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钢结构防腐涂料的施工工艺1.表面准备首先对钢结构表面进行准备工作，包括清洁、除锈和修补。
清洁工作是为了去除表面的污垢和杂质，使用清洁剂或高压水枪进行清洗。
除锈工作是为了去除表面氧化物和锈蚀物，包括机械除锈和化学除锈两种方法。
修补工作是为了修复钢结构表面的缺陷，例如砂眼、毛刺等。
2.底涂在表面准备完成后，进行底涂工作。
底涂的作用是增强防腐涂料与钢结构的附着力和耐腐蚀性能。
常用的底涂材料有环氧底漆、磷酸锌底漆等。
施工时要注意底涂的厚度和均匀性，避免漏涂和滴涂现象。
3.中涂经过底涂后，进行中涂工作。
中涂的作用是增加防腐涂料的厚度和耐腐蚀性能。
常用的中涂材料有环氧中涂、聚氨酯中涂等。
中涂材料的选择应根据具体工程情况和防腐要求进行。
4.面涂中涂完成后，进行面涂工作。
面涂的作用是增加防腐涂料的外观和装饰效果，提高表面硬度和耐磨性。
常用的面涂材料有环氧面涂、聚氨酯面涂等。
面涂材料的选择应根据具体工程要求和使用环境来确定。
5.检验和验收施工完成后，进行防腐涂料的检验和验收。
检验主要包括涂料的厚度、附着力、耐腐蚀性能等方面的测试。
验收是根据验收标准对施工质量进行评判，包括表面光洁度、涂层厚度、涂层平整度、韧性等方面。
1.施工环境和条件施工环境要保持清洁、干燥，并保持适宜的温度和湿度。
同时，要防止施工过程中的风沙、尘埃、水滴等杂质对涂层的影响。
2.涂料的储存和搅拌涂料在储存和搅拌过程中要按照涂料厂家的要求进行，确保涂料的质量和性能能够得到有效保障。
3.施工工具的选择和使用根据涂料的类型和施工要求，选择合适的施工工具，如刷子、喷枪、滚筒等，并确保其清洁、整洁，以便获得良好的涂装效果。
4.施工层次和质量控制施工时要根据涂料的规定，按照底涂、中涂、面涂的顺序进行层次施工，且每一层都要控制涂层的厚度和均匀性，以确保防腐涂料的性能和质量。
5.防腐涂料的维护和保养防腐涂料施工完成后，要根据涂料的要求和使用环境，进行定期的维护和保养，以确保涂层的使用寿命和防腐效果。
钢结构防腐国家标准钢结构是一种常见的建筑结构，具有高强度、耐久性和稳定性，因此在建筑和工程领域得到广泛应用。
然而，钢结构在使用过程中容易受到腐蚀的影响，降低了其使用寿命和安全性。
为了保障钢结构的质量和安全，国家对钢结构的防腐工作进行了规范和标准化，以确保其在使用过程中能够达到预期的效果。
首先，钢结构防腐国家标准对防腐涂料的选择和使用进行了详细的规定。
钢结构在不同的环境和使用条件下，需要选择不同类型的防腐涂料，以保护其表面免受腐蚀的侵害。
标准中明确规定了各种防腐涂料的适用范围、施工方法和质量要求，确保其能够在不同环境下发挥最佳的防腐效果。
其次，标准对钢结构的防腐处理工艺进行了规范。
在钢结构的制造、加工和安装过程中，需要进行防腐处理，以增强其抗腐蚀能力。
标准中对防腐处理的工艺流程、操作要求和质量控制进行了详细的规定，确保防腐处理能够达到预期的效果，提高钢结构的使用寿命和安全性。
此外，标准还对钢结构防腐工程的验收和质量控制进行了规定。
在钢结构防腐工程完成后，需要进行验收和质量检测，以确保防腐效果符合标准要求。
标准中对验收标准、检测方法和质量控制进行了详细的规定，保证了防腐工程的质量和可靠性。
总的来说，钢结构防腐国家标准对钢结构的防腐工作进行了全面的规范和标准化，从防腐涂料的选择到防腐工艺的处理，再到防腐工程的验收和质量控制，都进行了详细的规定，为钢结构的防腐工作提供了可靠的依据和指导。
遵循国家标准进行钢结构的防腐工作，能够提高钢结构的使用寿命和安全性，保障建筑和工程的质量和可靠性。
因此，建议在进行钢结构防腐工作时，严格遵循国家标准的要求，确保防腐工作能够达到预期的效果，为建筑和工程的安全运行提供保障。
钢结构涂装施工方案（一）钢结构防腐涂装概述钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。
（二）钢结构防腐涂装要求1、钢材表面采用喷砂（抛丸）除锈方法，除锈等级应符合《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2011 规定中的sa2.5 级。
2、底漆：无机富锌底漆，漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
3、中间漆：采用无机富锌一道，漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
底漆涂覆完成后24 小时内立即进行。
4、面漆：漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
颜色由业主定色。
（三）涂装设备设备名称用途特点相关说明高压无气喷涂机用于防腐涂装喷涂喷涂压力适中，对涂料雾化良好电动空气压缩机为喷涂提供气源可根据喷涂机的效率选用，移动方便电动搅拌机用于油漆调配时的搅拌可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作（四）防腐涂装施工工艺1、涂装材料要求现场补的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。
2、表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。
3、涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度 3℃以上。
此外，应在相对湿度低于 85％的情况下才可以进行施工。
4、涂装间隔时间（1）经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过 5 小时。
（2）一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。
（3）如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。
5、涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。
钢结构防腐涂装技术规程钢结构防腐涂装技术规程是为了保护钢结构免受腐蚀和环境损害而制定的一套标准和规范。
这些规程包括了涂装材料的选择、表面处理、涂装工艺，以及质量控制等方面的内容。
首先，在钢结构防腐涂装技术规程中，涂装材料的选择是至关重要的。
涂料的种类和性能会直接影响到涂层的防腐性能和使用寿命。
一般来说，常用的涂料包括底漆、中间涂层和面漆。
底漆用于提供良好的附着力和防锈性能，中间涂层用于增强涂层的厚度和耐候性，面漆则用于提供美观和耐久性。
其次，表面处理是钢结构防腐涂装中一个重要的步骤。
在涂装前，钢结构表面需要进行除锈和清洁处理，以确保涂料能够牢固地附着在钢材表面。
常用的表面处理方法包括机械除锈、喷砂除锈和化学除锈等。
这些方法可以去除表面的氧化层、锈蚀物和污垢，为后续的涂装工序提供良好的基础。
涂装工艺也是钢结构防腐涂装技术规程中的重点内容之一。
涂装工艺包括了底漆、中间涂层和面漆的施工顺序、涂布方式、厚度控制等方面的要求。
在涂装过程中，需要确保涂料均匀地涂布在钢结构表面，并且达到规定的厚度要求。
同时，还需注意控制涂装环境的温度和湿度，以确保涂料能够正确地干燥和固化。
质量控制是钢结构防腐涂装技术规程中一个重要的方面。
涂装过程中需要进行严格的质量检查，确保涂料的质量符合规定的标准和要求。
这包括对涂料的外观、附着力、耐候性等方面进行测试和评估。
同时，还需要对施工工艺和质量进行监督和检查，以确保涂装质量的稳定性和一致性。
总而言之，钢结构防腐涂装技术规程是为了保护钢结构免受腐蚀和环境损害而制定的一套标准和规范。
它涵盖了涂料选择、表面处理、涂装工艺和质量控制等方面的要求，以确保涂装质量的准确无误。
钢结构防腐涂装技术规程cecs243
CECS 243是中国工程建设标准化协会发布的《钢结构防腐涂装技术规程》标准，它规定了钢结构防腐涂装的设计、材料、施工、验收等方面的技术要求。
钢结构防腐涂装的设计方面，规程要求要根据钢结构的使用环境、受力状态、防腐等级等因素进行考虑，确定涂装系统的类型、涂料品种及厚度等参数。
同时，还要根据施工条件、施工工艺等因素进行综合考虑，制定涂装工艺方案。
钢结构防腐涂装的材料方面，规程要求要选择符合相关国家标准及要求的涂料、溶剂、稀释剂、助剂等材料，并按照要求进行储存、搬运、混合、配制等工作。
钢结构防腐涂装的施工方面，规程要求要严格按照设计方案和工艺规范进行施工，包括表面处理、涂装、干燥、涂层厚度检测等环节。
同时，还要对施工现场进行要求，如保持环境清洁、通风良好、温度、湿度等条件符合要求。
钢结构防腐涂装的验收方面，规程要求对钢结构防腐涂装进行检查、测量、试验等多个方面的检查，包括涂层厚度、涂层附着力、硬度、
光泽度、耐磨性、耐腐蚀性等多个方面的检测。
验收标准应符合国家相关标准和规定。
综上，CECS 243是一份钢结构防腐涂装的技术规程，它规定了钢结构防腐涂装的设计、材料、施工、验收等方面的技术要求，可以帮助工程建设单位和涂装企业制定符合规范的涂装工艺方案，提高涂装工程质量，确保钢结构的使用寿命和安全性。
钢结构防腐涂装工艺标准钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，它具有重量轻、强度高、施工方便等优点，因此在各种建筑中得到了广泛的应用。
然而，钢结构在使用过程中会受到大气、水分、化学物质等的侵蚀，导致腐蚀和损坏，因此防腐涂装工艺对于钢结构的保护至关重要。
首先，钢结构防腐涂装工艺的标准应包括对涂料的选择和施工工艺的规定。
在选择涂料时，应考虑到环境条件、使用要求、防腐性能等因素，选择适合的涂料种类。
同时，在施工工艺上，应包括表面处理、底漆涂装、中间涂装、面漆涂装等环节的要求，确保每一道工序都符合标准要求，以保证涂层的质量和使用寿命。
其次，钢结构防腐涂装工艺标准还应包括对施工人员的要求和操作规范。
施工人员应具备相关的涂装工艺知识和技能，了解涂料的性能和使用要求，熟悉施工工艺流程，掌握涂装设备的操作方法，确保施工过程中的质量和安全。
此外，钢结构防腐涂装工艺标准还应包括对施工现场的要求和环境保护措施。
施工现场应具备良好的通风条件，防止涂料挥发物对施工人员的危害，同时应采取相应的环境保护措施，防止涂料对周围环境造成污染。
最后，钢结构防腐涂装工艺标准还应包括对涂层质量的检验和验收标准。
涂装完成后，应对涂层的厚度、附着力、硬度、耐腐蚀性能等进行全面的检测，确保涂层质量符合标准要求。
同时，应建立健全的验收标准，对涂层质量进行严格的把关，确保涂装工艺的质量和可靠性。
综上所述，钢结构防腐涂装工艺标准对于保护钢结构的安全和使用寿命具有重要的意义。
只有严格按照标准要求进行施工，选择适合的涂料和施工工艺，加强对施工人员的培训和管理，才能确保钢结构防腐涂装工艺的质量和可靠性，为钢结构的长期使用提供保障。
钢结构防腐涂装工艺标准(附钢结构防火涂料涂装工艺标准)钢结构防腐涂装工艺标准（ 508- - 1996 ）范围本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。
施工准备 2.1 材料2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
2.2 主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3 作业条件： 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
操作工艺 3.1 工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收3.2 基面清理： 3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表 5-25 的规定。
钢结构除锈质量等级表 5-25 等级质量标准除锈方法1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
钢结构防腐涂层施工工艺钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，具有高强度、耐用性和抗震性能。
然而，由于钢材容易受到腐蚀的影响，必须采取适当的防腐涂层来延长其使用寿命。
本文将介绍钢结构防腐涂层的施工工艺。
一、准备工作在进行钢结构防腐涂层施工之前，必须进行一系列准备工作。
首先，需要对钢结构进行清洁处理，去除表面上的油脂、灰尘和其他杂质。
清洁可以采用机械方法，如砂轮刷洗、喷砂等，也可以使用化学清洗剂进行处理。
其次，要检查钢结构表面是否存在划痕、锈蚀或其他损伤，如有必要，应进行修复或更换受损部位。
最后，根据钢结构所在环境的要求，选择合适的防腐涂层材料和涂层厚度。
二、施工工艺1.底涂层施工底涂层是钢结构防腐涂层的第一道层次，其主要功能是增强涂层与钢材的附着力。
在施工底涂层之前，需要将涂层材料按照规定的配比进行充分搅拌。
然后，使用适当的工具，如刷子、辊筒或喷枪，将底涂层均匀地涂抹在钢结构表面。
涂抹过程中应注意均匀、稳定，防止漏涂或滴落。
2.中涂层施工中涂层是钢结构防腐涂层的第二道层次，其主要功能是提供进一步的耐蚀和抗划伤性能。
中涂层的施工与底涂层类似，需要先充分搅拌涂料，然后使用适当的工具均匀地涂抹在底涂层之上。
在施工中涂层之前，应确保底涂层已经干燥和固化。
3.面涂层施工面涂层是钢结构防腐涂层的最外层，其主要功能是提供美观性和耐候性。
面涂层的施工过程与底涂层和中涂层类似，需要先搅拌涂料，然后均匀地涂抹在中涂层之上。
在施工面涂层之前，应确保中涂层已经干燥和固化。
4.涂层检测完成涂层施工后，需要进行涂层检测以确保施工质量和防腐效果。
涂层检测可以使用不同的方法，如湿膜厚度测量仪、附着力测试仪和表面质量检查等。
通过检测结果，可以评估施工的合格性，并进行必要的修复或改进。
三、施工注意事项1.施工环境要求钢结构防腐涂层的施工应在适宜的环境条件下进行。
温度、湿度和风速等因素都会对施工质量产生影响。
通常情况下，施工环境的温度应在规定范围内，湿度不宜过高，风速适度。
钢结构防腐涂装工艺第一节适用范围: 适用于建筑钢结构工程中钢结构的防腐蚀涂层涂装。
第二节材料要求1.1建筑钢结构工程防腐蚀材料品种、规格、颜色应符合国家有关技术指标和设计要求, 应具有产品出厂合格证。
1.2建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。
1.3建筑钢结构工程防腐蚀材料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。
第二节主要机具2.1主要工具（见表2.1.1）表2.1.1 钢结构防腐涂装工程主要机具表第三节作业条件3.1图纸会审工作已经完成, 具有图纸会审纪录。
3.2根据设计文件要求, 编制施工方案、技术交底等技术文件。
3.3根据工程特点及施工进度, 进行技术交底。
3.4油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。
3.5防腐涂装工程前, 钢结构工程已检查验收, 并符合设计要求。
3.6露天防腐施工作业应选择适当的天气, 大风、遇雨、严寒等均不应作业。
第四节 操作工艺4.1工艺流程铁锈 手工、机械 焊缝药皮 喷射 焊接飞溅物酸洗 尘土油污（用溶剂冲洗不好, 质量 或碱液清洗） 不易保证, 用的较少）浸涂法 空气喷涂法 雾气喷涂法 4.2操作工艺 1.基面清理1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。
2）油漆涂刷前, 应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3）基面清理除锈质量的好坏, 直接影响到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。
钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923标准规定。
4）为了保证涂装质量, 根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定, 通常采用溶剂清洗或碱液清洗。
清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。
cecs343 2013 钢结构防腐蚀涂装技术规程CECS343 2013 钢结构防腐蚀涂装技术规程1. 简介CECS343 2013 钢结构防腐蚀涂装技术规程是我国工程建设标准化协会发布的钢结构防腐蚀涂装技术领域的重要标准之一。
该规程对钢结构防腐蚀涂装技术的要求、涂装材料的选择和施工技术等方面进行了详细规定，是指导钢结构防腐蚀涂装工程的重要依据。
本文将从深度和广度两个方面，对CECS343 2013的内容进行全面评估，以帮助读者深入理解这一重要标准。
2. 主要内容CECS343 2013规程包括六个部分，分别是：范围、规范性引用文件、术语和定义、要求、涂装材料、施工技术。
2.1 范围CECS343 2013规程适用于钢结构防腐蚀涂装工程的设计、施工和验收过程中的技术要求。
2.2 规范性引用文件本部分列举了与CECS343 2013相关的国家标准和行业标准，包括对涂装材料、施工工艺等方面的要求。
2.3 术语和定义规程对与钢结构防腐蚀涂装相关的术语和定义进行了明确定义，以便在实际工程中准确理解和应用。
2.4 要求本部分规定了钢结构防腐蚀涂装的基本要求，包括涂装前的表面处理、涂装材料的选择、施工环境和条件等方面的内容。
2.5 涂装材料2.5.1 有机涂料规程对有机涂料的种类、性能要求、施工要求等进行了详细规定，以保证涂装效果的耐久性和防腐蚀性能。
2.5.2 热浸镀锌层对热浸镀锌层作为钢结构防腐蚀涂装的材料进行了要求和规范。
2.5.3 防腐蚀涂料规定了防腐蚀涂料的种类、施工要求等内容，以确保钢结构在不同环境下具备良好的防腐蚀性能。
2.6 施工技术本部分规程详细阐述了钢结构防腐蚀涂装的施工技术要求，包括表面处理、底漆施工、中间涂层施工、面漆施工等方面的内容。
3. 总结与回顾CECS343 2013 钢结构防腐蚀涂装技术规程从对涂装材料的选择到施工技术的要求，都对钢结构防腐蚀涂装工程提出了严格的要求和规范。
SGBZ-0240钢结构防腐涂装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20011、范围本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。
2、施工准备2.1材料2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
2.2主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3作业条件：2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
3、操作工艺3.1工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。
3.2基面清理：3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。
采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
3.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。
这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
3.3底漆涂装：3.3.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
3.3.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3.4面漆涂装：4.2.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法:用干漆膜测厚仪检查。
每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
一般项目4.2.3构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查。
4.2.4当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
检查数量:按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。
检验方法:按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。
4.2.5涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查。
5、成品保护5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
5.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
5.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
6、应注意的质量问题6.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
6.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。
因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
6.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
7、质量记录7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。
7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。
7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。
8、安全环保措施8.1各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。
挥发性油料应装入密闭容器内。
妥善保管。
8.2库房应通风良好。
不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。
库房与其他物应保持一定的安全距离。
8.3用喷砂除锈，喷嘴接头牢固，不准对人。
喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
8.4使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品。
严禁吸烟。
8.5沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
8.6在室内或容器内喷除，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
8.7采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。
8.8刷外开窗扇．必须将安全带挂在牢固的地方。
刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。
在大于25度的铁皮屋面上刷油．应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
8.9使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。
喷嘴堵塞，疏通时不准对人。
国外钢结构防腐涂装工艺标准/金属表面防腐涂装施工工艺要求-江苏大顺防腐公司1 总则1.1 技术规范涵盖的两个种类的富锌漆，只有一个定义：在露底和细小擦损部位涂层漆膜不连续的情况下也能保护裸露金属。
1.2 涂料种类可以分为无机锌粉和有机锌粉两大类。
1.3 技术规范不涉及可焊底漆，即车间保养底漆，如SSPC- 油漆30 。
1.4 富锌涂层，不论其表面是否涂上面漆，都可以很好地在各种环境下广泛运用。
在不同的工作环境下，不同种类的富锌漆在施工中出现的具体涂层破损情况，请参考SSPC —PS 指导12.00 或向油漆制造商咨询对锌粉涂层外露规范的相关建议（见章节12.1 《注意事项》）。
1.5 富锌涂料应该可以单独使用，或作为多种涂料配套系统中的底漆，而且适合于喷涂施工。
2 应用类型2.1 技术规范的应用2.1.1 符合本技术规范的锌粉底漆应依据涂料的品种和锌含量等级分门别类。
2.1.2 如果没有明确的指定涂料品种，那么种类I （无机锌粉类）和种类II （有机锌粉类）都可以接受（见章节2.3 ）。
2.1.3 如果没有明确规定具体的锌含量，那么锌粉含量等级1 、2 和3 都是可以接受的（见章节2.3 ）。
该种类锌粉底漆可以由(1 ～3) 种成分构成。
2.2 组成本技术规范所述的富锌涂料，一般含有金属锌粉、功能性添加剂（助剂），以及有机或无机的油漆主剂和相应的溶剂（见章节12.2 《注意事项》）。
2.3 油漆主剂的类型2.3.1 种类I-A ：2 次硬化类无机锌粉涂料/ 水溶性无机锌粉。
包括硅酸盐、磷酸盐和改性物，必须能通加热固化或用固化剂固化。
2.3.2 种类I-B ：自固化无机锌粉涂料/ 水调整型。
包括含水溶性硅酸盐、硅酸四铵、磷酸盐和改性物。
这类涂层的固化是通过金属锌、硅酸盐、钢板基材和CO 2 间、的反应来实现的。
涂层在水分的挥发过程中会产生CO 2 。
2.3.3 种类I-C ：自固化无机锌/ 溶剂调整型。
它包括钛白粉，有机硅及硅聚合改性物。
该类涂料的固化是钛、聚合硅化合物和金属锌之间的反应，完成取决于大气中的湿度。
2.3.4 种类II- 有机锌粉涂料。
本技术规范所述的有机锌涂料。
它是通过化学反应或溶剂挥发来实现固化。
（见章节12.3 《注意事项》）。
在特定条件下，可以加热促进干燥和加速固化。
2.4 锌粉含量等级分类锌粉涂料应依据金属锌粉在漆膜干膜中的重量比作如下等级分类划分： 1 级：锌粉含量≥85% ；2 级：77% ≤锌粉含量＜85% ；3 级：65% ≤锌粉含量＜77% 。
3 参照标准3.1 除非另有规定外，只有最新颁发和修订（版本）的参照标准，在受邀招投标才是有效。
3.2 如果以下所列的参考标准和本技术规范有不一致的地方，以本技术规范为准。
3.3 SSPC 标准和综合标准指南（Guide13 ）：指导确认和使用电脑化制作工业涂料及材料的产品技术说明书。
PA2 ：用磁性膜厚仪测量涂层干膜厚度。
* 油漆29: 牺牲阳极型锌粉底漆及基本功效。
油漆30 ：可焊性无机锌粉底漆。
SP1 ：溶剂清洗。
SP5/NACE NO.1 ：金属出白喷丸( 砂) 清理（表面处理）。
PS 指南12.00 ：富锌漆涂层系统指导。
* PS12.01 ：单一富锌漆涂层体系。
3.4 美国ASTN 国际标准A572 ：高强度低碳合金钢（钶钒合金）的钢结构规范标准。
B117 ：盐雾试验方法。
D185 ：油漆、漆浆和颜料的细度测试方法。
* D562 ：斯托姆斯粘度计测量涂料粘度的方法。
D520 ：金属锌粉颜料的技术规范。
D714 ：评判涂层气泡的标准方法。
* D1296 ：挥发性溶剂和稀释剂的气味测试方法。
* D1308 ：家用化学清洗剂和各色有机类面漆的影响试验方法。
* D1475 ：油漆比重的检测方法。
* D1535 ：用“ MUNSELL ”颜色标准来确定所需颜色。
* D1640 ：有机涂料在室温下成膜、固化和干燥的试验方法。
D1654 ：油漆样板在腐蚀环境下评判的试验方法。
* D2369: 涂料挥发分的测试方法。
* D2371: 溶剂型涂料中颜料含量的检测方法。
* D2621 ：红外法测定溶剂型涂料中主剂固体含量的试验方法。
D3278 ：用“ SETAFLASH ”闭口杯测量液体闪点的试验方法。
D3359 ：胶带法测量附着力的试验方法。
D4380 ：液态油漆和有关各类色漆的取样方法。
D4417 ：钢板表面在喷砂( 丸) 处理后表面粗糙度的现场测试验方法。
* D5894 ：油漆样板（金属样板涂上油漆）进行腐蚀循环试验和QU （老化）试验。
即在干/ 湿（雾）交替试验箱和UV/ 冷凝水交替试验箱中进行试验。
3.5 ANSI 美国国家标准研究所标准Z129.1 ：危险性工业化学品警示标识。
