双压余热发电的锅炉是一种余热锅炉

余热锅炉是利用工业企业炉窑及其它余热热源设备产生的余热而生产蒸汽或热水的一种供热设备。

由于“余热”种类的多样性从而使余热锅炉的结构形式各式各样，不尽相同。

余热锅炉的分类余热是在工业生产中未被充分利用就排放掉的热量，它属于二次能源，是一次能源和可燃物料转换后的产物。

1按余热的性质可分为以下几大类：1.高温烟气余热：它是常见的一种形式，其特点是产量大、产点集中，连续性强，便于回收和利用，其带走热量占总热量的40~50%，该余热锅炉回收热量，可用于生产或生活用热及发电。

2.3.4.高温炉渣余热：如高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等，该炉渣温度在1000℃以上，它带走的热量占总热量的20%。

5.6.7.高温产品余热：如焦炉焦碳、钢锭钢坯、高温锻件等，它一般温度.很高，含有大量余热。

8.9.10.可燃废气、废液的余热：如高炉煤气、炼油厂的催化裂化再生废气、造纸厂的黑液等，它们都可以被利用。

11.12.13.化学反应余热：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纤、油漆等工业部门，都产生大量的化学反应余热。

14.15.16.冷却介质余热：如工业炉窑的水套等冷却装置排出的大量冷却水，各种汽化冷却装置产出的蒸汽都含有大量的余热，它们都可以被合理利用。

17.18.19.冷凝水余热：各工业部门生产过程用汽在工业过程后冷凝减小时所具有的物理显热。

20.2由于余热是与其它生产设备及工艺密切相关，故余热利用又具有以下特点：1.热负荷不稳定，主要有工艺生产过程所决定。

2.3.4.烟尘的成分、浓度、粒度差别比较大。

从而使锅炉的受热面布置受影响，必须考虑防磨、堵灰及除尘。

5.6.7.烟气成分的多样性，使有的烟气具有腐蚀性。

如烟气中的SO2、烟尘或炉渣中的各种金属和非金属元素等都可能对余热设备产生低温或高温腐蚀和积灰。

8.9.10.受安装物所固有条件的限制。

如有的对锅炉进、出烟口标高的限制；有的对锅炉排烟温度的限制，使其满足生产工艺的要求。

11.12.3由于余热烟气性质的不同，故使余热锅炉的种类、结构形式各不相同。

余热锅炉系统工作原理及技术特点中国锅炉网资讯栏目/news/5/§1概论一、简述在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。

通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。

蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。

对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。

根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。

利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。

我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。

“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。

通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。

例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。

蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。

目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。

前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。

注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。

二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。

图19－1强制循环余热锅炉（注意蒸发器为顺流布置，即管束流向自下而上，以免上下弯头处积汽。

）从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。

排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。

双压余热发电的锅炉是一种余热锅炉，它在结构形式及安装位置(高度)与传统的锅炉有很大的区别：窑头锅炉的受热面自上而下分为：高压过热器、高压I段蒸发器、高压Ⅱ段蒸发器、高压省煤器、低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器：该受热面均为管箱结构：窑头锅炉为双压汽包、双压结构；该锅炉的省煤器出水分两部分，一部分供窑头锅炉高压部分使用，一部分供窑尾锅炉用。

窑尾锅炉为立式锅炉．它是靠烟气自上而下冲刷过热器、蒸发器、省煤器的管片来实现热的传递。

限于场地和锅炉的自身特点，施工时，会遇到很多吊装及安装要点的难题。

笔者根据辽源金刚纯低温余热电站施工的经验，对余热发电锅炉的施工从以下几个方面作总结。

1 窑头锅炉(AQC锅炉)的安装窑头北临汽机房，东临沉降室，南侧为篦冷机车间；基础上平面标高4．5m，钢架标高25．5m。

现场场地非常狭窄．仅能在锅炉东侧沉降室位置处站车吊装。

根据锅炉的外形尺寸、部件重量，设置一台80t汽车吊。

汽车吊覆盖锅炉组合、吊装场地，同时辅以25t汽车吊完成安装工作，锅炉钢架在采用地面组合，整件吊装，以加快施工进度，确保安装，实现安全生产(图1)。

锅炉安装程序：钢排架安装-排架间横梁及拉撑安。

锅炉本体平台、栏杆-安装锅筒。

由下至上安装低压省煤器-低压蒸发器-低压过热器-高压蒸发器-高压过热器-高压过热器出口集箱安装-相关管道连接安装-水压试验-锅炉保温-系统连接-煮炉-吹管-严密性试验及安全阀整定-投入运行。

2 窑尾锅炉(SP锅炉)的吊装窑尾锅炉安装于水泥窑预热器的高温风机上侧20．15m水泥平台之上．烟气进口风管的最高处在67m高度。

在这个位置，大的塔吊转不开杆：而使用大型汽车吊的话，吊装件太多，费用太高(大型吊装共有70多件)。

根据这种情况，我们采用桅杆吊装(系缆式单桅杆吊装)。

具体方法：桅杆底座抱预热器塔架43．1 5m高平台的钢柱上设置以铰链方式支撑桅杆，桅杆长26m，最大提升高度66m。

最大起重量30t，桅杆上端设起重钩环，分别吊挂起重滑车组、变幅滑车组，变幅滑车组系于桅杆端头与预热器塔架东北角柱}t450钢柱高70m处，其跑绳沿柱侧而下，通过定滑轮到变幅卷扬机。

从 而 影 响 余 热 资 源 的 有 效 回 收 利
用 。针 对 上 述情 况 ， 中材 节 能 发 展有
限 公 司 在反 复论 证 实 验 的 基 础上 ， 开 发 出新 型 一 体 式 窑 头 双 进 风 再 过 热 逆 向换 热 双 压余 热 锅 炉 ， 根 本 上解 从
决 了 上述 问题 。 ２ 双 进 风双 压余 热 锅 炉 结 构 及 运行
关 键 词 ： 进 风 ； 压 再 热 器 ； 压 ； 热 锅 炉 双 高 双 余 中 图 分 类 号 ： Ｑ１ ２ ６ ５ ９ 文 献 标 识 码 ： Ｔ ７ ．２ ． Ｂ 文 章 编 号 ：０ 一 １ ｌ ２ １０ — ０ ６ ０ １ ０ｌ ６ ７ （ ０ｌ ） １ ０ ９ — ２
ＴｈｅＡ ｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｈｅＤ ｕ —ｐｒ ｓ ｕｒ ｅ ａ ａ ｔ ｅ ｔＢｏ ｌ ｒ ｐｌｃ ｔｏ ｆｔ ａＩ ｅ ｓ ｅＲ ｈｅ ｔＷ ｓ ｅＨ ａ ｉｅ
（ ） 所 述 的粉 尘 沉 降 区分别 经 ２从 过 位 于 高 压 区 的 高 压 过 热 器 １ 高 和 压 再 热 器 ２ 合 ， 流 经 高 压 蒸 发 器 混 并
热 锅 炉 中部 设 置 有 低 压 蒸 发 器 ７ 两 ， 端 分 别 连 接 低 压 汽 包 ５的进 口 和 出 口 ， 压 区 的 下 部 设 置 有 省 煤 器 ８ 低 ， 底 部 一 侧 设 置 有 通 向 水 泥 生 产 线 废
Ｗ ＥＩＬｉ ｎ ａ —Ｙｏ ＺＨＵ ｕ． Ｌｉ
Ｔａｊ ｅ ｅ ｔＩｄ ｓ Ｄ ｓ ｎ ＆ Ｒ ｓａｃ ｎ ｔｕｅ Ｃ — Ｌｄ ｉ ｉ Ｃ ｍ ｎ ｎ ｕｔ ｎｎ ￣ ｅｉ ｇ ｅｅｒｈ Ｉｓ ｔｔ ｏ ｔ． ｉ
Ｔ ａ ｊｎ ０ ４ ０ ｉｎｉ，３ ０ ０ ，Ｃｈｎ ｉａ