防腐、油漆施工工艺
1.1适用范围
本工艺适用于火力发电厂各设备、管道和炉架等金属表面的油漆施工。
1.2施工流程
施工流程图见图1-1。
图1-1 施工流程图
1.3工艺流程说明及主要质量控制要点
1.3.1施工准备
（1）设备、场地准备：
1）空压机、喷漆设备、电动砂轮机、钢刷、砂布、油刷等齐备。
（2）材料准备：
1）按照甲方提供的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用，对于过期或不合格的一律不能在工程中使用。
2）涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物，稀释剂、固化剂等辅助材料的配比应严格按照产品说明书中的有关规定使用。
3）调配的涂料应粘度适中，颜色符合标准样板及色差范围，色泽均匀一致。
1.3.2金属构件表面处理
（1）表面除污处理
1）清除设备及管道表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污。
2）被漆物表面应洁白干净，无油点、污迹、麻点及灰尘。
（2）表面除锈处理
1）清除被漆物表面的锈浊、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。2）被漆物金属表面应光洁平整，无绣块、锈斑、氧化物颗粒及点浊，并露出金属光泽，1.3.3底漆涂刷
（1）底漆涂刷工艺
1）施工环境条件：雨天、雾天、大风沙或空气湿度大于85%的气候下，且环境温
度低于5℃不能进行油漆施工。
2）采用开、横、斜、理等基本操作方法：开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷，达到光滑平整的涂刷的效果。
3）工艺标准：涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷；每道漆膜厚度要求为30µm；层间结合严密，粘附良好，无分层、起毛、龟裂。
（2）表面嵌补处理
1）如设备及管道表面喷漆，则在防锈漆涂刷完及干燥后，需要嵌补设备及管道表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，并进行全面批刮处理。
2）根据技术要求和表面的完整程度，来决定是局部找补，还是满刮腻子；刮腻子可根据需要进行多次，但每次的厚度不的超过0.5mm。
3）嵌补处理后的设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹，无残留腻子，略带光泽。
1.3.4面漆涂刷
（1）手工涂刷面漆
1）手工涂刷施工操作规范与底漆涂刷相同。
2）为了增加漆膜的光度或提高防腐性能，可在最后一道面漆里加入一定比例的清漆。
3）工艺标准：漆面光滑平整，色泽均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明显的刷痕；每道面漆干膜厚度要求为20～25µm；层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。
（2）喷涂面漆
1）采用纵横交替法和纵行双重喷涂法等操作方法，可提高漆膜的厚度。
2）喷涂时要适当的控制空气压力、喷嘴的口径、漆料的粘度、喷嘴与漆面间的距离及喷嘴的移动速度。
3）喷嘴与喷面间的距离，以不产生大量的漆雾，又能喷覆最大的面积为宜。
4）喷嘴与喷面应保持垂直距离，上下或左右平均移动速度不宜过快或过慢，以免漏喷及流挂。
5）工艺标准：漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致，光泽度高，丰满度好，无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷。
11.3.5质量验收
按照《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）炉13-2检查项目进行验收，主要检查项目如下：
（1）金属面清理油垢、灰尘、铁锈清理干净。
（2）底层（防锈漆）涂刷均匀、无透底、漏刷。
（3）漆层色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显
刷痕；漆层复刷必须在上一层已干燥后进行，层间结合严密、无分层现象。
1.5 主要引用标准
《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
《火力发电厂设备管道保温油漆设计技术规范》
