陶瓷材料的抗热震性的改善与应用

综述与评述Summary &Review1引言陶瓷材料具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等优良性能，是较为理想的高温结构材料，在高温工程方面得到广泛应用，但由于陶瓷很脆且抗热震性较差，使其应用受到了限制。

抗热震性是指材料承受温度的急剧变化而不被破坏的能力。

结构陶瓷材料在温度剧变（即热震作用）的环境下，其强度会大幅度下降，发生剥落甚至脆断，这大大损害了它使用时的安全可靠性。

因此，研究抗热震性对高温结构陶瓷材料性能的影响，探讨提高抗热震性的途径是亟待解决的问题。

本文将对陶瓷材料抗热震性的有关研究进展情况进行总结，简述陶瓷材料抗热震性评价理论，并指出改善陶瓷材料抗热冲击性的途性。

2陶瓷材料抗热震性的理论研究抗热震性是指材料承受温度聚变的能力，是材料力学性能和热学性能对受热条件的综合反应[1]。

陶瓷材料的热震破坏可分为热冲击作用下的瞬时断裂和热冲击循环作用下的开裂、剥落、直至整体破坏两类。

由于陶瓷材料热震破坏方式的不同，目前被广泛采用的抗热震评价理论有两种：一种是以弹性力学为基础的临界应力断裂理论[1-3]；一种是以断裂力学为基础的热震损伤理论[4-5]。

热震断裂是指材料固有强度不足以抵抗热冲击温度ΔT 引起的热应力而产生的材料瞬时断裂。

Kingery 基于热弹性理论，以热应力σH 和材料固有强度σf 之间的平衡作为判断热震断裂的依据，即：σH ≥σf ，当温度骤变（ΔT ）引起的热冲击应力σH超过了材料的固有强度文圆，黄惠宁，张国涛，黄辛辰，杨景琪，戴永刚（广东金意陶陶瓷集团有限公司，佛山528031；佛山金意绿能新材科技有限公司，佛山528031）简要介绍抗热震陶瓷的评价理论，系统总结陶瓷材料抗热震性研究进展情况以及目前提高材料抗热震性能的方法，并预测分析抗热震陶瓷材料发展前景良好。

抗热震性；第二相；研究进展女，硕士，从事陶瓷材料研究与性能研究。

σf ，则发生瞬时断裂，即热震断裂。

由于热冲击产生的瞬态热应力比正常情况下的热应力要大得多，是以极大的速度和冲击形式作用在物体上，所以也称热冲击。

氧化处理技术在陶瓷材料表面耐高温性能改善中的应用分析陶瓷材料是一种广泛应用于工业领域的材料，其具有优异的耐高温性能，然而，随着工业发展的不断推进，对陶瓷材料的性能要求也越来越高，特别是在高温环境下的应用中，对材料的耐高温性能提出了更高的要求。

氧化处理技术作为一种常见的表面改性方法，在陶瓷材料的耐高温性能改善中得到了广泛的应用。

首先，氧化处理技术能够形成一层致密的氧化膜在陶瓷材料表面，提高了材料的表面光洁度和致密度。

在高温环境下，材料表面的氧化膜能够起到一定的隔热作用，减少了热量向内部的传导，从而提高了材料的耐高温性能。

此外，致密的氧化膜还能够降低材料表面的粗糙度，减少了表面的缺陷和微孔，提高了材料的抗氧化性和抗腐蚀性。

其次，氧化处理技术能够改变陶瓷材料的化学性质，提高其热稳定性和抗烧结性。

几乎所有陶瓷材料在高温下都会发生一定程度的烧结现象，导致材料的结构破坏和性能下降。

通过氧化处理技术，可以添加一些抗烧结剂，在材料表面形成一层熔点较高的氧化物膜，能够有效抑制材料的烧结过程，延缓材料的老化过程，从而提高了材料的热稳定性和抗烧结性。

再次，氧化处理技术还可以提高陶瓷材料的机械性能和耐磨性。

陶瓷材料通常具有较高的硬度和抗压强度，但其抗弯强度和韧性相对较差，容易发生断裂。

氧化处理技术能够在材料表面形成一层致密的氧化膜，有效防止材料发生断裂。

此外，氧化处理技术还能够改善陶瓷材料的耐磨性，降低表面的磨损速率，提高材料的使用寿命。

最后，氧化处理技术还可以改善陶瓷材料的界面性能，提高其与其他材料的耐高温接合性能。

在许多工业应用中，陶瓷材料常常需要与金属、玻璃等其他材料进行接合，在高温环境下要求接合界面的稳定性。

通过氧化处理技术，在陶瓷材料表面形成一层致密的氧化膜，能够提高材料的界面黏结强度和耐热震性，保证接合界面的稳定性。

总之，氧化处理技术在陶瓷材料表面耐高温性能改善中具有重要的应用价值。

通过形成致密的氧化膜，提高了材料的表面光洁度和致密度，改变了材料的化学性质，提高了热稳定性和抗烧结性，改善了机械性能和耐磨性，提高了与其他材料的接合性能。

透锂长石在陶瓷的作用引言：陶瓷是一种广泛应用于建筑、工艺品和日常生活用品的材料。

为了提高陶瓷的性能和质量，人们一直在寻找添加剂来改善其特性。

透锂长石作为一种常用的添加剂，在陶瓷制造中发挥着重要的作用。

本文将探讨透锂长石在陶瓷中的作用及其影响。

一、透锂长石的介绍透锂长石是一种含锂的矿石，其化学成分为钠铝硅酸盐。

它具有良好的热稳定性和化学稳定性，因此被广泛应用于陶瓷制造中。

透锂长石的添加可以改善陶瓷的性能，使其更加耐用和美观。

二、透锂长石在陶瓷中的作用1. 提高陶瓷的强度和硬度：透锂长石的添加可以增加陶瓷的强度和硬度，使其更加耐用。

透锂长石中的锂元素可以与陶瓷中的氧元素形成强化物质，增加陶瓷的结晶度和致密度，从而提高其力学性能。

2. 改善陶瓷的热稳定性：透锂长石具有良好的热稳定性，可以抵抗高温下的热膨胀和热震。

在陶瓷制造过程中，透锂长石的添加可以减少陶瓷在高温下的变形和开裂，提高其热稳定性和耐热性。

3. 调节陶瓷的颜色和光泽：透锂长石的添加可以改变陶瓷的颜色和光泽。

透锂长石中的锂元素可以与陶瓷中的其他元素发生化学反应，形成不同的颜色和光泽效果。

通过控制透锂长石的添加量和烧结温度，可以调节陶瓷的颜色和光泽，使其更加美观。

4. 提高陶瓷的化学稳定性：透锂长石具有良好的化学稳定性，可以抵抗酸碱侵蚀和化学腐蚀。

在陶瓷制造中，透锂长石的添加可以增加陶瓷的化学稳定性，使其更加耐用和抗腐蚀。

三、透锂长石的应用案例1. 建筑陶瓷：透锂长石广泛应用于建筑陶瓷中，如瓷砖、洗手盆和浴缸等。

透锂长石的添加可以提高建筑陶瓷的强度和硬度，使其更加耐用和抗磨损。

2. 工艺陶瓷：透锂长石也被用于制作工艺陶瓷，如花瓶、餐具和装饰品等。

透锂长石的添加可以改变工艺陶瓷的颜色和光泽，使其更加美观和吸引人。

3. 电子陶瓷：透锂长石还被应用于电子陶瓷领域，如陶瓷电容器和陶瓷绝缘体等。

透锂长石的添加可以提高电子陶瓷的热稳定性和化学稳定性，使其更加适用于电子器件的制造。

高温陶瓷材料制备工艺的热膨胀系数与热震稳定性控制高温陶瓷材料制备工艺中的热膨胀系数与热震稳定性是十分重要的参数。

在高温环境下，材料的热膨胀系数会导致材料发生热应力，而热震稳定性则决定了材料在高温环境下的稳定性和耐久性。

因此，控制热膨胀系数和热震稳定性对于高温陶瓷材料的应用非常关键。

在高温陶瓷材料中，热膨胀系数是一个关于温度的函数，通常用线膨胀系数或体膨胀系数来表示。

线膨胀系数是指单位长度的材料在温度变化时的长度变化，而体膨胀系数是指单位体积的材料在温度变化时的体积变化。

热膨胀系数的控制可以通过控制材料的成分和添加适当的添加剂来实现。

例如，添加一些低热膨胀系数的添加剂可以有效地降低整体材料的热膨胀系数。

在制备过程中，可以通过控制材料的烧结温度和冷却速率等参数来调节材料的热膨胀系数。

对于热震稳定性的控制，有几个因素需要考虑。

首先，材料的晶体结构和晶体形状对于热震稳定性的影响非常大。

有一些晶体结构和形状的材料更容易发生热震破裂。

因此，在制备过程中，可以通过控制材料的成分和添加一些添加剂来调节晶体结构和形状，从而提高材料的热震稳定性。

其次，材料的孔隙度和孔隙结构对于热震稳定性也有很大的影响。

孔隙度过高或者孔隙结构不合理的材料容易在高温下发生热震破裂。

因此，在材料制备过程中，需要控制好材料的孔隙度和孔隙结构。

最后，材料的微观结构和组织对于热震稳定性也有影响。

材料的晶粒尺寸和晶粒分布、材料的残余应力等都会影响材料的热震稳定性。

因此，在制备过程中，需要采取适当的方法来控制材料的微观结构和组织。

总之，在高温陶瓷材料制备过程中，要想控制热膨胀系数和热震稳定性，需要从多个方面考虑，包括材料的成分、添加剂的选择、制备工艺参数的优化、晶体结构和形状的调节、孔隙度和孔隙结构的控制以及微观结构和组织的调控等。

通过合理地控制这些因素，可以有效地提高高温陶瓷材料的热膨胀系数和热震稳定性，从而提高材料的性能和应用范围。

在高温陶瓷材料制备工艺中，热膨胀系数与热震稳定性是两个相互关联的参数。

熔块在釉料中的作用釉料是一种常用于陶瓷制作的涂层材料，它能使陶瓷表面光滑、美观，并且提供保护。

在制作釉料时，添加熔块是非常重要的一步。

熔块是一种能够降低釉料熔化温度并提高熔体流动性的物质。

它在釉料中起到了至关重要的作用。

熔块能够降低釉料的熔化温度。

陶瓷釉料由多种成分组成，其中一些成分的熔化温度较高，使得釉料在烧制过程中无法完全熔化。

而添加熔块后，它能够与高温下的陶瓷原料发生反应，形成低熔化温度的化合物，从而降低釉料的熔化温度。

这样一来，釉料在烧制过程中更容易熔化，能够更好地与陶瓷胎体结合，提高陶瓷的质量。

熔块还能够提高釉料的熔体流动性。

熔块能够使釉料的粘度降低，从而使熔体更加流动。

这对于陶瓷制作来说非常重要，因为只有熔体流动性好，才能使釉料均匀地涂覆在陶瓷胎体上，形成光滑、均匀的釉面。

如果釉料的流动性不好，就会导致釉面不均匀，影响陶瓷的美观度和质量。

熔块还可以改善釉料的抗热震性能。

烧制陶瓷时，陶瓷制品经历了高温的烧制过程，然后快速冷却。

这个过程中，陶瓷会发生热胀冷缩，容易出现热裂纹。

而添加熔块后，它能够在釉料中形成一种玻璃相，使釉料具有一定的弹性，能够吸收和缓解陶瓷的热胀冷缩应力，从而提高釉料的抗热震性能，减少热裂纹的发生。

熔块还可以改善釉料的耐化学性能。

陶瓷制品经常接触各种化学物质，如酸、碱等。

这些化学物质可能对釉料造成腐蚀，影响陶瓷的使用寿命和美观度。

添加熔块后，它能够与釉料中的其他成分发生化学反应，形成稳定的化合物，提高釉料的耐化学性能，使得釉料更加耐用。

熔块在釉料中起到了降低熔化温度、提高熔体流动性、改善抗热震性能和耐化学性能等多种作用。

它能够提高陶瓷制品的质量和美观度，延长其使用寿命。

因此，在制作釉料时，合理选择和添加适量的熔块是非常重要的。

收稿日期作者简介屈强,年出生,博士,主要从事热防护系统方面的研究工作。

q q @Zr B 2基超高温陶瓷材料的抗热震性能屈　强1 蔡正谊1 韩文波2(1　中国运载火箭技术研究院研发中心,北京　100076)(2　哈尔滨工业大学复合材料研究所,哈尔滨　150001)文　摘　通过水淬法对原位合成与热压烧结制备的组分为Zr B 2-20%(体积分数,下同)Si C -6.05%Zr C陶瓷材料的热震性能进行了研究。

对比了不同热震温差、室温水(25℃)与沸水冷却环境、单次与五次循环热震次数以及高温氧化对原位合成试样抗热震性能的影响。

计算了原位合成与热压烧结两种工艺制备的同组分试样的抗热震参数,结合试验结果探讨了材料的抗热震机理。

结果表明,原位合成试样的抗热震性能优于热压烧结试样。

关键词　抗热震性能,Zr B 2,裂纹,残余强度Ther mal Shock Pr operty of Zr B 22Based U ltra 2H igh Te mperatur e CeramicsQu Q iang 1 Cai Zhengyi 1 Han W enbo2(1　R esearch and Devel opment Cent e r,China Academ y of Launch Vehicle Technol og y,Be ijing 100076)(2　Center f o r Co mpo site M a t e rials ,Ha rbin I nstit ute of Technol ogy,Harbin 150001)Abstra ct The ther m al shock behavi or of Zr B 2-20%Si C -6.05%Zr C composites fabricated with in 2situ m eth 2od and hot 2p ressing was studied by m eans of quenching int o water fr om high te mpe r a tur e s .The ef fects of ther ma l shock temperature diff e r ences,cool (25℃of bath te mperature )and boiling water a s coolingm ediu m ,single and five cyclic shocks and high te m pe r a tur e oxida ti on on ther mal shock r e sistance of samples fabrica ted thr ough in 2situ m ethod were investiga ted.The the r m al shock r e sistance par ame ters of sample s fabricated thr ough in 2situ me thod and hot pressing we r e compared and then the m echanis m of ther ma l shock resistance wa s also discussed.The results sho w tha t the r m al shock p r ope rty of in 2situ sa mple was be tter than that of hot 2pressing sa mple .Key wor ds Ther ma l shock resistance,Zr B 2,Cracking,Re sidual strength 1　引言超高温陶瓷材料一般是指过渡族金属的硼化物和碳化物及其二元和三元复相陶瓷,比如Zr B 2、Zr C 、Hf B 2、Hf C 、TaC 等,所具有的良好的高温强度、抗氧化和抗热冲击等综合性能,能够胜任于包括高超声速长时飞行、大气层再入、跨大气层飞行和火箭推进系统等极端环境,其应用对象包括飞行器鼻锥、翼前缘、发动机热端等各种关键部位或部件[1～4]。

保温陶瓷的抗热震性研究与探讨林伟;陈延东;韩复兴【摘要】The closed-cell foam insulation decorative ceramic products are strategic emerging industries,as a representative of green ceramic products in recent years,from scratch,and then enter the national directory of green building products, and many scientific and technological work pay indelible efforts.However,due to a misunderstanding producers and build-ers for building durable life,leading many researchers,producers and sellers to generate a lot of difficulty,for example, the average life expectancy of only 30 years of construction,insulation ceramic products prices so high,there is no market?Durable ceramic insulation product life there is no need to be designed for 100 years,100 years,if the design is how to de-sign?This article from the architectural design life,the standard method design,insulation ceramic fatigue factors affecting circulation,cyclic fatigue research value several angles statements humble opinion.%闭孔发泡陶瓷保温装饰产品属于战略性新兴产业，它作为绿色陶瓷的代表性产品，近年来从无到有，再到进入国家绿色建材产品序列，许多科技工作者为之付出了努力。

高温陶瓷材料的热震性能研究高温陶瓷材料被广泛应用在诸如航空航天、能源、石油化工等领域，其热震性能直接关系到其使用寿命和安全性。

热震性能研究，即对材料在高温下遭受温度变化引起的热应力响应进行评估和分析，旨在提高材料的热震稳定性和耐久性。

首先，我们来了解一下高温陶瓷材料的基本特性。

高温陶瓷材料具有优异的耐高温性、化学稳定性和机械性能，适用于在高温、腐蚀和压力条件下的应用。

根据其组成和性质的不同，可以分为氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷和复合陶瓷等几类。

热震性能是一种材料在温度变化下发生应力和应变时的抗裂能力。

在高温环境中，材料因热膨胀系数差异所引起的温度梯度，会导致材料产生内部应力。

这种内部应力可能会导致材料的开裂、龟裂或断裂，从而降低材料的使用寿命。

因此，研究和改善高温陶瓷材料的热震性能具有极其重要的意义。

热震性能的研究需要从材料的结构和物理特性入手。

首先，要对高温陶瓷材料的晶体结构进行研究。

晶体结构的不同会导致材料的热膨胀系数差异，从而影响材料的热震性能。

此外，还需要分析材料的晶界性能和结构缺陷对热震性能的影响。

其次，研究高温陶瓷材料的物理特性。

热震性能的研究需要考察材料的热传导性、热膨胀性和热稳定性等物理特性。

热传导性的研究可以帮助我们了解材料在温度变化下的传热过程，从而分析其热应力的分布情况。

此外，研究材料的热膨胀性有助于评估材料在高温下的尺寸变化和应力分布。

热稳定性的研究可以帮助我们确定材料能够承受的最大温度差和温度梯度。

同时，需要结合实验和数值模拟对热震性能进行评估。

实验可以通过构建不同温度梯度下的试样来模拟材料在高温下的实际工况，观察和记录材料的开裂、变形和破坏情况。

数值模拟则可以通过有限元分析等方法，模拟材料的热应力和应变分布，预测材料的热震行为。

实验和数值模拟的结合可以互相验证，提高研究结果的可靠性和准确性。

最后，基于研究结果，我们可以采取一系列措施来改善高温陶瓷材料的热震性能。

例如，可以通过改变材料的晶体结构或添加第二相等方法，调控材料的热膨胀系数，减小热应力的产生。

陶瓷材料的耐高温特性陶瓷材料是一种非金属材料，具有许多优异的性能，其中之一就是耐高温特性。

在高温环境下，陶瓷材料能够保持其稳定性和强度，不易发生变形或破裂。

本文将介绍陶瓷材料的耐高温特性及其应用领域。

一、陶瓷材料的耐高温特性1. 高熔点：陶瓷材料具有较高的熔点，一般在1000℃以上。

这使得陶瓷材料能够在高温环境下保持其结构的稳定性，不易熔化或变形。

2. 热膨胀系数低：陶瓷材料的热膨胀系数通常较低，这意味着在高温下，陶瓷材料的尺寸变化较小。

相比之下，金属材料的热膨胀系数较高，容易因温度变化而发生变形。

3. 良好的热导性：陶瓷材料具有良好的热导性，能够快速传导热量，使其能够在高温环境下保持相对稳定的温度分布。

4. 耐热震性：陶瓷材料具有较好的耐热震性，即在高温下能够承受热冲击而不破裂。

这使得陶瓷材料在高温环境下能够承受较大的压力和冲击。

5. 耐腐蚀性：陶瓷材料具有较好的耐腐蚀性，能够在高温下抵抗酸碱等腐蚀介质的侵蚀。

这使得陶瓷材料在化工、冶金等领域有广泛的应用。

二、陶瓷材料的应用领域1. 炉窑设备：陶瓷材料的耐高温特性使其成为炉窑设备的理想材料。

陶瓷炉窑能够在高温下稳定运行，广泛应用于冶金、化工、玻璃等行业。

2. 发动机部件：陶瓷材料的耐高温特性使其成为发动机部件的重要材料。

陶瓷涂层能够提高发动机的热效率和耐磨性，延长发动机的使用寿命。

3. 电子器件：陶瓷材料的耐高温特性使其成为电子器件的重要材料。

陶瓷基板能够在高温下保持电子器件的稳定性和可靠性，广泛应用于电子、通信等领域。

4. 化学反应器：陶瓷材料的耐腐蚀性和耐高温特性使其成为化学反应器的理想材料。

陶瓷反应器能够在高温和腐蚀介质下稳定运行，广泛应用于化工、制药等行业。

5. 空间航天：陶瓷材料的耐高温特性使其成为航天器的重要材料。

陶瓷热防护材料能够在高温和高速气流下保护航天器的结构和设备。

三、陶瓷材料的发展趋势随着科技的不断进步，陶瓷材料的耐高温特性得到了进一步的提升。

先进陶瓷材料的研发及应用陶瓷材料是一类具有独特物理化学性质的材料，它们通常由非金属元素或化合物组成。

先进陶瓷材料具有许多优秀性质，如高温稳定性、耐磨损性、耐腐蚀性、电绝缘性等，因此在各个领域具有广泛的应用。

本文将介绍先进陶瓷材料的研发及其在不同领域中的应用。

首先，先进陶瓷材料的研发是一个多学科的综合性课题，需要涉及材料科学、化学、物理学等多个学科的知识。

目前，先进陶瓷材料的研发主要包括以下几个方面。

一、物理性能的改善。

通过改变材料的成分和结构，可以改善其物理性能，如提高陶瓷的硬度、耐磨性、强度等。

例如，添加一定比例的碳化硅可以提高陶瓷的硬度和耐磨性，使其适用于制作切削工具等耐磨件。

二、组织结构的调控。

通过调整陶瓷的晶体结构和晶界结构，可以改变其性能。

例如，通过添加一定比例的稀土元素，可以改善陶瓷的热稳定性和抗热震性，使其适用于高温环境中的应用。

三、制备工艺的改进。

改进陶瓷的制备工艺，可以提高材料的纯度和致密度，从而提高其性能。

例如，采用等离子烧结技术可以提高陶瓷的致密度和力学性能，使其适用于制作高强度结构件。

以上是先进陶瓷材料研发的主要方向，下面将介绍一些先进陶瓷材料在不同领域中的应用。

在航空航天领域，先进陶瓷材料被广泛应用于发动机部件、热防护结构等高温环境中。

例如，使用碳化硅陶瓷可以制作发动机涡轮叶片，提高其耐高温性能；使用氧化锆陶瓷可以制作航天器的热防护瓦，提高其抗热气流侵蚀性能。

在能源领域，先进陶瓷材料被应用于核能、太阳能等领域。

例如，使用氧化铝陶瓷可以制作核反应堆的燃料颗粒包覆剂，提高其耐高温、耐辐射的性能；使用二氧化硅陶瓷可以制作太阳能电池板，提高其光电转换效率。

在电子领域，先进陶瓷材料被广泛应用于电子元器件和电路的制造。

例如，使用氧化锆陶瓷可以制作电容器，提高其介电常数和耐高温性能；使用氧化铝陶瓷可以制作绝缘基板，提高其绝缘性能和机械强度。

在医疗领域，先进陶瓷材料被广泛应用于人工关节、牙科修复、骨修复等领域。

日用陶瓷抗热震性的检测、影响因素及改善途径日用陶瓷的产生，可以说是为了满足人们日常生活需求而产生的，是日常生活中人们接触最多、也是最熟悉的瓷器，如餐具、茶具、咖啡具、酒具、饭具等。

本文针对日用陶瓷的抗热震性的检测方法、影响因素以及改善途径进行展开讨论，希望能确保日用陶瓷的生产质量，促进日用陶瓷产业的长远发展。

标签：日用陶瓷；抗热震性；影响因素；改善途径对于日用陶瓷产品的日常检测来说，抗热震性不仅是一项重要的技术指标，也是国家级、省级日用陶瓷专项检查中最为常见的不合格检测项目之一，因此受到广泛关注。

一旦抗热震性检测不符合标准规定，日用陶瓷在实际使用中便容易出现瓷胎炸裂、瓷釉釉裂的情况，导致瓷器的使用壽命并不长，甚至容易对消费者造成烫伤、割伤的情况。

当前，我国陶瓷行业对于日用陶瓷检测标准较多，对于日用陶瓷的检测增加了一定难度。

日用陶瓷应该不断改善抗热震性能的检测模式与途径，确保日用陶瓷的检测准确性。

一、日常陶瓷抗热震性检测方法在检测日常陶瓷产品的抗热震性时，主要采取的方法为热冲击法，即借助于观察日常陶瓷能够承受住的外界温度急剧变化情况，检查日常陶瓷产品的表面是否出现破损情况、裂纹情况等，由此来明确日常陶瓷的实际抗热震性能。

下面列举两种日常陶瓷的抗热震性检测方法：（一）烹饪食品类陶瓷产品的抗热震性检测烹饪食品类陶瓷产品，主要应用于电加热烹饪食品或者明火烹饪食品的陶瓷当中，例如炖锅陶瓷、烹调器陶瓷产品等。

以QB/T2579-2002《普通陶瓷烹调器》为依据进行执行，将热炉温度控制在290℃—400℃之间的范围，当急冷情况下，样品口径与水面的角度控制在45°左右。

通过实践检测笔者发现，试样垂直投放到水中与水面45°投入水中更易于与冷水接触，并且使得温度变化更剧烈。

对烹饪食品类陶瓷产品的检测方法总结来说，即将试样投放到选定温度的加热设备当中，温度控制在上下10℃左右，等温度回升以后，控制保温状态约三十分钟左右。