提高日用玻璃陶瓷抗热震性的方法

玻璃制品热处理工艺流程玻璃制品热处理工艺流程是玻璃制品生产过程中的一个重要环节。

通过热处理，可以改善玻璃制品的物理性能，提高其强度和耐热性。

下面介绍一下玻璃制品热处理的工艺流程。

首先，玻璃制品的热处理工艺流程可以分为三个阶段：加热阶段、保温阶段和冷却阶段。

首先是加热阶段，其目的是将玻璃制品加热至预定的温度。

玻璃的加热温度通常在600至650摄氏度之间。

加热时，需要将玻璃制品放置在加热炉中，通过高温的热风循环，使玻璃均匀加热。

然后是保温阶段，保温温度根据玻璃制品的不同要求而定。

在保温阶段，玻璃制品的温度会保持在预定的温度范围内，这个过程的时间长短也取决于玻璃制品的厚度以及所需的物理性能。

保温的时间越长，玻璃制品的强度和耐热性就会越高。

最后是冷却阶段，冷却速度对于玻璃制品的物理性能也有着重要的影响。

较快的冷却速度可以增加玻璃制品的表面硬化层，提高其抗热冲击性能。

冷却方法有水冷、气冷和玻璃制品自然冷却等。

其中，水冷是最常用的一种冷却方式。

通过将玻璃制品迅速浸入水中，可以迅速降低玻璃的温度，使其快速冷却。

但是需要注意的是，冷却速度过快可能会导致玻璃制品的破裂，因此需要根据具体情况来选择合适的冷却速度。

在整个热处理工艺流程中，温度和时间的控制非常重要。

温度过高或持续时间过长都会导致玻璃制品变形或破裂。

因此，必须严格控制加热和保温的温度和时间，确保玻璃制品热处理过程的稳定性和一致性。

此外，值得注意的是，不同类型的玻璃制品可能需要不同的热处理工艺流程。

例如，钢化玻璃的热处理需要将玻璃加热至更高的温度，然后通过较快的冷却来增强玻璃的强度。

总之，玻璃制品热处理工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要合理控制温度和时间，以保证玻璃制品的质量和性能。

随着科技的进步和热处理工艺的不断改进，玻璃制品的物理性能将不断提高，为我们生活带来更多的便利和安全。

在玻璃制品热处理工艺流程中，除了上述提到的基本步骤外，还有一些额外的工艺控制和特殊要求。

陶瓷材料的增韧方法
陶瓷材料的增韧方法可以采用以下几种途径：
1. 添加增韧剂：向陶瓷材料中添加一定比例的增韧剂，如纤维、颗粒等微观颗粒，通过增加材料的断裂面积来阻止裂纹扩展，从而提高材料的韧性。

2. 控制晶粒尺寸：通过控制陶瓷材料的晶粒尺寸，可以增加材料的韧性。

通常，晶粒尺寸越小，材料的韧性越高，因为小晶粒可以提供更多的晶界来阻碍裂纹扩展。

3. 调节成分配比：通过调节陶瓷材料中的成分配比，可以改变材料的晶格结构和传输性能，从而影响材料的韧性。

例如，添加一些特定的元素，可以形成固溶体或次微晶结构，从而提高材料的韧性。

4. 控制材料微观结构：通过控制材料的微观结构，如孔隙度、烧结密度等，可以影响陶瓷材料的韧性。

通常，降低材料的孔隙度和提高烧结密度可以增加材料的韧性。

需要注意的是，以上方法并非适用于所有陶瓷材料，具体的增韧方法需要根据具体材料的性质和应用需求进行选择和优化。

碳酸锂用途碳酸锂是一种无机化合物，化学式为Li2CO3，它具有广泛的用途。

以下将详细介绍碳酸锂在各个领域的应用。

1. 锂离子电池：碳酸锂是锂离子电池的重要原料之一。

锂离子电池是目前应用最广泛的可充电电池，用于手机、电动车、电脑等电子设备。

碳酸锂作为锂离子电池正极材料的前驱体，可通过烧结等工艺制成氧化锂、磷酸锂等正极材料，从而提高锂离子电池的性能。

2. 玻璃陶瓷工业：碳酸锂可以作为玻璃陶瓷工业的重要添加剂。

它能够降低玻璃软化点，提高玻璃的热稳定性，增加玻璃的抗热震性能和力学强度。

此外，碳酸锂还可以使玻璃具有较高的透明度和光学性能，用于光学玻璃、太阳能玻璃、面板玻璃等领域。

3. 制备其他锂化合物：碳酸锂可以用来制备多种锂化合物，如氢氧化锂、氯化锂、硝酸锂等。

这些化合物在冶金、化工、电子等领域具有重要的应用。

例如，氢氧化锂广泛用于高性能液体锂离子电池的电解液；氯化锂可用于金属锂的提取和精炼过程；硝酸锂可用于钢铁冶炼中的炉渣处理等。

4. 高温反应领域：碳酸锂在高温反应领域也有应用。

碳酸锂可以与铝粉在高温下反应，生成氧化铝和亚甲基丙烯酸锂等产品。

氧化铝广泛用于陶瓷、电磁材料、涂料等工业；亚甲基丙烯酸锂可用于有机合成中的催化剂。

5. 制备锂盐：碳酸锂还可以用于制备各种锂盐，如碳酸锂对电解液和有机合成中的氢氧化锂、氯化锂等进行转化。

这些锂盐广泛应用于电池、化学品制造以及医药、材料等领域。

6. 陶瓷工业：碳酸锂可以用于陶瓷工业，特别是釉料和玻璃釉料的制备中。

碳酸锂作为添加剂能够改善陶瓷的颜色和质感，提高陶瓷制品的质量和美观度。

7. 医药领域：碳酸锂在医药领域也有一定的应用。

研究表明，碳酸锂对于一些精神疾病的治疗有一定的疗效。

碳酸锂可以作为抗精神疾病的药物之一，如用于抗躁狂症、抑郁症等的治疗。

总之，碳酸锂在锂离子电池、玻璃陶瓷、制备其他锂化合物、高温反应、制备锂盐、医药等领域都有重要的应用。

随着科技的进步和工业的发展，碳酸锂的用途还将不断拓展。

第九章陶瓷材料的力学性能§9-1 陶瓷材料概况陶瓷、金属、高分子材料并列为当代三大固体材料之间的主要区别在于化学键不同。

金属：金属键高分子：共价键（主价键）+范德瓦尔键（次价键）陶瓷：离子键和共价键。

普通陶瓷，天然粘土为原料，混料成形，烧结而成。

工程陶瓷：高纯、超细的人工合成材料，精确控制化学组成。

工程陶瓷的性能：耐热、耐磨、耐腐蚀、绝缘、抗蠕变性能好。

硬度高，弹性模量高，塑性韧性差，强度可靠性差。

常用的工程陶瓷材料有氮化硅、碳化硅、氧化铝、氧化锆、氮化硼等。

一、陶瓷材料的结构和显微组织1、结构特点陶瓷材料通常是金属与非金属元素组成的化合物；以离子键和共价键为主要结合键。

可以通过改变晶体结构的晶型变化改变其性能。

如“六方氮化硼为松散的绝缘材料；立方结构是超硬材料”2、显微组织晶体相，玻璃相，气相晶界、夹杂（种类、数量、尺寸、形态、分布、影响材料的力学性能。

（可通过热处理改善材料的力学性能）§9-2 陶瓷材料的力学性能强度（高温、低温、室温）韧性、硬度、断裂韧度、疲劳等。

一、陶瓷材料的弹性变形、塑性变形与断裂（图9-23）（1）弹性A）弹性模量大是金属材料的2倍以上。

∵共价键结构有较高的抗晶格畸变、阻碍位错运动的阻力。

晶体结构复杂，滑移系很少，位错运动困难。

B）弹性模量呈方向性；压缩模量高于拉伸弹性模量结构不均匀性；缺陷C）气孔率↑，弹性模量↓（2）塑性变形a）室温下，绝大多数陶瓷材料塑性变形极小。

b）1000℃以上，大多数陶瓷材料可发生塑性变形（主滑移系运动）c）陶瓷的超塑性超细等轴晶，第二相弥散分布，晶粒间存在无定形相。

1250℃，3.5×10-2 S-1应变速率ε=400%。

利用陶瓷的超塑性，可以对陶瓷进行超塑加工（包括扩散焊接）（3）断裂以各种缺陷（表面或内部）为裂纹源裂纹扩展，瞬时脆断。

缺陷的存在是概率性的。

用韦伯分布函数表示材料断裂]dv F m v m )'()(exp 1)(0σσςσσ⎰⎢⎣⎡--= F(σ)—断裂概率m —韦伯模数σ0—特征应力，该应力下断裂概率为0.632σ’、 σ—试样内部的应力及它们的最大值二、陶瓷材料强度和硬度陶瓷的实际强度比其理论值小1~2个数量级。

怎样提高玻璃优化率的方法
要提高玻璃的优化率，可以采取以下方法：
1. 使用高效玻璃：选择具有优异隔热性能的高效玻璃，例如低辐射玻璃（Low-E 玻璃）或多层隔热玻璃（Insulated Glass Units）等。

这些玻璃具有较低的热传导和辐射传输，可以有效地减少室内与室外之间的热量传递。

2. 使用窗框隔热材料：窗框也是热量传递的重要途径之一，选择隔热性能高的窗框材料，如塑料、木材或复合材料等，能够有效减少冷热能量的散失。

3. 安装窗帘或百叶窗：挂上窗帘或安装百叶窗可以提供额外的隔热层，减少室内外温度的交换。

4. 定期保养和检查窗户：密封的窗户和玻璃破损会导致能量的损失，定期检查和维护窗户，确保窗户的密封性能良好。

5. 使用遮阳膜或窗户膜：在玻璃上安装遮阳膜或窗户膜可以减少阳光直射，降低室内温度，提高室内舒适度。

6. 增加窗户的数量和面积：增加窗户的数量和面积可以增加室内的自然采光和通风，减少对人工照明和空调的需求，降低能源消耗。

7. 考虑使用智能控制系统：智能控制系统可以根据室内外温度、湿度和光照等条件自动调节窗户的开启和关闭，最大限度地减少能量的浪费。

玻璃二次强化原理
玻璃二次强化是通过特定的处理方法对玻璃进行增强，提高其强度和耐热性能的过程。

玻璃二次强化的原理主要包括以下几个方面：
1. 温度控制：玻璃在加热过程中需要控制温度。

一般采用快速升温和快速冷却的方法，使得玻璃表面和内部温度的差异变大，从而产生压力。

快速升温使得表面温度升高，快速冷却则使得表面温度迅速下降。

2. 特殊处理：在玻璃表面施加特殊处理。

常用的方法有化学处理和物理处理。

化学处理可以利用化学物质在表面形成化学反应，增加表面硬度和抗腐蚀性。

物理处理可以通过控制表面的压力和温度差异，使得玻璃变得更加坚硬和耐用。

3. 玻璃结构变化：通过温度控制和特殊处理，可以改变玻璃的晶体结构和分子排列方式。

这样可以使得玻璃变得更加致密和坚固。

同时，还可以提高玻璃的抗压强度和耐冲击性能。

总的来说，玻璃二次强化通过温度控制、特殊处理和结构变化等方法，对玻璃进行处理，以增加其强度和耐热性能。

这样可以使得玻璃具有更好的抗压强度、耐冲击性和抗腐蚀性，提高其使用寿命和安全性。

熔块在釉料中的作用釉料是一种常用于陶瓷制作的涂层材料，它能使陶瓷表面光滑、美观，并且提供保护。

在制作釉料时，添加熔块是非常重要的一步。

熔块是一种能够降低釉料熔化温度并提高熔体流动性的物质。

它在釉料中起到了至关重要的作用。

熔块能够降低釉料的熔化温度。

陶瓷釉料由多种成分组成，其中一些成分的熔化温度较高，使得釉料在烧制过程中无法完全熔化。

而添加熔块后，它能够与高温下的陶瓷原料发生反应，形成低熔化温度的化合物，从而降低釉料的熔化温度。

这样一来，釉料在烧制过程中更容易熔化，能够更好地与陶瓷胎体结合，提高陶瓷的质量。

熔块还能够提高釉料的熔体流动性。

熔块能够使釉料的粘度降低，从而使熔体更加流动。

这对于陶瓷制作来说非常重要，因为只有熔体流动性好，才能使釉料均匀地涂覆在陶瓷胎体上，形成光滑、均匀的釉面。

如果釉料的流动性不好，就会导致釉面不均匀，影响陶瓷的美观度和质量。

熔块还可以改善釉料的抗热震性能。

烧制陶瓷时，陶瓷制品经历了高温的烧制过程，然后快速冷却。

这个过程中，陶瓷会发生热胀冷缩，容易出现热裂纹。

而添加熔块后，它能够在釉料中形成一种玻璃相，使釉料具有一定的弹性，能够吸收和缓解陶瓷的热胀冷缩应力，从而提高釉料的抗热震性能，减少热裂纹的发生。

熔块还可以改善釉料的耐化学性能。

陶瓷制品经常接触各种化学物质，如酸、碱等。

这些化学物质可能对釉料造成腐蚀，影响陶瓷的使用寿命和美观度。

添加熔块后，它能够与釉料中的其他成分发生化学反应，形成稳定的化合物，提高釉料的耐化学性能，使得釉料更加耐用。

熔块在釉料中起到了降低熔化温度、提高熔体流动性、改善抗热震性能和耐化学性能等多种作用。

它能够提高陶瓷制品的质量和美观度，延长其使用寿命。

因此，在制作釉料时，合理选择和添加适量的熔块是非常重要的。

降低玻璃熔点的方法导言玻璃是一种常见的无机非晶体材料，具有良好的透明性、硬度和化学稳定性。

然而，由于其高熔点，玻璃的加工和制造过程相对复杂，并且需要高温条件。

因此，寻找一种方法来降低玻璃的熔点，将有助于提高玻璃的加工性能和降低制造成本。

本文将介绍几种常见的降低玻璃熔点的方法，并对每种方法的原理和应用进行详细讨论。

1. 添加助熔剂助熔剂是一种能够降低玻璃熔点的化合物。

通过向玻璃中添加助熔剂，可以改变玻璃的结构和化学成分，从而降低其熔点。

常用的助熔剂包括碳酸盐、硼酸盐和氟化物等。

1.1 碳酸盐助熔剂碳酸盐助熔剂是一种常见的降低玻璃熔点的方法。

碳酸盐助熔剂可以与玻璃中的硅酸盐结合，形成低熔点的碱金属硅酸盐。

这种碱金属硅酸盐具有较低的熔点，可以有效降低玻璃的熔点。

常用的碳酸盐助熔剂包括碳酸钠和碳酸钾等。

1.2 硼酸盐助熔剂硼酸盐助熔剂是另一种常用的降低玻璃熔点的方法。

硼酸盐助熔剂可以与玻璃中的硅酸盐结合，形成硼硅酸盐。

硼硅酸盐具有较低的熔点，可以降低玻璃的熔点。

常用的硼酸盐助熔剂包括硼酸钠和硼酸铝等。

1.3 氟化物助熔剂氟化物助熔剂是一种特殊的助熔剂，可以显著降低玻璃的熔点。

氟化物助熔剂可以与玻璃中的硅酸盐结合，形成氟硅酸盐。

氟硅酸盐具有非常低的熔点，可以大幅度降低玻璃的熔点。

常用的氟化物助熔剂包括氟化钠和氟化铝等。

2. 调整玻璃成分除了添加助熔剂，调整玻璃的成分也是一种常见的降低玻璃熔点的方法。

通过改变玻璃中的化学成分，可以改变玻璃的结构和熔点。

2.1 调整硅酸盐含量硅酸盐是玻璃的主要组成部分，调整硅酸盐的含量可以影响玻璃的熔点。

一般来说，硅酸盐含量越高，玻璃的熔点越高。

因此，降低玻璃的硅酸盐含量可以有效降低玻璃的熔点。

2.2 调整氧化物含量除了硅酸盐，玻璃中还包含其他氧化物，如氧化钠、氧化钙和氧化铝等。

调整这些氧化物的含量可以改变玻璃的结构和熔点。

一般来说，氧化钠和氧化钙含量越高，玻璃的熔点越低。

3. 改变玻璃的结构除了调整玻璃的成分，改变玻璃的结构也是一种降低玻璃熔点的方法。

综述与评述Summary &Review1前言GB/T 30771-2014《日用玻璃陶瓷》标准的术语和定义中，对玻璃陶瓷的定义为“由结晶相和玻璃相构成的一类复合材料，一般通过对玻璃进行适当加热处理以使玻璃体内产生足量结晶相而获得”；对日用玻璃陶瓷的定义为“供日常使用的玻璃陶瓷制品”。

玻璃是一种非晶态的无机非金属材料，玻璃陶瓷是由足量微晶和玻璃构成的复相无机材料，玻璃陶瓷由结晶相和玻璃相二者构成。

玻璃陶瓷制品具有陶瓷的外观，玻璃的特性，存在机械强度低、热稳定性差等特点，必须对玻璃陶瓷制品进行特殊的处理，玻璃陶瓷制品经过物理的方法处理，使其表面层产生均匀分布的永久应力，从而获得高强度和高热稳定性的玻璃陶瓷加工方法称为玻璃陶瓷的物理钢化。

２玻璃陶瓷的物理钢化原理将玻璃陶瓷制品加热至接近软化温度（其黏度值高于108Pa ·s ），然后将制品均匀快速冷却，使制品外部因迅速冷却而固化，而内部冷却较慢。

当内部继续冷却收缩时玻璃陶瓷表面产生压应力，内部则产生张应力，如图1(a)。

通过这样的热处理，玻璃陶瓷制品的机械强度和热稳定性得到大幅度的提高。

当玻璃陶瓷受荷载压力时，玻璃上表层受到张应力，下表层受到压应力，如图1(b)。

玻璃的抗张应力较低，超过抗张强度时玻璃破裂，所以退火玻璃陶瓷的强度不高。

如果负载加到钢化玻璃陶瓷上，其表面上层的压应力增大，而所受的张应力较退火玻璃陶瓷小,如图1(c)。

詹少杰（广东健诚高科玻璃制品股份有限公司，潮州515658）表面光滑易清洗，质地坚硬耐划磨等优点越来越受到消费者的青睐。

然而，其制品又具有普通玻璃机械强度低、耐热稳定性差等缺点，需对已成型的玻璃陶瓷制品进行钢化处理。

本文探讨了日用玻璃陶瓷制品的物理钢化工艺技术，包括玻璃陶瓷的物理钢化原理、性能，以及影响玻璃陶瓷物理钢化效果的工艺因素等。

物理钢化；风冷钢化同时在钢化玻璃陶瓷中最大的的张应力不像退火玻璃陶瓷存在于表面上而移向厚度的中心。

乳白玻璃陶瓷缺陷探讨及改善措施*张存浩(广东健诚高科玻璃制品股份有限公司广东潮州515658)摘要笔者主要讲述日用玻璃陶瓷餐具在生产过程容易出现的缺陷,并对其出现的缺陷进行解析,得出相应的结论,并提出了一些建设性意见,及时采取有效的工艺措施来减少或制止缺陷的继续发生,从而达到降低生产成本㊁提高产品质量稳定的目的㊂关键词缺陷原因成形工艺改善措施中图分类号:T Q174.73文献标识码:A 文章编号:1002-2872(2023)10-0131-03随着科学技术的发展,玻璃材料的应用越来越广泛㊂现化科学与技术对材料提出了更高的要求㊂乳白玻璃是由结晶相和玻璃相构成的复合材料㊂该类产品白度非常高,在使用过程中无重金析出㊂被广泛应用于餐具和厨房用具上㊂1乳白玻璃餐具成形工艺1.1定义及应用范围日用乳白玻璃餐具,是微晶玻璃的一种㊂是由结晶相和玻璃相构成的一类陶瓷复合材料,一般通过对玻璃进行适当加热处理以使玻璃体内产生足量结晶相而获得㊂由于外观形态与普通陶瓷餐具很像,但又比陶瓷餐具具有更高的白度㊁更高的机械强度,同时在重金属析出上,乳白玻璃餐具比普通陶瓷餐具更具优势㊂所以日用乳白玻璃餐具是普通陶瓷餐具不错的替代品㊂1.2成形工艺日用乳白玻璃餐具的生产工艺流程图(见图1)㊂称重 混合 熔制 成形 退火图1日用乳白玻璃餐具的生产工艺流程图乳白玻璃陶瓷一般使用氟化物作为乳浊剂,加入氟化物之后会使玻璃的网状结构被打破㊂从而有利于晶体的析出㊂由于这个特性,乳白玻璃陶瓷一般使用电熔炉熔制玻璃液,使用冷顶工艺进行熔制㊂而火焰炉等其他炉型由于没有冷顶工艺,在熔制玻璃液会造成大量的氟化物挥发,不利于环境,也不利于玻璃的晶体的析出㊂熔化好的玻璃液会通过流液油㊁上升道流至料道㊂在这过程中,主要是为了消除玻璃液的气泡㊂同时在料道时可以调整玻璃液的成形温度㊂对下一步成形做好准备㊂目前普遍的成形工艺有压制㊁离心等㊂压制是通过两个阴阳模进行挤压㊂使得形成需要的形状㊂而离心则是通过一个阴模,然后通过离心力使得整个玻璃液均匀分布在阴模上成形㊂成形后的产品经退火处理,消除残余应力,获得乳白玻璃陶瓷㊂2产品缺陷原因及解决措施2.1产品缺陷分类在整个生产工艺过程中,乳白玻璃陶瓷自身的缺陷一般分为2大类,分别是:(1)玻璃体在熔化过程中造成的缺陷㊂(2)玻璃体在成形过程中造成的缺陷㊂乳白玻璃陶瓷缺陷各类及产生原因是多种多样的㊂要查明缺陷产生的原因,并不是很简单的,消除它也比较困难㊂因为乳白玻璃陶瓷缺陷的产生与玻璃的熔制工艺过程紧密相关㊂同一类的缺陷可能在熔制过程的不同阶段由不同原因产生㊂因此必须经常严格控制过程,尽可能地防止缺陷产生㊂2.2熔化过程缺陷定义及产生原因玻璃体的缺陷按其状态不同,如表1所示㊂㊃131㊃(陶瓷应用)2023年10月陶瓷C e r a m i c s *作者简介:张存浩(1985-),本科,工程师;研究方向为高性能陶瓷材料㊂表1日用玻璃陶瓷熔化过程缺陷种类及现象种类现象冷炸是指热膨胀系数不匹配,玻璃器皿在受温度影响变化,产生热胀冷缩,玻璃结构状态不稳定而造成炸裂,是生产应用中最不想出现的缺陷㊂透明是在同个玻璃器皿中局部呈现不同的透光率及折射率,整体或局部出现透明或半透明情况,影响产品美观㊂一般多出现于生产参与乳浊现象,乳浊效果不佳时的乳白玻璃器皿㊂结石是出现在玻璃体中的结晶状固体夹杂物,是玻璃体内最危险的缺陷㊂结石的尺寸大小不一,有枕头状细点和较大块甚至连成片,不同的结石,其化学组成和矿物组成也不相同㊂气泡是气体夹杂物在玻璃表面形成零点几毫米到几毫米的气泡,有球形㊁椭圆形㊁及线性等各种形状,不仅会影响玻璃制品的外观质量,更影响到玻璃的透明性和机械强度㊂冷炸㊁结石:在生产过程中,有时会出现乳白玻璃陶瓷在退火炉中冷却后,在不接触的情况下出现自动炸裂的情况,类似于钢化玻璃的自爆现象㊂钢化玻璃自爆主要原因是由于在进行钢化处理时由于应力没有处理好而造成的㊂而乳白玻璃陶瓷的冷炸现象是由于玻璃料不均匀造成的㊂严重时会产生看到明显不溶物出现,这类东西就是结石㊂大部份的乳白玻璃陶瓷主要是氟元素作为析晶材质,氟在熔化炉里会产生很强的腐蚀性,也就造成了氟会对熔化炉的耐火砖进行侵蚀,耐火砖主要成份是锆,这样造成锆的析出量会增加㊂但锆的密度比较大,在料液经过料道时㊂密度较重的锆会与玻璃体产生分离㊂而锆与玻璃体的膨胀系数又不一样㊂这使得玻璃料产生了一个应力㊂也使得产品产生炸裂现象㊂针对这个问题,一般会在熔化炉的料道下打一个小孔,进行排渣处理㊂大造份的锆会在料道底部流出㊂从而减少冷炸及结石现象㊂透明:乳白玻璃陶瓷是通过析晶,再经过晶体长大㊂使得产生乳白色㊂但晶体长大需要时间,如果在晶体生成前快速降温,会使得晶体长不大或者不产生晶体㊂这样会出现透明现象㊂针对这个问题,可以通过控制温度,使得玻璃陶瓷的降温处于匀速状态㊂即可以解决这类问题㊂气泡:气泡产生的原因比较复杂㊂一般分为一次气泡及二次气泡:表2日用玻璃陶瓷成形过程缺陷种类及现象种类现象缺料是指由于模具填充不满,导致玻璃器皿外形残缺不完整的现象㊂变形是指料滴温度和作用温度过高,由成形模脱出的玻璃气器皿尚未完成定型㊂当模具打开时,造成的玻璃器皿畸形㊂光洁度是指玻璃器皿加工后的光滑面和散光面,有视觉的暗光泽度或触觉上的凹凸感㊂剪刀印是指在料滴成形过程中由于剪切不良而残留在玻璃器皿上的明显痕迹㊂模灰是指由于生产过程模具表面局部氧化,在温度急剧变化时脱落的灰屑,散落在玻璃器皿上,形成模灰㊂冷斑是由于模具温度过冷,玻璃液提前凝固,在玻璃表面上形成不平滑的斑块,这种缺陷多产生于刚开始生产或停机后成产时发生,这种缺陷在使用时会影响玻璃器皿的结构强度㊂料印是指料滴温度偏高或不均匀,形状过长或过短,生产过程中在玻璃器皿表面留下的痕迹㊂玻璃屑是指玻璃器皿表现出现多余的,细小的玻璃状夹杂物㊂合缝线刺边是指玻璃器皿缝线突出或口部边缘向外凸起的缺陷㊂是由于模型部件制造不够正确或安装不够吻合而产生的㊂铁锈是指玻璃成形在退火过程中,由于传送带表面氧化,玻璃器皿温度较高而粘黏上的锈迹㊂口圈烧黄是指玻璃器皿圈口泛黄㊂吸头印是指玻璃器皿成形后被吸起放到传送带过程中,玻璃器皿表面留下了灰色或黑色吸头的痕迹㊂双边是指玻璃器皿表面出现两层边缘㊂偏心(离心机)是指当离心机的几何中心与转动重心不重合的时候,出现了玻璃器皿成形时偏心的现象㊂(1)一次气泡㊂在玻璃的熔化过程中,原料会进行化学反应㊂在产生化学反应时会产生大量的气体㊂在澄清过程中无法将气体完全排出㊂此为一次气泡㊂一次气泡一般跟原料和澄清时间有关系㊂修改原料配方或才延长澄清时间,降低出料产量都可以较好地减少㊃231㊃陶瓷C e r a m i c s(陶瓷应用)2023年10月一次气泡的产生㊂(2)二次气泡㊂在玻璃熔化过程中,一部份气泡会排到空气中,另一部份气泡会溶解在玻璃体中㊂二次气泡就是已经溶解在玻璃体的气泡,由于澄清温度的不适当㊂使得这些气泡再次被析出,这就是二次气泡㊂控制好料道的澄清温度,使料道的温度从高向低降温,会改善二次气泡的产生㊂2.3成形过程缺陷定义及产生原因玻璃体的缺陷按其状态不同,如表2所示㊂一般乳白玻璃陶瓷成形过程中的工艺流程是:控制料滴 剪切 模具成形(压制㊁离心)抛光 退火图2乳白玻璃陶瓷成形工艺流程图在每个步骤控制不好,都容易产生残次品㊂(1)控制料滴㊂每个产品都一个重量,料滴需要控制重量以及温度,甚至是料滴的形状及下料位置㊂控制料滴的重量与玻璃制品的重量息息相关,还影响玻璃制品成形㊂当料滴重量过轻时,容易出现缺料,模具填充不满或产品偏小的缺陷;当料滴重量过重时,则容易出现双边,料滴溢出模具㊂玻璃制品成形开始和终了时的粘度变化随着玻璃的组成㊁成形方法㊁制品尺寸大小和重量是不相同的㊂玻璃液体有一个特性,高温下粘度小,低温下粘度高㊂玻璃的粘度越小,流动性就越大㊂所以当生产不同器形时,需要合理的调整好料滴温度㊂小器形需要相对较高的温度,不然容易出现冷斑等缺陷,大器形需要相对较低的温度,不然脱模时尚未完全定形,容易变形㊂料滴温度过高或过低时都可能会出现料印缺陷㊂通过控制温度使玻璃粘度发生改变,即可改变玻璃的流动性,以达到成形和定形㊂料滴的形状及下料位置也会影响到玻璃器皿成形,如下料中心与机器转动中心不重合时候,就会出现产品偏心现象㊂(2)剪切㊂剪刀手切割时一般用水进行冷却,否则玻璃易发生破裂㊂当剪刀口冷却不及时或剪刀口剪切不齐时,就会出现剪刀印这种缺陷㊂(3)匹配模具㊂模具对成形的制品有极其重要的作用,模具的材料选择,模具的设计和加工工艺,以及模具的维护都必须给以高度的重视㊂模具与制品表面相接触,所以模具表面的光洁度就直接转移到制品外表面上㊂模具应具有良好的耐热性和热稳定性,使用热稳定性低的材料时,模具与玻璃接触的内表面容易产生裂纹㊂模具温度要适配,当模具温度过冷时,容易提前凝固,产生冷斑㊂模具需选择高抗氧化能力,在较高温下不易被氧化,应该不生锈,否则,将加速模具的损耗,并影响玻璃制品的质量,产生模灰缺陷㊂(4)抛光㊂火抛光时应采用最少辐射热的燃烧器,使制品表面不可避免的微裂纹㊁折纹以及波纹等缺陷通过表面熔化消除,玻璃制品又不变形,以尖锐的 蓝 火焰为好㊂对制品口部进行高温加热,依靠玻璃表面张力的作用,使其口部边缘软化以恢复透明变得光滑㊂使用的燃料,天然气和氧气的比例不匹配时,及烧的时间过长时,容易出现口圈烧黄,口圈烧泡等缺陷㊂3结论生产乳白玻璃陶瓷,应稳定熔制㊁成形㊁退火等工艺过程,制订合理的操作规程与工艺参数㊂在生产过程中需要注意如下几个方面:(1)控制好熔化温度及出料量,同时对料道的温度更需要严格控制㊂同时对料道进行相应的改造㊂可以减少乳白玻璃陶瓷熔化过程中产生的缺陷㊂(2)在成形过程中,控制好模具的温度及模具的匹配度㊂同时调整好下料中心㊂这样能很好地控制成形缺陷㊂(3)生产环节的各个因素均会导致产品出现缺陷,严重的会引起炸裂或在使用过程中炸裂㊂因此需要严格控制,这样才能生产出具有高质量的产品㊂参考文献[1]侯朝霞.玻璃陶瓷的研究与发展[J].吉林化工学院学报,2006(1):33-38.[2]张楚鑫,詹少杰,尹晓琴.关于乳白玻璃陶瓷炸裂原因探讨及改善措施[J].全国性建材科技期刊 陶瓷,2022 (11):12-14+57.[3]田英良,孙诗兵,李春丽.氟化物乳白玻璃瓶在火焰炉中的生产[J].国外建材科技,2008(4):48-51.[4]詹建怀.日用玻璃陶瓷生产新技术[J].全国性建材科技期刊 陶瓷,2017(6):18-21.[5]赵彦钊,殷海荣.玻璃工艺学[M].北京:化学工业出版社,2006.[6]中国国家标准技术委员会.G B/T30771-2014日用玻璃陶瓷[S].北京:中国标准出版社,2014.㊃331㊃(陶瓷应用)2023年10月陶瓷C e r a m i c s。

玻璃强化的原理
玻璃强化是一种通过热处理或化学处理使玻璃具有更高强度和耐冲击性的工艺。

这种工艺通过控制玻璃的温度和冷却速度以改变其分子结构，从而增强其力学性能。

玻璃强化的主要原理是热处理或化学处理过程中引入的压缩应力。

在热处理过程中，玻璃首先被加热至高温状态，然后迅速冷却。

这种迅速冷却会使玻璃的表面迅速冷却而内部仍然处于高温状态，导致表面产生压缩应力，而内部产生张应力。

随后，通过调节冷却速度，可以控制内部的张应力和表面的压缩应力之间的平衡，以获得所需的强度。

另一种玻璃强化的方式是化学处理。

在这种情况下，玻璃表面会通过一系列化学反应被离子交换或负离子注入，从而在表面形成压缩应力层。

这种压缩应力层可以防止裂纹的扩展，从而提高玻璃的强度和耐冲击性。

玻璃强化的结果是，玻璃的强度可以增加几倍，而且即使在玻璃破裂时也会以小而圆滑的碎块形式破裂，从而减少了对人体的伤害风险。

因此，玻璃强化在制造高强度和安全要求的玻璃制品上被广泛应用，如建筑玻璃、汽车玻璃和电子设备保护屏幕等。

玻璃加热的技巧
以下是玻璃加热的一些常用技巧：
1. 使用温和的热源：当需要加热玻璃时，应选择温和的热源，例如炉子、加热板或吹风机。

避免使用过于强烈的热源，以免造成玻璃的熔化或爆裂。

2. 均匀加热：对于较大的玻璃制品，应尽量保持加热的均匀性，以防止热应力过大而导致破裂。

可以通过持续地移动热源或者使用温度控制器来实现均匀加热。

3. 避免突然降温：加热结束后，玻璃制品应避免突然降温。

可以将其慢慢冷却至室温，或者使用冷却剂进行缓慢冷却。

突然降温可能导致热应力增大，使玻璃破裂。

4. 使用保护措施：在进行玻璃加热时，应佩戴安全手套和护目镜，以防止受伤。

同时应确保加热区域周围无易燃物品，并保持通风良好。

5. 控制温度和时间：加热时应注意控制温度和时间，以避免过热。

根据具体材料和制品的特性，选择合适的温度和时间进行加热。

请注意，以上建议仅为参考，具体的加热技巧还需根据具体情况进行调整。

在进行玻璃加热操作前，请确保自身安全，并根据相关的操作指南进行操作。

陶瓷材料的耐高温特性陶瓷材料是一种非金属材料，具有许多优异的性能，其中之一就是耐高温特性。

在高温环境下，陶瓷材料能够保持其稳定性和强度，不易发生变形或破裂。

本文将介绍陶瓷材料的耐高温特性及其应用领域。

一、陶瓷材料的耐高温特性1. 高熔点：陶瓷材料具有较高的熔点，一般在1000℃以上。

这使得陶瓷材料能够在高温环境下保持其结构的稳定性，不易熔化或变形。

2. 热膨胀系数低：陶瓷材料的热膨胀系数通常较低，这意味着在高温下，陶瓷材料的尺寸变化较小。

相比之下，金属材料的热膨胀系数较高，容易因温度变化而发生变形。

3. 良好的热导性：陶瓷材料具有良好的热导性，能够快速传导热量，使其能够在高温环境下保持相对稳定的温度分布。

4. 耐热震性：陶瓷材料具有较好的耐热震性，即在高温下能够承受热冲击而不破裂。

这使得陶瓷材料在高温环境下能够承受较大的压力和冲击。

5. 耐腐蚀性：陶瓷材料具有较好的耐腐蚀性，能够在高温下抵抗酸碱等腐蚀介质的侵蚀。

这使得陶瓷材料在化工、冶金等领域有广泛的应用。

二、陶瓷材料的应用领域1. 炉窑设备：陶瓷材料的耐高温特性使其成为炉窑设备的理想材料。

陶瓷炉窑能够在高温下稳定运行，广泛应用于冶金、化工、玻璃等行业。

2. 发动机部件：陶瓷材料的耐高温特性使其成为发动机部件的重要材料。

陶瓷涂层能够提高发动机的热效率和耐磨性，延长发动机的使用寿命。

3. 电子器件：陶瓷材料的耐高温特性使其成为电子器件的重要材料。

陶瓷基板能够在高温下保持电子器件的稳定性和可靠性，广泛应用于电子、通信等领域。

4. 化学反应器：陶瓷材料的耐腐蚀性和耐高温特性使其成为化学反应器的理想材料。

陶瓷反应器能够在高温和腐蚀介质下稳定运行，广泛应用于化工、制药等行业。

5. 空间航天：陶瓷材料的耐高温特性使其成为航天器的重要材料。

陶瓷热防护材料能够在高温和高速气流下保护航天器的结构和设备。

三、陶瓷材料的发展趋势随着科技的不断进步，陶瓷材料的耐高温特性得到了进一步的提升。

玻璃陶瓷的热膨胀系数与断裂韧性玻璃陶瓷是一种特殊的材料，具有良好的高温稳定性和化学稳定性。

在工业和科学领域中，玻璃陶瓷被广泛应用于各种高温环境下的器件和部件。

在设计和应用这些器件时，了解和掌握玻璃陶瓷的热膨胀系数和断裂韧性是非常重要的。

热膨胀系数是指材料在温度变化时线性膨胀或收缩的比例关系。

玻璃陶瓷的热膨胀系数通常比金属和普通陶瓷材料低，这使得它具有更好的热震稳定性和热冲击抗性。

这也是玻璃陶瓷在高温环境下广泛应用的一个重要原因。

通过研究玻璃陶瓷的热膨胀系数，可以提前预测材料在高温环境下的膨胀或收缩行为，从而避免因温度变化引起的裂纹和破损。

与热膨胀系数相对应的是断裂韧性，它是衡量材料抵抗断裂扩展的能力。

玻璃陶瓷的断裂韧性通常较高，这意味着它在受到外力作用时具有较高的破裂强度和抗冲击性。

这使得玻璃陶瓷在高度应力环境下具有良好的抗拉、抗压和抗弯性能。

通过研究和掌握玻璃陶瓷的断裂韧性，可以在设计和制造过程中选择合适的材料，以确保器件和部件具有足够的强度和耐久性。

热膨胀系数和断裂韧性之间存在着一定的关联。

热膨胀系数小的玻璃陶瓷在高温环境下的膨胀性较小，相应地，当材料受到外力作用时，产生的应力和应变也较小，从而提高了材料的断裂韧性。

然而，热膨胀系数过小也可能导致材料在温度变化过程中产生应力积累，进而导致裂纹和破损。

因此，在选择和设计玻璃陶瓷材料时，需要综合考虑热膨胀系数和断裂韧性之间的平衡，以满足特定应用环境下的要求。

为了准确测量和评估玻璃陶瓷的热膨胀系数和断裂韧性，通常采用各种实验和测试方法。

例如，通过热膨胀仪可以测量材料在不同温度下的线膨胀系数，从而建立热膨胀系数与温度之间的关系。

而断裂韧性可以通过断裂力学测试和断裂韧性试样的制备来评估。

这些实验和测试方法不仅可以帮助研究人员了解玻璃陶瓷的性能，还可以提供有用的数据和信息，用于设计和制造高温环境下的器件和部件。

总之，玻璃陶瓷的热膨胀系数和断裂韧性是影响其在高温环境中性能的关键因素。