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储罐焊接施工方案储罐焊接施工方案1. 储罐焊接施工前准备a. 根据储罐的设计图纸和相关技术文件，了解储罐的结构、材质、焊接方法和质量要求。
b. 分析施工现场的地理环境、安全要求和工艺装备条件，做好施工前的准备工作。
c. 确定焊接工艺和焊接材料，检查焊接设备的性能和焊接工具的准备情况。
2. 储罐焊接工艺流程a. 按照设计要求和工艺要求，进行储罐焊接的尺寸控制、焊缝准备和预处理。
b. 采用适当的焊接方法和工艺参数，进行储罐的焊缝对接、多道焊接和悬臂焊接。
c. 对焊接过程进行监督和控制，包括焊缝的尺寸、外观质量、焊接温度和搅拌强度等的检查。
d. 焊接完成后，对焊缝进行检测和评价，检测方法可以包括超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
3. 储罐焊接质量控制a. 确保焊工具、焊接材料和焊接设备的质量和性能满足要求，配备专业的焊工和检测人员。
b. 确保焊接过程的检测和记录工作，包括焊缝的测量、焊接参数的记录和瑕疵的整改等。
c. 对焊缝进行质量评定和评价，按照国家标准和设计要求进行评定，并进行焊缝的标记和验收。
d. 进行焊接后的后续处理工作，包括焊缝的清理、防腐处理和涂装工作等。
4. 储罐焊接安全控制a. 在施工现场设置安全警示标识，安装消防设备和防护网，确保施工现场的安全。
b. 检查焊接设备和焊接工具的安全性能，定期进行维护和保养，并进行安全操作培训。
c. 制定焊接作业的安全操作规程，并进行安全检查和事故预防工作。
d. 防止焊接过程产生的有害物质和气体泄漏，采取适当的通风和排气措施，保护施工人员的安全。
5. 储罐焊接质量验收和记录a. 进行焊缝的质量验收和评价，按照相关标准和规范进行验收和评价。
b. 对储罐的测试和检验结果进行记录和整理，包括焊缝质量、防漏性能和涂装质量等。
c. 编制焊接质量报告和焊接文件，包括焊接工艺规程、焊缝图、焊接记录和焊接材料证明等。
通过以上方案，可以确保储罐焊接工程的质量和安全，达到设计要求和使用要求。
储罐焊接施工方案1. 引言本文档描述了储罐的焊接施工方案。
焊接是储罐施工中的重要环节，合理的焊接施工方案能够确保储罐的结构安全，有效地防止泄漏和其他潜在危险。
本文将从焊接工艺选择、焊接材料选择、焊接参数设置等方面介绍焊接施工方案。
2. 焊接工艺选择储罐的焊接工艺选择是保证焊接质量的关键因素之一。
根据储罐的具体材质和设计要求，常见的焊接工艺包括手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（GMAW）、气体保护焊（GTAW）等。
在选择焊接工艺时，需考虑以下因素： - 材料的焊接性能； - 焊接速度和生产效率； - 焊接工艺的可操作性和施工条件要求。
3. 焊接材料选择储罐的焊接材料应与储罐本体材料相匹配，以确保焊缝的接头质量和焊接后的整体性能。
一般情况下，选择焊材时应考虑以下要点： - 焊材的化学成分和物理性能； - 焊材的焊接特性； - 焊材的可获得性和成本。
通常情况下，使用与储罐本体材料相同或相近的焊接材料，能够提高焊缝的可靠性和耐腐蚀性。
4. 焊接参数设置合理的焊接参数设置能够确保焊接接头的质量。
具体的焊接参数设置应由专业焊接工程师根据焊接工艺规程和材料特性进行分析和确定。
以下是常见的焊接参数设置建议： - 电流和电压：根据焊接工艺和材料厚度确定适当的电流和电压范围；- 焊接速度：控制焊接速度，以防止热影响区过热或焊缝凝固不完全； - 焊接电弧长度：保持稳定的电弧长度，以获得均匀的焊缝。
5. 焊接质量控制为确保焊接质量，需要进行严格的焊接质量控制。
在焊接施工过程中，需遵循以下控制措施： - 焊工的资质和培训：确保焊工具备足够的焊接技术和经验； - 焊接材料的质量检查：对焊接材料进行检验和合格认证； - 焊接工艺的监控和记录：记录焊接工艺参数和施工过程中的操作细节； - 焊缝的无损检测：对焊缝进行必要的无损检测，如超声波检测、射线检测等。
6. 安全防护措施储罐焊接施工中需采取一系列的安全防护措施，确保施工过程的安全性。
液氧储罐焊接工艺液氧储罐焊接工艺一、前期准备1.1 设备检查在进行液氧储罐焊接前，需要对设备进行检查。
检查设备是否符合要求，如电源是否正常，焊接机器是否正常等。
1.2 材料准备选用优质的钢材作为液氧储罐的材料。
在材料选择上，应该考虑到钢的强度和耐腐蚀性能。
同时，在使用过程中应该避免钢材受到冲击和振动。
二、焊接工艺2.1 焊接方式液氧储罐通常采用TIG焊或者MIG/MAG焊的方式进行连接。
在选择焊接方式时，需要考虑到钢材的厚度和结构形式。
2.2 焊接参数在进行液氧储罐的焊接时，需要注意控制好焊接参数。
具体来说，应该掌握好电流大小、电压大小和送丝速度等参数。
2.3 焊缝处理在完成液氧储罐的焊接后，还需要对焊缝进行处理。
主要包括去毛刺、打磨和清洗等步骤。
这些步骤可以保证焊缝的质量和美观度。
三、安全措施3.1 环境保护在进行液氧储罐的焊接时，需要注意环境保护。
应该选择在通风良好的地方进行焊接，避免产生有害气体对环境造成污染。
3.2 防火措施液氧储罐是一种易燃易爆的物品，在进行焊接时需要注意防火措施。
应该在周围设置灭火器，并且在焊接过程中要注意不要让火花飞溅到其他物品上。
3.3 个人防护在进行液氧储罐的焊接时，需要做好个人防护。
应该戴上防护眼镜、手套等装备，以避免受到辐射和热量的伤害。
四、总结通过以上内容可以看出，在进行液氧储罐的焊接时需要做好前期准备工作，并且掌握好焊接工艺和安全措施。
只有这样才能够保证液氧储罐的质量和安全性能。
大型储罐罐底焊接工艺大型储罐在石油化工装置中是不可缺少的设备之一，而罐底严重的焊接变形会降低储罐的承载能力及稳定性，甚至使罐底底板报废。
因此，罐底是整个储罐的关键部位，关系到整个储罐制作安装的成败。
随着经济的发展，储罐容量越来越大，现在上万立方米的储罐比比皆是，罐底面积随容量也增大。
储罐底板是由多块条型中幅板和多块弓型边缘板拼接而成（见图1 所示），是整个储罐受力最大的部位。
其焊接特点为：直径大、板薄、钢板厚度与储罐底的宽度之比很小，刚度差，焊缝数量多，焊接应力大，易产生焊接变形且变形量大，控制难度大。
因此分析焊接变形的机理及各种影响因素，掌握其变化规律，采取有效的减少变形措施，控制罐底的焊接变形，确保储罐罐底的制作质量，是整个储罐制作的重要环节。
1、罐底板焊接变形形成的机理1.1、焊接局部的、不均匀加热和构件的刚性约束焊接过程是对焊件进行局部、不均匀的加热过程，焊接时，高温区域（焊缝及焊缝的焊接侧）受热膨胀，受周边低温区域的刚性阻碍而不能自由伸长，产生热塑性变形，冷却时，高温区域因热塑性变形而产生收缩量大，低温区域产生收缩量小，这种不平衡的内部收缩导致底板产生凝缩应力和凝缩变形。
1.2、金相组织的转变焊接时，高温区域的组织由珠光体变成奥氏体，冷却后，奥氏体转变为混合体，如珠光体加索氏体、索氏体加屈氏体等，甚至转变马氏体(如图2 所示)，且焊接的加热与冷却速度都较快，焊后组织极不均匀，因此，焊缝及热影响区的硬度和脆性随之增大，延伸率和断面收缩率也随之加大，底板产生组织应力和组织变形。
凝缩变形和组织变形的共同作用，使底板产生纵向收缩变形和横向收缩变形，通过这两种变形引起底板的各种变形，如收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形等，而罐底的焊接变形主要是收缩变形、角变形、波浪变形。
2、防止和减少罐底板变形的方法防止和减少罐底板变形的方法：在保证焊的前提下，尽量降低焊接线能量；减小焊接区与整体结构之间的温差；最大限度地减少底板在接过程中的刚性约束；提高构件的刚度；控制组织相变，尽量减少淬硬组织，且使组织细化、均匀；减少焊接应力并使应力均匀分布。
第1篇一、工程概况本工程为XX储罐项目，位于XX地区。
储罐总容量为XX立方米，包括XX座储罐，分别有XX立方米、XX立方米、XX立方米等不同规格。
储罐材质为XX，罐壁厚度为XX毫米，罐底厚度为XX毫米。
本次施工方案针对储罐主体结构进行焊接施工。
二、施工工艺1. 焊接方法：采用手工电弧焊（SAW）进行焊接，焊接方法应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊材选择：根据储罐材质和焊接要求，选用相应的焊条，焊材牌号应符合GB/T 5293-2017《碳钢焊条》的要求。
3. 焊接顺序：按照先底板、后壁板、再顶板的顺序进行焊接。
4. 焊接设备：选用适合的焊接设备，如CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
5. 焊接参数：根据焊材和焊接要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
三、施工步骤1. 施工准备：对施工人员进行技术培训，确保其掌握焊接技术；准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 罐底板焊接：先进行罐底板的焊接，采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 罐壁板焊接：罐底板焊接完成后，进行罐壁板的焊接。
先焊接罐壁板的中心线，然后逐渐向两侧扩展。
焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接速度和焊接热输入。
4. 罐顶板焊接：罐壁板焊接完成后，进行罐顶板的焊接。
采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
5. 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，包括外观检查、无损检测等。
发现缺陷及时进行修复。
6. 焊接记录：记录焊接过程，包括焊材牌号、焊接参数、焊接顺序等。
四、质量控制1. 焊接质量应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊接过程中，严格控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
4. 加强焊接过程的管理，确保焊接质量。
T03、T04主要焊接方案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。
6.1罐底的焊接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。
6.1.1罐底中幅板的焊接1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。
罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。
中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。
3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进行施焊。
4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。
先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。
通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。
通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。
5、对较多平行排列的焊缝（长缝），应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附图2：6．为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形，中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠，同时端部焊接预留长度尽量短，以不焊至垫板为原则。
6.1.2边缘板的焊接1、边缘板的焊接采用手工电弧焊，顺序为：先焊外侧500mm，由外向内施焊，注意层间接头相互错开30-50mm，外侧加引弧板防止起弧产生缺陷。
储罐罐壁焊接工艺储罐是一种用于储存液体或气体的大型容器，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
而储罐的罐壁是由多个钢板焊接而成的，因此焊接工艺对于储罐的使用性能和安全性至关重要。
储罐罐壁焊接工艺的选择和设计需要考虑多个因素，包括焊接材料的选择、焊接电流和电压的控制、焊接速度、焊接接头形状等。
焊接材料通常选择与储罐壁材料相似的钢材，以确保焊接接头的强度和耐腐蚀性能与罐壁一致。
焊接电流和电压的控制对于焊接质量的保证至关重要。
合适的电流和电压可以确保焊接接头的强度和密封性，同时避免焊接过程中产生的过热或凝固缺陷。
焊接速度的选择应根据储罐的尺寸和焊接材料的特性进行合理调整，以保证焊接接头的一致性和稳定性。
焊接接头的形状也是储罐罐壁焊接工艺中需要考虑的重要因素之一。
常见的焊接接头形式包括对接焊、角焊、搭接焊和角接焊等。
每种焊接接头形式都有其适用的场合和优缺点，需要根据具体情况进行选择。
同时，焊接接头的设计应考虑到焊接应力的分布和集中，以避免焊接接头的疲劳断裂。
在储罐罐壁焊接工艺中，还需要注意焊接过程中的预热和后热处理。
预热可以提高焊接接头的冷裂敏感性，减少焊接应力和变形。
后热处理可以改善焊接接头的显微组织和力学性能，提高焊接接头的强度和韧性。
除了焊接工艺的选择和设计，焊接操作的质量控制也是保证储罐罐壁焊接质量的重要环节。
焊工应具备一定的焊接技能和经验，严格按照焊接工艺规程进行操作。
焊接过程中应及时检测焊缝的质量，如焊缝的尺寸、形状、缺陷等，以确保焊接接头的质量符合要求。
储罐罐壁焊接工艺的优化和改进是一个不断探索的过程。
随着焊接技术的不断发展和进步，新的焊接工艺和设备不断涌现，为储罐罐壁焊接质量的提高提供了更多的选择和可能性。
同时，焊接工艺的研究还需要与相关领域的材料科学、力学等学科相结合，以实现储罐罐壁焊接工艺的全面优化和提升。
储罐罐壁焊接工艺是储罐制造中至关重要的环节。
通过合理选择和设计焊接工艺，严格控制焊接操作的质量，可以保证储罐罐壁焊接接头的质量和可靠性，提高储罐的使用性能和安全性。
高压储罐焊接工艺设计高压储罐是一种用于存储和运输高压液体或气体的容器，焊接工艺设计是确保储罐的结构强度和密封性的关键步骤。
下面将介绍一种常用的高压储罐焊接工艺设计。
首先，对于高压储罐的主体结构，常采用的焊接工艺是双面自动焊接。
这种焊接工艺具有高效率、高质量和可靠性的特点。
在双面自动焊接过程中，首先要为焊缝准备好坡口，一般常用的坡口形式是V型坡口，这种坡口形式有利于焊接时的引弧和熔池填充。
在进行双面自动焊接时，一般会采用TIG（氩弧焊）焊接工艺。
TIG焊接是一种常用于高品质焊接的焊接工艺，可以实现高强度焊缝和良好的焊缝外观。
在进行TIG焊接时，一般会将焊接电流控制在较低的水平，以避免焊接变形和焊缝氧化。
另外，在焊接过程中要保持恒定的焊接速度，以确保焊接质量的稳定性。
除了主体结构的焊接，高压储罐的连接部分也是焊接的关键部位。
连接部分的焊接采用的是手工焊接或半自动焊接。
在进行手工焊接或半自动焊接时，焊工需要掌握好焊接电流、焊接速度和焊接角度等参数，以确保焊接质量。
同时，还需要对焊接接头进行准确的尺寸控制和表面处理，以确保连接部分的强度和焊接质量。
在高压储罐的焊接工艺设计中，还需要注意保护气体的选择和使用。
在焊接过程中，要使用合适的保护气体来防止焊缝氧化和空气污染。
常用的保护气体有氩气、氩-氦混合气体等。
保护气体的选择和使用要根据具体焊接材料和焊接工艺进行合理的决策。
综上所述，高压储罐焊接工艺设计需要综合考虑焊接结构、焊接工艺、焊接参数和保护气体等因素。
通过科学合理的焊接工艺设计和控制，可以实现高压储罐的强度和密封性要求，确保储罐的安全运行。
在高压储罐焊接工艺设计中，还有一些其他重要的考虑因素需要注意。
首先，材料的选择是焊接工艺设计的关键之一。
常用的高压储罐材料包括碳钢、不锈钢和合金钢等。
不同材料具有不同的焊接性能和特点，因此需要根据具体的使用要求选择合适的材料。
此外，还需要对材料的焊接热影响区进行分析和评估，以了解焊接过程对材料性能的影响。
T03、T04 主要焊接方案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。
罐底的焊接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。
6.1.1罐底中幅板的焊接1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。
罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。
中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。
3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进行施焊。
4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。
先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。
通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。
通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。
5、对较多平行排列的焊缝（长缝），应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附图2：6．为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形，中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠，同时端部焊接预留长度尽量短，以不焊至垫板为原则。
6.1.2边缘板的焊接1、边缘板的焊接采用手工电弧焊，顺序为：先焊外侧500mm，由外向内施焊，注意层间接头相互错开30-50mm，外侧加引弧板防止起弧产生缺陷。
一、工程概况：1.1 本工程为张家港华瑞化工有限公司的罐区（一）、罐区（二）工程，共有1000m3贮罐12台。
其中碳钢贮罐11台，不锈钢贮罐1台(带加热盘管)，总重约405400kg。
其具体参数如下：1.2 罐体主要材料：δ＝8 Q235-Bδ＝6 Q235-Bδ＝8 0Cr18Ni9δ＝6 0Cr18Ni9二、编制依据：2.1 JB/T4735－1997《钢制焊接常压容器》2.2 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.3 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.4 JB4730-94《压力容器无损检测》2.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.6 HGJ223－87《炼油化工施工安全规程》2.7 张家港华瑞化工有限公司提供的施工图纸三、焊接准备：3.1 人员准备a) 焊工应有锅炉压力容器焊工考试合格证。
b) 焊接检验和无损检测人员应具有相应的相应等级的资格证书。
3.2 焊接机械a）电焊机、烘干箱和焊条保温桶应保证完好。
b) 焊机电流电压表配备并可调节。
电流表、电压表必须经检定合格并在检定周期内。
3.3 焊接材料及管理：a）焊接材料和焊接母材必须具有质量证明书。
b) 焊接材料选择：Q235－B 选用焊条型号：E4303 牌号：J4220Cr18Ni9 选用焊条型号：E0-19-10-16牌号：A102c) 焊接材料应保持干燥，焊接材料的保管、烘干、发放应设专人管理。
d) 使用前应进行烘干，并去掉油污，其烘干温度如下：e) 现场领用焊条必须用保温桶存放，焊条保温桶在现场应插上电源，保持100℃～150℃，防止受潮。
f) 不锈钢A102焊条必须单独存放，单独烘干，不得于碳钢焊条混放和烘烤。
g) 焊条烘干发放应有记录。
3.4 焊接工艺及方法：a) 焊接采用焊条电弧焊。
b) 焊接应有成熟的焊接工艺评定。
c) 根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。
目录
一工程概况
二现场焊接执行标准、规三坡口加工与接头形式四一般要求
五焊接施工要点
六防变形措施
七质量检验
八无损探伤程序
九安全技术措施
一、工程概述
上海孚宝漕泾罐储罐区共计47台储罐，详见储罐安装工艺方案：
二、现场焊接执行标准、规
1、 API650标准
2、《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规》GBJ128-90
三、坡口加工与接头形式
坡口加工与接头形式应符合施工图纸的要求，其中坡口、碳钢采用半自动氧烟切割机、不锈钢采用等离子切割机加工，加工后用角向磨光机打磨表面硬化层。
碳钢用砂轮片不得与不锈钢混用。
四、一般要求：
1、焊工必须持有技术监督局颁发的焊工证（在有效期），并通过孚宝现场检验考试，取得孚宝发放的合格证书。
焊工施焊的相应位置应与此次考试合格证的合格项目相符。
上岗必须佩戴专用标识，并在焊缝附近用记号笔标出焊工编号。
2、焊接设备完好，接线牢固。
3、严格遵守所给定的工艺参数施焊，不得改变和随意突破。
4、储罐主体主要使用三种焊材
碳钢Q235-A采用J422酸性焊条（不需烘烤）
不锈钢304、304L采用A002焊条
碳钢+不锈钢（Q235-A+304L）采用
焊条的烘烤、发放、回收由我公司负责。
焊条烘烤温度150℃，烘烤时间1小时。
各焊工班组应于前一天下班提出焊条用量，并负责
领出新焊条，放入焊条烘箱，现场使用焊条（包括J422）必须采用保温筒携带，焊条放在保温筒最多6个小时。
当天未用完的焊条应交回焊条库保管或复烘。
5、焊前应将坡口表面及其周边不小于20mm围的油、锈迹、漆、垢、水分、毛刺等清理干净，并检查确认其坡口角度、对口间隙、错边量等。
6、引弧、收弧均应在焊道上或用引弧板，禁止随意在母材上打火，试电流。
7、点固焊、工卡具焊接应采用与正式焊接相同的焊条和焊接工艺。
工卡具及其他临时焊点拆除时，严禁用大锤强力打下，宜采用氧-乙炔焰切割或砂轮机打磨，避免损伤母材。
8、焊接环境出现下列任一情况时，无有效防护措施，禁止施焊：
风速大于8m/s；
相对湿度大于90%；
气温低于0℃；
雨、雪天气。
附：储罐WPS选用图（见图1）
储罐焊接用WPS
五、焊接施工要点
1、罐底板焊接程序（见附图2）
1.1 焊接底板中腹板纵缝(短缝)；
1.2 焊接底板中腹板横缝（长缝）；
1.3焊接底板边缘板对接焊缝靠外边缘300mm，其余部分待壁板角
焊缝完成后再焊完；
1.4底板边缘板与中腹板对接收缩缝，待壁板与边缘板角焊缝完
成后最后焊。
考虑焊缝收缩，边缘板与中腹板收缩缝预留间
隙应比图纸尺寸放大2-3mm。
2、底板焊接注意事项：
2.1 焊缝应由中心向外侧焊接；
2.2 为减少焊接变形，第一遍焊接采用分段跳焊法，第二遍采用分
段倒退法；
2.3 焊工应均衡布置，采用基本相同的工艺参数，并注意控制温升；
2.4 中腹板与边缘板间对接部分，每侧预留300-500mm暂不焊接，
待壁板与边缘板角焊缝完成后，边缘板与中腹板收缩缝焊接前完成；
2.5 壁板角焊缝，先焊侧第一遍，再焊外侧两遍，然后将侧焊完，
最后焊完外侧角焊缝。
3、罐壁板焊接程序（见图3）
3.1 焊接第一层壁板立缝；
3.2 壁板组对二层后，焊接第二层壁板立缝；
3.3 焊接第一、二层壁板环缝；直至顶层。
4、壁板焊接注意事项：
4.1 壁板立缝、环缝，首先焊接外侧，为减少焊接变形，侧工卡具
暂不拆除，以增强壁板刚度。
第一遍焊接采用分段跳焊法，二遍以后采用分段倒退法。
4.2 每条焊缝外侧完成后，侧采用碳弧气刨清根，然后用角向磨光
机、钢丝刷清理，直至露出金属光泽，确认无缺陷后方可施焊。
每侧焊缝应尽量连续焊完，因故中断，再次施焊前，应认真进行外观检查。
5、拱顶焊接：
先焊侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向长缝宜自中心向外分段退焊。
顶板与角钢圈焊接时，焊工应对称分布，沿同一方向分段退焊。
6、接管和人孔焊接
人孔及管径超过6”接管,需采用临时加固措施。
7、现场可根据实际情况，调整焊接顺序。
但须经现场技术人员同意，方可实施。
六、防变形措施
1、增设龙门钢板
在储罐焊接过程中，容易产生角变形，增设龙门板可以有效防止角变形的产生。
尤其罐壁板纵缝、环缝在焊接前均应增设适当的龙门板；龙门板间距：纵缝一般在500mm左右，环缝一般在1000mm左右
为宜。
2、角钢框架加固
在罐壁探伤返修过程中，罐壁容易鼓包，用角钢框加固后进行焊接，可以有效防止变形。
3、锤击
对有轻微变形的部位，进行锤击后再补焊，可以有效防止变形程度的增加。
七、质量检验
1、完成的焊缝应认真进行表面清理、除去熔渣、飞溅。
表面成
形饱满，与母材圆滑过渡，外观不得有裂纹、气孔、夹渣、
弧坑、焊瘤等缺陷，尺寸符合要求。
2、对接焊缝的咬边深度，纵向不大于0.4mm；环向不大于0.8mm，咬边连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过焊缝长度的10%。
3、罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm。
凹陷的连续长度不得大于10mm，凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%。
4、焊缝宽度：应为坡口宽度两侧各增加1~2mm。
八、无损检测程序
罐NDE围
缩写： RT：射线探伤 MT：磁粉探伤 PT：液体渗透探伤 VBT：真空箱试验 PLT：气密试验
1 焊接完毕、外观检查合格后，由技术员根据API650要求的探伤比例，下发探伤委托单。
2 罐底所有焊缝采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格。
3 罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm围，进行射线探伤。
4 罐壁焊缝，应进行以下射线探伤检查：
4.1纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于一毫米时可视为同等厚度），在最初焊接的3米焊缝的任意部位取300毫米进行射线探伤。
以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30米焊缝及其尾数的任意部位取300厘米进行射线探伤。
探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于2处（板厚差不大于1mm时，视为同等厚度）。
4.2环向对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3米焊缝的任意部位取300毫米进行射线探伤。
上述检查均不考虑焊工人数。
4.3 底圈壁板当厚度小于或等于10毫米时，应从纵向焊缝中任取300
毫米进行射线探伤，当板厚大于10毫米、小于或等于25毫米时，应从每条纵向焊缝中取2个300毫米进行射线探伤检查，其中一个应靠近底板。
4.4 厚度大于10毫米的壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤检查。
4.5 射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300毫米做补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部75毫米以上者可不再延伸。
如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。
4.6开孔的补强板焊接完后，由信号孔通入100～200千帕压缩空气，检查焊缝的严密性，无渗漏为合格。
4.7焊缝探伤按现行国家标准（GB3323—87）的规定进行，并应以Ⅲ级标准为合格。
九、安全技术措施
1 所有参加贮罐施工人员要严格遵守公司颁发的安全操作规程及甲方有关的安全规定。
2 认真执行本工种安全操作规程，按规定穿戴防护用品，登高作业必须挂安全带。
3 坚持“安全第一，预防为主”的方针，重点抓预防工作。
4 各种施工机械必须有专人保管，专人使用。
5 各类电器设备，工机具应有可靠的接地保护，尤其是雨天和潮湿地带，要经常检查，以免漏电。
6 施工现场应有消防措施和灭火器材，现场动火前必须办好动火手续。
7 氧气和乙炔气放置应间隔一定距离，远离火源，并且应有防护措
施。
8 罐照明用电源。
电压不得超过36V。
9 罐应有通风设备，以保证罐空气流通。
10 建立严格的安全奖罚制度。
