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柴油腐蚀性研究
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摘 要
本文对柴油腐蚀的原因和危害做了分析，分析表明：柴油腐蚀性可以导致重大经济损失，能源浪费，灾难性事故和严重的环境污染，甚至影响人的身体健康。随着柴油机的广范使用，柴油腐蚀性的研究具有很现实的意义。柴油中含有的腐蚀性组分是活性硫化物、有机酸，还有少量的无机酸和碱性物质。
本文结合目前石油产品铜片腐蚀的研究现状，采用方法GB/T5096《石油产品铜片腐蚀试验法》，通过分别改变实验温度和实验时间，结合实验的重复性，对最常使用的0号柴油的腐蚀性进行定性地研究。通过目测法与腐蚀标准色板进行对比，得到铜片在温度为70℃条件下比在50℃条件下腐蚀程度严重，在长时间下比在短时间下腐蚀严重，并得出结论：通常温度越高、时间越长，铜片就越容易被腐蚀，即柴油的腐蚀性就越强。
润滑油腐蚀及其对设备的影响
润滑油在机械设备中起到重要的润滑和保护作用，然而，由于各种因素的影响，润滑油可能会发生腐蚀，这将对设备的正常运行和使用寿命产生不利的影响。本文将探讨润滑油腐蚀问题的原因、表现以及对设备的影响。
一、润滑油腐蚀的原因
润滑油腐蚀主要是由以下因素引起的：
1. 水分：水分是导致润滑油腐蚀的主要原因之一。水分可能通过空气中的湿气、冷却系统的泄漏或者设备被水浸泡等途径进入润滑油中，形成酸性物质，进而引发腐蚀。
2. 氧气：氧气是润滑油氧化的主要原因。当润滑油接触到空气中的氧气，就会产生氧化反应，形成酸性物质，加速润滑油的腐蚀过程。
3. 杂质：杂质是润滑油腐蚀的另一个重要原因。例如，铁、铜、铝等金属离子的存在会加速润滑油的腐蚀，进而对设备产生损害。
二、润滑油腐蚀的表现
润滑油腐蚀主要表现在以下几个方面：
1. 润滑油的颜色变深：腐蚀会使润滑油变得混浊、暗黄或黑色。
2. 润滑油的酸值增加：腐蚀会使润滑油的酸值增加，进而降低润滑油的性能。 3. 金属部件的腐蚀：润滑油腐蚀还会导致设备的金属部件出现腐蚀现象，出现锈蚀、脱落等问题。
三、润滑油腐蚀对设备的影响
润滑油腐蚀对设备的影响是十分严重的，主要包括以下几个方面：
1. 设备寿命缩短：润滑油腐蚀会加速设备的磨损和腐蚀，导致设备寿命缩短。特别是对于一些高速、高温或者重负荷工况下的设备来说，腐蚀问题更为突出。
2. 设备故障增多：润滑油腐蚀会导致设备的各种元件出现故障，例如密封件老化、轴承磨损、齿轮腐蚀等，给设备的正常运行带来很大的困扰。
3. 能效降低：腐蚀会导致设备的摩擦阻力增加，从而使能量消耗增加，能效降低。另外，腐蚀还会影响设备的热传导性能，使得设备的工作温度升高，进而影响设备的正常运行。
4. 维修成本增加：由于润滑油腐蚀导致的设备故障增多，会增加设备的维修和更换成本，给企业造成经济负担。
综上所述，润滑油腐蚀是一个十分严重的问题，直接影响设备的正常运行和使用寿命。为了减少润滑油腐蚀对设备的影响，我们需要采取一些措施，例如定期更换润滑油、加强设备的维护保养、保持设备的清洁等。同时，也需要选择质量优良的润滑油，并加强对润滑油的监测和管理，及时发现和处理润滑油腐蚀问题，保障设备的正常运行和延长使用寿命。
２０１０年３月第１８卷第１期 防腐保温技术 ２７
油田金属管道安全运行的腐蚀分析及对策
邓海平
（大庆油田有限责任公司第七采油厂，黑龙江大庆１６３５１７）
摘要 通过了解目前埋地管道建设现状，对油田埋地金属管线腐蚀原因进行分析，根据影响 管线腐蚀程度的因素，制定出相应的防护对策，保证油田埋地金属管线的安全生产，为降低油田埋
地金属管道的腐蚀速度提出思路。 关键词 管道腐蚀分析防护
Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ Ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ ｆｏｒ Ｓａｆｅｔｙ
Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｏｉｌｆｉｅｌｄ Ｂｕｒｉｅｄ Ｐｉｐｅｌｉｎｅｓ
，Ｄｅｎｇ Ｈａｉｐｉｎｇ
（Ｄａｑｉｎｇ Ｏｉｌｆｉｅｌｄ Ｎｏ．７ Ｏｉｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｕｎｉｔ，Ｄａｑｉｎｇ，Ｈｅｉｉｏｎｇｉｉａｎｇ １６３５１７） Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｓｕｒｖｅｙ ｏｎ ｔｈｅ ｓｔａｔｕｓ ｑｕｏ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｂｕｆｆｅｄ ｐｉｐｅｌｉｎｅｓ，ａｎ ａｎａｌｙｓｉｓ ｉｓ
ｍａｄｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｃｏｕｒｓｅ ｏｆ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｏｆ ｂｕｆｆｅｄ ｍｅｔａｌｌｉｃ ｐｉｐｅｌｉｎｅ ｉｎ ｏｉｌｆｉｅｌｄ．Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｄｅｃｒｅａｓｅ ｔｈｅ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｒａｔｅ ｏｆ ｂｕｆｆｅｄ ｍｅｔａｌｌｉｃ ｐｉｐｅｌｉｎｅｓ ｉｎ ｏｉｌｆｉｅｌｄ，ａ ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ ａｒｅ ｐｒｏｐｏｓｅｄ ｉｎ ａｃｃｏｒｄａｎｃｅ ｗｉｔｈ
ｔｈｅ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｏｆ ｐｉｐｅｌｉｎｅｓ ｆｏｒ ｓａｆｅｔｙ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｂｕｆｆｅｄ ｍｅｔａｌｌｉｃ ｐｉｐｅｌｉｎｅｓ ｉｎ ｏｉｌｆｉｅｌｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ｐｉｐｅｌｉｎｅ，ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ａｎａｌｙｓｉｓ，ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ
原油储罐底板腐蚀原因分析及防护对策
摘要：针对中国石化塔河炼化有限责任公司原油储罐底板腐蚀严重的问题，分析了产生腐蚀的原因，提出了罐底板采用涂料与牺牲阳极联合保护，支柱对应处底板增焊不锈钢板等防护措施。
关键词：原油；储罐；腐蚀；防护；涂料；牺牲阳极
1 前言
中国石化塔河炼化有限责任公司(以下简称“塔河炼化公司”)现具有500万吨/年原油综合加工能力，加工塔河原油，该原油密度高、盐含量高、粘度大、沥青质含量高。近年来，其性质进一步劣质化，密度接近0.96g/cm3、盐含量400-600mg/l、硫含量〉2%，由于原油性质属于高硫原油，使原油储罐等设备的腐蚀日趋严重，2016年10月1#装置大检修时已发生原油储罐底板因腐蚀导致开裂。因此，搞清原油储罐底板的腐蚀机理，制订合理的防护措施，对于确保原油储罐安全长周期运行具有十分重要的意义。
2 原油储罐底板腐蚀状况
塔河炼化公司现有原油储罐7台，总容量18万立方米。单台原油储罐的最大容量为50000m3，最小为10000m3，平均容量为25000m3。在装置建成投产第一个运行周期内，塔河炼化公司原油储罐底板的腐蚀问题并不是很突出，防腐措施基本上采用单独涂料防腐，选用的涂料既有导静电的（如H99-1环氧导静电涂料），也有绝缘性的（如氰凝PA106涂料）。随着含硫原油加工数量的不断增加，原油储罐底板的腐蚀呈现加剧趋势。2016年10月1#装置大检修时已发生T106原油储罐底板因腐蚀导致开裂。对于其它原油储罐，虽然没有因腐蚀穿孔而导致漏油的情况，但罐底板都存在较严重的腐蚀现象。原油储罐底板的腐蚀特征基本一致，腐蚀最严重的部位集中在底板最外圈等沉积水较多的浮盘支柱下面，底板腐蚀穿孔基本发生在该部位（见图1），罐底板其它部位主要表现为坑蚀，钢板表面存在大小、深浅不一的腐蚀坑（见图2）。
图1 原油储罐底板腐蚀开裂图 图2
T106原油储罐底板表面坑蚀
3 腐蚀原因分析
