燃气-蒸汽联合循环电厂(余热锅炉)

余热锅炉是利用工业企业炉窑及其它余热热源设备产生的余热而生产蒸汽或热水的一种供热设备。

由于“余热”种类的多样性从而使余热锅炉的结构形式各式各样，不尽相同。

余热锅炉的分类余热是在工业生产中未被充分利用就排放掉的热量，它属于二次能源，是一次能源和可燃物料转换后的产物。

1按余热的性质可分为以下几大类：1.高温烟气余热：它是常见的一种形式，其特点是产量大、产点集中，连续性强，便于回收和利用，其带走热量占总热量的40~50%，该余热锅炉回收热量，可用于生产或生活用热及发电。

2.3.4.高温炉渣余热：如高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等，该炉渣温度在1000℃以上，它带走的热量占总热量的20%。

5.6.7.高温产品余热：如焦炉焦碳、钢锭钢坯、高温锻件等，它一般温度.很高，含有大量余热。

8.9.10.可燃废气、废液的余热：如高炉煤气、炼油厂的催化裂化再生废气、造纸厂的黑液等，它们都可以被利用。

11.12.13.化学反应余热：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纤、油漆等工业部门，都产生大量的化学反应余热。

14.15.16.冷却介质余热：如工业炉窑的水套等冷却装置排出的大量冷却水，各种汽化冷却装置产出的蒸汽都含有大量的余热，它们都可以被合理利用。

17.18.19.冷凝水余热：各工业部门生产过程用汽在工业过程后冷凝减小时所具有的物理显热。

20.2由于余热是与其它生产设备及工艺密切相关，故余热利用又具有以下特点：1.热负荷不稳定，主要有工艺生产过程所决定。

2.3.4.烟尘的成分、浓度、粒度差别比较大。

从而使锅炉的受热面布置受影响，必须考虑防磨、堵灰及除尘。

5.6.7.烟气成分的多样性，使有的烟气具有腐蚀性。

如烟气中的SO2、烟尘或炉渣中的各种金属和非金属元素等都可能对余热设备产生低温或高温腐蚀和积灰。

8.9.10.受安装物所固有条件的限制。

如有的对锅炉进、出烟口标高的限制；有的对锅炉排烟温度的限制，使其满足生产工艺的要求。

11.12.3由于余热烟气性质的不同，故使余热锅炉的种类、结构形式各不相同。

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联合循环燃气轮机发电厂简介集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-联合循环燃气轮机发电厂简介联合循环发电：燃气轮机及发电机与余热锅炉、蒸汽轮机共同组成的循环系统，它将燃气轮机排出的功后高温乏烟气通过余热锅炉回收转换为蒸汽，再将蒸汽注入蒸汽轮机发电。

形式有燃气轮机、蒸汽轮机同轴推动一台发电机的单轴联合循环，也有燃气轮机、蒸汽轮机各自推动各自发电机的多轴联合循环。

胜利油田埕岛电厂采用的是美国GE公司的MS9001E燃气轮机,其热效率为33.79%，余热锅炉为杭州锅炉厂的立式强制循环余热锅炉。

1．燃气轮机1.1简介燃气轮机是一种以空气及燃气为工质的旋转式热力发动机，它的结构与飞机喷气式发动机一致，也类似蒸汽轮机。

主要结构有三部分：1、燃气轮机（透平或动力涡轮）；2、压气机（空气压缩机）；3、燃烧室。

其工作原理为：叶轮式压缩机从外部吸收空气，压缩后送入燃烧室，同时燃料（气体或液体燃料）也喷入燃烧室与高温压缩空气混合，在定压下进行燃烧。

生成的高温高压烟气进入燃气轮机膨胀作工，推动动力叶片高速旋转，乏气排入大气中或再加利用。

燃气轮机具有效率高、功率大、体积小、投资省、运行成本低和寿命周期较长等优点。

主要用于发电、交通和工业动力。

燃气轮机分为轻型燃气轮机和重型燃气轮机，轻型燃气轮机为航空发动机的转型，其优势在于装机快、体积小、启动快、简单循环效率高，主要用于电力调峰、船舶动力。

重型燃气轮机为工业型燃机，其优势为运行可靠、排烟温度高、联合循环组合效率高，主要用于联合循环发电、热电联产。

埕岛电厂采用的MS9001E燃气轮发电机组是50Hz，3000转/分，直接传动的发电机。

该型燃气轮发电机组最早于1987年投入商业运行，基本负荷燃用天然气时的功率为123.4MW，热效率为33.79%，排气温度539℃，排气量1476×103公斤/小时，压比为12.3，燃气初温为1124℃，机组为全自动化及遥控，从启动到满载正常时间为约20分钟，机组使用MARKⅤ控制和保护系统.MS9001E型机组为户外快装机组，因此不需要专用的厂房建筑，而是用多块吸声板构成的长方形箱体，机组即放置在其内，箱体既起隔声作用，又能代替厂房使机组在各种气候条件下都能正常工作，每台机组连同发电机及控制室等均分别放置在长方体状的箱体内，在其周围还有空气进气系统，燃料供应单元和机组的冲洗装置等附属设备，组成整套燃气轮机动力装置。

燃气-蒸汽联合循环双压、三压再热余热锅炉性能分析作者：***来源：《科技风》2020年第25期摘要：燃气-蒸汽联合循环机组热效率高、环保效果好，在全世界范围内得到了广泛应用。

余热锅炉作为联合循环系统中的重要设备，连接着燃气轮机和蒸汽轮机，起着承上启下的作用。

研究如何提高余热锅炉的热力性能，充分挖掘其回收余热的能力，是提高机组整体热效率的重要途径。

本文比较了某工程Siemens STG5-2000E机组，双压余热锅炉、三压再热余热锅炉热力参数、机组发电量、机组热耗、系统效率，得出机组最佳配置方案。

关键词：联合循环;双压余热锅炉;三压再热余热锅炉;机组性能Abstract：Because of the high efficiency，good environmental protection effect，the gas-steam turbine combined cycle power plant （CCPP） has been widely developed all over the world.The heat recovery steam generator （HRSG） is a major equipment in the CCPP unit.The research on how to improve the performance of the HRSG and recover the heat of the flue gas as much as possible is an important way to improve the thermal efficiency of the CCPP.The performance including plant output，heat rate，plant efficiency is compared and analyzed for a Siemens STG5-2000E CCPP project.Key words：Combined Cycle Power Plant;Dual Pressure HRSG;Triple pressure;single reheat HRSG;Plant Efficiency隨着燃气轮机单机功率和热效率的提高，燃气-蒸汽联合循环机组逐渐成熟，再加上世界范围内天然气能源的进一步开发，燃气-蒸汽联合循环在世界能源系统中的地位越来越重要，目前，联合循环的热效率已超过55%。

燃气—蒸汽联合循环电厂整体配置选择/h1 ----本站首页免费课件免费试题整册教案教育资讯计划总结英语角幼儿教育文书写作海量教案免费论文网站地图设为首页收藏本站语文科数学科英语科政治科物理科化学科地理科历史科生物科中考备战高考备战高考试题中考试题教学论文作文园地教学论文经济论文理工论文管理论文法律论文行政论文艺术论文医学论文文史论文农科论文英语论文课程改革教育法规教育管理家长频道您现在的位置：3edu教育网免费论文理工论文自动化论文正文3edu教育网,百万资源,完全免费,无需注册,天天更新！燃气—蒸汽联合循环电厂整体配置选择摘要:燃气—蒸汽联合循环能够对燃料中的化学能进行梯级利用,与常规火力发电相比,不仅效率高,建设周期短,也更加节能环保。

文章分析了燃气—蒸汽联合循环工作原理,对联合循环整体配置选择进行了探讨。

关键词:联合循环发电燃气轮机蒸汽轮机配置我国电厂能源消费仍然以煤作为最主要的原料,随着我国能源消费的不断扩大,节能降耗,保护环境的呼声越来越高。

燃气—蒸汽联合循环的优点在于能够对燃料中的化学能进行梯级利用,与传统燃煤蒸汽轮机相比,燃气—蒸汽联合循环机组效率更高,建设周期更短,用地用水也更少,并且燃气—蒸汽联合循环机组更加节能环保,其投资效益也更加明显,适宜于在我国生存和发展。

当前,我国燃气—蒸汽联合循环机组基本依赖进口,探讨并选择燃气—蒸汽联合循环电厂整体配置,分析影响联合循环中整体性能的主要因素,将有助于燃气—蒸汽联合循环机组的国产化,帮助我国尽快掌握这一先进技术。

1、燃气—蒸汽联合循环工作原理燃气—蒸汽联合循环机组主要部件包括燃气轮机、余热锅炉、蒸汽轮机、发电机以及其它一些辅机。

探讨其整体配置选择,首先需要了解一下燃气-蒸汽联合循环的工作原理。

所谓燃气—蒸汽联合循环发电就是将燃气轮机的排气引入余热锅炉,产生高温、高压蒸汽驱动汽轮机,以带动发电机发电。

燃气—蒸汽联合循环的本质就是将高温区工作的燃气轮机Branyton循环与中低温区工作的蒸汽轮机Rankine循环重叠,形成总能利用系统。

燃气—蒸汽联合循环发电（CCPP）技术介绍摘要：随着武钢“十一五”计划的全面完成，青山本部的1800万吨产能的形成，整个煤气的发生量也创下历史新高。

然而，随着近年来能源的日趋紧张，节能环保要求的不断提高，国内外的发电技术突飞猛进，常规的燃煤气锅炉和蒸汽发电技术由于其效率较低、污染物排放等原因，已经逐渐被高效率、低污染、启停快等诸多优点集于一身的燃气蒸汽联合循环发电技术（即CCPP）所替代，并随着不同煤气热值的燃机技术的开发，逐渐在钢铁行业占据了主导地位。

关键字：燃气轮; 发电机; CCPP工艺PP原理介绍燃气-蒸汽联合循环发电技术（CCPP）就是利用燃气轮机做功后的高温排气在余热锅炉中产生蒸汽，再送到汽轮机中做功，把燃气循环和蒸汽循环联合在一起的循环，是由燃气轮机发电和蒸汽轮机发电叠加组合起来的联合循环发电装置。

在常规蒸汽发电中，锅炉产生蒸汽用来发电是利用蒸汽朗肯热力循环来作功，作功发电是利用蒸汽的状态变化来完成的。

燃料燃烧产生的高温烟气（1200～1600℃）只用于加热蒸汽（蒸汽一般加热到450～560℃），然后由蒸汽驱动汽轮机来发电。

此时，高温烟气的作功能力（温度差和压力能）（即燃气布雷登热力循环的作功能力）被浪费掉了。

在CCPP装置中，有燃气－蒸汽两个热力循环，即：燃气布雷登热力循环和蒸汽朗肯热力循环。

1～2为空气在压气机中的压缩过程；2～3为空气和燃料在燃烧室内的燃烧过程(工质吸热)；3～4s为燃气在燃气透平中的膨胀做功过程；4s～1为燃气轮机排气放热过程。

a～b为给水在给水泵中压缩过程b～d为给水在锅炉中蒸发、过热过程（工质吸热)；d～e为蒸汽在汽轮机中膨胀做功过程；e～a为蒸汽在凝气凝结放热过程。

2．CCPP主要工艺介绍2.1燃气轮发电机燃气-蒸汽联合循环发电技术（CCPP）其核心设备是燃气轮发电机，自从1939年瑞士BBC公司研制成功世界第一台4MW的工业性燃气轮机以来，世界各国都大力研究和发展燃气轮机发电技术。

一起燃气轮机联合循环余热锅炉跳闸事件分析及处理摘要：重型燃气轮机具有快速“无外电源启动”的能力，调峰性能良好，以及联合循环效率高的特点，因此燃气轮机联合循环电厂在全世界被大量建设和投产。

本文描述了某燃气轮机联合循环厂一起余热锅炉跳闸事件，通过分析发现事件原因，并描述了问题解决过程，为类似问题提供参考和借鉴。

关键词：燃气轮机联合循环；余热锅炉；三通挡板；控制柜；电源模块1 机组概况某电厂为燃气-蒸汽联合循环电厂机组。

其中余热锅炉为单压补燃式余热锅炉，卧式布置，单汽包；汽机为背压式；余热锅炉三通挡板是整个联合循环的重要组成部分，安装在燃气轮机排气段后、余热锅炉进气道前，用于余热锅炉启动和停运时改变燃气轮机高温排气流向。

三通挡板关闭时，燃气轮机排气流向大气；三通挡板打开时，燃气轮机排气进入余热锅炉，使其产生高温、高压蒸汽，带动汽机运行。

三通挡板设备由液压油系统、密封风系统、三通挡板本体装置及就地PLC控制柜组成。

2 事件经过事件发生前，机组联合循环运行，1#/2#燃气轮机负荷分别为192MW/192MW，1#/2#余热锅炉主蒸汽流量分别为117kg/s和96kg/s；汽机负荷140MW；低压蒸汽外供流量202kg/s。

22时56分 DCS反复发出1#余热锅炉三通挡板电气故障报警并极快速自动恢复“pR DAMP SYST E-FAULT”，运行人员现场检查三通挡板系统运行无异常，就地控制柜无报警。

23时07分13秒 DCS再次发1#余热锅炉三通挡板电气故障报警“pR DAMP SYST E-FAULT”。

23时07分13秒 DCS发1#余热锅炉三通挡板液压系统故障“pR DAMP HYD SYST FAULT”、三通挡板系统故障“pR DAMP SYST FAULT”、三通挡板跳闸“pR DAMP SYST TRIP”；三通挡板控制柜显示屏出现400V电源供给故障报警“M122 Power supply 400V failed”。

• 57•燃气蒸汽联合循环余热锅炉简述晋能电力集团有限公司嘉节燃气热电分公司 韩小安该文介绍了余热锅炉汽水系统和烟气系统，并对项目主要特点进行详细分析。

山西太原嘉节燃气热电联产项目由2台F级燃气轮机（2×298MW）、2台余热锅炉、1台蒸汽轮机（1×264MW）及三台发电机组成，总装机容量860MW。

该项目余热锅炉为东方菱日锅炉有限公司生产的三压、一次再热、卧式、无补燃、自然循环BHDB-M701F4-Q1型余热锅炉，主要由进口烟道、换热室及各级受热面模块、高中低压汽包、除氧器、出口烟道、烟囱以及高中压给水泵、低压省煤器再循环泵、排污扩容器等辅机以及管道、平台扶梯等部件组成。

锅炉本体受热面采用模块结构设计，由垂直布置的顺列和错列螺旋鳍片管和进出口集箱组成。

以下就该机组汽水系统、烟气系统及项目主要特点等进行介绍：1 汽水系统锅炉汽水系统分为：高压、中压（再热）、低压系统含除氧器系统，各系统的参数见表1。

表1 余热锅炉技术规范名称单位100%负荷纯凝工况余热锅炉高压蒸汽流量t/h274.6余热锅炉高压蒸汽压力MPa12.32余热锅炉高压蒸汽温度℃540余热锅炉再热蒸汽流量t/h329.8余热锅炉再热蒸汽压力MPa 3.15余热锅炉再热蒸汽温度℃568余热锅炉中压蒸汽流量t/h64.4余热锅炉中压蒸汽压力MPa 3.33余热锅炉中压蒸汽温度℃290.1余热锅炉低压蒸汽流量t/h48.5余热锅炉低压蒸汽压力MPa0.667余热锅炉低压蒸汽温度℃244.81.1 低压系统凝结水（给水）进入凝结水加热器，凝结水加热器出口的水经低压给水调节阀后进入除氧器。

除氧器与低压锅筒采用一体化设计，即低压锅筒同时作为除氧器的水箱，除氧后的水直接进入低压锅筒。

低压锅筒内的饱和水由下降管引入低压蒸发器，蒸发器出口的汽水混合物回到低压锅筒形成自然循环；低压锅筒的饱和蒸汽，进入低压过热器，然后进入汽轮机低压缸。

燃机余热锅炉基本原理介绍燃机余热锅炉，英文简写为 HRSG（Heat Recovery Steam Generator），是燃气－蒸汽联合循环的重要组成部分。

其主要工作原理是通过布置大量的换热管（通常采用螺旋鳍片管）来吸收燃机排气的余热，产生蒸汽供汽机发电或作为供热及其它工艺用汽。

燃机余热锅炉发展至今，形成了各种结构形式和布置方法，简单介绍如下。

燃机余热锅炉按照其循环方式主要分为两种形式：即受热面水平布置的强制循环余热锅炉和受热面垂直布置的自然循环余热锅炉，两者的主要区别是强制循环锅炉需配置循环泵依靠循环泵的压头实现蒸发器内的水循环，而自然循环则主要靠下降管和受热的蒸发管束中工质的密度差来实现循环。

强制循环就国外而言主要在欧洲使用较多，国内主要用于燃机燃用重油等含灰较多燃料、受热面需吹灰和清洗的情况，如我厂提供深圳南山电厂、月亮湾等电厂的9E 级燃机余热锅炉及浙江金华、广州明珠等6B 级燃机余热锅炉。

自然循环就国外而言主要用于美国，国内主要用于燃机燃用天然气、轻油等清洁燃料的燃机余热锅炉，如我厂提供的深圳金岗、天津滨海等的 6B，江苏无锡、海南南山的 FT-8 及海南洋浦V94.2 燃机余热锅炉。

强制循环和自然循环余热锅炉的结构形式见附图 1 和附图 2。

附图 1 强制循环余热锅炉页脚附图 2 自然循环余热锅炉燃机余热锅炉按照是否补燃分为补燃型余热锅炉和非补燃型余热锅炉，除非是用于热电联产或其它特殊工艺要求，一般应选用非补燃型余热锅炉，因为补燃会降低余热锅炉的效率。

一般补燃采用烟道式燃烧器，布置在进口烟道中，仅利用燃机排气中的氧气而不掺入补燃空气，补燃后烟气温度控制在 750℃以下。

烟道式补燃燃烧器的布置位置见附图 3，其结构见附图 4。

页脚附图 3 补燃位置附图 4 烟道式补燃燃烧器结构燃机余热锅炉按产生的蒸汽的压力等级数分为单压、双压、三压等，一般每个压力等级由相应的过热器、蒸发器和省煤器组成（中、低压系统有时不布置过热器或省煤器）；燃机余热锅炉还可以按是否自身除氧分为带整体式除氧器和不带整体式除氧器余热锅炉，按是否再热分为再热和非再热余热锅炉。

燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制标准燃气-蒸汽联合循环机组是一种高效能的发电方式，利用余热锅炉将燃气发电机组的余热转化为蒸汽能量，并进一步产生电能。

在这一过程中，水汽的质量控制十分重要，因为它直接关乎到机组的稳定性和运行效率。

本文将探讨燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制的标准和要点。

1. 概述燃气-蒸汽联合循环机组的运行离不开水汽的循环。

因此，确保水汽质量在控制范围内是关键。

在控制水汽质量方面，可以采用以下标准措施：2. 进水质量控制进水质量是控制燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量的第一步。

进水中的杂质、硅酸盐含量、镁离子含量等都会对水汽的质量产生影响。

因此，必须对进水的质量进行严格的控制和监测。

一般情况下，应确保进水的总硬度、溶解氧含量、总碱度、铁离子含量以及有机物含量在一定的范围内，以提供稳定的水汽质量。

3. 脱氧器性能控制脱氧器是提高水汽质量的关键设备之一。

通过将经过脱氧器处理的水汽送入锅炉，可以减少水汽中的氧含量，从而降低腐蚀和减少燃料浪费。

因此，脱氧器的性能控制至关重要。

一般来说，脱氧器应能有效地去除水汽中的氧气，并保持稳定的脱氧效果。

4. 溶解氧控制溶解氧是水汽中的一种重要气体。

在水汽循环过程中，溶解氧容易引起腐蚀和氧化，从而影响锅炉和燃气发电机组的正常运行。

因此，必须严格控制水汽中的溶解氧含量。

可采用化学除氧、物理除氧等方法来控制溶解氧的含量。

此外，定期检测水汽中溶解氧含量的变化，及时采取相应的措施进行调整。

5. PH值控制水汽中的PH值是衡量水中酸碱程度的指标。

在余热锅炉水汽中，PH值的控制非常重要。

过高或过低的PH值都会对锅炉和燃气发电机组的运行产生负面影响。

因此，在运行中需要定期检测水汽的PH值，并根据检测结果进行相应的调整，以保持水汽的稳定性。

6. 污染物控制在燃气-蒸汽联合循环机组中，水汽中的污染物会引起管道堵塞和设备损坏等问题。

因此，必须定期对水汽中的污染物进行清理和控制。

浅谈燃气电厂卧式余热锅炉受热面设计特点摘要：大型燃气一蒸汽联合循环机组配置的余热锅炉用于吸收燃机透平排气余热，由于燃机排气温度梯度大、频繁启停等原因，余热锅炉受热面布置和膨胀设计有着自身的特点。

本文对典型余热锅炉受热面结构及模块膨胀设计方面进行阐述，并案例分析某公司余热锅炉安装设计。

关键词：燃气电厂；余热锅炉；设计随着国内天然气气源的扩充，燃气发电得到了空前的发展。

在余热锅炉设计制造技术也得到了更大的发展。

制造出具有自身特点的大型余热锅炉，服务于不同容量等级的燃气发电机组。

一、余热锅炉的整体设计1、余热锅炉支撑钢架膨胀设计。

余热锅炉在启动、低负荷、满负荷和停炉状态下，锅炉的各部件温度分布有着较大差别，各部件的膨胀量是随着工况的变化而变化的；膨胀差异给部件间的密封带来一定的难度。

为了精确地计算锅炉各部件的热膨胀位移，进行系统地应力分析和密封设计，一般人为地设计一个在各种工况下都保持不变的参考点，作为热膨胀位移计算的零点，称之为“膨胀中心”。

有了膨胀中心后，可以根据整个系统的设计，在适当的地方布置膨胀节和支吊装置，有效地吸收热膨胀，减少热应力，从而得到最佳密封状况。

根据系统的结构和布置，膨胀中心可以是一个或多个。

设置膨胀中心的另一个目的是为了给各相关部件增加横向约束，限制由于温度、压力的变化和地震、风载的作用而引起的晃动。

左侧第8根柱子为整个余热锅炉的固定点，两侧的柱子在余热锅炉启动和运行中分别向两边膨胀，右侧的柱子向右侧膨胀。

这样设计保证了余热锅炉可以按预先设定的方式进行膨胀，并能预先采取措施对膨胀位移进行处理，保证锅炉膨胀顺畅，并能可靠地对炉膛结合部位进行密封。

2、余热锅炉模块膨胀设计。

为了减少电厂工地现场锅炉安装的工作量，卧式布置的余热锅炉本体受热面一般采用模块结构，由垂直布置的顺列螺旋鳍片管和进出口集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。

燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉本体，依次水平横向经过各悬挂的受热面模块进行换热，再经出口烟道由主烟囱排出。

9e 燃气蒸汽联合循环余热锅炉参数9E燃气蒸汽联合循环余热锅炉参数引言：9E燃气蒸汽联合循环余热锅炉是一种高效能的能源回收设备，可以将燃气发电厂中产生的余热转化为有用的能量，提高能源利用效率。

本文将介绍9E燃气蒸汽联合循环余热锅炉的主要参数和其对系统运行的影响。

一、余热锅炉的热负荷余热锅炉的热负荷是指在给定的工况下，余热锅炉所需要吸收的热量。

热负荷主要取决于燃气发电机组的发电功率和废气温度。

在设计余热锅炉时，需要计算出燃气发电机组的废气流量和温度，以确定热负荷的大小。

二、余热锅炉的蒸汽参数余热锅炉产生的蒸汽参数对于后续发电和供热过程至关重要。

常见的蒸汽参数包括压力、温度和流量。

蒸汽压力和温度的选择需要考虑到发电机组的额定参数和供热系统的需求。

蒸汽流量则需要根据燃气发电机组的功率和效率进行计算。

三、余热锅炉的换热面积换热面积是指余热锅炉用于换热的表面积。

换热面积的大小直接影响着余热锅炉的换热效率。

一般来说，换热面积越大，换热效果越好。

因此，在设计余热锅炉时，需要根据燃气发电机组的废气流量和温度，以及蒸汽参数的要求，计算出合适的换热面积。

四、余热锅炉的烟气侧压力损失烟气侧压力损失是指烟气在余热锅炉中流动过程中所引起的能量损失。

烟气侧压力损失的大小与余热锅炉的结构和设计有关。

为了减小烟气侧压力损失，需要合理设计余热锅炉的通道和管道，并采取相应的措施减少阻力。

五、余热锅炉的冷却水参数余热锅炉通过冷却水对废气进行冷却，因此冷却水参数对余热锅炉的运行也有一定的影响。

冷却水参数包括流量、温度和压力等。

冷却水的流量需要根据废气的热负荷和冷却效果进行计算，而冷却水的温度和压力则需要根据冷却系统的要求进行设定。

六、余热锅炉的排烟温度排烟温度是指燃气发电机组废气经过余热锅炉后的温度。

排烟温度的高低直接影响着余热锅炉的换热效果和能源利用效率。

为了提高能源回收效果，需要尽量降低排烟温度。

降低排烟温度的方法包括增加换热面积、改善烟气流动方式和采用高效的换热材料等。