一、设计题目(附图)：
齿轮轴 零件机械加工工艺规程制订及第 15 20 35 工序工艺装备设计。
二、设计条件：
l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。
三、设计内容：
1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；
2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。
3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。
4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定：
6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）
8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。
9、指定工序刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）
四、上交资料（全部为电子文稿）：
1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）
2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）；
3、零件图、毛坯图各一张；零件三维图、毛坯三维图各一张；
3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）
4、夹具总装图一张（A4图纸）；夹具总装三维图一张；全部零件图（A4图纸）；
5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）
6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。
五、起止日期：
2 011 年 11 月 7 日一2 011 年 12 月 30 日(共8周)
未知驱动探索，专注成就专业
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轴零件机械加工工艺规程
1. 引言
本工艺规程旨在规定轴零件的机械加工工艺流程，以确保轴零件的质量、准确度和加工效率。本规程适用于各类轴零件的机械加工过程。
2. 材料准备
2.1 材料的选择应符合设计要求，确保材料的强度、硬度等机械性能满足要求。 2.2 材料应进行切割、锯割等预处理，确保材料表面平整，并通过化学清洗除去表面的油污、氧化物等杂质。
3. 工艺流程
3.1 首先，根据轴零件的图纸设计，确定加工方案和工艺路线。 3.2 进行车削加工：根据工艺路线和设备情况，确定车削刀具的选择和加工参数。 - 车削粗加工：根据零件的几何形状和加工要求，选择适当的车刀形状和安装方式，并进行车削粗加工。 - 车削精加工：通过车削刀具的刀具磨料修整和刀具调整，进行车削精加工，以获得更高的加工精度。 3.3 进行铣削未知驱动探索，专注成就专业
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加工：根据轴零件的形状和加工要求，确定铣削刀具的选择和加工参数。 - 铣削平面：通过选择合适的铣削刀具，并进行合理的切削参数调整，进行铣削平面加工。 - 铣削轮廓：根据轴零件的轮廓要求，选择合适的铣削刀具，通过分段铣削和边界修整，对轴零件进行铣削轮廓加工。 3.4 进行钻削加工：根据轴零件的孔径要求，选择合适的钻削刀具和加工参数，对轴零件进行钻削加工。 3.5 进行研磨加工：通过选择合适的砂轮、砂布等研磨工具，并进行适当的研磨参数调整，对轴零件进行研磨加工，以获得更高的表面质量。 3.6 进行精度检验：对加工完成的轴零件进行精度检测，以验证其几何尺寸和表面质量是否符合要求。 3.7 进行表面处理：根据设计和使用要求，对轴零件进行表面处理，如热处理、表面喷涂等。
4. 附录
4.1 术语
• 车削加工：通过车床等设备，将工件进行旋转，通过切削刀具对工件进行切削加工的方法。
• 铣削加工：通过铣床等设备，将工件进行旋转或移动，通过切削刀具对工件进行切削加工的方法。 未知驱动探索，专注成就专业
轴类零件课程设计
一、课程目标
知识目标：
1. 让学生掌握轴类零件的基本概念、分类和用途；
2. 使学生了解轴类零件的结构特点，能分析其工作原理；
3. 引导学生掌握轴类零件的加工工艺、装配及检修方法；
4. 帮助学生了解轴类零件在工程实际中的应用，提高解决实际问题的能力。
技能目标：
1. 培养学生运用CAD软件绘制轴类零件图纸的能力；
2. 培养学生运用三维建模软件对轴类零件进行建模和分析的能力；
3. 提高学生实际操作轴类零件加工设备，进行加工、装配和检修的技能；
4. 培养学生团队协作、沟通表达的能力，提高工程实践素养。
情感态度价值观目标：
1. 培养学生对机械工程领域的兴趣，激发学习热情；
2. 引导学生树立正确的工程观念，认识工程对社会发展的意义；
3. 培养学生严谨、勤奋、创新的工作态度，提高职业素养；
4. 增强学生环保意识，培养绿色制造、可持续发展的理念。
课程性质：本课程为机械制造及自动化专业的一门专业核心课程，旨在培养学生的轴类零件设计、制造和检修能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具备一定的空间想象能力和动手能力。 教学要求：结合课程性质和学生特点，本课程要求教师采用项目驱动、任务导向的教学方法，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和工程实践能力。通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为今后的职业发展奠定基础。
二、教学内容
1. 轴类零件概述
- 轴类零件的定义、分类及用途
- 轴类零件在机械系统中的作用
2. 轴类零件的结构与设计
- 轴的结构特点及设计原则
- 轴类零件的强度计算与校核
- 轴承、联轴器等轴系零部件的选用与设计
3. 轴类零件的加工工艺
- 车削、铣削、磨削等加工方法
- 加工工艺参数的选择及优化
- 质量控制与检测方法
4. 轴类零件的装配与检修
- 装配工艺及方法
- 轴类零件的故障分析及检修方法
- 装配与检修过程中的注意事项
目 录
1.零件图工艺分析
2设备选择
3确定零件的定位基准和装夹方式
4确定加工顺序及进给路线
5刀具的选择
6确定切削用量
7填写数控加工工艺文件
轴类零件的数控加工工艺的编制及加工图
1.零件图工艺分析
零件车削工艺分析如图1-1所示，零件材料处理为：45钢，下面对该零件进行数控车削工艺分析。
零件如图：
图1-1 零件图
1．1数控加工工艺基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工原则上基本相同，但数控机床是自动进行加工，因而有如下特点：①数控加工的工序内容比普通机床的加工内容复杂，加工的精度高，加工的表面质量高，加工的内容较丰富。②数控机床加工程序的编制比普通机床工艺编制要复杂些。这是因为数控机床加工存在对刀、换刀以及退刀等特点，这都无一例外的变成程序内容，正是由于这个特点，促使对加工程序正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错。否则加工不出合格的零件。
在编程前我们一定要对零件进行工艺分析，这是必不可少的一步，如图1-1我要对该零件进行精度分析，选择加工方法、拟定加工方案、选择合理的刀具、确定切削用量。该零件由螺纹、圆柱、圆锥、圆弧等表面组成。可控制球面形状精度、30°的锥度等要求。
经上面的分析，我可以采用以下工艺措施：
（1）为便于装夹，为了保证工件的定位准确、稳定，夹紧方面可靠，支撑面积较大，零件的左端是最大直径圆柱ф85mm，中段的圆柱ф80mm。右端是螺纹，应先装夹毛坯加工出左端圆弧及圆柱ф85mm、ф80mm调头装夹ф80mm的圆柱加工右端螺纹、圆柱及锥面，毛坯选ф85×350mm。
1.2设备选择
根据该零件的外形是轴类零件，只有在数控车床上加工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量。我选择在本校的数控机床HNC-CK6140加工该零件。
1.3确定零件的定位基准和装夹方式 1.3.1粗基准选择原则
（1）为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。
