储罐焊接工艺卡..
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大庆油田建设（集团）责任有限公司
焊 接 工 艺 卡 共 9 页 第 1 页
焊缝名称:*************主体罐壁环焊缝 焊缝示意图
焊接过程、技术要求
1、焊前认真清理坡口两侧各20mm范围内
节点编号 H-01 工艺评定号 SK-XDPXM-001 的油、锈、水分等。
接头型式 板状对接 焊接位置 横焊2G 2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每15~20
材料牌号 Q235C/ 规格 δ=8 mm左右。焊接顺序按节点图所示。
焊
接
材
料 名称 牌号 规格 烘烤温度 保温时间 数量(Kg) 3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅，
电焊条 J507 φ3.2 350℃ 1h 自检后打上焊工钢印。
电焊条 J507 φ4.0 350℃ 1h 4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气
焊丝 \ \ \ \ \ 孔，背面不得有焊瘤等缺陷。
焊剂 \ \ \ \ \ 5、咬边应≤0.5mm，且总长应≤10%。
氩气 \ \ \ \ \ 6、该焊缝高度8—10mm.
钨棒 \ \ \ \ \ 7、焊接顺序：由左向右
预热温度 预热保温法 层间温度℃ 焊后热处理 8、X探伤100%按JB/T4730.2-2005 Ⅲ级合格。
/ / ≤200 /
焊 接 规 范 参 数
焊接方法 层次 电源极性 焊材牌号 规格 电流（A） 电压（V） 焊速mm/S 焊丝/钨棒伸出长度 环缝提前量 厚度
SMAW 定位焊 反接 J507 φ3.2 110—130 22~25 0.8~1.5 \ \ 厚度≥2mm
SMAW 打底层1 反接 J507 φ3.2 90—110 22~24 1.0~1.5 \ \ 厚度≥2mm
SMAW 填充层2 反接 J507 φ3.2 140—160 22~25 1.5~2.0 \ \ 厚度≥3mm
SMAW 填充层3 反接 J507 φ4.0 160—170 22~25 1.5~2.0 \ \ 厚度≥3mm
SMAW 填充层4 反接 J507 φ4.0 160—170 22~25 1.5~2.0 \ \ 厚度≥3mm
SMAW 填充层5 反接 J507 φ4.0 160—170 22~25 1.5~2.0 \ \ 厚度≥2mm 大庆油田建设（集团）责任有限公司
焊 接 工 艺 卡 共 9 页 第 2 页
焊缝名称：*************主体罐壁环焊缝 焊缝示意图
焊接过程、技术要求
1、焊前认真清理坡口两侧各20mm范围内
节点编号 H-02 工艺评定号 SK-XDPXM-001 的油、锈、水分等。
接头型式 板状对接 焊接位置 横焊2G 2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每15~20
材料牌号 Q235C 规格 δ=8/10 mm左右。焊接顺序按节点图所示。
焊
接
材
料 名称 牌号 规格 烘烤温度 保温时间 数量(Kg) 3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅，
电焊条 J507 φ3.2 350℃ 1h 自检后打上焊工钢印。
电焊条 J507 φ4.0 350℃ 1h 4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气
焊丝 \ \ \ \ \ 孔，背面不得有焊瘤等缺陷。
焊剂 \ \ \ \ \ 5、咬边应≤0.5mm，且总长应≤10%。
氩气 \ \ \ \ \ 6、该焊缝高度10—12mm.
钨棒 \ \ \ \ \ 7、焊接顺序： 由左向右
预热温度 预热保温法 层间温度℃ 焊后热处理 8、X探伤100%按JB/T4730.2-2005 Ⅲ级合格。
/ / ≤200 /
焊 接 规 范 参 数
焊接方法 层次 电源极性 焊材牌号 规格 电流（A） 电压（V） 焊速mm/S 焊丝/钨棒伸出长度 环缝提前量 厚度
SMAW 定位焊 反接 J507 φ3.2 110—130 22~25 0.8~1.5 \ \ 厚度≥2mm
SMAW 打底层1 反接 J507 φ3.2 90—110 22~24 1.0~1.5 \ \ 厚度≥2mm
SMAW 填充层2 反接 J507 φ3.2 140—160 22~25 1.5~2.0 \ \ 厚度≥4mm
SMAW 填充层3 反接 J507 φ4.0 160—170 22~25 1.5~2.0 \ \ 厚度≥3mm
SMAW 填充层4 反接 J507 φ4.0 160—170 22~25 1.5~2.0 \ \ 厚度≥3mm
SMAW 填充层5 反接 J507 φ4.0 160—170 22~25 1.5~2.0 \ \ 厚度≥3mm 大庆油田建设（集团）责任有限公司
焊 接 工 艺 卡 共 9 页 第 3 页
焊缝名称：海水淡化系统水箱主体罐壁立焊缝 焊缝示意图
焊接过程、技术要求
1、焊前认真清理坡口两侧各20mm范围内
节点编号 H-03 工艺评定号 SK-XDPXM-001 的油、锈、水分等。
接头型式 板状对接 焊接位置 立焊3G 2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每25~30
材料牌号 Q235C 规格 δ=8 mm左右。焊接顺序按节点图所示。
焊
接
材
料 名称 牌号 规格 烘烤温度 保温时间 数量(Kg) 3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅，
电焊条 J507 φ3.2 350℃ 1h 自检后打上焊工钢印。
电焊条 J507 φ3.2 350℃ 1h 4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气
焊丝 \ \ \ \ \ 孔，背面不得有焊瘤等缺陷。
焊剂 \ \ \ \ \ 5、咬边应≤0.5mm，且总长应≤10%。
氩气 \ \ \ \ \ 6、该焊缝高度8—10mm.
钨棒 \ \ \ \ \ 7、焊接顺序：由下向上
预热温度 预热保温法 层间温度℃ 焊后热处理 8、X探伤100%按JB/T4730.2-2005 Ⅲ级合格。
/ / ≤200 /
焊 接 规 范 参 数
焊接方法 层次 电源极性 焊材牌号 规格 电流（A） 电压（V） 焊速mm/S 焊丝/钨棒伸出长度 环缝提前量 厚度
SMAW 定位焊 反接 J507 φ3.2 110—130 22~25 0.8~1.2 \ \ 厚度≥2mm
SMAW 打底层1 反接 J507 φ3.2 90—110 22~24 1.2~1.5 \ \ 厚度≥3mm
SMAW 填充层2 反接 J507 φ3.2 150—160 22~25 2.0~2.5 \ \ 厚度≥3mm
SMAW 填充层3 反接 J507 φ3.2 150—160 22~25 2.0~2.5 \ \ 厚度≥4mm
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焊 接 工 艺 卡 共 9 页 第 4 页
焊缝名称：海水淡化系统水箱主体罐壁立焊缝 焊缝示意图
焊接过程、技术要求
1、焊前认真清理坡口两侧各20mm范围内
节点编号 H-04 工艺评定号 SK-XDPXM-001 的油、锈、水分等。
接头型式 板状对接 焊接位置 立焊3G 2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每25~30
材料牌号 Q235C 规格 δ=10 mm左右。焊接顺序按节点图所示。
焊
接
材
料 名称 牌号 规格 烘烤温度 保温时间 数量(Kg) 3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅，
电焊条 J422 φ3.2 150℃ 1h 自检后打上焊工钢印。
电焊条 4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气
焊丝 \ \ \ \ \ 孔，背面不得有焊瘤等缺陷。
焊剂 \ \ \ \ \ 5、咬边应≤0.5mm，且总长应≤10%。
氩气 \ \ \ \ \ 6、该焊缝高度10—12mm.
钨棒 \ \ \ \ \ 7、焊接顺序：由下向上
预热温度 预热保温法 层间温度℃ 焊后热处理 8、X探伤100%按JB/T4730.2-2005 Ⅲ级合格。
/ / ≤200 /
焊 接 规 范 参 数
焊接方法 层次 电源极性 焊材牌号 规格 电流（A） 电压（V） 焊速mm/S 焊丝/钨棒伸出长度 环缝提前量 厚度
SMAW 定位焊 反接 J422 φ3.2 110—130 22~25 0.8~1.2 \ \ 厚度≥2mm
SMAW 打底层1 反接 J422 φ3.2 90—110 22~24 1.2~1.5 \ \ 厚度≥3mm
SMAW 填充层2 反接 J422 φ3.2 150—170 22~25 2.0~2.5 \ \ 厚度≥4mm
SMAW 填充层3 反接 J422 φ3.2 150—170 22~25 2.0~2.5 \ \ 厚度≥4mm
大庆油田建设（集团）责任有限公司
焊 接 工 艺 卡 共 9 页 第 5 页
焊缝名称：海水淡化系统主体顶板搭接角焊缝 焊缝示意图
焊接过程、技术要求
1、焊前认真清理坡口两侧各20mm范围内
节点编号 H-05 工艺评定号 SK-XDPXM-001 的油、锈、水分等。
接头型式 板状对接 焊接位置 横焊2F 2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每30~35
材料牌号 Q235C 规格 δ=8 mm左右。焊接顺序按节点图所示。
焊
接
材
料 名称 牌号 规格 烘烤温度 保温时间 数量(Kg) 3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅，
