论述防腐施工涂装

论述防腐施工——涂装 摘 要：通过检验钢材锈蚀程度，论述使用手工、抛丸喷砂、防锈剂新材料代替抛丸、

喷砂除锈这些方法，提高除锈效果；使用涂料时，了解涂料的特性，使用量及市面价格，合理使用涂料，发挥涂料的功用；施工中严格管理，克服质量通病，达到较好的防腐效果。 关键词：工程施工 涂装

1前言 大气环境下的钢材受阳光、风沙、雨雪、霜露及一年四季的温度和湿度变化作用，其中大气中的氧和水分是造成钢材腐蚀的重要因素，引起电化学腐蚀。 工业气体含有SO2、CO2、NO2、Cl2、H2S及NH3等，这些成份虽然含量很小，但对钢铁的腐蚀危害都是不可忽视的，其中SO2影响最大，Cl2可使金属表面钝化膜遭到破坏。这些气体溶于水中呈酸性，形成酸雨，腐蚀金属设施。我公司承建的施工项目多为化工生产装臵，在工业大气中，这些物质含量更高。为使钢材使用寿命增强，在此论述施工中钢材的涂装方法。 2钢材锈蚀 2.1锈蚀等级—钢材表面原始锈蚀程度

A级钢板 B级钢板 C级钢板 D级钢板 2.2钢材除锈 2.2.1钢板锈蚀等级不同，采用喷射或抛射、手工除锈达到的等级对照表 钢板锈蚀等级 除锈等级 喷射或抛射除锈 手工除锈 A Sa2.5, Sa3 B Sa1, Sa2, Sa2.5, Sa3 St2, St3 C Sa1, Sa2, Sa2.5, Sa3 St2, St3 D Sa1, Sa2, Sa2.5, Sa3 St2, St3

2.2.2喷射或抛射除锈等级，钢材表面效果

Sa3 Sa2.5 Sa2 2.2.3手工除锈等级，钢材表面效果

St2 St3 3涂料 3.1涂料特性 3.1.1红丹底漆 特点：含化学防锈颜料—铅。使用历史悠久，于铁结合产生离子交换， 生成难溶的铅酸铁。适用于大气环境，表面处理要求低， 防锈效果好；但因其颜料具有一定毒性，所以在室内不推荐使用。尤其是涂装后进行焊接产生的烟雾，毒性大。现场使用涂刷管托、支架较多。但为了降低成本，也大量使用作为钢材涂刷。 3.1.2环氧富锌底漆 特点：含化学防锈颜料—锌。具有阴极保护作用，与氧生成的氧化物起封闭作用，阻止腐蚀介质渗入。采用环氧树脂为成膜物，使涂层坚硬、耐磨。 3.1.3醇酸铁红底漆 特点：属物理防锈涂料。选用化学性质相对稳定的铁红颜料，利用其细微的颗粒来填充涂膜结构，提高涂层的致密性，降低渗透性，从而达到一定的防锈效果。适用于大气环境，遮盖力强；涂装后焊接时毒性小；耐酸碱性差；不适用与水下部位。 3.1.4环氧云铁底漆 特点：物理防腐高性能涂料。采用环氧树脂为成膜物，利用云母氧化铁呈片状的特点，形成较好的防水和气的渗透作用。大型海洋钢结构、桥梁等都采用此类涂料。 3.1.5无机富锌底漆 特点：全名无机硅酸锌涂料，指一类涂料。有水溶性后固化、水溶性自固化、溶剂型自固化三种。成膜机理是依靠正硅酸乙酯吸收空气中水分，发生缩聚，同时与锌及钢铁反应生成复合盐类，牢固附着在钢铁表面。属高性能防腐涂料，较强的阴极保护性能、耐酸碱、耐高温、耐化学溶剂性等优点。表面处理、施工要求高。 3.1.6氟碳漆 特点：耐候性、耐盐性、耐洗性、不粘附性等方面。由氟碳树脂、颜料、助剂等加工而成，是目前综合性能最优异的涂料之一。由于树脂分子内含有机物中键能最高的C—F键，使得氟碳漆涂料具有许多优异于普通涂料的特殊性能。氟碳漆有“涂料王”的誉称。3.2各种涂料比较 高端的用氟碳漆，超耐候防腐性，一般能用15年，但是价位较高，40-50/公斤。环氧的，丙烯酸漆，环氧用作底漆，因为不耐紫外线，丙烯酸漆做面漆，价位20-40/公斤，能用8-10年。低端醇酸漆，施工简单，因为是单组份的，13/公斤左右，能用2-3年。调和漆，主要为酚醛和醇酸类，这种防锈能力在室外只有1-2年。环氧富锌类底漆，30-40/公斤，一般能用5年。 3.3涂料使用量比较 假设钢材表面处理，采用喷砂形式，技术要求Sa2.5等级，涂料使用量比较 序号 名称 涂层道数 技术要求 参考用量(kg/m2) 1 环氧富锌底漆 2 干膜厚≥50-70μm 0.3> 2 环氧云铁底漆 2 干膜厚≥50-70μm 0.2 3 氟碳漆 2 干膜厚≥20-30μm 0.125 3.4材料预算 以最合理的材料费用，购买所需要的质量、数量的涂料，用于施工生产。 应考虑以下因素：涂装总面积、单位面积理论涂布率、施工系数、道数； 计算公式为： P=（1 + ）Q〃S〃N P——涂料需要量 ——损耗系数 Q——理论涂布率 S——施工面积 N——道数 4涂装 4.1涂装前准备 4.1.1涂料检验 检查涂料包装桶上标识，品种、牌号、颜色、出厂日期等，均要符合规定要求。开盖后，若有结皮现象，要先剔除结皮，不能将其捣碎混入涂料中 搅拌时，应选用动力搅拌工具，将罐底沉积的颜料搅翻起，直至上下粘度均匀为止。 是因为涂料中因颜料等的物质密度较大，易沉降于罐底；有些颜料分散性差会发生“离析”现象浮于表面。要想涂料涂装时，效果更好，要搅拌均匀使用。在此要注意：严重沉积、板结、胶化的涂料不能强行稀释再使用，过期变性的涂料更不能使用。 4.1.2混合与熟化 靠化学反应而固化干燥的涂料均为双组份或三组份。按比例将多组份涂料混合，并根据环境温度适当需要一段时间的预反应，即熟化。混合前基料（固化剂）分别搅拌均匀后再混合；用多少配多少。 4.1.3稀释 因储存时的温度、时间原因或施工需要降低粘度。每种涂料都有相应的稀释剂，不能用错或混淆。用错稀释剂或过量稀释会降低涂料施工性能直至报废。 4.2涂装的施工方式： 据涂装工作的环境、场所、被涂物的形状、大小以及涂料的性能、特点来决定。 4.2.1刷涂 涂刷，工具简单，操作方便灵活，适应性强，应用普遍。对喷涂施工难以达到的部位或难于确保膜厚的部位进行涂刷。浪费少、污染小。涂层有较好的渗透力。但是效率低、不宜进行大面积施工。 4.2.2辊涂 辊涂，可以对某些原因难以进行喷涂的大面积的涂装。其效率高于刷涂，可较长距离作业，浪费少，污染小。但对于复杂结构的凹凸面不宜施工，不宜厚涂型涂料施工。 4.2.3空气喷涂 空气喷涂，是利用压缩空气将涂料从喷壶中吸出并吹向被涂物面。其效率高于刷涂和辊涂，且涂膜均匀。但浪费大，污染大，不宜厚涂，渗透性不如刷涂辊涂。 4.3施工程序

4.4涂装管理 4.4.1涂层质量管理 4.4.1.1涂层质量要求 涂层质量的优劣与许多因素有关：包括合格的表面处理、品质良好的涂料、正确的施工方法、娴熟的涂装技术等。是一个全过程的全面质量管理。 涂层质量要求主要以下两点： 1、钢材表面处理质量要求是涂装质量的重要组成部分，也是能否获得良好质量的涂层的基础。 2、涂层表面质量要求要有涂层内在质量（防腐性、平整性、清洁度等） 4.4.1.2质量检查 为了确保涂装质量，业主（总包方）和钢材制造厂家的质量管理部门，在整个项目制作过程中，应对表面处理和涂装作业的工作质量，需要进行经常性、程序性的认真检查。 1、对各检查的项目都要有标准的验收项目表； 2、该标准需经业主、设计、监理等方面的认可； 3、标准应切合实际施工情况，确保能够实施； 4.4.1.3涂层的缺陷修正 涂层一旦有问题或产生缺陷，应立即分析其产生的原因，并按照规定的方法进行修补。应尽可能使缺陷在湿膜状态和小范围内修补好，以免待涂层干燥后或扩大范围发 现再处理修正则造成较大的损失。 常见的缺陷有如下现状： 干喷、流挂、缩孔缩边、起泡、橘皮、针孔、细纹龟裂、剥落、回粘、渗色等 干喷：由于喷出的雾状粒子在到达被喷涂表面前己部分干燥，从而引起涂膜缺陷。主要应使油漆调和稀稠适宜。 流挂：涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象。多出现于垂直面或棱角处。涂刷的漆膜太厚或油漆调得过稀，都会出现流挂。 起泡：因溶剂型色漆的涂膜透气性和抗水性较差，在户外老化过程中，受雨淋或潮湿环境的影响，有水分渗到涂膜下面，汽化后把不透气的、经水软化的涂膜鼓起，形成起泡。最好选用其他型号漆膜。 桔皮：漆膜表面形成类似橘子皮的现象。原因是喷涂时，漆液粘度过大，压力大，喷嘴小，喷距不合适；溶剂沸点太低挥发太快，致使漆膜来不及流平。改善施工，更换溶剂，夏季使用挥发慢的高沸点溶剂如醇酸漆稀释剂。 针孔：在喷涂施工时，溶剂和空气很快气化并从湿涂膜中逸出，将形成小孔，因此时湿膜已缺乏足够的流动性，不能将小孔流平，留下了针状小孔。在漆中或溶剂中含有微量水时，更易产生针孔。严格选用稀释剂防止水分及其他杂物混入，同时控制施工黏度，可减轻或避免针孔的出现。 也有可能是配方问题。 剥落：漆膜成片脱落。可能是由于钢材表面除锈没有处理好，或者油漆太干，附着力不够，漆膜干后，整体脱落。 回粘：主要是慢干溶剂在油漆中过多，溶剂无法挥发出去；固化剂加入量不足；涂面受污染不洁；施工时气候骤变，雨季施工，湿度高；涂层厚，层间间隔时间不够，漆膜未干等这些原因引起。要选择适当干燥的溶剂稀释剂，保持被涂面不被污染；在不良气候施工时，应保证良好的通风，让溶剂充分挥发；待下层充分干燥后才涂上层。 渗色:上道漆把下道漆溶解，使下道漆颜色渗到面漆上的现象，称渗色，又叫咬色。红色漆和沥青漆上喷漆容易发生该现象，或含醇溶类染料也容易发生。一般在大红漆和沥青漆上不要喷浅色漆。 咬底：在涂装第二道涂料时，新涂上去的涂料把前道已经干燥的涂膜从底材上咬起