏季上水时间不小于2小时，冬季不小于4小时，当水温与汽包壁温差大于50℃时，应适当延长上水时间。

8、锅炉上水时应严密监视给水管路水温、省煤器出口水温、水冷壁温度，汽包内外壁温、汽包远方、就地水位计的变化，出现异常，立即停止上水。

9、锅炉上水时关闭省煤器再循环门，锅炉上水过程中，严禁开启省煤器再循环门。

10、锅炉上水至汽包水位计+100mm处，停止上水，开启省煤器再循环门，观察水位变化情况。

注意事项（1）锅炉启动前上水应根据锅炉启动前阀门检查卡进行检查，并在具备启动条件且得到值长命令后方可进行上水；（2）上水水质应符合标准；（3）锅炉上水温度在20～70℃，进入汽包的给水温度与汽包壁温差不能大于40℃；（4）上水速度夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，春秋两季介于2～4小时之间，当上水温度接近汽包壁温时，可适当加快上水速度；（5）冷态启动汽包水位上至－100mm，热态启动汽包水位上至正常水位线（0mm），打开省煤器再循环电动门；（6）锅炉上水时省煤器再循环应处于关闭状态，停止上水时应开启再循环；（7）上水以前记录锅炉各膨胀指示器、汽包壁温一次，上水过程每三十分钟记录汽包上、下壁温一次；（8）上水结束后校对水位计。

4. 余热锅炉汽水系统水压试验操作，注意事项注意事项1、余热锅炉的超压试验应有总工程师货指定专人现场指挥，并且有详细的技术措施2水压试验最好安排在白天进行，以便观察清楚3、水压试验前应通知汽机人员做好防止汽轮机进水的措施；4、锅炉进水过程中，汽水系统的空气门连续冒水后关闭，确保将系统内空气排净；5、当水压试验压力超过5.1MPa时，必须监视最低汽包壁温和水温，如果外界温度低于5℃应有保温措施，以保证水压试验在金属脆性至塑性转变温度以上完成；6、当升压接近规定压力时，应适当降低升压速度，以防超压；5）超压试验时，应解列汽包就地水位计及有关热工仪表一次门；7、超压试验时，应将锅炉安全门解列；8、升压过程中，未经许可，任何人不得进入炉内工作；9、试验前必须有快速泄压的措施和手段，汽水系统各疏水门，事故放水门应试验合格，防止超压；10、水压试验期间，汽包就地监视压力的人员不得离开，应严密监视汽包就地压力的指示情况，随时与集控室人员联系，确保锅炉不超压；11、水压试验过程中，水不得进入汽机主蒸汽母管、再热冷、热段蒸汽母管，若发现水进入上述部位，应立即停止试验，待查明原因并消除后，方可继续进行水压试验；12、水压试验结束后，按规定泄压，过热器和再热器必须完全疏水。

余热锅炉汽水流程余热锅炉是一种能利用工业过程中产生的余热来产生蒸汽的设备。

在工业生产中，很多工艺过程会产生大量的余热，如果不加以有效利用就会造成能源的浪费。

而余热锅炉通过收集这些余热并将其转化为蒸汽，可以为企业节约能源并改善环境。

余热锅炉的汽水流程可以分为以下几个步骤：烟气余热收集、气水分离、蒸汽发生、凝汽器冷凝、汽水循环以及余热回收。

首先，烟气余热收集是余热锅炉的关键步骤。

燃烧过程中产生的烟气含有大量的余热，需要通过专门的余热回收设备进行收集。

常见的余热回收设备有烟气余热锅炉、烟气余热换热器等。

余热锅炉通过烟气余热收集装置将烟道中的余热传递给工作介质，使其温度升高。

接着，气水分离是为了将工作介质中的液态水与气态蒸汽进行分离。

这是为了保证蒸汽的纯度和质量，并防止液态水进入蒸汽管道中。

通常，气水分离器采用整流管、分离筒等结构设计，通过合理设置流速、重力分离、整流等原理进行分离。

在气水分离后，蒸汽发生是余热锅炉的核心过程。

蒸汽发生器将工作介质中的水加热至沸点以上，使其液态水转变为高温高压的蒸汽。

蒸汽发生器通常采用蒸汽发生室和蒸汽冷凝室结合的形式，通过烟气和工作介质之间的换热来实现蒸汽的发生。

随后，凝汽器冷凝是将蒸汽转变回液态水的过程。

凝汽器通常采用冷凝管或板式换热器来冷却蒸汽，使其重新转化为低温液态水。

凝汽后的水会返回到气水分离器中，并通过循环泵重新送入蒸汽发生器，循环使用。

同时，汽水循环是余热锅炉中的一项重要工艺过程。

汽水循环主要由主循环、补水循环和放水系统组成。

主循环负责将工作介质（水）从凝汽器输送至蒸汽发生器，再将产生的蒸汽送入工业生产设备中。

补水循环用于补充蒸汽产生过程中流失的水份，保持循环水的恒定流量。

放水系统主要用于控制循环水的温度、浓度和压力，确保余热锅炉的安全运行。

最后，余热回收是余热锅炉的重要功能之一、通过余热回收装置，余热锅炉可以将烟气中的余热转化为蒸汽，用于工业生产过程中的供热、蒸汽动力等需求。

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余热锅炉汽水流程
1.燃烧过程
余热锅炉的燃烧过程通常采用煤炭、油气或其他可燃材料。

燃料在锅炉的燃烧室中燃烧，产生高温的烟气。

2.烟气热交换
燃烧产生的高温烟气通过余热锅炉的烟气管道进入烟气热交换器。

烟气热交换器内部通常包含多个平行的烟管和水管。

烟气在烟管内流通，而水在水管内流通。

这样通过烟气与水的热交换，烟气中的高温热能被传递给水。

3.烟气冷凝
在烟气热交换器中，随着烟气与水的热交换，烟气中的高温热能逐渐减少，温度下降。

当烟气温度降低到饱和温度以下时，水蒸气开始凝结为液态水，这个过程称为烟气冷凝。

烟气冷凝有助于提取更多的热能，并改善锅炉的效率。

4.蒸汽产生
冷凝水从烟气热交换器的底部流出，在经过除氧器和水处理设备处理后，进入锅炉内部的蒸汽发生器或蒸发室。

在蒸汽发生器内，水被加热并转化为蒸汽。

蒸汽可以根据需要的压力和温度在锅炉内部调节。

5.蒸汽输出
蒸汽通过锅炉的蒸汽管道输送到需要蒸汽的设备或工艺过程中使用。

蒸汽可以用于发电、供热、工业生产等各种用途。

6.冷凝水回收和再利用
蒸汽通过输送后，变为冷凝水，经由管道输送回锅炉进行再加热。

这
个过程可以实现水的循环利用，对环境也起到节能减排的作用。

总结:
余热锅炉汽水流程通过燃烧产生高温烟气，利用烟气热交换器实现烟
气与水的热交换，通过烟气冷凝提取更多热能，将冷凝水转化为蒸汽并输
送到需要的设备中去。

冷凝水再循环利用，实现资源的节约和环境的保护。

此过程使得锅炉的能效得到提高，实现了能源的最大化利用。

余热锅炉系统简介目录一、工作原理 (2)二、系统构成 (2)1．蒸汽发生器 (2)2．省煤器 (2)3．汽包 (3)4．锅炉给水泵、除氧泵 (3)5．热力除氧器 (3)6．全自动软化水装置 (3)7．磷酸盐加药装置 (4)8．取样冷却器 (4)9．排污扩容器 (4)10．支架、平台扶梯、防雨棚 (4)11．烟道系统 (5)三、安装 (5)（一）准备工作 (5)（二）安装 (6)四、调试培训 (15)（一）煮炉 (15)（二）严密性试验 (16)（三）启动前的准备 (17)（四）系统升压 (18)（五）系统供汽 (19)（六）系统正常运行 (19)（七）停炉 (21)五、注意事项 (22)1、超压事故应急处理预案 (22)2、缺水事故应急处理预案 (22)3、满水事故应急处理预案 (23)六、安全运行的管理 (24)一、工作原理工业软化水（除盐水）经过除氧泵进入除氧器进行除氧，除氧水由给水泵输入省煤器预热然后进入汽包，除氧水通过下降管进入蒸汽发生器，除氧水吸收热量变成饱和蒸汽水，饱和蒸汽水再经上升管进入汽包，在汽包里进行水汽分离，形成165℃、0.8MPa的饱和蒸汽，其中一小部分蒸汽送至除氧器，其余蒸汽将输送至总管网进行下道工序。

二、系统构成余热锅炉由蒸气发生器、省煤器、汽包、上升管、下降管、汽水管路阀门以及配套辅机组成。

配套辅机包括锅炉钢构平台扶梯防雨棚、软化水箱、全自动软化水装置、锅炉给水泵、除氧泵、热力除氧器、磷酸盐加药装置、取样冷却器、排污扩容器、烟道系统等，以及配套电气系统。

1．蒸汽发生器热流体的热量由翅片换热管传给放热端水套管内的水(水由下降管输入)，并使其汽化，所产汽水混合物经蒸汽上升管到达汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。

这样由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。

2．省煤器热流体的热量由翅片换热管（热管）传给放热端水套管内的水，水吸收热量，使热流体降温，使套管内的水由欠饱和态达到相应压力下的饱和态，再进入汽包内参与自然（或强制）循环过程。

立式布置的余热锅炉的汽水流程和烟气流程
汽水的流程:
20℃常温水从冷凝型节能器内置喷嘴喷出,并经雾化喷嘴雾化成为细小水雾,从而可以大大地增加水和烟气的传热传质比表面积,水
雾在向下流动过程中不断地与烟气进行热交换,吸收高温烟气的显热,同时将烟气中的水蒸气凝结,充分吸收水蒸气的汽化潜热。

常温水通过吸收烟气的显热和潜热,预热到一定温度,进入水箱,然后在循环水泵的作用下,由锅炉给水管座进入锅炉,作为锅炉给水。

烟气的流程:
从锅炉尾部出来的250℃高温烟气,在引风机的作用下进入冷凝型节能器,在冷凝型节能器内烟气与常温水直接接触换热,烟气温度
降低到一定程度,烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热,烟气余热被充分吸收后变成低温烟气,再从烟囱排入大气。

余热锅炉汽水流程的工作原理
余热锅炉汽水流程的工作原理是利用工业生产过程中的余热，通过热交换将热能传递给锅炉中的水，使其蒸发成为蒸汽，然后将蒸汽用于发电或供热等用途。

具体来说，余热锅炉汽水流程一般包括以下几个步骤：
1. 给水系统：将经过处理的水送入锅炉中。

2. 省煤器：给水在进入锅炉前先经过省煤器，利用烟气的余热将水加热，提高水的温度，减少燃料的消耗。

3. 蒸发器：经过省煤器加热后的水进入蒸发器，在蒸发器中受到烟气的加热，水蒸发成为蒸汽。

4. 过热器：蒸汽从蒸发器中出来后，进入过热器，在过热器中进一步受到烟气的加热，提高蒸汽的温度和压力。

5. 汽轮发电机组：过热器出来的蒸汽进入汽轮发电机组，驱动汽轮机转动，带动发电机发电。

6. 凝结水系统：蒸汽在汽轮发电机组中做功后，凝结成为水，经过凝结水泵送入凝结水箱。

7. 给水加热系统：凝结水经过除氧器除氧后，再经过给水加热器加热，提高温度后送回锅炉中循环使用。

总之，余热锅炉汽水流程的工作原理是利用余热将水加热成为蒸汽，然后将蒸汽用于发电或供热等用途，从而实现能源的高效利用。

汽水系统
锅炉的汽水系统由给水管路、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热蒸汽及主再热蒸汽管路等组成。

其主要任务是使水吸热、蒸发，最后变成有一定参数的过热蒸汽。

从给水管路来的水经过给水阀进入省煤器，加热到接近饱和温度，进入汽包,经过下降管进入水冷壁，吸收蒸发热量，在回到汽包。

经过汽水分离以后，蒸汽进入过热器,水在进入水冷壁进行加热.进入过热器的蒸汽吸收热量，成为具有一定温度和压力的过热蒸汽,经过主蒸汽管，进入汽轮机高压缸做功。

蒸汽从高压缸做完工后，经再热蒸汽管冷段,进入锅炉再热器加热至额定温度后，经再热蒸汽热段，进入汽轮机中缸、低压缸继续做功。

汽水系统是锅炉的一个主要系统，可以进一步划分为：1给水系统；2主蒸汽系统3炉内外水循环系统和主蒸汽管道系统；4疏放水系统；5排污系统。

余热锅炉系统§1概论一、简述在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。

通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。

蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。

对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。

根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。

利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。

我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。

“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。

通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。

例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。

蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。

目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。

前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。

注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。

二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。

图19－1强制循环余热锅炉（注意蒸发器为顺流布置，即管束流向自下而上，以免上下弯头处积汽。

）从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。

排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。

进入余热锅炉的给水，其温度约为105℃左右，先进入上部的省煤器，水在省煤器内吸收热量使水温上升，水温升到略低于汽包压力下的饱和温度，就离开省煤器进入汽包。