高温高压及双压干熄焦余热锅炉的应用分析
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余热锅炉2011.4
1前言 高温高压及双压干熄焦
余热锅炉的应用分析
杭州锅炉集团股份有限公司 陈永超周勇
钢铁工业是国民经济中的能耗大户,
能源消耗已占钢铁生产成本的30%左右。
在能源价格高起的形势下,高能耗严重影响
了我国钢铁工业的竞争力。节能降耗成为
自“九五”规划以来冶金全行业的工作重
点。在钢铁联合企业中,炼铁系统(铁、烧、
焦)占总能耗的50%以上,也是污染最严
重的环节。因此,炼铁系统节能一直是冶金
企业节能和环保的重点。与钢铁产量快速增
长相应,我国焦炭产量高居世界首位达20
年,占据世界焦炭产量的比例也由2000年
的35.33%上升到了目前的近60%。据估计,
2011年我国焦炭的年产量将突破4亿吨大
关。焦化生产工序平均能耗中,焦炉生产的
能耗在75%以上,焦炉热支出的绝大部分都
是可利用的余热。在焦炉的热支出中,焦炭
显热占37%~40%。按我国焦炭产量4亿n屯
计算,可回收焦炭显热约2000万~3300万
吨标煤。在炼铁系统中,最大的节能和环保
技术措施当属干熄焦。目前国内已建和在建
的干熄焦项目达到175套,干熄焦装置年处
理能力约1.8亿吨,占我国焦炭产量50%以
下。干熄焦在我国还有很大的发展空问。
干熄焦余热锅炉是利用吸收红焦显热
后的高温循环气体与除盐除氧纯水热交换,
产生额定参数(温度和压力)和品质的蒸 汽,并输送给热用户的一种受热、受压设备,
是一种特殊的余热锅炉。在整个干熄焦系统
装置中,干熄焦余热锅炉不仅起着回收余热
的作用,而且是连接干熄焦装置各子系统的
纽带,是不可缺少的重要组成部分,是整个
余热利用工艺的核心设备之一。干熄焦余热
锅炉的选型和设计对于整个干熄焦系统的
性能非常重要。干熄焦余热锅炉可有多种分
类:按水循环方式分类,可分为自然循环、
强制循环和强制循环+自然循环相结合的
混合循环方式三种;按所产蒸汽的压力和
温度,可分为中温中压和高温高压两种;根
据锅炉是否集成自身除氧的功能,干熄焦
余热锅炉可分为单压和双压型式两种。目前
国内干熄焦锅炉大多数为单压式,双压式很
少,而双压式有其独有的优点;同时焦化企
业对余热利用率提出更高的要求,中压干熄
焦余热锅炉已经不能适应不断增长的能源
需求量和市场竞争力,干熄焦余热锅炉向系
列化、大型化、高参数发展成为必然趋势。对
高温高压和双压干熄焦余热锅炉进行工程
应用研究非常有意义。杭州锅炉集团股份有
限公司从上世纪80年代开始进行干熄焦余
热锅炉的研究,在干熄焦余热锅炉设计和运
行方面有深厚的技术积累,拥有全系列的干
熄焦余热锅炉产品。以下对杭锅研制生产的
高温高压和双压干熄焦余热锅炉进行分析,
探讨其特点,为用户选型提供一定的参考。
2 余热锅炉2011.4
2.干熄焦工艺流程
干熄焦的具体流程如图1所示:在干
熄炉内,利用惰性气体(一般为氮气)吸收
红焦的显热,吸热后的惰性气体把热量传给
e 余热锅炉,产生蒸汽用于发电,冷却后的惰
性气体经循环风机返回干熄炉内继续冷却
红焦,如此循环往复,回收热量。
图1干熄焦工艺流程示意图
3.高温高压干熄焦余热锅炉分析
3.1高温高压及中温中压千熄焦锅炉的分
类标准
按我国电站锅炉系列,中温中压锅炉
出口蒸汽压力P=3.82MPa,温度t---450℃,
汽轮机入口蒸汽压力P=3.43MPa,温度
t=435℃;高温高压锅炉出口蒸汽压力
P=9.81MPa,温度t=540℃,汽轮机入口蒸汽
压力P=8.83MPa,温度t=535℃。干熄焦余热
锅炉也按此分类。
3.2干熄焦余热锅炉压力选择与焦炉生产能
力的关系
随着国内焦炉的日益大型化,干熄焦装
置和干熄焦锅炉的单机容量也日趋大型化,
这就为高温高压锅炉在干熄焦工程中的应
用提供了一个技术上可行的前提条件。高温
高压自然循环锅炉更适合于大、中型干熄焦
装置。根据已有的工程经验,除非有特殊要 求,单台锅炉蒸发量为60t/h以上时采用高
温高压干熄焦余热锅炉比较适宜。
3.3高温高压及中温中压干熄焦余热锅炉
发电量比较
在同等熄焦条件下,高温高压锅炉的热
效率要略低于中温中压锅炉,锅炉的产汽量
也比后者略低。但由于高温高压蒸汽的可用
能高于中温中压蒸汽的可用能,所以在同等
熄焦条件下高温高压锅炉所产蒸汽的发电
量比中温中压锅炉所产蒸汽的发电量高。对
熄焦能力同样为140t/h的干熄焦余热锅炉
高温高压锅炉与中温中压锅炉进行比较,表
1是在烟气参数相同的条件下,高温高压及
中温中压干熄焦余热锅炉的发电量比较。巾
表中可看到,虽然高温高压的蒸发量(67.4t/
h)比中温中压(70.8tOa)少4.8%,但高温
高压发电功率(19546 kW/
h)比中温中 余热锅炉201 1.4 3
发电功率(16992 kWm)高15%,一年(按
345天计算)可多发电21147120kWh,多创
造节能效益超过1057万元(按0.5元/kWh
计算)。高温高压干熄焦余热锅炉的建设成 本只比中温中压干熄焦余热锅炉的成本增
加约200万元。因此高温高压干熄焦余热锅
炉比中温中压干熄焦余热锅炉具有更强的
节能性。
表1高温高压及中温中压干熄焦余热锅炉发电量比较
烟气量 烟气温度 蒸发量 蒸汽压力 蒸汽温度 发电功率 Nm。/h ℃ t/h MPa ℃ kW
中温中压 183322 920 7O.8 3.82 450 16992
高温高压 183322 920 67.4 9.8 540 19546
4.双压干熄焦余热锅炉优点及经济分析
4.1双压干熄焦余热锅炉的优点
就目前的干熄焦余热锅炉而言,.双压干
熄焦余热锅炉除产生高温高压蒸汽外还具
备产生低压蒸汽用于自身除氧的功能。单压
干熄焦余热锅炉需配置独立的除氧器。单压
干熄焦余热锅炉本体受压件部分由高温、低
温过热器、蒸发器、省煤器等组成。而双压干
熄焦余热锅炉除上述受热面外还要布置低
压蒸发器、低压省煤器。同时双压干熄焦余
热锅炉进出口标高与单压干熄焦余热锅炉
进口标高基本一致,对干熄焦工艺系统的设
备连接基本上没有影响,详见图2单双压干
熄焦余热锅炉布置陶。双压干熄焦余热锅炉
与单压干熄焦余热锅炉相比有如下优点:
(1)取消循环风机后的换热器,可以节
省一定的空问;
(2)双压干熄焦余热锅炉采用自身除
氧,系统中省去了除氧系统,也省去了除氧
厂房等基础设施,同时与锅炉有关的锅炉给
水泵、加药装置、取样装置等辅助设备可统 一布置在锅炉底部,节省了大量的空间,详
见图3,双压干熄焦余热锅炉岛平面布置图;
(3)锅炉给水泵布置在锅炉底部,可以
节省部分锅炉给水管道,同时可以节省保温
材料和减少热量损失;
(4)单压干熄焦余热锅炉需外来低压
蒸汽用于除氧器除氧,而双压系统不再使用
低压辅助蒸汽,节约一定量的低压辅助蒸
汽,相当于节约能源;
(5)双压干熄焦余热锅炉出口循环气
体的温度为130℃左右,低于单压干熄焦余
热锅炉出口循环气体的160—180℃,使循环
风机可以适当选小,风机能耗降低10%,同
时根据目前安阳双压干熄焦余热锅炉运行
情况看,锅炉出口的循环气体的烟气温度还
可以适当降低,不但可以降低部分能耗,同
时干熄焦出口焦碳的温度进一步降低,缩
短焦碳冷却时间,焦碳的质量进一步得到保
证。
(6)双压锅炉出口到干熄焦炉保温材
料有一定的节省。
4 余热锅炉 2011.4
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图2单双压干熄焦余热锅炉布置图 图3双压干熄焦余热锅炉岛平面布置图
4.2双压干熄焦余热锅炉的经济分析
对于熄焦能力为140T/H的干熄焦余热
锅炉,双压系统由于自身除氧消耗一定的蒸
发量,但锅炉出口的烟气温度由160℃降到
130℃,同时双压干熄焦余热锅炉给水温度
按40℃考虑,单压干熄焦余热锅炉的给水温
度按104℃考虑。双压干熄焦余热锅炉蒸发
量比单压部分的蒸发量和发电量略少,详见
表2。双压干熄焦余热锅炉比高温高压干熄
焦余热锅炉一年(按345天计算)少发电 1200600kWh,少创造效益为约60万元(按
O.5元/kWh计算),但双压干熄焦余热节约
低压蒸汽6t/h,一年(按345天计算)节约
低压蒸汽49680t/h,节约能源为497万元(低
压蒸汽按100元/t计算)。因此双压干熄焦
余热比单压干熄焦余热锅炉每年多创造效
益超过437万元,而双压干熄焦余热锅炉的
建设成本只比高温高压干熄焦余热锅炉的
成本增加约为150万元。因此双压干熄焦余
热锅炉比单压干熄焦余热更具节能性。
表2双压及高温高压干熄焦余热锅炉发电量比较
烟气量 烟气温度 蒸发量 蒸汽压力 蒸汽温度 发电功率 Nm /h ℃ t/h MPa ℃ kW
双压 183322 920 66.9 3.82 450 1940】
高温高压 183322 920 67.4 9.8 540 l9546
5.高温高压干熄焦余热锅炉安全性分析
5.1高温高压干熄焦余热锅炉的安全性
高温高压干熄焦余热锅炉虽然蒸汽参
数比中温中压高,锅炉运行存在的危害性增
加。但高温高压干熄焦余热锅炉有以下优
点,使高温高压干熄焦余热锅炉的安全性增 强。
(1)高温过热器部分采用顺流布置,同
时采用部分12Cr2MoWVTiB的受热面管子。
(2)所有的阀门采用焊接形式,泄露点
减少。
(3)锅炉给水品质为高压给水品质,减
温器采用喷水减温,减温水为锅炉给水,蒸